JPS6187796A - 高度不飽和脂肪酸の濃縮法 - Google Patents
高度不飽和脂肪酸の濃縮法Info
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Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(1)産業上の利用分野
本発明は、動植物油脂を原料として、分子内に二重結合
を3以上有する脂肪酸を高濃度かつ高収率で濃縮する方
法に関する。
を3以上有する脂肪酸を高濃度かつ高収率で濃縮する方
法に関する。
(2)従来の技術
二重結合を分子内に3以上有する高度不飽和脂肪酸には
、ガンマ−リノレン酸をはじめとして生理的に活性なも
のが多くあり、食品の一成分として有用なばかりでな(
、医薬品原料や化粧品原料としても重要な物質である。
、ガンマ−リノレン酸をはじめとして生理的に活性なも
のが多くあり、食品の一成分として有用なばかりでな(
、医薬品原料や化粧品原料としても重要な物質である。
しかしながら、これら生理的に活性な高度不飽和脂肪酸
は、天然には動植物油脂の構成成分として少量が存在す
るのみで、医薬品等の原料に供するためには高度の濃縮
が必要である。
は、天然には動植物油脂の構成成分として少量が存在す
るのみで、医薬品等の原料に供するためには高度の濃縮
が必要である。
従来、天然の油脂からガンマ−リノレン酸等を濃縮する
には、溶剤分別、蒸留などが多く用いられてきたが、こ
れらの方法では、飽和脂肪酸と高度不飽和脂肪酸の分離
には有効であるが、濃縮の対象の脂肪酸と不飽和度の近
い脂肪酸の混入が著しく、高濃度かつ高収率の濃縮は困
難であった。
には、溶剤分別、蒸留などが多く用いられてきたが、こ
れらの方法では、飽和脂肪酸と高度不飽和脂肪酸の分離
には有効であるが、濃縮の対象の脂肪酸と不飽和度の近
い脂肪酸の混入が著しく、高濃度かつ高収率の濃縮は困
難であった。
(3)発明が解決しようとする問題点
本発明の目的は、天然の動植物油脂を原料として、二重
結合を3以上有する脂肪酸を高濃度かっ高収率で濃縮す
る方法を提供することにある。
結合を3以上有する脂肪酸を高濃度かっ高収率で濃縮す
る方法を提供することにある。
本発明が対象とする天然の動植物油脂は、二正結合数2
の脂肪酸と二重結合が3以上の脂肪酸とが混在している
ため、従来の方法では二重結合が3以上の脂肪酸を効率
的に濃縮することが困難であったものである。
の脂肪酸と二重結合が3以上の脂肪酸とが混在している
ため、従来の方法では二重結合が3以上の脂肪酸を効率
的に濃縮することが困難であったものである。
(4)問題点を解決するための手段
本発明は動植物油脂由来の脂肪酸を、まずシリカゲルを
充填剤とするカラムに供し、次いでオクタデシル基を化
学的に結合したシリカゲル(以下これをODSという)
を充填剤とするカラムに供することを特徴とする、分子
内に二重結合を3以上有する高度不飽和脂肪酸の濃縮法
である。
充填剤とするカラムに供し、次いでオクタデシル基を化
学的に結合したシリカゲル(以下これをODSという)
を充填剤とするカラムに供することを特徴とする、分子
内に二重結合を3以上有する高度不飽和脂肪酸の濃縮法
である。
本発明は、たとえば次のようにして実施することができ
るがこれに限定されるものではない。すなわち原料の動
植物油脂を常法によりエチルエステル又は脂肪酸にかえ
たのち、まずシリカゲルを充填剤とするカラムに供する
。この工程についてさらに詳しくのべると、エステルま
たは脂肪酸量の5〜lO倍量のシリカゲル(粒度30〜
200mesh+孔径70〜200人)をn−ヘキサン
に懸濁してカラムに流入し、シリカゲルカラムを調装す
る。つづいてエチルエステル又は脂肪酸を等量のn−ヘ
キサンに溶解してカラムの上端より供したのちシリカゲ
ルの重量の20〜30倍量のn−ヘキサン/エーテル=
400/1の組成を有する溶出液を2〜6時間で流す。
るがこれに限定されるものではない。すなわち原料の動
植物油脂を常法によりエチルエステル又は脂肪酸にかえ
たのち、まずシリカゲルを充填剤とするカラムに供する
。この工程についてさらに詳しくのべると、エステルま
たは脂肪酸量の5〜lO倍量のシリカゲル(粒度30〜
200mesh+孔径70〜200人)をn−ヘキサン
に懸濁してカラムに流入し、シリカゲルカラムを調装す
る。つづいてエチルエステル又は脂肪酸を等量のn−ヘ
キサンに溶解してカラムの上端より供したのちシリカゲ
ルの重量の20〜30倍量のn−ヘキサン/エーテル=
400/1の組成を有する溶出液を2〜6時間で流す。
この区分を除いたのちシリカゲルの5倍量のn−ヘキサ
ン/エーテル=80/20の組成の溶出液を約1時間で
流しこの区分を集め減圧下で蒸留して溶出液を除き、−
次濃縮物とする。
ン/エーテル=80/20の組成の溶出液を約1時間で
流しこの区分を集め減圧下で蒸留して溶出液を除き、−
次濃縮物とする。
ついで−次濃縮物を次の条件でODSカラムに供し、先
に溶出する二重結合数3以上の目的とする脂肪酸を分取
する。すなわち粒度30〜200a+esh、孔径70
〜200人、カーボン率20%のODSを一次濃縮物の
8〜20倍量準備し、エタノール/水−80/20また
はアセトニトリル/水=70/30で流入してODSカ
ラムを調製する。−次濃縮物を等量のエタノールまたは
アセトニトリルに溶解してカラムに供し、エタノール/
水=85/15またはアセトニトリル/水−80/20
の組成の溶出液を流す。充填剤の3倍量流すと、二重結
合数3以上の脂肪酸の溶出が始まり6倍量流し終るまで
の溶出液を集める。減圧下での蒸留により溶剤を除くと
、二重結合数3以上の脂肪酸を90%以上含む濃縮物が
得られ、この濃縮物に目的とする脂肪酸の60%以上が
集められる。
に溶出する二重結合数3以上の目的とする脂肪酸を分取
する。すなわち粒度30〜200a+esh、孔径70
〜200人、カーボン率20%のODSを一次濃縮物の
8〜20倍量準備し、エタノール/水−80/20また
はアセトニトリル/水=70/30で流入してODSカ
ラムを調製する。−次濃縮物を等量のエタノールまたは
アセトニトリルに溶解してカラムに供し、エタノール/
水=85/15またはアセトニトリル/水−80/20
の組成の溶出液を流す。充填剤の3倍量流すと、二重結
合数3以上の脂肪酸の溶出が始まり6倍量流し終るまで
の溶出液を集める。減圧下での蒸留により溶剤を除くと
、二重結合数3以上の脂肪酸を90%以上含む濃縮物が
得られ、この濃縮物に目的とする脂肪酸の60%以上が
集められる。
(5)作用
異なる2種類の充填剤を用いることにより、本発明のよ
うな好結果が得られる原理は次のように考えられる。第
1のシリカゲルカラムでは、脂肪酸の二重結合数の差に
より生ずる、シリカゲルに対する吸着力の差を利用し、
吸着力のやや小さい二重結合数2以下の脂肪酸の約1/
2を除き、つぎのODSカラムの分離性に対する負担を
軽減する。この工程で除かれる脂肪酸の割合は、二m結
合数により異なり二重結合数Oでは98%、1では65
%、2では40%、3では15%である。
うな好結果が得られる原理は次のように考えられる。第
1のシリカゲルカラムでは、脂肪酸の二重結合数の差に
より生ずる、シリカゲルに対する吸着力の差を利用し、
吸着力のやや小さい二重結合数2以下の脂肪酸の約1/
2を除き、つぎのODSカラムの分離性に対する負担を
軽減する。この工程で除かれる脂肪酸の割合は、二m結
合数により異なり二重結合数Oでは98%、1では65
%、2では40%、3では15%である。
この割合は原料の脂肪酸組成に依らず、はぼ一定である
。しかし溶出液の量又はエーテルの割合を増減すること
により、二重結合数3以上の溶出を調節することができ
る。
。しかし溶出液の量又はエーテルの割合を増減すること
により、二重結合数3以上の溶出を調節することができ
る。
表−1は大豆油について、シリカゲルカラム処理前後に
おける脂肪酸組成および収率を示すものである。表から
明らかなように、二重結合数3のリルン酸は、約1.8
倍に濃縮されている。この工程での濃縮率は、原料の脂
肪酸組成に大きく依在し、二重結合数0およびlが多い
程、高い濃縮率が得られ、またそれを原料の脂肪酸組成
から、かなり正確に予想することができる。
おける脂肪酸組成および収率を示すものである。表から
明らかなように、二重結合数3のリルン酸は、約1.8
倍に濃縮されている。この工程での濃縮率は、原料の脂
肪酸組成に大きく依在し、二重結合数0およびlが多い
程、高い濃縮率が得られ、またそれを原料の脂肪酸組成
から、かなり正確に予想することができる。
表−1大豆油中のリルン酸の濃縮 ・第2のODS
カラムでは、脂肪酸の充填剤と溶出液に対する分配係数
の差を利用して、吸着力の差では十分に除去できない二
重結合数2の脂肪酸を除くことが、主な目的である。O
DSカラムでは、脂肪酸の炭素数と二重結合数の間には
、下記の関係があり、ECN値の小さい脂肪酸はど先に
ン容出する( E CN : Equivalent
Carbon Number等価炭素数)。
カラムでは、脂肪酸の充填剤と溶出液に対する分配係数
の差を利用して、吸着力の差では十分に除去できない二
重結合数2の脂肪酸を除くことが、主な目的である。O
DSカラムでは、脂肪酸の炭素数と二重結合数の間には
、下記の関係があり、ECN値の小さい脂肪酸はど先に
ン容出する( E CN : Equivalent
Carbon Number等価炭素数)。
ECN=炭素数−2×二重結合数
したがって炭素数が同一ならば、二重結合数の多い脂肪
酸から先に溶出するため、二重結合数2以下の脂肪酸が
溶出する前に、二重結合数3以上の脂肪酸をとることが
できる。また二重結合数3以上の脂肪酸が2種以上含ま
れるものについても、ECNの大きさから溶出量を推定
することができるため、これらの脂肪酸同士の分画も可
能である。
酸から先に溶出するため、二重結合数2以下の脂肪酸が
溶出する前に、二重結合数3以上の脂肪酸をとることが
できる。また二重結合数3以上の脂肪酸が2種以上含ま
れるものについても、ECNの大きさから溶出量を推定
することができるため、これらの脂肪酸同士の分画も可
能である。
表−2はムラサキ科植物種子油をシリカゲルで処理した
ガンマ−リノレン酸の一次濃縮物を、ODSカラムに供
したときのガンマ−リノレン酸の濃縮度合および収率を
示すものである。また表−3にはODSカラムに供する
前の脂肪酸組成を示す。表−2から明らかなように、9
8%以上のガンマ−リノレン酸を含む区分が仕込量の2
5%得られ、この区分にはガンマ−リノレン酸の55%
が築まっている。またガンマ−リノレン酸90%の区分
は約10%得られ、この区分にはガンマ−リノレン酸の
2゛0%が集まり、濃縮度の低い区分に含まれるガンマ
−リノレン酸は少なく、高い濃縮度の区分を高い収率で
得られることがわかる。
ガンマ−リノレン酸の一次濃縮物を、ODSカラムに供
したときのガンマ−リノレン酸の濃縮度合および収率を
示すものである。また表−3にはODSカラムに供する
前の脂肪酸組成を示す。表−2から明らかなように、9
8%以上のガンマ−リノレン酸を含む区分が仕込量の2
5%得られ、この区分にはガンマ−リノレン酸の55%
が築まっている。またガンマ−リノレン酸90%の区分
は約10%得られ、この区分にはガンマ−リノレン酸の
2゛0%が集まり、濃縮度の低い区分に含まれるガンマ
−リノレン酸は少なく、高い濃縮度の区分を高い収率で
得られることがわかる。
表−2ムラサキ科植物種子油の一次濃縮物表−3ムラサ
キ科植物種子油−次濃縮物の脂肪酸組成 実施例1 リルン酸を8.0%含む大豆油100gを3%の硫酸を
含むエタノール中で加熱後、n−へキサンで抽出し、大
豆脂肪酸エチル90gを得る。
キ科植物種子油−次濃縮物の脂肪酸組成 実施例1 リルン酸を8.0%含む大豆油100gを3%の硫酸を
含むエタノール中で加熱後、n−へキサンで抽出し、大
豆脂肪酸エチル90gを得る。
これをシリカゲル(粒度60〜100 mesh、孔径
75人)350gを充填したカラムに供し、n−ヘキサ
ン/エーテル−400/1 10βを4時間で流したの
ちn−ヘキサン/エーテル=80/20 1’5βを3
0分で流し溶出する区分を集める。減圧下で脱溶剤し、
−次濃縮物40.5gを得る。つづいてODS (粒度
60〜200mesh。
75人)350gを充填したカラムに供し、n−ヘキサ
ン/エーテル−400/1 10βを4時間で流したの
ちn−ヘキサン/エーテル=80/20 1’5βを3
0分で流し溶出する区分を集める。減圧下で脱溶剤し、
−次濃縮物40.5gを得る。つづいてODS (粒度
60〜200mesh。
孔径70人、カーボン率20%)400gを充填したカ
ラムに一次濃縮物の全量を供し、アセトニトリル/水−
85/1.5を毎時11の流速で流し、溶出量1.5〜
3.4βの区分を集めた。この区分を減圧下で脱溶剤し
て、リルン酸含0′量97%の9m縮物2.89gを、
またリルン酸含有量90%の濃縮物1.10gをそれぞ
れ得た。
ラムに一次濃縮物の全量を供し、アセトニトリル/水−
85/1.5を毎時11の流速で流し、溶出量1.5〜
3.4βの区分を集めた。この区分を減圧下で脱溶剤し
て、リルン酸含0′量97%の9m縮物2.89gを、
またリルン酸含有量90%の濃縮物1.10gをそれぞ
れ得た。
実施例2
海産クロレラ乾燥物から抽出したエイコサペンタエン酸
(以下EPAという)38%を含む脂質300gを常法
に従いケン化分解後、酸性下でn−ヘキサンで抽出して
、海産クロレラ脂肪酸152gを得る。これをシリカゲ
ル(粒度6o〜100mesh、孔径150人)700
gを充填したカラムに供しn−ヘキサン/エーテル−2
0’0/1 201を4時間で流したのち、n−へキサ
ン/エーテテル−90/10 31を30分で流しl8
出する区分を集める。減圧下で脱溶剤し、EPA含量6
9%(D −次11W!+7i物73 、 5 gを得
る。つづいて0DS(粒度60〜80mesh、孔径7
o人、カニボン率20%)700gを充填したカラムに
一次濃縮物の全量を供し、エタノール/水=85/15
を毎時11の流速で流し、溶出量3.0〜7.0gの区
分を柴める。この区分を減圧下で脱溶剤してEPA含量
95%の無色、無臭の濃縮物38.3gを得た。
(以下EPAという)38%を含む脂質300gを常法
に従いケン化分解後、酸性下でn−ヘキサンで抽出して
、海産クロレラ脂肪酸152gを得る。これをシリカゲ
ル(粒度6o〜100mesh、孔径150人)700
gを充填したカラムに供しn−ヘキサン/エーテル−2
0’0/1 201を4時間で流したのち、n−へキサ
ン/エーテテル−90/10 31を30分で流しl8
出する区分を集める。減圧下で脱溶剤し、EPA含量6
9%(D −次11W!+7i物73 、 5 gを得
る。つづいて0DS(粒度60〜80mesh、孔径7
o人、カニボン率20%)700gを充填したカラムに
一次濃縮物の全量を供し、エタノール/水=85/15
を毎時11の流速で流し、溶出量3.0〜7.0gの区
分を柴める。この区分を減圧下で脱溶剤してEPA含量
95%の無色、無臭の濃縮物38.3gを得た。
実施例3
糸状菌より抽出したガンマ−リノレン酸18%を含む脂
質50gを常法により3%の硫酸を含むエタノール中で
加熱したのちn−ヘキサンで抽出し、糸状菌脂肪酸エス
テル48gを得る。これをシリカゲル(粒度100〜2
00mesh、孔径75人)250gを充填したカラム
に供し、n−ヘキサン/エーテル=500/1 10i
を6時間で流したのち、n−ヘキサン/エーテル=90
/1011を30分で流し、溶出する区分を集める。
質50gを常法により3%の硫酸を含むエタノール中で
加熱したのちn−ヘキサンで抽出し、糸状菌脂肪酸エス
テル48gを得る。これをシリカゲル(粒度100〜2
00mesh、孔径75人)250gを充填したカラム
に供し、n−ヘキサン/エーテル=500/1 10i
を6時間で流したのち、n−ヘキサン/エーテル=90
/1011を30分で流し、溶出する区分を集める。
減圧下で脱溶剤しガンマ−リノレン酸含有量34%の一
次濃縮物22.0gを得る。つづいて0DS(粒度30
〜80 mesh、孔径70人、カーボン率20%>4
00gを充填したカラムに一次濃縮物の全量を供し、エ
タノール/水=90/10を毎時0.81の流速で流し
、溶出量2.0〜3.Olの区分を築める。この区分を
減圧下で脱溶剤して、ガンマ−リノレン酸含量91%の
濃縮物5.7%を得た。
次濃縮物22.0gを得る。つづいて0DS(粒度30
〜80 mesh、孔径70人、カーボン率20%>4
00gを充填したカラムに一次濃縮物の全量を供し、エ
タノール/水=90/10を毎時0.81の流速で流し
、溶出量2.0〜3.Olの区分を築める。この区分を
減圧下で脱溶剤して、ガンマ−リノレン酸含量91%の
濃縮物5.7%を得た。
(6)発明の効果
本発明の方法によれば天然の動植物油脂から、リルン酸
、エイコサベンクエン酸、ガンマ−リノレン酸の如き、
分子内に二重結合を3以上有する高度不飽和脂肪酸を、
90%以上の高濃度に、かつその区分に目的とする脂肪
酸の60%以上を含むような高収率で濃縮することがで
きる。
、エイコサベンクエン酸、ガンマ−リノレン酸の如き、
分子内に二重結合を3以上有する高度不飽和脂肪酸を、
90%以上の高濃度に、かつその区分に目的とする脂肪
酸の60%以上を含むような高収率で濃縮することがで
きる。
Claims (3)
- (1)動植物油脂由来の脂肪酸を、まずシリカゲルを充
填剤とするカラムに供し、次いでオクタデシル基を化学
的に結合したシリカゲルを充填剤とするカラムに供する
ことを特徴とする、分子内に二重結合を3以上有する高
度不飽和脂肪酸の濃縮法。 - (2)分子内に二重結合を3以上有する高度不飽和脂肪
酸がガンマ−リノレン酸である特許請求の範囲第1項記
載の濃縮法。 - (3)分子内に二重結合を3以上有する高度不飽和脂肪
酸がエイコサペンタエン酸である特許請求の範囲第1項
記載の濃縮法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20837784A JPS6187796A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 高度不飽和脂肪酸の濃縮法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20837784A JPS6187796A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 高度不飽和脂肪酸の濃縮法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187796A true JPS6187796A (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=16555269
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20837784A Pending JPS6187796A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | 高度不飽和脂肪酸の濃縮法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6187796A (ja) |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20837784A patent/JPS6187796A/ja active Pending
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