JPS6187499A - スピーカボツクスのネツト板取付装置の製造方法 - Google Patents

スピーカボツクスのネツト板取付装置の製造方法

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JPS6187499A
JPS6187499A JP60215431A JP21543185A JPS6187499A JP S6187499 A JPS6187499 A JP S6187499A JP 60215431 A JP60215431 A JP 60215431A JP 21543185 A JP21543185 A JP 21543185A JP S6187499 A JPS6187499 A JP S6187499A
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JP
Japan
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speaker box
net plate
manufacturing
mounting device
pin
Prior art date
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Application number
JP60215431A
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English (en)
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JPS6226239B2 (ja
Inventor
Kazumi Teratani
一三 寺谷
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Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
    • H04R1/023—Screens for loudspeakers

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  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Details Of Audible-Bandwidth Transducers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスピーカボックスのネット板取付装置の製造方
法に関し、樹脂冷却時に生じるひけにより、係合用の凹
部を形成できるようにしたものである。
従来よりスピーカボックスにネット板を取付ける場合に
は、第１図に示すようにスピーカボックスの前面板１に
円筒状の取付部品２をビス３で取付け、一方ネ・１ト板
４にはねじ部６ａと膨出部５ｂと鍔５Ｃを有するピ／６
をねじ込み、上記ピ／６を取付部品２の中心孔２ａ内に
圧入し、膨出部６ｂの下方の凹部６ｄを取付部品２の中
心孔２ａ内に設けた突部２ｂに係合するようにしている
。
ところが、このようなピン５を構成する場合には、第２
図に示すように２つの成型金型６Ｎ。
６ｂを突き合わせ、その間の凹部７に樹脂を流し込んで
それぞれ矢印の方向に成型金型を分離するという作業を
行わなければならず、ピン６に凹部５ｄを設けなければ
ならない関係上、ネット板４とピ／εを樹脂で一体に成
形することはきわめて困難であった。
本発明はこのような問題を解決するスピーカボックスの
ネット板取付装置の製造方法を提供するものである。
以下本発明の一実施例を第３図とともに説明する。
第３図において、８は樹脂で一体成形されたネット板と
ピンの複合部品であり、８１Ｌはスピーカボックスの前
面全域を覆う程度の枠状に形成されたネット板部、８ｂ
はネット板部８ａの裏面の数カ所（通常４カ所）に設け
られたピン部、８０゜８ｄはビン部８ｂの両端部に形成
された凹部、８ｅは凹部ｓｃ、ａａを設けることによっ
て６７部８ｂの先端部および後端部に比べて相対的に肉
厚になっている厚肉部である。
このような複合部品８を樹脂成型するには、第４図のよ
うな金型９ａ、９ｂを使用すればよい。
このとき金型９ａには単にピン部８ｂに相当する円柱状
の凹部９Ｃを設けるだけでよい、すなわち凹部９Ｃの内
周面には何ら凹凸を設ける必要はない。
この状態で金型９ａ、９ｂの間の凹部に樹脂を流し込み
、各金型９ａ、９ｂをそれぞれ矢印の方向に分離し、複
合部品８を離型した後、冷却すると、厚肉部８ｅはその
肉が厚いため、ピン部８ａの両端部に比べて収縮が遅れ
、その結果ビン部８ａの両端部が固化した後、厚肉部８
ｅの表面が半固形時に内側に向って収縮する。このため
、厚肉部８ｅの周囲に通称ひけと呼ばれる凹部８ｆが生
じる。
したがってこのピン部８ａを第１図に示した取付部品２
の中心孔２Δ内に圧入すれば、ビン８ａ部の凹部８ｆが
突部２ｂに係合され、従来と同様にネット板を着脱自在
に取付けることができる。
このように本発明は樹脂の冷却時に生じるひけを利用し
て取付用のピンの周囲に係合用の凹部を形成するように
したものであるから、成型金型に上記凹部を成形するだ
めの突部を設ける必要がなく、金型形状をシンプルにす
ることができる。したがってネット板とピンとを樹脂で
一体に成型することができ、その結果ネット板の製造を
著しく容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来例の分解断面図、第２図はその製造金型の
要部を示す断面図、第３図は本発明の一実施例の要部断
面図、第４図はその製造金型を示す断面図である。 ８・・・・・・複合部品、８ａ・・・・・・ネット板部
、８ｂ・・・・・・ピン部、ｓｃ、ｓｄ・・・・・・凹
部、８ｅ・・・・・・厚肉部、８ｆ・・・・・・ひけに
よる凹部。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 ４３図　　　θ

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. スピーカボックスに筒状の取付部品を設け、ネット板に
    設けたピンを上記取付部品の中心孔内に圧入し、上記取
    付部品の中心孔内に設けた突部を上記ピンに設けた凹部
    に係合することにより上記ネット板を上記スピーカボッ
    クスに着脱自在に取付けるようにしたスピーカボックス
    のネット板取付装置において、上記ネット板と上記ピン
    とを樹脂で一体成形し、両端部に凹部を形成したピンの
    中央部分に樹脂冷却時に生じるひけによる係合用の凹部
    を形成したスピーカボックスのネット板取付装置の製造
    方法。
JP60215431A 1985-09-27 1985-09-27 スピーカボツクスのネツト板取付装置の製造方法 Granted JPS6187499A (ja)

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JPS6187499A true JPS6187499A (ja) 1986-05-02
JPS6226239B2 JPS6226239B2 (ja) 1987-06-08

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