JPS5820428A - 枠体の製造方法 - Google Patents
枠体の製造方法Info
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- JPS5820428A JPS5820428A JP11930181A JP11930181A JPS5820428A JP S5820428 A JPS5820428 A JP S5820428A JP 11930181 A JP11930181 A JP 11930181A JP 11930181 A JP11930181 A JP 11930181A JP S5820428 A JPS5820428 A JP S5820428A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はブラケットヲ有する枠体の製造方法、特に剛
性のある金属板等で製作した枠体を合成樹脂のインジェ
クション成形型内に設置して、枠体に部分的に部品等を
取付けるための合成樹脂製フラケツト全一体的に形成し
た枠体の製造方法に関するものである。。
性のある金属板等で製作した枠体を合成樹脂のインジェ
クション成形型内に設置して、枠体に部分的に部品等を
取付けるための合成樹脂製フラケツト全一体的に形成し
た枠体の製造方法に関するものである。。
テレビジョンセット用のキャビネットなどの電気機器に
おいて、種々の部品全保持するために、ブラケット’を
有する枠体が使用されている。第１図は従来の枠体を示
す斜視図であり、図面において、枠体１は四辺形の打抜
金属板１ａに合成樹脂製のブラケット１ｂ、１ｃ・・・
が形成されている。
おいて、種々の部品全保持するために、ブラケット’を
有する枠体が使用されている。第１図は従来の枠体を示
す斜視図であり、図面において、枠体１は四辺形の打抜
金属板１ａに合成樹脂製のブラケット１ｂ、１ｃ・・・
が形成されている。
従来の枠体１の製造方法は金属板をプレス等により額縁
状に打抜くとともに、ブラケット１ｂ、１ｃ用の貫通孔
を打抜いて打抜金属板１ａｉ形成し、この打抜金属板１
ａｅインジエクシヨン成形型内に載置して、枠体の表面
に部分的に突出する樹脂部分からなるブラケツ）１ｂ、
１Ｃ・全成形固着しており、ブラケットｌｂ、ｉｃ・・
はギア、ローラ、その他の部品を取付けるように形成し
ている。
状に打抜くとともに、ブラケット１ｂ、１ｃ用の貫通孔
を打抜いて打抜金属板１ａｉ形成し、この打抜金属板１
ａｅインジエクシヨン成形型内に載置して、枠体の表面
に部分的に突出する樹脂部分からなるブラケツ）１ｂ、
１Ｃ・全成形固着しており、ブラケットｌｂ、ｉｃ・・
はギア、ローラ、その他の部品を取付けるように形成し
ている。
しかしながら、このような従来の枠体の製造方法におい
ては打抜によって打抜金属板を形成するため、中央部の
金属板がスクラップとなり不経済であるという問題点が
あった。
ては打抜によって打抜金属板を形成するため、中央部の
金属板がスクラップとなり不経済であるという問題点が
あった。
このような問題点を解決するために、枠体１を構成する
各送金セグメントとして製作し、各セグメント全四辺形
を形成するように重合し、重合した四隅部ｉ １Ｊベソ
ｌ ｔたはスポット溶接等で固着して四角枠体を形成し
た後、上記と同様にインジェクション成形型内に載置し
てブラケットを形成する製造方法も行われている。。
各送金セグメントとして製作し、各セグメント全四辺形
を形成するように重合し、重合した四隅部ｉ １Ｊベソ
ｌ ｔたはスポット溶接等で固着して四角枠体を形成し
た後、上記と同様にインジェクション成形型内に載置し
てブラケットを形成する製造方法も行われている。。
しかしながら、このような製造方法においては、リベッ
ト止め、あるいはスポット溶接等によりセグメント全四
辺形するので、ｍｌ付工数が多くなるとともに、固着に
より応力が発生したり、溶接時に発生する熱によって枠
体が変形する等の問題点があった。
ト止め、あるいはスポット溶接等によりセグメント全四
辺形するので、ｍｌ付工数が多くなるとともに、固着に
より応力が発生したり、溶接時に発生する熱によって枠
体が変形する等の問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、枠体を形成するセグメン２て固着用の貫通孔
を設けておき、インジェクション成形によるブラケット
成形に際して、貫通孔に樹脂を充填してセグメントヲ固
看し枠体を製造することにより、上記問題点を解決する
ことを目的としている。
たもので、枠体を形成するセグメン２て固着用の貫通孔
を設けておき、インジェクション成形によるブラケット
成形に際して、貫通孔に樹脂を充填してセグメントヲ固
看し枠体を製造することにより、上記問題点を解決する
ことを目的としている。
この発明は少なくとも２個のセグメントにブラケット用
および固着用の貫通孔を形成する工程と、前記セグメン
ト全固着用貫通孔が一致するように重合させてインジェ
クション成形型内に設置する工程と、型内に溶融樹脂を
射出してブラケットを形成するとともに、重合部の貫通
孔に樹脂を充填し、セグメント’に固着することを特徴
とする枠体の製造方法である。
および固着用の貫通孔を形成する工程と、前記セグメン
ト全固着用貫通孔が一致するように重合させてインジェ
クション成形型内に設置する工程と、型内に溶融樹脂を
射出してブラケットを形成するとともに、重合部の貫通
孔に樹脂を充填し、セグメント’に固着することを特徴
とする枠体の製造方法である。
以下、この発明を図面により説明する。第２１図はこの
発明の一実施例により製造された枠体を示す斜視図、第
６図はＰ方向矢視図、第４図は変形例を示すＰ方向矢視
図、第５図はり、−Ｌ２方向矢視図、第６図は変形例を
示すＬｌ−Ｌ２方向矢視図、第７図はＭ、−Ｎ２方向矢
視図、第８図はＮ１−Ｎ２方向矢視図、第９図はＮ、−
Ｎ３方向の成形状態を示す金型の一部の垂直断面図、第
１０図は別の実施例によるＮ、−Ｎ３方向の成形状態を
示す金型の一部の垂直断面図である。
発明の一実施例により製造された枠体を示す斜視図、第
６図はＰ方向矢視図、第４図は変形例を示すＰ方向矢視
図、第５図はり、−Ｌ２方向矢視図、第６図は変形例を
示すＬｌ−Ｌ２方向矢視図、第７図はＭ、−Ｎ２方向矢
視図、第８図はＮ１−Ｎ２方向矢視図、第９図はＮ、−
Ｎ３方向の成形状態を示す金型の一部の垂直断面図、第
１０図は別の実施例によるＮ、−Ｎ３方向の成形状態を
示す金型の一部の垂直断面図である。
枠体２は各辺を形成する４個の長尺状の金属板からなる
セグメント２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが額縁状の四辺形を
形成するように、四隅で重合され、固着用樹脂６ａ、６
ｂ・・３ｆによって固着され、ブラケット４ａ、４ｂ・
・・４１が形成されている。
セグメント２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが額縁状の四辺形を
形成するように、四隅で重合され、固着用樹脂６ａ、６
ｂ・・３ｆによって固着され、ブラケット４ａ、４ｂ・
・・４１が形成されている。
製造方法は、まず鉄板などの金属板をプレス等により所
定の形状寸法に切断しセグメント２ａ、２ｂ・・・を形
成する。セグメントの形体は平板状に限らず、剛性を与
えるために、第４図の２０に示すように縁部全折曲げた
り、あるいはビード（図示せず）を設けてもよい。この
ようなセグメントには、プレス加工等によりブラケット
用および固着用の貫通孔を形成する３この点をり、 −
Ｌ２部分を例にして、第５図により説明すると、セグメ
ント２ｂおよび２ｃにブラケット４ｆ用の貫通孔５ａお
よび固着用樹脂６ｃ、６ｄ用の貫通孔６ａ、６ｂを形成
する。
定の形状寸法に切断しセグメント２ａ、２ｂ・・・を形
成する。セグメントの形体は平板状に限らず、剛性を与
えるために、第４図の２０に示すように縁部全折曲げた
り、あるいはビード（図示せず）を設けてもよい。この
ようなセグメントには、プレス加工等によりブラケット
用および固着用の貫通孔を形成する３この点をり、 −
Ｌ２部分を例にして、第５図により説明すると、セグメ
ント２ｂおよび２ｃにブラケット４ｆ用の貫通孔５ａお
よび固着用樹脂６ｃ、６ｄ用の貫通孔６ａ、６ｂを形成
する。
このように貫通孔を形成したセグメントは、第９図に示
すように、貫通孔が一致するように重合させてインジェ
クション成形型内に設置し、ブラケットおよび固着用樹
脂を射出して成形を行う１、第９図により、Ｎ１−Ｎ３
部分の射出成形の場合を例にして説明すると、セグメン
）２ａ、２ｄに固着用の貫通孔６ｃ、６ｄ、６８を形成
し、またセグメン）２ｄにブラケット用の貫通孔５ｂ’
に形成したのち、キャビティ型７およびコア型８間にセ
ットし、ピン９によって位置決め固定したのち、グイプ
レート１０葡閉じてランナー１１よりゲート１２全通し
て溶融樹脂を射出すると、キャビティ型７、コア型８お
よびセグメン）２ａ、２ｄによって形成されるキャビテ
ィ空間に樹脂が充填され、ブラケット４ａが形成される
とともに、固着用樹脂６ａが形成され、セグメント２ａ
、２ｄが固着され、枠体２が形成される。１３はブラケ
ット４ａに孔全形成するためのピンである。
すように、貫通孔が一致するように重合させてインジェ
クション成形型内に設置し、ブラケットおよび固着用樹
脂を射出して成形を行う１、第９図により、Ｎ１−Ｎ３
部分の射出成形の場合を例にして説明すると、セグメン
）２ａ、２ｄに固着用の貫通孔６ｃ、６ｄ、６８を形成
し、またセグメン）２ｄにブラケット用の貫通孔５ｂ’
に形成したのち、キャビティ型７およびコア型８間にセ
ットし、ピン９によって位置決め固定したのち、グイプ
レート１０葡閉じてランナー１１よりゲート１２全通し
て溶融樹脂を射出すると、キャビティ型７、コア型８お
よびセグメン）２ａ、２ｄによって形成されるキャビテ
ィ空間に樹脂が充填され、ブラケット４ａが形成される
とともに、固着用樹脂６ａが形成され、セグメント２ａ
、２ｄが固着され、枠体２が形成される。１３はブラケ
ット４ａに孔全形成するためのピンである。
射出成形用の樹脂としては、ナイロン、ＰＢＴ、ポリア
セタールのようなエンジニアリングプラスチックが使用
でき、ブラケットおよび固着用樹脂とも同じ樹脂により
成形を行う。ゲート１２の先端が硬化したのち、コア型
８を上昇させると、ゲート１２円の樹脂が引きちぎられ
、製品としての枠体２が下側からインジェクトされる。
セタールのようなエンジニアリングプラスチックが使用
でき、ブラケットおよび固着用樹脂とも同じ樹脂により
成形を行う。ゲート１２の先端が硬化したのち、コア型
８を上昇させると、ゲート１２円の樹脂が引きちぎられ
、製品としての枠体２が下側からインジェクトされる。
以」二の射出成形は枠体２の他の部分においても同様に
行われ、例えばり、−Ｌ、、部分では第５図のようにブ
ラクツ）４ｆおよび固着用樹脂６ｃ、３ｄが形成される
。Ｌ、−Ｔ、２部分は、第６図に示すように、複数個の
貫通孔に充填された樹脂がセグメントの両側で連続した
形状の固着用樹脂３ｇ全形成してもよい。４４固着用財
脂は、第７図のＭ、 −Ｍ２部分に示すように、ブラケ
ットと共用されてもよい。すなわち、第７図において、
・固着用樹脂６Ｎ）はセグメント２ａ、２ｂの重合部に
設けられてブラケットとしても機能する。
行われ、例えばり、−Ｌ、、部分では第５図のようにブ
ラクツ）４ｆおよび固着用樹脂６ｃ、３ｄが形成される
。Ｌ、−Ｔ、２部分は、第６図に示すように、複数個の
貫通孔に充填された樹脂がセグメントの両側で連続した
形状の固着用樹脂３ｇ全形成してもよい。４４固着用財
脂は、第７図のＭ、 −Ｍ２部分に示すように、ブラケ
ットと共用されてもよい。すなわち、第７図において、
・固着用樹脂６Ｎ）はセグメント２ａ、２ｂの重合部に
設けられてブラケットとしても機能する。
上記のようにして形成された固着用樹脂６ａ、３ｂ・・
はセグメン）２ａ、２ｂ−（ｙ−四隅で固着して枠体２
を形成するが、この場合、固着用の貫通孔６ａ、６ｂ・
・・全近接させて２細身」二設けると強固に固着され、
安定性が増す。￥１：タブラケット４ａ、４ｂ・・はぞ
れぞれの部品の増刊等に適合した形状、構造に成形する
。例えばブラケット４ａの場合、第８図に示すように、
部品１４全ワツシヤ１５を介してタッピングスクリュ１
６に」：り取付けることができるように、ピン１６を使
用して円筒状に成形する。いずれの場合も貫通孔の両側
において、はみ出した樹脂がセグメント”１挾着するよ
うにキャビティ空間を形成するものとする。
はセグメン）２ａ、２ｂ−（ｙ−四隅で固着して枠体２
を形成するが、この場合、固着用の貫通孔６ａ、６ｂ・
・・全近接させて２細身」二設けると強固に固着され、
安定性が増す。￥１：タブラケット４ａ、４ｂ・・はぞ
れぞれの部品の増刊等に適合した形状、構造に成形する
。例えばブラケット４ａの場合、第８図に示すように、
部品１４全ワツシヤ１５を介してタッピングスクリュ１
６に」：り取付けることができるように、ピン１６を使
用して円筒状に成形する。いずれの場合も貫通孔の両側
において、はみ出した樹脂がセグメント”１挾着するよ
うにキャビティ空間を形成するものとする。
第１０図はピン１３をコア型８に設けた場合を示し、ブ
ラケット４ａの円筒状側から樹脂を射出するようにした
ものである。このように、成形型のどちらにピンを設け
るか、あるいは樹脂の射出方向などは特に限定されない
。、捷たブラケットおよび固着用樹脂の形状、ならびに
貫通孔の形状等も制限はない。さらに、本発明は電気機
器用の枠体に限らず、他のブラケット余有する枠体の製
造にも同様に商用可能である。
ラケット４ａの円筒状側から樹脂を射出するようにした
ものである。このように、成形型のどちらにピンを設け
るか、あるいは樹脂の射出方向などは特に限定されない
。、捷たブラケットおよび固着用樹脂の形状、ならびに
貫通孔の形状等も制限はない。さらに、本発明は電気機
器用の枠体に限らず、他のブラケット余有する枠体の製
造にも同様に商用可能である。
以上説明してきたように、この発明によれば、枠体を分
割してセグメントとして製作し、各セグメント’１重合
して、射出成形によりブラケットの形成と同時に固着す
るようにしたので、材料のスクラップが発生忙ず、組付
用の別部品、組付工数が不要となるとともに、枠体に応
力が発生せず、変形のおそれもないなどの効果がある。
割してセグメントとして製作し、各セグメント’１重合
して、射出成形によりブラケットの形成と同時に固着す
るようにしたので、材料のスクラップが発生忙ず、組付
用の別部品、組付工数が不要となるとともに、枠体に応
力が発生せず、変形のおそれもないなどの効果がある。
第１図は従来の枠体を示す斜視図、第２図はこの発明の
一実施例により製造された枠体を示す斜視図、第３図は
Ｐ方向矢視図、第４図は変形例を示すＰ方向矢視図、第
５図はり、−Ｌ２方向矢視図、第６図は変形例を示すＬ
１Ｌ２方向矢視図、第７図はＭ、−Ｍ２方向矢視図、第
８図はＮ、 −Ｎ２方向矢祝°図、第９図はＮ、−Ｎ３
方向の成形状態を示す金型の一部の垂直断面図、第１０
図は別の実施例にょるＮ、−Ｎ３方向の成形状態を示す
金型の一部の垂直断面図である。 各図中、同一符号は同−ｔｉは相当部分を示し、１．２
は枠体、２ａ、２ ｂ−・はセグメント、６ａ、３１）
−・・は固着相位↑脂、４ａ、４ｂ−・・ブラケット、
５ａ、５ｂ・・、６ａ、６ ｂ ・−・は貫通孔、７は
キャビティ型、８はコア型、９はピン、ｊｏｋよダイプ
レートである。 代理人 弁理士 柳 原 成
一実施例により製造された枠体を示す斜視図、第３図は
Ｐ方向矢視図、第４図は変形例を示すＰ方向矢視図、第
５図はり、−Ｌ２方向矢視図、第６図は変形例を示すＬ
１Ｌ２方向矢視図、第７図はＭ、−Ｍ２方向矢視図、第
８図はＮ、 −Ｎ２方向矢祝°図、第９図はＮ、−Ｎ３
方向の成形状態を示す金型の一部の垂直断面図、第１０
図は別の実施例にょるＮ、−Ｎ３方向の成形状態を示す
金型の一部の垂直断面図である。 各図中、同一符号は同−ｔｉは相当部分を示し、１．２
は枠体、２ａ、２ ｂ−・はセグメント、６ａ、３１）
−・・は固着相位↑脂、４ａ、４ｂ−・・ブラケット、
５ａ、５ｂ・・、６ａ、６ ｂ ・−・は貫通孔、７は
キャビティ型、８はコア型、９はピン、ｊｏｋよダイプ
レートである。 代理人 弁理士 柳 原 成
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｆｉｌ少なくとも２個のセグメントにブラグット用およ
び固着用の貫通孔を形成する工程と、前記セグメントｆ
固着用貫通孔が一致するように重合させてインジェクシ
ョン成形型内に設置する工程と、型内に溶融樹脂を射出
してブラケット’ｌ形成するとともに、重合部の貫通孔
に樹脂全充填し、セグメント全固着すること全特徴とす
る枠体の製造方法 （２）重合部の固着用の貫通孔を、近接して少なくとも
２個設ける特許請求の範囲第１項記載の枠体の製造方法 、（３）貫通孔に充填した樹脂が、両側からセグメント
に挟着するように成形を行う特許請求の範囲第１項’ｋ
ｍは第２項記載の枠体の製造方法（４）貫通孔に充填し
た樹脂がセグメントの両側において連続するように成形
を行う特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに
記載の枠体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11930181A JPS5820428A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 枠体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11930181A JPS5820428A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 枠体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5820428A true JPS5820428A (ja) | 1983-02-05 |
| JPS6140171B2 JPS6140171B2 (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=14758025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11930181A Granted JPS5820428A (ja) | 1981-07-31 | 1981-07-31 | 枠体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5820428A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61246732A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-04 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 複写機の変倍機構 |
| JP2012192605A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Kojima Press Industry Co Ltd | 射出成形方法 |
| WO2016080167A1 (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-26 | 豊田鉄工株式会社 | 板状複合部材および板状複合部材の製造方法 |
| US10059078B2 (en) * | 2012-03-23 | 2018-08-28 | Cutting Dynamics, Inc. | Injection molded composite blank and guide |
| JP2020104442A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社マーレ フィルターシステムズ | 接合構造および接合構造の製造方法 |
-
1981
- 1981-07-31 JP JP11930181A patent/JPS5820428A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61246732A (ja) * | 1985-04-24 | 1986-11-04 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 複写機の変倍機構 |
| JP2012192605A (ja) * | 2011-03-16 | 2012-10-11 | Kojima Press Industry Co Ltd | 射出成形方法 |
| US10059078B2 (en) * | 2012-03-23 | 2018-08-28 | Cutting Dynamics, Inc. | Injection molded composite blank and guide |
| WO2016080167A1 (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-26 | 豊田鉄工株式会社 | 板状複合部材および板状複合部材の製造方法 |
| JP2016097531A (ja) * | 2014-11-19 | 2016-05-30 | 豊田鉄工株式会社 | 板状複合部材および板状複合部材の製造方法 |
| JP2020104442A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社マーレ フィルターシステムズ | 接合構造および接合構造の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140171B2 (ja) | 1986-09-08 |
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