JPS6187869A - スパツタ装置 - Google Patents
スパツタ装置Info
- Publication number
- JPS6187869A JPS6187869A JP20815684A JP20815684A JPS6187869A JP S6187869 A JPS6187869 A JP S6187869A JP 20815684 A JP20815684 A JP 20815684A JP 20815684 A JP20815684 A JP 20815684A JP S6187869 A JPS6187869 A JP S6187869A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic field
- sputtering
- film
- cathode
- electrons
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Electrodes Of Semiconductors (AREA)
- Physical Deposition Of Substances That Are Components Of Semiconductor Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はマイクロ波を用いてプラズマを発生し、特に1
メガビツトメモリを始めとするVLSIの配線膜や絶縁
膜を形成するのに好適なスパッタ装置に関するも゛ので
ある。
メガビツトメモリを始めとするVLSIの配線膜や絶縁
膜を形成するのに好適なスパッタ装置に関するも゛ので
ある。
今日スパッタ装置として広く用いられているマグネトロ
ンスパッタ装置は、特公昭55−19319号に記載の
ように成膜材料からなる陰極の裏面に磁石が設けられカ
ソード表面に磁場を形成することによりカソードから放
出される2次電子をカソード近傍に捕捉し、Ar等の雰
囲気ガスをイオン化し、プラズマ形成している。
ンスパッタ装置は、特公昭55−19319号に記載の
ように成膜材料からなる陰極の裏面に磁石が設けられカ
ソード表面に磁場を形成することによりカソードから放
出される2次電子をカソード近傍に捕捉し、Ar等の雰
囲気ガスをイオン化し、プラズマ形成している。
通常カソードに接続される電源は、膜形成物質が導電物
質の場合には定電流電源が、絶縁膜には、RF (Ra
dio Frequency ) 電源が用いられる。
質の場合には定電流電源が、絶縁膜には、RF (Ra
dio Frequency ) 電源が用いられる。
この様なタイプのスパッタ装置では、Ar等の雰囲気ガ
スをプラズマ化するtめのエネルギと、プラズマからA
r等のイオンを引き出しターゲットをスパッタするため
のエネルギが同一電源から供給される。
スをプラズマ化するtめのエネルギと、プラズマからA
r等のイオンを引き出しターゲットをスパッタするため
のエネルギが同一電源から供給される。
さて1メガビットDRAM等のVLS Iでは微細なス
ルーホールやコンタクトホールへの膜の埋込みが必要で
あるが、従来のマグネトロン型スパッタ装置ではAr圧
力が高く(数mtorr )カソードから放出された成
膜物質が基板に到達する前に散乱され、微細穴(13〜
0.8μm)への膜の埋込みが困難であった。例えばA
r圧力5mTorr Fでの平均自由行程は16rmで
あり、基板−カソード間隔をjDOmと仮定すると8回
近くの衝突をくりかえすことになる。そこで成膜物質が
衝突せず基板へ到達するためには、Ar圧力を10−’
mTorr以下にする必要がある。従来のマグネトロン
型スパッタ装置は% Arイオンがカソード面に衝突し
たとき放出される2次電子が消費されたArイオンを生
み出し放電を持続しているためAr圧力が低くなると、
放電を持続するのに必要なArイオンや電子が不足し、
放電が停止する。またたとえ放電が持続したとしても、
Arイオンや電子が少ないため放電インピーダンスが高
くなり、この結果放電電圧も上昇する。放電電圧が高く
なると、Arイオンのカソードへの衝撃力が増加するが
、Arイオンのエネルギは放出される成膜材料粒子へエ
ネルギを与えるだけでなく、多くはカソード表面の温度
上昇に消費される。その結果、カソードは内部に大きな
内部応力を生じ破壊することがある。
ルーホールやコンタクトホールへの膜の埋込みが必要で
あるが、従来のマグネトロン型スパッタ装置ではAr圧
力が高く(数mtorr )カソードから放出された成
膜物質が基板に到達する前に散乱され、微細穴(13〜
0.8μm)への膜の埋込みが困難であった。例えばA
r圧力5mTorr Fでの平均自由行程は16rmで
あり、基板−カソード間隔をjDOmと仮定すると8回
近くの衝突をくりかえすことになる。そこで成膜物質が
衝突せず基板へ到達するためには、Ar圧力を10−’
mTorr以下にする必要がある。従来のマグネトロン
型スパッタ装置は% Arイオンがカソード面に衝突し
たとき放出される2次電子が消費されたArイオンを生
み出し放電を持続しているためAr圧力が低くなると、
放電を持続するのに必要なArイオンや電子が不足し、
放電が停止する。またたとえ放電が持続したとしても、
Arイオンや電子が少ないため放電インピーダンスが高
くなり、この結果放電電圧も上昇する。放電電圧が高く
なると、Arイオンのカソードへの衝撃力が増加するが
、Arイオンのエネルギは放出される成膜材料粒子へエ
ネルギを与えるだけでなく、多くはカソード表面の温度
上昇に消費される。その結果、カソードは内部に大きな
内部応力を生じ破壊することがある。
本発明の目的は、10 mTorr以下の圧力下で、
スパッタリングが行なえるスパッタ装置を提供すること
にある。また低圧下でも放電電圧を低く保ち、成膜材料
からなるカソードの破壊を防止する様にしたスパッタ装
置を提供することにある。
スパッタリングが行なえるスパッタ装置を提供すること
にある。また低圧下でも放電電圧を低く保ち、成膜材料
からなるカソードの破壊を防止する様にしたスパッタ装
置を提供することにある。
10−4以下の低圧下で放電を発生させる為、ターゲッ
トと基板間の空間にマイクロ波を導入し、磁石を用いて
上記空間内の電子の固有撮動とマイクロ波周波数が一致
するような磁場を形成し、電子共振状態を作る。共振状
態の電子は、マイクロ波エネルギを有効に吸収し、高エ
ネルギを持つので、従来より低い圧力にもかかわらず、
高密度のプラズマが形成できる。またプラズマ密度は供
給するマイクロ波のエネルギにより制御できるので、放
電電圧を適当な値に設定できる。
トと基板間の空間にマイクロ波を導入し、磁石を用いて
上記空間内の電子の固有撮動とマイクロ波周波数が一致
するような磁場を形成し、電子共振状態を作る。共振状
態の電子は、マイクロ波エネルギを有効に吸収し、高エ
ネルギを持つので、従来より低い圧力にもかかわらず、
高密度のプラズマが形成できる。またプラズマ密度は供
給するマイクロ波のエネルギにより制御できるので、放
電電圧を適当な値に設定できる。
以下本発明の一実施例を第1図により説明する。
真空チェンバ1は排気装置(図示せず)により排気口2
より所定の圧力まで排気され、その後、所定のAr圧力
になる様にArガスを導管3より導入する。基板ホルダ
4に載置された被膜基板5と成膜材料であるカソード6
は対向して配置されている。軸7を中心として2つの電
磁石コイル8.9が巻かれ、ミラー磁場10を形成して
おり基板ホルダとスパッタ電極間の空間のほぼ中央の位
置Pにおけるa場の強さを所定のマイクロ波周波数き電
子の共振周波数が一致する様に決めている。例えば2゜
45 GHzのマイクロ波の場合、電子が共振運動をす
るために必要な出来密度は約875ガウスである。マイ
クロ波は導波管11.12によって真空チェンバ内に導
入されている。マイクロ波発生源は図示していない。
より所定の圧力まで排気され、その後、所定のAr圧力
になる様にArガスを導管3より導入する。基板ホルダ
4に載置された被膜基板5と成膜材料であるカソード6
は対向して配置されている。軸7を中心として2つの電
磁石コイル8.9が巻かれ、ミラー磁場10を形成して
おり基板ホルダとスパッタ電極間の空間のほぼ中央の位
置Pにおけるa場の強さを所定のマイクロ波周波数き電
子の共振周波数が一致する様に決めている。例えば2゜
45 GHzのマイクロ波の場合、電子が共振運動をす
るために必要な出来密度は約875ガウスである。マイ
クロ波は導波管11.12によって真空チェンバ内に導
入されている。マイクロ波発生源は図示していない。
カソード6には電源13が接続され、ターゲツト材が絶
縁物の場合にはRF電源を4電物の場合にはDC電源ま
たはRF電源を接続する。基板ホルダ4はアースに接続
されている。本実施例のスパッタ装置の動作を説明する
。
縁物の場合にはRF電源を4電物の場合にはDC電源ま
たはRF電源を接続する。基板ホルダ4はアースに接続
されている。本実施例のスパッタ装置の動作を説明する
。
一度高真空(10Torr以下)に排気され1、所定の
圧力(10〜1o Torr )になる様にArガス
が供給された真空チェンバ内にマイクロ波を導入し、基
板ホルダ4とカソード6間の空間のほぼ中央Pで電子に
共振運動を起こさせ、マイクロ波からのエネルギを電子
に効率よく吸収させる。さらにこの電子はミラー出場1
0内に閉じ込められる。この様にして高エネルギを得た
電子は、まわりのAr原子をイオン化するため、Ar圧
力が従来より低いにもかかわらず、高密度のプラズマ1
4を得ることが可能である。またプラズマ密度は印加す
るマイクロ波エネルギにより制御できるので、スパッタ
時の放電インピーダンスを制御でき、その結果ターゲッ
トのスパッタ率を最大にできる放電電圧に設定すること
が可能である。よって、効率よくスパッタリングが行な
える。
圧力(10〜1o Torr )になる様にArガス
が供給された真空チェンバ内にマイクロ波を導入し、基
板ホルダ4とカソード6間の空間のほぼ中央Pで電子に
共振運動を起こさせ、マイクロ波からのエネルギを電子
に効率よく吸収させる。さらにこの電子はミラー出場1
0内に閉じ込められる。この様にして高エネルギを得た
電子は、まわりのAr原子をイオン化するため、Ar圧
力が従来より低いにもかかわらず、高密度のプラズマ1
4を得ることが可能である。またプラズマ密度は印加す
るマイクロ波エネルギにより制御できるので、スパッタ
時の放電インピーダンスを制御でき、その結果ターゲッ
トのスパッタ率を最大にできる放電電圧に設定すること
が可能である。よって、効率よくスパッタリングが行な
える。
本実施例では2方向からマイクロ波を導入したが、これ
はカソード面上でのプラズマが均一になる様にするため
であり、より均一にするためには複数方向からマイクロ
波を導入するのが望ましい。
はカソード面上でのプラズマが均一になる様にするため
であり、より均一にするためには複数方向からマイクロ
波を導入するのが望ましい。
本発明の第2の実施例を第2図に示す。本実施例は第1
の実施例のコイル配置をマイクロ波の導入方向に対して
垂直にしたものである。本実施例でも第1の実施例と同
一の効果があるが、基板がプラズマにさらされるため、
荷電粒子のダメージを受ける可能性がある。しかし、基
板にバイアス電圧を加えて、基板を軽く荷電粒子によっ
てスパッタしなから成膜を行なうバイアススパッタ装置
としては用いることができる。
の実施例のコイル配置をマイクロ波の導入方向に対して
垂直にしたものである。本実施例でも第1の実施例と同
一の効果があるが、基板がプラズマにさらされるため、
荷電粒子のダメージを受ける可能性がある。しかし、基
板にバイアス電圧を加えて、基板を軽く荷電粒子によっ
てスパッタしなから成膜を行なうバイアススパッタ装置
としては用いることができる。
本実施例では、基板側にも電源16を接続し、バイアス
電圧を適当に選択できる様にしている。
電圧を適当に選択できる様にしている。
本発明によれば、10 〜10 Torrの圧力下で
も高密度のプラズマが形成でき、スパッタリングによる
膜形成が可能であるので、0.8〜13μmの微細穴に
も膜を形成することが可能である。
も高密度のプラズマが形成でき、スパッタリングによる
膜形成が可能であるので、0.8〜13μmの微細穴に
も膜を形成することが可能である。
また、出船するマイクロ波のエネルギによりプラズマ密
度を制御できるので、スパッタ時の放電電圧を制御する
ことが可能である。この結果、カソード材料に適した放
電電圧に設定することができ、スパッタ効率の向上が計
れる。
度を制御できるので、スパッタ時の放電電圧を制御する
ことが可能である。この結果、カソード材料に適した放
電電圧に設定することができ、スパッタ効率の向上が計
れる。
第1図は本発明によるスパッタ装置の実施例を示す図、
第2図は本発明によるスパッタ装置の他の実施例を示す
図である。 1・・・真壁チェンバ、 2・・・排気口、3・・・
Ar導入口、 4・・・基板ホルダ、5・・・基
板、 6・・・カソード、7・・・軸、
8.9・・・コイル、10・・・ミラー磁場
、 11 、12・・・磁場、13 、 IS・・・
電源、14・・・プラズマ、15・・・ガラス窓。
第2図は本発明によるスパッタ装置の他の実施例を示す
図である。 1・・・真壁チェンバ、 2・・・排気口、3・・・
Ar導入口、 4・・・基板ホルダ、5・・・基
板、 6・・・カソード、7・・・軸、
8.9・・・コイル、10・・・ミラー磁場
、 11 、12・・・磁場、13 、 IS・・・
電源、14・・・プラズマ、15・・・ガラス窓。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、高周波又は直流スパッタ装置であつて、スパッタ成
膜処理室内にミラー磁場を形成し、かつ該ミラー磁場内
にマイクロ波を導入することを特徴とするスパッタ装置
。 2、特許請求の範囲第1項記載のスパッタ装置において
、前記スパッタ成膜処理室内に被膜形成基板と成膜材料
から成るカソードとが対向して設置され、両者の間に前
記ミラー磁場を形成することを特徴とするスパッタ装置
。 3、特許請求の範囲第1項又は第2項記載のスパッタ装
置において、前記ミラー磁場は同一軸上に巻かれた複数
個のコイルであって、該磁場内の電子のサイクロトン周
波数と前記マイクロ波の周波数とが整合するに必要な磁
束密度を発生するものによって与えられることを特徴と
するスパッタ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20815684A JPS6187869A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | スパツタ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20815684A JPS6187869A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | スパツタ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6187869A true JPS6187869A (ja) | 1986-05-06 |
Family
ID=16551574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20815684A Pending JPS6187869A (ja) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | スパツタ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6187869A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118064A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蒸着装置 |
| JPS63227777A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 薄膜形成装置 |
| JPS6411403A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-17 | New Japan Radio Co Ltd | Plasma generation reacting device |
| JPS6431336A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Nippon Telegraph & Telephone | Ion source |
| JPS6431969A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-02 | Nippon Telegraph & Telephone | Thin film-forming equipment |
| JPS6452062A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-28 | Nippon Telegraph & Telephone | Ionic source |
| JPS6456869A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Nippon Telegraph & Telephone | Thin film forming device |
| US5162633A (en) * | 1988-06-29 | 1992-11-10 | Hitachi, Ltd. | Microwave-excited plasma processing apparatus |
| WO2002061165A1 (de) * | 2001-02-02 | 2002-08-08 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur keramikartigen beschichtung eines substrates |
| JP2008016404A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-24 | Micro Denshi Kk | マイクロ波プラズマ装置 |
| WO2025197982A1 (ja) * | 2024-03-19 | 2025-09-25 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | マイクロ波プラズマ処理装置、プラズマ発生方法 |
-
1984
- 1984-10-05 JP JP20815684A patent/JPS6187869A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63118064A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蒸着装置 |
| JPS63227777A (ja) * | 1987-03-17 | 1988-09-22 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 薄膜形成装置 |
| JPS6411403A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-17 | New Japan Radio Co Ltd | Plasma generation reacting device |
| JPS6431336A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-01 | Nippon Telegraph & Telephone | Ion source |
| JPS6431969A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-02 | Nippon Telegraph & Telephone | Thin film-forming equipment |
| JPS6452062A (en) * | 1987-08-21 | 1989-02-28 | Nippon Telegraph & Telephone | Ionic source |
| JPS6456869A (en) * | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Nippon Telegraph & Telephone | Thin film forming device |
| US5162633A (en) * | 1988-06-29 | 1992-11-10 | Hitachi, Ltd. | Microwave-excited plasma processing apparatus |
| WO2002061165A1 (de) * | 2001-02-02 | 2002-08-08 | Robert Bosch Gmbh | Vorrichtung zur keramikartigen beschichtung eines substrates |
| JP2008016404A (ja) * | 2006-07-10 | 2008-01-24 | Micro Denshi Kk | マイクロ波プラズマ装置 |
| WO2025197982A1 (ja) * | 2024-03-19 | 2025-09-25 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | マイクロ波プラズマ処理装置、プラズマ発生方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5006218A (en) | Sputtering apparatus | |
| KR900006488B1 (ko) | 마이크로파 여기 스퍼터링 방법 및 장치 | |
| KR100228534B1 (ko) | 음극스퍼터링을 이용한 플라즈마 발생장치 | |
| JP3603024B2 (ja) | イオン化物理蒸着方法およびその装置 | |
| TW460602B (en) | Method and apparatus for ionized sputtering of materials | |
| US5122252A (en) | Arrangement for the coating of substrates | |
| KR940000874B1 (ko) | 성막장치 | |
| JPS60135573A (ja) | スパツタリング方法及びその装置 | |
| US6444099B1 (en) | Ionizing sputtering method | |
| JPH10259480A (ja) | イオン化スパッタリング装置 | |
| CA2015976A1 (en) | Plasma etching apparatus with surface magnetic fields | |
| US4716340A (en) | Pre-ionization aided sputter gun | |
| JPS6187869A (ja) | スパツタ装置 | |
| US4395323A (en) | Apparatus for improving a sputtering process | |
| JP2973058B2 (ja) | 高真空・高速イオン処理装置 | |
| JPS63155728A (ja) | プラズマ処理装置 | |
| US6812164B2 (en) | Method and apparatus for ionization film formation | |
| US6843891B2 (en) | Apparatus for sputter deposition | |
| JPS61194174A (ja) | スパツタリング装置 | |
| JPH01184922A (ja) | エッチング、アッシング及び成膜等に有用なプラズマ処理装置 | |
| JP4384295B2 (ja) | プラズマ処理装置 | |
| JPH05171435A (ja) | 薄膜形成装置 | |
| JPS6270569A (ja) | スパッタリング方法及びその装置 | |
| JPS61127862A (ja) | 薄膜形成方法及びその形成装置 | |
| JPH01139762A (ja) | スパッタリング装置 |