JPS6187773A - 摩擦システム - Google Patents
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- JPS6187773A JPS6187773A JP20893184A JP20893184A JPS6187773A JP S6187773 A JPS6187773 A JP S6187773A JP 20893184 A JP20893184 A JP 20893184A JP 20893184 A JP20893184 A JP 20893184A JP S6187773 A JPS6187773 A JP S6187773A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D69/00—Friction linings; Attachment thereof; Selection of coacting friction substances or surfaces
- F16D69/02—Composition of linings ; Methods of manufacturing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野
本発明は湿式使用の摩擦システムに関するもので、特に
表面の粗さを比較的粗くした相手材と耐熱耐油性エラス
トマー組成物とを組合せ使用して所望の＊ｍ性能が得ら
れるように構成した新規湿式摩擦システムに係るもので
ある。
表面の粗さを比較的粗くした相手材と耐熱耐油性エラス
トマー組成物とを組合せ使用して所望の＊ｍ性能が得ら
れるように構成した新規湿式摩擦システムに係るもので
ある。
現用されている湿式摩擦材では例えば耐熱耐油性ゴムと
して弗素系エラストマーを用い、これに所定の摩擦係数
を得るためにガラス粉末又は繊維等を混入するか（特公
昭５８−４３４１９号公報参照）、又はカーボン繊維を
混入しているかして（特開昭５８−１３１４４０号公報
参照）、これと組合せる相手材金属の表面の粗さはオー
トモチイブ・エンジニアリング誌（Ａ ＬＩｔＯ１ｉＯ
℃ｉｖｅ Ｅ ｎｇｉ−ｎｅｅｒｉｎｇ ）第８９巻、
第４＠（１９８１）第３１〜３４頁のうちの表−１に記
載されているように、最大０．９μｍ（マイクロメータ
ー）でそれ以下の表面粗さを必要としている。又、その
他焼結合金系、ペーパー系、グラファイト系、ポリマー
系の湿式摩擦材においても、相手材金属の表面の粗さは
最大で２．５μ而で、一般的には０．８〜０．５μｍの
ものが多い。即ち、ＦＪ摩擦表面を前記ガラス粉末、”
カーボン繊維等の混入により突起物を出させて粗くして
いるので、ある程度の摩擦性能を得るためには相手材金
属の表面はかなり粗さの小さい平坦な面が要求されてい
た。
して弗素系エラストマーを用い、これに所定の摩擦係数
を得るためにガラス粉末又は繊維等を混入するか（特公
昭５８−４３４１９号公報参照）、又はカーボン繊維を
混入しているかして（特開昭５８−１３１４４０号公報
参照）、これと組合せる相手材金属の表面の粗さはオー
トモチイブ・エンジニアリング誌（Ａ ＬＩｔＯ１ｉＯ
℃ｉｖｅ Ｅ ｎｇｉ−ｎｅｅｒｉｎｇ ）第８９巻、
第４＠（１９８１）第３１〜３４頁のうちの表−１に記
載されているように、最大０．９μｍ（マイクロメータ
ー）でそれ以下の表面粗さを必要としている。又、その
他焼結合金系、ペーパー系、グラファイト系、ポリマー
系の湿式摩擦材においても、相手材金属の表面の粗さは
最大で２．５μ而で、一般的には０．８〜０．５μｍの
ものが多い。即ち、ＦＪ摩擦表面を前記ガラス粉末、”
カーボン繊維等の混入により突起物を出させて粗くして
いるので、ある程度の摩擦性能を得るためには相手材金
属の表面はかなり粗さの小さい平坦な面が要求されてい
た。
（発明が解決しようとする問題点〕
しかしながら、このような組合せの使用によっては高い
摩擦性能を得ることはできず、摩耗量も多かった。
摩擦性能を得ることはできず、摩耗量も多かった。
本発明はこのような従来の摩擦材とは異なり、逆に摩擦
材の摩擦面の粗さを小さく形成して、表面の比較的粗い
相手材金属と組合せて使用して所望の摩擦性能を得るよ
うにしたものである。
材の摩擦面の粗さを小さく形成して、表面の比較的粗い
相手材金属と組合せて使用して所望の摩擦性能を得るよ
うにしたものである。
即ち、本発明は耐熱耐油性のエラストマーをマトリック
スとして、これに平均粒径が１μｍ以下の充填剤および
補強剤を配合成形してなる組成物と、表面の粗さが１２
．５〜３．２μ肌の範囲にある相手材金属とを組合せ使
用することにより所定の摩擦性能を得ることのできる湿
式摩擦システムに係るものである。
スとして、これに平均粒径が１μｍ以下の充填剤および
補強剤を配合成形してなる組成物と、表面の粗さが１２
．５〜３．２μ肌の範囲にある相手材金属とを組合せ使
用することにより所定の摩擦性能を得ることのできる湿
式摩擦システムに係るものである。
マトリックスとなる耐熱耐油性エラストマーとしては、
弗素ゴム、アクリルゴム、エピクロールとドリンゴム、
フルオロシリコンゴム、クロルスルホン化ポリエチレン
、エチレンとフルキルアクリレート及びエチレンとカル
ボン酸ビニルとの共重合体ゴム等であるが、一般的には
弗素ゴムが多用される。弗素ゴムのうちでは特にテトラ
フルオロエチレンとプロピレンとの共重合体（商品名ア
フラス）とヘキサフルオロプロピレンと弗化ビニリデン
との共重合体がよく用いられるが、摩擦材が耐熱性のＳ
Ｆ／ＣＤ級の浦に対して強いテトラフルオロエチレンと
プロピレンとの共重合体が多用される。ただし場合によ
りこれにヘキサフルオロプロピレンと弗化ビニリデンと
の共重合体を多少ブレンドして用いる。
弗素ゴム、アクリルゴム、エピクロールとドリンゴム、
フルオロシリコンゴム、クロルスルホン化ポリエチレン
、エチレンとフルキルアクリレート及びエチレンとカル
ボン酸ビニルとの共重合体ゴム等であるが、一般的には
弗素ゴムが多用される。弗素ゴムのうちでは特にテトラ
フルオロエチレンとプロピレンとの共重合体（商品名ア
フラス）とヘキサフルオロプロピレンと弗化ビニリデン
との共重合体がよく用いられるが、摩擦材が耐熱性のＳ
Ｆ／ＣＤ級の浦に対して強いテトラフルオロエチレンと
プロピレンとの共重合体が多用される。ただし場合によ
りこれにヘキサフルオロプロピレンと弗化ビニリデンと
の共重合体を多少ブレンドして用いる。
補強剤、充填剤としては、微粉のカーボンブラック、微
粉のシリカ系充填剤（例えばホワイトカーボン）、アル
ミニウムシリケート、微粒硅酸カルシウム、微粉硅酸マ
グネシウム、極微細炭酸カルシウム、微粒炭酸マグネシ
ウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、
酸化チタン等のうちいずれか１種以上である。
粉のシリカ系充填剤（例えばホワイトカーボン）、アル
ミニウムシリケート、微粒硅酸カルシウム、微粉硅酸マ
グネシウム、極微細炭酸カルシウム、微粒炭酸マグネシ
ウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、
酸化チタン等のうちいずれか１種以上である。
添加剤としては、加硫剤、加硫助剤、老化防止剤等であ
る。これら充填剤、°補強剤はいずれも平均粒径１μｍ
以下のものが用いられ、補強剤のカーボンブラックは特
に平均粒度３０ｍμｍ（ミリマイクロメーター）のもの
を使用することが望ましい。
る。これら充填剤、°補強剤はいずれも平均粒径１μｍ
以下のものが用いられ、補強剤のカーボンブラックは特
に平均粒度３０ｍμｍ（ミリマイクロメーター）のもの
を使用することが望ましい。
摩擦材と油中で摩擦する相手材金属の表面の粗さは、Ｊ
ＩＳ Ｂ−０６０１（１８０Ｒ−４６８）に明記され
ている十点平均粗さくＲｚ ）で１２．５〜３．２μｍ
の範囲のもので、このうら３．５〜１１．（１μｍ程度
の粗さのものが、本発明のＳ振材に好適である。
ＩＳ Ｂ−０６０１（１８０Ｒ−４６８）に明記され
ている十点平均粗さくＲｚ ）で１２．５〜３．２μｍ
の範囲のもので、このうら３．５〜１１．（１μｍ程度
の粗さのものが、本発明のＳ振材に好適である。
次に本発明摩擦材の一般的製法を記すと、所定配合割合
のエラストマー、充填剤、補強剤及び添加剤をゴム練り
ロールによりよく練り合ゼで所定の厚みに圧延し、これ
より所定の形状に打抜くか、又は所定の大きさの紐状と
する。−方所定形状の鉄板を準備し、この表裏両面とも
予め脱脂復ショツトブラストをかけて場合により再度脱
脂後プライマー処理し、ついで接着剤を塗布しておぎ、
上記所定形状にしたエラストマー素材とエラストマー、
鉄板、エラストマーの順に所定の熱プレス型に入れ、加
圧（１０〜１５０Ｋｇ／ ｃｉ ） 、加熱（１５０〜
２００℃）して鉄板に接着と同時に所定の形状に印圧す
る。ついで２００℃近辺にて約１６時間加熱して２次加
硫を行なったのち、所定の厚みに旋盤加工又は研摩を行
なって製品とする。
のエラストマー、充填剤、補強剤及び添加剤をゴム練り
ロールによりよく練り合ゼで所定の厚みに圧延し、これ
より所定の形状に打抜くか、又は所定の大きさの紐状と
する。−方所定形状の鉄板を準備し、この表裏両面とも
予め脱脂復ショツトブラストをかけて場合により再度脱
脂後プライマー処理し、ついで接着剤を塗布しておぎ、
上記所定形状にしたエラストマー素材とエラストマー、
鉄板、エラストマーの順に所定の熱プレス型に入れ、加
圧（１０〜１５０Ｋｇ／ ｃｉ ） 、加熱（１５０〜
２００℃）して鉄板に接着と同時に所定の形状に印圧す
る。ついで２００℃近辺にて約１６時間加熱して２次加
硫を行なったのち、所定の厚みに旋盤加工又は研摩を行
なって製品とする。
以下本発明の実施例を示す。
実施例１
テトラフルオロエチレンと
プロピレンとの共重合体 １ｏｏｉ 置部Ｈ，Ａ、Ｆ
カーボンブラック ４５〃酸化マグネシウム
３ 〃架 橋 剤
少 連添 加 剤
少 量上記配合をよく練
り合せて所定の厚みに圧延し、これにより所定形状に打
抜き、一方所定形状の鉄板の表裏両面を予め脱脂、ショ
ツトブラスト、ブライマー処理して接着剤を塗布してお
き、エラストマー、鉄板、エラストマーの順に所定の型
にて前記圧力、温度にて加圧、加熱して鉄板に接着と同
時に所定形状に印圧し、ついで２００℃にて約１６時間
２次加硫して所定の厚みに加工し製品とした。
カーボンブラック ４５〃酸化マグネシウム
３ 〃架 橋 剤
少 連添 加 剤
少 量上記配合をよく練
り合せて所定の厚みに圧延し、これにより所定形状に打
抜き、一方所定形状の鉄板の表裏両面を予め脱脂、ショ
ツトブラスト、ブライマー処理して接着剤を塗布してお
き、エラストマー、鉄板、エラストマーの順に所定の型
にて前記圧力、温度にて加圧、加熱して鉄板に接着と同
時に所定形状に印圧し、ついで２００℃にて約１６時間
２次加硫して所定の厚みに加工し製品とした。
実施例２
テトラフルオロエチレンと
プロピレンとの共重合体 １００重伊部）（、Ａ、Ｆ
カーボンブラック ３０１Ｉホワイトカーボン
１０Ｉ／酸化マグネシウム
３ ！１架 橋 剤
少 連添 加 剤
少 量上記配合を実施例１と
同様の方法で処理成形して製品とした。
カーボンブラック ３０１Ｉホワイトカーボン
１０Ｉ／酸化マグネシウム
３ ！１架 橋 剤
少 連添 加 剤
少 量上記配合を実施例１と
同様の方法で処理成形して製品とした。
実施例３
テトラフルオロエチレンと
プロピレンとの共重合体 ６０重量部ヘキサフルオ
ロプロピレンと 弗化ビニリデンとの共重合体 ４０〃 １−１．Ａ、Ｆカーボンブラック ５０重量部酸化
マグネシウム ７ 〃水酸化カルシウ
ム ５ 〃架 橋 剤
少 連添 加 剤
少 金上記配合
を実施例１と同様の方法で処理成型して製品とした。
ロプロピレンと 弗化ビニリデンとの共重合体 ４０〃 １−１．Ａ、Ｆカーボンブラック ５０重量部酸化
マグネシウム ７ 〃水酸化カルシウ
ム ５ 〃架 橋 剤
少 連添 加 剤
少 金上記配合
を実施例１と同様の方法で処理成型して製品とした。
実施例１．２．３の各製品を表面の粗さが７．０〜１１
．０μｍの相手材金属と組合せ、次の試験条件で油中に
おいて摩擦試験を行ない、従来品と摩擦性能を比較した
。
．０μｍの相手材金属と組合せ、次の試験条件で油中に
おいて摩擦試験を行ない、従来品と摩擦性能を比較した
。
Ｃ区験条件〕
試験片サイズ ２００．φｘ １６０ｓφ×１．２
ｍ（片面）両面２枚使用 周 速 ７．１ｍ／ ３８０面圧（
見掛） ２０に９／ａｉ 工ネルギー密度 ３．５に！ ・ｍ ／、ｃｒｔ制動
回数 ５０００回 使用油 ＣＤ級エンジン油 〔試験結果〕 下表のとおりであった。
ｍ（片面）両面２枚使用 周 速 ７．１ｍ／ ３８０面圧（
見掛） ２０に９／ａｉ 工ネルギー密度 ３．５に！ ・ｍ ／、ｃｒｔ制動
回数 ５０００回 使用油 ＣＤ級エンジン油 〔試験結果〕 下表のとおりであった。
第１表
（往） 従来品の比較例１及び２共に実施例１と同じエ
ラストマーを用い、充填剤の代りにガラス粉を混入成形
し摩擦面を粗くしたものである。ただし、比較例１の場
合のみ相手材表面の粗さを１．４μｍとした。
ラストマーを用い、充填剤の代りにガラス粉を混入成形
し摩擦面を粗くしたものである。ただし、比較例１の場
合のみ相手材表面の粗さを１．４μｍとした。
上記の結果５０００回の制動試験後の相手材表面の粗さ
は試験前とほとんど変らなかったが、実施例１〜３の本
発明品は動摩擦係数、静止摩擦係数共に比較例１の従来
品より高く、摩耗量も少なかった。又比較例２の従来品
は摩耗量が多くて実用にならなかった。
は試験前とほとんど変らなかったが、実施例１〜３の本
発明品は動摩擦係数、静止摩擦係数共に比較例１の従来
品より高く、摩耗量も少なかった。又比較例２の従来品
は摩耗量が多くて実用にならなかった。
上記のように本発明の湿式摩擦材は表面の粗い相手材と
組合せ使用することにより、従来品よりも優れた摩擦性
能を示し、又摩耗量も少なかった。
組合せ使用することにより、従来品よりも優れた摩擦性
能を示し、又摩耗量も少なかった。
Claims (5)
- （１）耐熱耐油性のエラストマーをマトリックスとして
、これに平均粒径が１μｍ以下の充填剤および補強剤を
配合成形してなる組成物と、表面の粗さが１２．５〜３
．２μｍの範囲にある相手材とを組み合わせ使用して所
定の摩擦性能を得ることを特徴とする湿式摩擦システム
。 - （２）耐熱耐油性のエラストマーが弗素ゴム、アクリル
ゴム、エピクロールヒドリンゴム、フルオロシリコンゴ
ム、クロルスルホン化ポリエチレン、エチレンとアルキ
ルアクリレートとの共重合体ゴム及びエチレンとカルボ
ン酸ビニルとの共重体のうちのいずれか一種又は二種以
上である特許請求の範囲第（１）項記載の湿式摩擦シス
テム。 - （３）充填剤、補強剤がカーボンブラック及び、又はシ
リカ系充填剤である特許請求の範囲第（１）項または第
（２）項記載の湿式摩擦システム。 - （４）耐熱耐油性のエラストマーが弗素ゴムのうちのテ
トラフルオロエチレンとプロピレンとの共重合体ヘキサ
フルオロプロピレンと弗化ビニリデンとの共重合体およ
び弗化ビニリデン、ヘキサフルオロプロピレンとテトラ
フルオロエチレンとの共重合体から選ばれた、いずれか
１種以上である特許請求の範囲第（１）項から第（３）
項までのいずれか１項記載の湿式摩擦システム。 - （５）相手材の表面の粗さが、１１．０〜３．５μｍの
範囲である特許請求の範囲第（１）項から第（４）項ま
でのいずれか１項記載の湿式摩擦システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20893184A JPS6187773A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 摩擦システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20893184A JPS6187773A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 摩擦システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187773A true JPS6187773A (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=16564495
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20893184A Pending JPS6187773A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 摩擦システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6187773A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785878A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Wet-process friction material |
| JPS5785875A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Wet-process friction material |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP20893184A patent/JPS6187773A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5785875A (en) * | 1980-11-14 | 1982-05-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Wet-process friction material |
| JPS5785878A (en) * | 1980-11-17 | 1982-05-28 | Akebono Brake Ind Co Ltd | Wet-process friction material |
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