JPS6187813A - 取鍋精錬設備 - Google Patents
取鍋精錬設備Info
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- JPS6187813A JPS6187813A JP59209285A JP20928584A JPS6187813A JP S6187813 A JPS6187813 A JP S6187813A JP 59209285 A JP59209285 A JP 59209285A JP 20928584 A JP20928584 A JP 20928584A JP S6187813 A JPS6187813 A JP S6187813A
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- JP
- Japan
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- ladle
- closed loop
- molten steel
- central support
- equipment
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0075—Treating in a ladle furnace, e.g. up-/reheating of molten steel within the ladle
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5294—General arrangement or layout of the electric melt shop
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、転炉から収り出し九ｍ鋼を取鍋に収容し、該
取鍋を移行さぜながら連続的に精錬を行なう取鍋精錬設
備に係り、エフ具体的にμ前記取鍋を円環状の閉ループ
上で移行させる取鍋精錬設備における支持架構体に関す
る。、 〔従来の技術〕 ｆ！ｒ株の転炉から収り出さｎる浴鋼隠、いりｔん取鍋
に収容されるが、必鮫に応じ鋳造に先立って各機の炉外
精錬が行なわルる。ま九こルらの精錬ｖｃ置としてμ′
ｉ！ｒ種のものがあるが、最近、取鍋に収容さｎｙｔｆ
ｍ鋼中に精錬用粉末添加剤（列えばＣａＣ１、Ｃａ −
Ｓｉなど）を−？ヤリャーガス（通常Ａｒ）と共に吹キ
込むことによって、介在物のコントロール、脱硫、脱酸
等を行なう精錬読直（通称カルシウムインジェクション
装置以下ＫＡＴ［直という）が利用嘔ｎている。更に瓜
、ｓ＊’ｉ保熱乃至加熱する為の７１０熱ｆｃ＠或に溶
鋼中の溶存〃スを除（為の脱ガス装置等も利用さルる。
取鍋を移行さぜながら連続的に精錬を行なう取鍋精錬設
備に係り、エフ具体的にμ前記取鍋を円環状の閉ループ
上で移行させる取鍋精錬設備における支持架構体に関す
る。、 〔従来の技術〕 ｆ！ｒ株の転炉から収り出さｎる浴鋼隠、いりｔん取鍋
に収容されるが、必鮫に応じ鋳造に先立って各機の炉外
精錬が行なわルる。ま九こルらの精錬ｖｃ置としてμ′
ｉ！ｒ種のものがあるが、最近、取鍋に収容さｎｙｔｆ
ｍ鋼中に精錬用粉末添加剤（列えばＣａＣ１、Ｃａ −
Ｓｉなど）を−？ヤリャーガス（通常Ａｒ）と共に吹キ
込むことによって、介在物のコントロール、脱硫、脱酸
等を行なう精錬読直（通称カルシウムインジェクション
装置以下ＫＡＴ［直という）が利用嘔ｎている。更に瓜
、ｓ＊’ｉ保熱乃至加熱する為の７１０熱ｆｃ＠或に溶
鋼中の溶存〃スを除（為の脱ガス装置等も利用さルる。
こルらの装置に従来独立的に設けられ、必要にエフ夫々
独立的に合金取分等の添加も行なって１７？、が、例え
ば前記ＫＡＴｌｉ置に使用さｎるＣａ合金粉末は吸湿性
がある丸めに事後の溶鋼の脱水素に特に重要であるとさ
ｎ、’ｒｒｎらの関連性が注目を集めている。
独立的に合金取分等の添加も行なって１７？、が、例え
ば前記ＫＡＴｌｉ置に使用さｎるＣａ合金粉末は吸湿性
がある丸めに事後の溶鋼の脱水素に特に重要であるとさ
ｎ、’ｒｒｎらの関連性が注目を集めている。
即ち前記しｔにＡＴ民は、加熱装置及び脱ガス製置等は
、そルぞル独立設備として設置名ｎｓしかも離ｒｔ７２
場所に設置さｎているのが尖状である。
、そルぞル独立設備として設置名ｎｓしかも離ｒｔ７２
場所に設置さｎているのが尖状である。
従ってこｎらの装置に＠鍋を搬送する丸めの特別のクレ
ーンが必於てあり、また！装置の間にもクレーン若しく
は取鍋載置移動台風が必要である。
ーンが必於てあり、また！装置の間にもクレーン若しく
は取鍋載置移動台風が必要である。
更に、鋼種やその用途等に工っては１こｎらの処理工程
も異なり、加熱装置と脱ガス製置を通すだけでよいもの
、加熱装置とＫＡＴ民隨を通すだけで脱ガス装置を省略
するもの、或は加熱装置を通さずに直接ＫＡＴ［直に搬
入し、次いで脱ガス装置に搬入する等種々の工程が利用
さｎる。七の為こ几らｔ結ぶ取鍋搬送ラインはこれらに
対応できる様に構成さｎる必まがある。まｔこｎらの諸
脱ｍは離几て設直嘔ルているため、そ几ぞｎに独立し九
合金粉末民入装置及び／若しく隠排ガス臣置ｔ−設ける
必焚かあって設備費？高騰させ、しかも操作管理及び操
業面でも不都合な場合が多い。−万、近年生産性、歩留
りの同上、省エネルギ、省人等の観点から晋通造塊法に
代って連続鋳造法が全面的に採用さｎつつあるが、この
連続鋳造法の利点を最大限に発揮させるためにμ、連続
鋳造工程に対して常に目的とする品質の溶鋼を連続的に
準備、供給する必要がある。ところが、こｎ２共給する
立場にある転炉側ではチャージ毎に吹錬時間、各鋼品質
の交切がかな９あり、ま７を以後の処理工程もこの影響
を受けると共に鋼種に工っでまちまちであるｔめ、特に
前記しｔ従来の様な設備ｍ成では連続鋳造工程において
管理される品質の１？［ｔ一連α的に効率良く供給する
ことが困難になる場合がしばしば生じている。従って連
続語ａ法の利点？十分に活しさっていないのが現状であ
る。
も異なり、加熱装置と脱ガス製置を通すだけでよいもの
、加熱装置とＫＡＴ民隨を通すだけで脱ガス装置を省略
するもの、或は加熱装置を通さずに直接ＫＡＴ［直に搬
入し、次いで脱ガス装置に搬入する等種々の工程が利用
さｎる。七の為こ几らｔ結ぶ取鍋搬送ラインはこれらに
対応できる様に構成さｎる必まがある。まｔこｎらの諸
脱ｍは離几て設直嘔ルているため、そ几ぞｎに独立し九
合金粉末民入装置及び／若しく隠排ガス臣置ｔ−設ける
必焚かあって設備費？高騰させ、しかも操作管理及び操
業面でも不都合な場合が多い。−万、近年生産性、歩留
りの同上、省エネルギ、省人等の観点から晋通造塊法に
代って連続鋳造法が全面的に採用さｎつつあるが、この
連続鋳造法の利点を最大限に発揮させるためにμ、連続
鋳造工程に対して常に目的とする品質の溶鋼を連続的に
準備、供給する必要がある。ところが、こｎ２共給する
立場にある転炉側ではチャージ毎に吹錬時間、各鋼品質
の交切がかな９あり、ま７を以後の処理工程もこの影響
を受けると共に鋼種に工っでまちまちであるｔめ、特に
前記しｔ従来の様な設備ｍ成では連続鋳造工程において
管理される品質の１？［ｔ一連α的に効率良く供給する
ことが困難になる場合がしばしば生じている。従って連
続語ａ法の利点？十分に活しさっていないのが現状であ
る。
斯る観点に立脚して不出願人は特開昭５６−１６４（７
２０号公報において、円環状の閉ループ上で取鍋を走行
させる連続爵鋼処理装置？提案し注目されているところ
である。
２０号公報において、円環状の閉ループ上で取鍋を走行
させる連続爵鋼処理装置？提案し注目されているところ
である。
ところで、取鍋精錬設備において、閉ループ上で取鍋の
？！！処理ラインに移行させ、加熱装置及び脱ガス装置
において溶鋼を攪拌する必まがあるが、七のｔめの″電
磁攪拌１ｉ：ＩｉＣ以下、スターテ５いう）を設置する
場合、これらの荷重を閉ループ外周エフ支持することに
、設備が高くなり構造的に困難である。特に閉ループ内
面についてに支持体がなければ不可能である。
？！！処理ラインに移行させ、加熱装置及び脱ガス装置
において溶鋼を攪拌する必まがあるが、七のｔめの″電
磁攪拌１ｉ：ＩｉＣ以下、スターテ５いう）を設置する
場合、これらの荷重を閉ループ外周エフ支持することに
、設備が高くなり構造的に困難である。特に閉ループ内
面についてに支持体がなければ不可能である。
そこで本発明では、閉ループで走行格納するレードルカ
ー又はし−ドル台に対し、障害を与えずループ中央部で
各設備荷重を受けかつ上記谷設備機器の設はを容易とじ
７を取鍋精錬設備の提供を目的とするものである。
ー又はし−ドル台に対し、障害を与えずループ中央部で
各設備荷重を受けかつ上記谷設備機器の設はを容易とじ
７を取鍋精錬設備の提供を目的とするものである。
本発明が萌述の目的を達成する丸めに講じた技術的手段
は鍋−戦場、取鍋中の溶鋼を加熱する７１１１熱湊置及
び脱ガス製置が円環状とさｒＬｍ閉ループ上に周方向の
間隔をおいて配置１几ており、前記鍋降戦場に搬入さｒ
Ｌ九啓鋼収容敗取鍋、前記加熱装置及び脱ガス装置に閉
ループ上で格納させる台惠又ぼ鍋積載台が設けらｎ、７
を取鍋精錬設備であって、前記閉ループの中央ｖｃ？！
ｒ設備機器の荷重を受ける中央支持体が基礎上に立設固
定され、該中央支持体の上段、中段及び下段のセルそれ
に水平力量に延設さｒＬ７ｔデツキが収付けらルてお９
１史に前記各デツ″＃を連絡する通路がｍＪ記中央支交
付に設けらｎ１曲配下段デツキ上には匝万ｎａｐ’ｑ外
に進退移切自在なスターラーが設けられているところに
ある。
は鍋−戦場、取鍋中の溶鋼を加熱する７１１１熱湊置及
び脱ガス製置が円環状とさｒＬｍ閉ループ上に周方向の
間隔をおいて配置１几ており、前記鍋降戦場に搬入さｒ
Ｌ九啓鋼収容敗取鍋、前記加熱装置及び脱ガス装置に閉
ループ上で格納させる台惠又ぼ鍋積載台が設けらｎ、７
を取鍋精錬設備であって、前記閉ループの中央ｖｃ？！
ｒ設備機器の荷重を受ける中央支持体が基礎上に立設固
定され、該中央支持体の上段、中段及び下段のセルそれ
に水平力量に延設さｒＬ７ｔデツキが収付けらルてお９
１史に前記各デツ″＃を連絡する通路がｍＪ記中央支交
付に設けらｎ１曲配下段デツキ上には匝万ｎａｐ’ｑ外
に進退移切自在なスターラーが設けられているところに
ある。
〔作 用〕
閉ループ上０鍋降載場において転炉から収り出しｔ浴鋼
を収容しｔ取鍋が七の積載台又は金玉上に降ろさ几ると
、該＠鍋は閉ループ上において排滓場、加熱ＶＣ置、脱
ガス装置、ＫＡＴ読直等の円周方向に間隔を有して配置
さｔ″Ｌ７′ｃ′？！ｒ処理ラインに七ｎぞル独立して
移行され、谷処理ライン乃至処理部において所安の処理
工程が施こさｎる。
を収容しｔ取鍋が七の積載台又は金玉上に降ろさ几ると
、該＠鍋は閉ループ上において排滓場、加熱ＶＣ置、脱
ガス装置、ＫＡＴ読直等の円周方向に間隔を有して配置
さｔ″Ｌ７′ｃ′？！ｒ処理ラインに七ｎぞル独立して
移行され、谷処理ライン乃至処理部において所安の処理
工程が施こさｎる。
この場合、各設備機器の荷重は、閉ループ中央部に立設
固定さｎＬ中央支持体にぶって担拉され、該中央支持体
の上段デツキが各処理ｖｃ置の支持架台、又、を甑置場
、インジェクション用粉体置場、ランス置場等の置場及
び操業用として使用されることになる。
固定さｎＬ中央支持体にぶって担拉され、該中央支持体
の上段デツキが各処理ｖｃ置の支持架台、又、を甑置場
、インジェクション用粉体置場、ランス置場等の置場及
び操業用として使用されることになる。
更に、中央支持体の中段デツキにあって隠各処理電ノ敗
沓、シール状況、レンガ状況等のｆ／１．業用デツキと
さ几、又、中央支持体の下段デツキにはスターラーが設
けられて、 ７１＋］熱又に脱ガス時において取鍋中Ｖ
）石調を攪拌する。
沓、シール状況、レンガ状況等のｆ／１．業用デツキと
さ几、又、中央支持体の下段デツキにはスターラーが設
けられて、 ７１＋］熱又に脱ガス時において取鍋中Ｖ
）石調を攪拌する。
まｍ％谷デツキ間μ中央支持体に設けらｎた通路’！ｌ
−ｆ′Ｆ、東員が通ることに１つて′？！ｒ作業の連絡
、連携がなされる。
−ｆ′Ｆ、東員が通ることに１つて′？！ｒ作業の連絡
、連携がなされる。
回向を参照して不発明の実施例を詳述する。
第１図から第３図を参照すると、（１）μ鍋降戦場、＋
２１μプロテクタ行脱及び排滓場、１３Ｊ ｉ Ａｒｃ
加熱民置装置４１μＫＡＴ民置、（６）は真空脱ガス装
置でろり、円環状の閉ループ（８）上に周方向の所定間
隔ｔおいて配置さルている。
２１μプロテクタ行脱及び排滓場、１３Ｊ ｉ Ａｒｃ
加熱民置装置４１μＫＡＴ民置、（６）は真空脱ガス装
置でろり、円環状の閉ループ（８）上に周方向の所定間
隔ｔおいて配置さルている。
（６）に台本又は鍋積載台（以下台車という）であり、
閉ループ１８１上の円環状に宿ってそｎ−（” ｎ独立
して移動不能とされ、本例で框２つ設けであるがこｎの
個数に任意である０ （７）ば取鍋であり、転炉から喉り出さｒ′Ｌ九浴鋼溶
鋼容してＸ： ｆｌＪでａ鍋頌鈎臼Ｊη全介して台Ｉ（
６）上に交付されている。
閉ループ１８１上の円環状に宿ってそｎ−（” ｎ独立
して移動不能とされ、本例で框２つ設けであるがこｎの
個数に任意である０ （７）ば取鍋であり、転炉から喉り出さｒ′Ｌ九浴鋼溶
鋼容してＸ： ｆｌＪでａ鍋頌鈎臼Ｊη全介して台Ｉ（
６）上に交付されている。
１１６）μ中央支持体であり、閉ループ（８）の中央に
おいて基礎ａ目上に座台ａｃａｔ介して立設固定さｎて
いる。
おいて基礎ａ目上に座台ａｃａｔ介して立設固定さｎて
いる。
α４に上段デツキ、α４１μ甲段デツキ、ｌＩ４に下段
デツキであり、各デツキに中央支持体σ旬に水平方向に
延設爆ｎている。
デツキであり、各デツキに中央支持体σ旬に水平方向に
延設爆ｎている。
中央支持坏咳μ中受柱構造であり、七の内部に階段、ハ
シゴ等で示す通路渕が設けられ、該通路２［ＩＫは５デ
ツキに通じる出入ローに連絡されている。
シゴ等で示す通路渕が設けられ、該通路２［ＩＫは５デ
ツキに通じる出入ローに連絡されている。
なお、通路２Ｉ］に中央支持体用の内周に設けらｎた第
６図で示すラセン階段であってもＬい０（９１にスター
ラーであり、加熱装置（３１，脱ガス民政１６＋と匝内
方同において対応する下段デツキ口上に、甑方向内外に
進退移初自在に設けらルている０（ｌＯ）にスターラー
移切廿であり、レール１ｌｌ）に涜って転動する惠輪囚
ｒ有し、該−Ｑ ｔｌｏｌとデツキαりとを伸縮シリン
ダ圏で連結することにエフ、前述のスターラー（９）が
匝方向内外に進退格納自在とされている。
６図で示すラセン階段であってもＬい０（９１にスター
ラーであり、加熱装置（３１，脱ガス民政１６＋と匝内
方同において対応する下段デツキ口上に、甑方向内外に
進退移初自在に設けらルている０（ｌＯ）にスターラー
移切廿であり、レール１ｌｌ）に涜って転動する惠輪囚
ｒ有し、該−Ｑ ｔｌｏｌとデツキαりとを伸縮シリン
ダ圏で連結することにエフ、前述のスターラー（９）が
匝方向内外に進退格納自在とされている。
九μ位置決めシリンダで、前述スターラー格納台（ｌＯ
）の背部に縦向で取付けらｎており、スターラー（９）
の前進位置と後進位置との；Ｆ：ｔ′Ｌぞｔ′Ｌを位置
決め可能である。
）の背部に縦向で取付けらｎており、スターラー（９）
の前進位置と後進位置との；Ｆ：ｔ′Ｌぞｔ′Ｌを位置
決め可能である。
即ち、シリンダ刺のピストンにストッパを＠付ケ、コの
ストッパ全デツキ１１２＋に穿設し７ｔ 受孔ｅ２ｓ
’：Ａに係脱することに工ってスターラー（９）の泣置
央メを可能としている。
ストッパ全デツキ１１２＋に穿設し７ｔ 受孔ｅ２ｓ
’：Ａに係脱することに工ってスターラー（９）の泣置
央メを可能としている。
なお、スターラーｔ９１への給電ケーブル何隠前述の進
退１に許谷丁べく可撓部（２７Ａ） ｋ有し、格納台（
ｌＯ）を介し℃スターラー（９）に蕾睨自在とさルてい
る。
退１に許谷丁べく可撓部（２７Ａ） ｋ有し、格納台（
ｌＯ）を介し℃スターラー（９）に蕾睨自在とさルてい
る。
２８１μ鍋頑初民直であり、下段デツキリフ上に排滓場
、２）と対応する径内方向に伸縮形として設けであるＯ 即ち、ｍ６図で示す如く、下段デツキＩｌｚ上のブラケ
ット怨にシリンダチューブ鍋ｔビンβ１１で取付け、チ
ューブ１３０１に漱挿さ１几ロツドのエンドにフック敬
を設けて構成されており、こｎが伸長さｎるとフック鏝
が鍋傾鰐台Ｊηの被保合部（１７Ａ）を下方ぶり突上げ
る工うにされている。
、２）と対応する径内方向に伸縮形として設けであるＯ 即ち、ｍ６図で示す如く、下段デツキＩｌｚ上のブラケ
ット怨にシリンダチューブ鍋ｔビンβ１１で取付け、チ
ューブ１３０１に漱挿さ１几ロツドのエンドにフック敬
を設けて構成されており、こｎが伸長さｎるとフック鏝
が鍋傾鰐台Ｊηの被保合部（１７Ａ）を下方ぶり突上げ
る工うにされている。
なお、鍋傾ＩＦｌ廿甥に外周下部がピン（至）で萱凰（
６）に枢支され、従って、鍋＃４１Ｆｌ 製置銘が伸長
されると、ピ／＠を支点に取鍋（７１が第６図で示す如
く頌切不能である〇 一μ滓鍋、鍾隠滓掻機を七ｎぞｎ示しており、排滓場１
２）の外周域に対応して設けらｎている。
６）に枢支され、従って、鍋＃４１Ｆｌ 製置銘が伸長
されると、ピ／＠を支点に取鍋（７１が第６図で示す如
く頌切不能である〇 一μ滓鍋、鍾隠滓掻機を七ｎぞｎ示しており、排滓場１
２）の外周域に対応して設けらｎている。
臼箪（６）に旋回アーム案を介して座台α９に装置さｎ
ており、モーター、ギヤ伝副体案等を介して閉ループ＋
８１上ｔ１ｅ初不能である。
ており、モーター、ギヤ伝副体案等を介して閉ループ＋
８１上ｔ１ｅ初不能である。
なお、台車（９）は旋回アーム冥で支持させる以外ｖｃ
、閉ループ１２１）上で自走する型式のものであっても
よい。
、閉ループ１２１）上で自走する型式のものであっても
よい。
μｓ）に蓋であり、加熱装置（３）及び脱ガス装置１６
）等において、暇鍋（７）に養親自在に施蓋され、昇降
動作さルるものである。
）等において、暇鍋（７）に養親自在に施蓋され、昇降
動作さルるものである。
史に、上段デツキα３、中段デツキα４及び下段デッキ
１Ｊ２１ｕ図外の柱？介して互いに連結されて所謂ユニ
ット構造体とさｎており、このユニット構造体の一側に
第１図で示す如く操作室！４ＣＡ、）ランス富圓が設け
られている。
１Ｊ２１ｕ図外の柱？介して互いに連結されて所謂ユニ
ット構造体とさｎており、このユニット構造体の一側に
第１図で示す如く操作室！４ＣＡ、）ランス富圓が設け
られている。
そして、上段デツキα四は第１図で示す電極置場（６）
、インジェクション用粉体置場−四等の谷檎付属物の置
場とされている他、加熱装置１３１％ＫＡＴ民［１１４
１％脱ガスｆｃ＠ ｔｅｌの谷ａ処理機器の交付架台及
び電柱の補充、インジェクションランスの取替、測温サ
ンプリング作業等の操業デツキとされているのである。
、インジェクション用粉体置場−四等の谷檎付属物の置
場とされている他、加熱装置１３１％ＫＡＴ民［１１４
１％脱ガスｆｃ＠ ｔｅｌの谷ａ処理機器の交付架台及
び電柱の補充、インジェクションランスの取替、測温サ
ンプリング作業等の操業デツキとされているのである。
ま几、中段デッキ０４ｒｃ各処理蓋θ敗替作業、レンガ
状況の罐認等のメンテナンス作業用とさｎ。
状況の罐認等のメンテナンス作業用とさｎ。
下段デツキ恨りがスターラー（９）等の取付は用とさル
、中央支柱体用に工ってこルら荷重を担持するものとさ
ｎている。その他、第１図において、！４４１μ保温費
脱装置、囮は排滓場の中段デツキα滲に形成し九切入で
ある。
、中央支柱体用に工ってこルら荷重を担持するものとさ
ｎている。その他、第１図において、！４４１μ保温費
脱装置、囮は排滓場の中段デツキα滲に形成し九切入で
ある。
不発明は、鍋降＠場、暇鍋中の石鍋を加熱する加熱装置
及び脱ガス装置が円環状とさｔ″Ｌ九閉ループ上に周方
向の間隔をおいて配置されており、ｉ］記鍋降載戦場搬
入さｆｌ、之石鍋収容取鍋を、前記加熱装置及び脱ガス
装置に閉ループ上で移動させる台車又に＠積載せが設け
らｎｔ収取鍋錬設備であることから、次のような基本的
作用効果？奏する。
及び脱ガス装置が円環状とさｔ″Ｌ九閉ループ上に周方
向の間隔をおいて配置されており、ｉ］記鍋降載戦場搬
入さｆｌ、之石鍋収容取鍋を、前記加熱装置及び脱ガス
装置に閉ループ上で移動させる台車又に＠積載せが設け
らｎｔ収取鍋錬設備であることから、次のような基本的
作用効果？奏する。
■ 処理工程を連続的に行なうことができ、生産性を向
上させる。
上させる。
■ 谷処理段置間を短くでき走行うレーンが不快となり
処理時間を短縮して生産を増大させる。
処理時間を短縮して生産を増大させる。
■ ′？！ｒ処理装置が近接して配役さｎるので、操作
管理を集中的に行なうことが容易である。
管理を集中的に行なうことが容易である。
■ 付帯設備を集中的に設置できると共に共用すること
もでき設備費を安画にでさる。
もでき設備費を安画にでさる。
■ 設置床面が少なくてすみ隈らｒＬ７’Ｆ−敷地に設
置できる。
置できる。
■ 目標品質に応じｔ処理の組み合せが自由にできる。
ま九、本発明では前記閉ループの中央に各設備機器の荷
重？受ける中央支持体が基礎上に立設固定され、該中央
支持体の上段、中段及び下段のそｎぞｎに水平方向に延
設さｎ友デツキが取付けらルで＄Ｐり、更に、前記各デ
ツキを連絡する通路が前記中央支持体に設けられ、前記
下段デツキ上には径方向内外に進退移動自任なスターラ
ーが設けられているので、次の特有の作用効果を奏する
。
重？受ける中央支持体が基礎上に立設固定され、該中央
支持体の上段、中段及び下段のそｎぞｎに水平方向に延
設さｎ友デツキが取付けらルで＄Ｐり、更に、前記各デ
ツキを連絡する通路が前記中央支持体に設けられ、前記
下段デツキ上には径方向内外に進退移動自任なスターラ
ーが設けられているので、次の特有の作用効果を奏する
。
■ 加熱処理、脱ガス処理のとき、スターラーにＬつて
取鍋円の浴鋼を確実に攪拌できる。
取鍋円の浴鋼を確実に攪拌できる。
■ 閉ループで走行移初するレードルカー又はレードル
せに対し、障害を与えずループ中央部で各設置Ｓ荷重を
受けかつ上記各設備機器０設＠を容易とする０
せに対し、障害を与えずループ中央部で各設置Ｓ荷重を
受けかつ上記各設備機器０設＠を容易とする０
図面に本発明の実施例と示し、第１図に設備の概装平面
図、第２図μ下段デツキ部の概略平面図、第３図に設備
の立面側面図、第４図μ同じく方向をη１えてみ九１１
１１１面図、第５図μ鍋頑卿部を示す側面図、＠６図に
階段の他の例を示しｔ鍋＃ＩｖＪ部の側面図である。 （１）・・・Ｍ降戦場、（３１・・・加熱装置、（６ン
・・・悦ガス装置、（６）・・・臼鳳、（））・・・＠
鍋、（８）・・・閉ループ、α四α３α４・・・デツキ
、１１す・・・中央支持体、渕・・・通路。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所二ｉ、−仙
、・ 第７ 図 ４Ｕ ４７ 第４ 図
図、第２図μ下段デツキ部の概略平面図、第３図に設備
の立面側面図、第４図μ同じく方向をη１えてみ九１１
１１１面図、第５図μ鍋頑卿部を示す側面図、＠６図に
階段の他の例を示しｔ鍋＃ＩｖＪ部の側面図である。 （１）・・・Ｍ降戦場、（３１・・・加熱装置、（６ン
・・・悦ガス装置、（６）・・・臼鳳、（））・・・＠
鍋、（８）・・・閉ループ、α四α３α４・・・デツキ
、１１す・・・中央支持体、渕・・・通路。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所二ｉ、−仙
、・ 第７ 図 ４Ｕ ４７ 第４ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、鍋降載場、取鍋中の溶鋼を加熱する加熱装置および
脱ガス装置が円環状とされた閉ループ上に周方向の間隔
をおいて配置されており、前記鍋降載場に搬入された溶
鋼収容取鍋を、前記加熱装置および脱ガス装置に閉ルー
プ上で移動させる台車又は鍋積載台が設けられた取鍋精
錬設備であって、 前記閉ループの中央に各設備機器の荷重を受ける中央支
持体が基礎上に立設固定され、該中央支持体の上段、中
段及び下段のそれぞれに水平方向に延設されたデッキが
取付けられており、更に、前記各デッキを連絡する通路
が前記中央支持体に設けられ、前記下段デッキ上には径
方向内外に進退移動自在なスターラーが設けられている
ことを特徴とする取鍋精錬設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209285A JPS6187813A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 取鍋精錬設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209285A JPS6187813A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 取鍋精錬設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187813A true JPS6187813A (ja) | 1986-05-06 |
| JPH029085B2 JPH029085B2 (ja) | 1990-02-28 |
Family
ID=16570411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59209285A Granted JPS6187813A (ja) | 1984-10-04 | 1984-10-04 | 取鍋精錬設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6187813A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010121172A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の二次精錬設備及び二次精錬方法 |
-
1984
- 1984-10-04 JP JP59209285A patent/JPS6187813A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010121172A (ja) * | 2008-11-19 | 2010-06-03 | Nippon Steel Corp | 溶鋼の二次精錬設備及び二次精錬方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH029085B2 (ja) | 1990-02-28 |
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