JPS6187791A - ガソリン類の触媒改質法 - Google Patents
ガソリン類の触媒改質法Info
- Publication number
- JPS6187791A JPS6187791A JP60209029A JP20902985A JPS6187791A JP S6187791 A JPS6187791 A JP S6187791A JP 60209029 A JP60209029 A JP 60209029A JP 20902985 A JP20902985 A JP 20902985A JP S6187791 A JPS6187791 A JP S6187791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reforming
- gasoline
- coal
- catalytic
- petroleum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G35/00—Reforming naphtha
- C10G35/04—Catalytic reforming
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、特許請求の範囲第１項の上位概念に記載の種
類のガソリン類を高圧高温のもとで触媒改質することに
関する。
類のガソリン類を高圧高温のもとで触媒改質することに
関する。
触媒改質は、常に性能を良くされた内燃機関におけるア
ンチノック性についての高い要求を満足しなければなら
ないオツ） −（０ｔｔｏ ）−燃料を製造する為の最
も重要表方法である。
ンチノック性についての高い要求を満足しなければなら
ないオツ） −（０ｔｔｏ ）−燃料を製造する為の最
も重要表方法である。
触媒改質の場合に高圧高温下に進行する方法によって特
にナフテンは芳香族化合物に脱水素され、パラフィンま
たはナフテンは異性化されそしてパラフィンは水素放出
下に脱水素環化反応する。ヒドロクラッキングによって
長い炭化水素鎖は短い鎖長の炭化水素に分解し、その除
虫ずるオレフィンの断片に水素が付加することによって
全てが短い鎖長のパラフィンが生ずる。。
にナフテンは芳香族化合物に脱水素され、パラフィンま
たはナフテンは異性化されそしてパラフィンは水素放出
下に脱水素環化反応する。ヒドロクラッキングによって
長い炭化水素鎖は短い鎖長の炭化水素に分解し、その除
虫ずるオレフィンの断片に水素が付加することによって
全てが短い鎖長のパラフィンが生ずる。。
これらの反応の場合、水素並びに０１〜Ｃ４−炭化水素
化合物の純生産が行なわれる。改質の際にその他に進行
するとれらの反応は、全て、オクタン価の表記によって
定量的に示される得られる改質ガソリンのアンチノック
性を所望の通シに高める。ノッキング強さは標準化され
た条件のもとで試験用エンジンでエンジン法またはリサ
ーチ法によって測定しそしてエンジン−オクタン価（Ｍ
ＯＺ）あるいはリサーチ・オクタン価（ＲＯＺ）で示す
。
化合物の純生産が行なわれる。改質の際にその他に進行
するとれらの反応は、全て、オクタン価の表記によって
定量的に示される得られる改質ガソリンのアンチノック
性を所望の通シに高める。ノッキング強さは標準化され
た条件のもとで試験用エンジンでエンジン法またはリサ
ーチ法によって測定しそしてエンジン−オクタン価（Ｍ
ＯＺ）あるいはリサーチ・オクタン価（ＲＯＺ）で示す
。
ｎ−へブタンのオクタン価は規定によると０であり、イ
ソ−オクタンのそれは１００である。
ソ−オクタンのそれは１００である。
１００よシ大きいオクタン価はイソ−オクタンに四エテ
ルー鉛の添加によって達成される。
ルー鉛の添加によって達成される。
キャブレター燃料のアンチノック性を高める為に鉛化合
物を加えることは出来るだけ制限することが望ましく、
鉛化合物を添加せずに高いアンチノック性を示すキャブ
レター燃料が要求されている・ ガソリンを改質する為の公知の接触法の場合には白金の
如き貴金属触媒が場合によってはその他の金属、例えば
レニウム等の他に担体としての高純度アルミナ（Ａ１２
ｏ５）に担持されて用いられる。用いられる温度は約４
８０〜５５０℃でありそして圧力は約８〜５０ ｂａｒ
でちゃ、その際高い水素分圧が触媒担体上でのコークス
の形成による触媒の不活性化を押えるはたらきをする。
物を加えることは出来るだけ制限することが望ましく、
鉛化合物を添加せずに高いアンチノック性を示すキャブ
レター燃料が要求されている・ ガソリンを改質する為の公知の接触法の場合には白金の
如き貴金属触媒が場合によってはその他の金属、例えば
レニウム等の他に担体としての高純度アルミナ（Ａ１２
ｏ５）に担持されて用いられる。用いられる温度は約４
８０〜５５０℃でありそして圧力は約８〜５０ ｂａｒ
でちゃ、その際高い水素分圧が触媒担体上でのコークス
の形成による触媒の不活性化を押えるはたらきをする。
圧力が低いことが改質製品の収率を高めるのに好都合で
ある。改質装置を運転する際の典屋的な条件は、例えば
１ヒドロカーボン・プロセシング（Ｈｙａｒｏｃａｒｂ
ｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ） ”、１９８０年９月
、第１６２頁に記されている。
ある。改質装置を運転する際の典屋的な条件は、例えば
１ヒドロカーボン・プロセシング（Ｈｙａｒｏｃａｒｂ
ｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ） ”、１９８０年９月
、第１６２頁に記されている。
触媒を再生する為の最適な方法によって、例えばいわゆ
るスイング・リアクター（８ｗｉｎｇｒｅａｋｔｏｒ）
中で触媒上の炭素を燃焼させることによって、また改質
装置中に保持される触媒流動床から１部の触媒を流し出
すことによっても触媒の充分な活性は維持される。
るスイング・リアクター（８ｗｉｎｇｒｅａｋｔｏｒ）
中で触媒上の炭素を燃焼させることによって、また改質
装置中に保持される触媒流動床から１部の触媒を流し出
すことによっても触媒の充分な活性は維持される。
改質の際に生ずる水素純製品は、種々の精製法および他
の転化法の為の精製所での水素の需要を保証する為の重
要な源泉である。
の転化法の為の精製所での水素の需要を保証する為の重
要な源泉である。
これに対して、改質の際のＣ１〜Ｃ４−ガスの発生は相
応して見積ることのできる炭素損失を伴なう副生成物の
形成と児なすことができる。
応して見積ることのできる炭素損失を伴なう副生成物の
形成と児なすことができる。
触媒改質の為の使用物質としては置部ガソリン、即ち種
々のクラッキング法で得られるガソリンの沸点範囲の留
分〔１ヒドロカーボン・プロセシング（Ｈｙａｒｏｃａ
ｒｂｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｌｎｇ ）″の上記引用個所
参照〕がある。しかしエクソン・ドナー、ソルベント石
炭液化法（ＸｘｘｏｎＤｏｎｏｒＳｏｌｖｅｎｔ Ｋａ
ｈｎｓ−ｖｅｒｆｌｕｓ８１ｇｕｎｇｓｖｅｒｆａｈｒ
ｅｎ ： ＥＤＢ−法）で得られるナフサ沸点範囲の生
成物を触媒改質によって加工することについても報告さ
れている（ Ｐｒｏｃ、 Ａｍ、Ｐｅｔ、工ｎａｔ、
、 Ｒｅｆｉｎ 、 Ｄｅｐ。
々のクラッキング法で得られるガソリンの沸点範囲の留
分〔１ヒドロカーボン・プロセシング（Ｈｙａｒｏｃａ
ｒｂｏｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｌｎｇ ）″の上記引用個所
参照〕がある。しかしエクソン・ドナー、ソルベント石
炭液化法（ＸｘｘｏｎＤｏｎｏｒＳｏｌｖｅｎｔ Ｋａ
ｈｎｓ−ｖｅｒｆｌｕｓ８１ｇｕｎｇｓｖｅｒｆａｈｒ
ｅｎ ： ＥＤＢ−法）で得られるナフサ沸点範囲の生
成物を触媒改質によって加工することについても報告さ
れている（ Ｐｒｏｃ、 Ａｍ、Ｐｅｔ、工ｎａｔ、
、 Ｒｅｆｉｎ 、 Ｄｅｐ。
１９７９ 、第３７３〜５７９頁参照）。
これらのととから初めに記した穏類の方法の場合、オツ
トー燃料として用いる為にアンチノック値の改善された
改質装置の液状生成物の収率（Ｃ５＋収率）を高めるこ
と並びに、改質法にとって通例の基準に少なくとも相当
する水素収率を触媒活性を維持しながら高めることとい
う課題が導き出せる。
トー燃料として用いる為にアンチノック値の改善された
改質装置の液状生成物の収率（Ｃ５＋収率）を高めるこ
と並びに、改質法にとって通例の基準に少なくとも相当
する水素収率を触媒活性を維持しながら高めることとい
う課題が導き出せる。
この課題は本発明によって解決される。本発明は特許請
求の範囲第１項の特徴部分の手段を実施するととく本質
がある。
求の範囲第１項の特徴部分の手段を実施するととく本質
がある。
石炭を出所とする改質用使用物質と特定の改質装置供給
用物質および石油を出所とする改質用使用物質との混合
物は、２０：８０〜４０：６０の重量比で用いるのが有
利である。
用物質および石油を出所とする改質用使用物質との混合
物は、２０：８０〜４０：６０の重量比で用いるのが有
利である。
改質用使用物質としての、石油を出所とする代表的なガ
ノリ／は、例えば４４を量％のパラフィン、４１重量％
のモノシクロパラフィン、２重要％のジシクロパラフィ
ンおよび１３重量％の芳香族化合物とより成る。
ノリ／は、例えば４４を量％のパラフィン、４１重量％
のモノシクロパラフィン、２重要％のジシクロパラフィ
ンおよび１３重量％の芳香族化合物とより成る。
改質用の使用物質として本発明に従って用いられる、石
炭を出所とする軽油または溶液相および気相中での上記
の水素化法によるルール地方の有煙炭を液化水素添加し
そ得られるガソリンは、石油を出所とする改質用使用物
質と主としてパラフィン含有量が少ない点およびモノシ
クロパラフィン含有量が多い点で相違している。
炭を出所とする軽油または溶液相および気相中での上記
の水素化法によるルール地方の有煙炭を液化水素添加し
そ得られるガソリンは、石油を出所とする改質用使用物
質と主としてパラフィン含有量が少ない点およびモノシ
クロパラフィン含有量が多い点で相違している。
高圧および高温のもとでの溜液和水素化においては、粉
砕した石炭を場合によっては触媒として有効な物質の添
加下にアンマイシュオイル（Ａｍｍａｉａｃｈｏｌ ）
にてアンマイシュ化し、気体状水素の添加下に反応させ
、溜液和水素化段階からの流出物から残渣を分離し、残
渣不含の揮発性生成物を冷却し、場合によってはアンマ
イシュオイルとして役立つ留分を分離し、Ａｌ２Ｏ，ｔ
たはＡ１２０５−８１０２よ構成る担体に担持されたＮ
ｔ／Ｍｏ−またはＣｏ／Ｍｏ−触媒での気相水素化に委
ねそして石炭を出所とする精製したナフサ−またはガソ
リン留分が得られる。これら留分はそのま＼または別の
ヒドロ−処理段階の後に要求される特定の改質用使用物
質とされる。別の適轟な使用物質は、溜液和水素化およ
び一場合によってはプロセス圧を充分に維持しながら且
つ場合によってはプロセス温度も維持しながら、一部分
の凝縮によって高沸点成分を分離した後に連結される一
気相水素化のこの方法で石炭中油のパラフィン化または
ヒドロクラッキングおよびガソリンの沸点範囲で生ずる
留分の分離除去によって得られうる。
砕した石炭を場合によっては触媒として有効な物質の添
加下にアンマイシュオイル（Ａｍｍａｉａｃｈｏｌ ）
にてアンマイシュ化し、気体状水素の添加下に反応させ
、溜液和水素化段階からの流出物から残渣を分離し、残
渣不含の揮発性生成物を冷却し、場合によってはアンマ
イシュオイルとして役立つ留分を分離し、Ａｌ２Ｏ，ｔ
たはＡ１２０５−８１０２よ構成る担体に担持されたＮ
ｔ／Ｍｏ−またはＣｏ／Ｍｏ−触媒での気相水素化に委
ねそして石炭を出所とする精製したナフサ−またはガソ
リン留分が得られる。これら留分はそのま＼または別の
ヒドロ−処理段階の後に要求される特定の改質用使用物
質とされる。別の適轟な使用物質は、溜液和水素化およ
び一場合によってはプロセス圧を充分に維持しながら且
つ場合によってはプロセス温度も維持しながら、一部分
の凝縮によって高沸点成分を分離した後に連結される一
気相水素化のこの方法で石炭中油のパラフィン化または
ヒドロクラッキングおよびガソリンの沸点範囲で生ずる
留分の分離除去によって得られうる。
勿論、石炭を出所とするガソリン留分の改質の際に主反
応として見なすことのできるモノシクロ−パラフィンの
脱水素化反応が強い吸熱反応であることに注意するべき
である。石炭を出所とするガソリン−およびナフサ留分
より主として構成される使用物質は、石油を出所とする
普通のガソリン留分の為に設計された改質装置に、予備
加熱系を相応して適合させずに供給できない。約４０重
量％よシ多い、石炭を出所とするガソリン留分を含有す
る混合物を用いる場合に必要とされる反応熱を取入れる
為には、予備加熱系を拡張する。
応として見なすことのできるモノシクロ−パラフィンの
脱水素化反応が強い吸熱反応であることに注意するべき
である。石炭を出所とするガソリン−およびナフサ留分
より主として構成される使用物質は、石油を出所とする
普通のガソリン留分の為に設計された改質装置に、予備
加熱系を相応して適合させずに供給できない。約４０重
量％よシ多い、石炭を出所とするガソリン留分を含有す
る混合物を用いる場合に必要とされる反応熱を取入れる
為には、予備加熱系を拡張する。
本発明者は、本発明に従う方法によって優れた使用特性
、特に改善されたアンチノック性を有するオツトー燃料
が製造できるだけでなく、特に改質プロセスの運転技術
的に有利な方法も可能とされることを見出した。
、特に改善されたアンチノック性を有するオツトー燃料
が製造できるだけでなく、特に改質プロセスの運転技術
的に有利な方法も可能とされることを見出した。
このことは高いＣ５◆−収率並びに高い水素収率および
相応して減少する不所望なＣ１〜Ｃ４−ガスの、同じ改
質条件下での形成量で明らかである。
相応して減少する不所望なＣ１〜Ｃ４−ガスの、同じ改
質条件下での形成量で明らかである。
例えばＡ、５２０．よ構成る担体に担持された白金触媒
の所望の活性に特徴付けられる触媒常置時間も有利に影
響される。
の所望の活性に特徴付けられる触媒常置時間も有利に影
響される。
エンジン・オクタン価（ＭＯＺ）あるいはリサーチ・オ
クタン価（ＲＯＺ）を縦座標に取り且つＣ５＋−収率（
重量％）を横座標に取った図面のＭｌあるいは第２図に
て、改質用使用物質の色々な混合物に適用される曲線か
らＣ５＋−収率およびオクタン価の達成される改善を読
み取ることができる。第１図中の３本の曲線は、下から
上方に、石油を出所とする普通に用いられるガソリン（
比較例）並びにかかるガソリンと石炭を出所とする改質
用供給物との８０：２０のｉｔ比の混合物および６０：
４０のＭｘｆｋ比で組成された改質用使用物質に対応す
るものである。
クタン価（ＲＯＺ）を縦座標に取り且つＣ５＋−収率（
重量％）を横座標に取った図面のＭｌあるいは第２図に
て、改質用使用物質の色々な混合物に適用される曲線か
らＣ５＋−収率およびオクタン価の達成される改善を読
み取ることができる。第１図中の３本の曲線は、下から
上方に、石油を出所とする普通に用いられるガソリン（
比較例）並びにかかるガソリンと石炭を出所とする改質
用供給物との８０：２０のｉｔ比の混合物および６０：
４０のＭｘｆｋ比で組成された改質用使用物質に対応す
るものである。
第２図の３本の曲線も同様の組成物に関係するものであ
る。
る。
第１図あるいは第２図に従う曲線は後に記した改質実験
条件によるものである：圧力３０ ｂａｒ、温度４９０
℃、触媒負担−ｊｌ （ＷＨＥＶ ） １〜４ ｋｇ（
供給物）／惨（触Ｔｆ：）・時（融霜負担量の個々の値
：１．２あるいは４）。
条件によるものである：圧力３０ ｂａｒ、温度４９０
℃、触媒負担−ｊｌ （ＷＨＥＶ ） １〜４ ｋｇ（
供給物）／惨（触Ｔｆ：）・時（融霜負担量の個々の値
：１．２あるいは４）。
石油を出所とするガソリンと石炭を出所とするガソリン
との６０：４０の重量比の改質用の使用混合物が８０：
２０の重量比のかかる混合物に比較しておよび純粋に石
油を出所とするガソリンに比較してそれぞれ高いオクタ
ン価および高いＣ５ヤー収率を達成することが判る。
との６０：４０の重量比の改質用の使用混合物が８０：
２０の重量比のかかる混合物に比較しておよび純粋に石
油を出所とするガソリンに比較してそれぞれ高いオクタ
ン価および高いＣ５ヤー収率を達成することが判る。
例えば第２図によれば改質用使用物質として普通のガソ
リンにて７９重ｆｋ俤の０５＋−収率が約９７以下のＲ
ＯＺのもとで達成される。
リンにて７９重ｆｋ俤の０５＋−収率が約９７以下のＲ
ＯＺのもとで達成される。
同じ改質実験条件のもとで、石油を出所とするガソリン
と石炭を出所とする改質用の供給物との８０：２０−混
合物にて約ＢＳＮ量％の０５＋−収率が約９７．以上の
ＲＯＺ値のもとで達成される。
と石炭を出所とする改質用の供給物との８０：２０−混
合物にて約ＢＳＮ量％の０５＋−収率が約９７．以上の
ＲＯＺ値のもとで達成される。
石油を出所とする改質用の使用物質と石炭を出所とする
改質用の供給物との６０：４０−混金物（重量に関する
）を用した場合には、８５重量％のＣ５＋−収率および
約９８優のＲＯＺが達成される。
改質用の供給物との６０：４０−混金物（重量に関する
）を用した場合には、８５重量％のＣ５＋−収率および
約９８優のＲＯＺが達成される。
更に１本発明に従って用いられる混合物の場合には高い
水素収率が判っている。
水素収率が判っている。
石炭を出所とする使用留分中の高沸点ジシクロパラフィ
ンの成分を、適当な沸点区分に決めることによって石油
を出所とするガソリン留分に当嵌る範囲に留めるという
前提のもとで、触媒常置時間は比較し得る触媒活性のも
とで充分に満足なものである。
ンの成分を、適当な沸点区分に決めることによって石油
を出所とするガソリン留分に当嵌る範囲に留めるという
前提のもとで、触媒常置時間は比較し得る触媒活性のも
とで充分に満足なものである。
本発明に従って用いられる混合物を用いる際にオクタン
価において、純粋に石油を出所とする改質生成物にオツ
トー燃料として用いる為に要求されるのと同じ特定の生
成物ｔ−調整する為には、改質段階の厳密度を下げるこ
とさえできる。
価において、純粋に石油を出所とする改質生成物にオツ
トー燃料として用いる為に要求されるのと同じ特定の生
成物ｔ−調整する為には、改質段階の厳密度を下げるこ
とさえできる。
第１図および第２図には、本発明に従って用いられる改
質用混合物および比較用改質用物質について行なった改
質によ）達成されるＣ５＋−収率およびオクタン価の示
す曲線を記しである。
質用混合物および比較用改質用物質について行なった改
質によ）達成されるＣ５＋−収率およびオクタン価の示
す曲線を記しである。
Claims (2)
- （１）蒸気クラッキング法、流動触媒クラッキング法あ
るいはヒドロクラッキング法で得られる直留ガソリン、
ガソリンまたはナフサより成る群のガソリン類を高圧高
温のもとで触媒改質するに当って、精製した石炭軽油、
石炭中油精製で得られる軽油、石炭を出所とする中油の
ヒドロクラッキングで得られるガソリンまたは、石炭の
水素化での全ての熱式分離器ヘッド生成物を精製する際
に生ずるガソリンなる群より成る特定の改質用供給物と
石油を出所とする改質用使用物質および石炭を出所とす
る改質用使用物質との混合物を使用することを特徴とす
る、上記ガソリン類の触媒改質法。 - （２）石炭を出所とする改質用使用物質と特定の改質用
供給物および石油を出所とする改質用使用物質との２０
：８０〜４０：６０の重量比の混合物を使用する、特許
請求の範囲第１項記載のガソリン類の触媒改質法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3434919.7 | 1984-09-22 | ||
| DE3434919 | 1984-09-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187791A true JPS6187791A (ja) | 1986-05-06 |
| JPH0572953B2 JPH0572953B2 (ja) | 1993-10-13 |
Family
ID=6246142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60209029A Granted JPS6187791A (ja) | 1984-09-22 | 1985-09-24 | ガソリン類の触媒改質法 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4629550A (ja) |
| EP (1) | EP0176886B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6187791A (ja) |
| AU (1) | AU576460B2 (ja) |
| BR (1) | BR8504620A (ja) |
| CA (1) | CA1253106A (ja) |
| DD (1) | DD238392A5 (ja) |
| DE (1) | DE3562018D1 (ja) |
| PL (1) | PL145228B1 (ja) |
| SU (1) | SU1433418A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA857254B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4894153A (en) * | 1988-11-28 | 1990-01-16 | Shirdavant Hossain A | Magnetic attachment for a filter |
| EP0790395B1 (en) * | 1996-02-14 | 2002-01-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | A method and a device for supplying fuel to an internal combustion engine |
| US6213104B1 (en) | 1996-02-14 | 2001-04-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method and a device for supplying fuel to an internal combustion engine |
| US8679371B2 (en) | 2007-04-11 | 2014-03-25 | Sabic Innovative Plastics Ip B.V. | Electrically conducting polymeric compositions, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
| US8999249B2 (en) * | 2012-12-28 | 2015-04-07 | Uop Llc | Methods and apparatuses for reforming of hydrocarbons including recovery of products |
| CN118002300B (zh) * | 2024-04-08 | 2024-06-18 | 山西潞安环保能源开发股份有限公司 | 一种末煤加工处理用选煤装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3533938A (en) * | 1967-09-06 | 1970-10-13 | Ashland Oil Inc | Jet fuel from blended conversion products |
| DD113767A5 (ja) * | 1974-08-05 | 1975-06-20 | ||
| CA1094004A (en) * | 1977-11-18 | 1981-01-20 | Her Majesty In Right Of Canada As Represented By The Minister Of Energy, Mines And Resources Canada | Process for catalytically hydrocracking a heavy hydrocarbon oil |
| US4292167A (en) * | 1979-06-28 | 1981-09-29 | Mobil Oil Corporation | Noble metal reforming of naphtha |
| US4377464A (en) * | 1981-09-03 | 1983-03-22 | The Pittsburg & Midway Coal Mining Co. | Coal liquefaction process |
-
1985
- 1985-09-13 CA CA000490724A patent/CA1253106A/en not_active Expired
- 1985-09-17 US US06/776,785 patent/US4629550A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-19 DD DD85280812A patent/DD238392A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-09-20 ZA ZA857254A patent/ZA857254B/xx unknown
- 1985-09-20 EP EP85111915A patent/EP0176886B1/de not_active Expired
- 1985-09-20 BR BR8504620A patent/BR8504620A/pt unknown
- 1985-09-20 PL PL1985255462A patent/PL145228B1/pl unknown
- 1985-09-20 DE DE8585111915T patent/DE3562018D1/de not_active Expired
- 1985-09-21 SU SU853957814A patent/SU1433418A3/ru active
- 1985-09-23 AU AU47691/85A patent/AU576460B2/en not_active Ceased
- 1985-09-24 JP JP60209029A patent/JPS6187791A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA857254B (en) | 1986-05-28 |
| BR8504620A (pt) | 1986-07-15 |
| PL255462A1 (en) | 1986-08-12 |
| CA1253106A (en) | 1989-04-25 |
| AU4769185A (en) | 1986-03-27 |
| DE3562018D1 (en) | 1988-05-05 |
| US4629550A (en) | 1986-12-16 |
| EP0176886B1 (de) | 1988-03-30 |
| JPH0572953B2 (ja) | 1993-10-13 |
| DD238392A5 (de) | 1986-08-20 |
| AU576460B2 (en) | 1988-08-25 |
| EP0176886A1 (de) | 1986-04-09 |
| PL145228B1 (en) | 1988-08-31 |
| SU1433418A3 (ru) | 1988-10-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4090949A (en) | Upgrading of olefinic gasoline with hydrogen contributors | |
| US3839484A (en) | Pyrolyzing hydrocracked naphthas to produce unsaturated hydrocarbons | |
| EP0219195B1 (en) | Process for improving octane by the conversion of fused multi-ring aromatics and hydroaromatics to lower molecular weight compounds | |
| US2910426A (en) | Process for producing high energy fuels | |
| US2758064A (en) | Catalytic reforming of high nitrogen and sulfur content gasoline fractions | |
| US7776207B2 (en) | Process to produce middle distillate | |
| US4471145A (en) | Process for syngas conversions to liquid hydrocarbon products utilizing zeolite Beta | |
| US2596145A (en) | Method of catalytically reforming hydrocarbons | |
| US2780661A (en) | Reforming followed by hydrodealkylation | |
| US4324935A (en) | Special conditions for the hydrogenation of heavy hydrocarbons | |
| US11807818B2 (en) | Integrated FCC and aromatic recovery complex to boost BTX and light olefin production | |
| US4155835A (en) | Desulfurization of naphtha charged to bimetallic catalyst reforming | |
| US2787582A (en) | Production of lubricating oils | |
| US3479279A (en) | Gasoline producing process | |
| US2270715A (en) | Catalytic treatment of petroleum distillates | |
| CA1103278A (en) | High severity reforming | |
| US4310409A (en) | Thermal cracking of heavy fraction of hydrocarbon hydrogenate | |
| US2485073A (en) | Hydrocarbon conversions | |
| US2352025A (en) | Conversion of hydrocarbon oils | |
| US4222854A (en) | Catalytic reforming of naphtha fractions | |
| US3950241A (en) | Method for upgrading a wide cut naphtha to full range gasoline | |
| US3719586A (en) | Naphtha conversion process including hydrocracking and hydroreforming | |
| US3055956A (en) | Process for the separation of naphthalene | |
| JPS6187791A (ja) | ガソリン類の触媒改質法 | |
| US2647076A (en) | Catalytic cracking of petroleum hydrocarbons with a clay treated catalyst |