JPS618807A

JPS618807A - 表面潤滑化絶縁電線

Info

Publication number: JPS618807A
Application number: JP12886384A
Authority: JP
Inventors: 恵司中野; 茶畑　末治; 伊藤　吉左右; 泰行戸田
Original assignee: Fujikura Ltd
Current assignee: Fujikura Ltd
Priority date: 1984-06-22
Filing date: 1984-06-22
Publication date: 1986-01-16

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】技術分野本発明は電気２通信機器等の機器コイル用電線として使
用される絶縁電線や自己接着性絶縁電線に表面潤滑性を
付与した表面潤滑化絶縁電線に関する。

従来技術およびその問題点絶縁電線は、近年の巻線速度の高速化に伴い、その耐加
工劣化性の向上が大きな課題となっている。

この問題に対処するため、従来から絶縁電線の絶縁層上
にナイロン樹脂系塗料やシェラツク系ワックス等のワッ
クス類を弱アルカリ系溶剤に溶解した溶液を塗布、焼き
付けることが行われている。

しかしながら、この方法で表面処理された絶縁電線は、
表面が潤滑性となって、耐加工劣化性は増大するものの
、焼き付は工程が必要であるのでエネルギー費が嵩み、
加工コストが高くつく問題がある。

発明の（１）仰この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、加工コス
トが安価で済み、かつ高い潤滑性能を有する表面潤滑化
絶縁電線を提供することを目的とするものである。

発明の構成この発明の表面潤滑化絶縁電線は、ワックスを有機溶剤
に溶解して濃度０．１〜７ｗｔ％のワックス液とし、こ
のワックス液を絶縁電線の絶縁層もしくは接着層上に塗
布したものである。

発明の具体的構成この発明で用いられるワックスは、数種のワックスを混
合してなるワックスが用いられ、これを大別すると、次
のＡ群、Ｂ群、０群の三種に分類できる。

〔Ａ群のワックス〕

Ａ群の混合ワックスは、次の第１．第２．第３のワック
スより構成される。

第１のワックスとしては、カルナウバワックス　　　　
　８またはモンタンワックスが挙げられる。カルナウバ
ワックスは、代表的な植物ロウの１種で、融点７８〜８
４℃の高級脂肪酸エステルを主な成分とするものである
。また、モンタンワツスはやはり代表的な鉱物ロウの１
種であって、アスファルト質の褐炭を高温蒸留するか溶
剤抽出して得られる融点７６〜８０℃のものであって、
強酸処理、アルカリ処理などによって精製処理したもの
が好ましく使用される。この第１のワックスは、絶縁電
線上の潤滑層の主に潤滑性能をになうものである。

また、第２のワックスとして融点５０〜７０℃の飽和炭
化水素からなるワックスが用いられる。

これは側鎖を有する飽和炭化水素や環状炭化水素を主成
分とするもので具体的には上記融点範囲のマイクロクリ
スタリンワックスが使用される。そして、融点が５−０
℃未満であれば、潤滑層の潤滑性向上の効果の度合が小
さく、また７０℃を越えると有機溶剤に耐する溶解性が
低下してしまい、所望濃度のワックス液を得ることがで
きない。

ざらに第３のワックスとしてミツロウが用いられる。ミ
ツロウはミツバチの巣から加熱圧搾して採取されるもの
で、融点６２〜６６℃の範囲のものが選ばれる。

上記第２のワックスおよび第３のワックスは、絶縁電線
上の潤滑層の主に下地（絶縁層、接着層）に対する密着
性をになうものである。

そして、第１のワックス、第２のワックスおよび第３の
ワックスは所定の量比で混合されて混合ワックスとされ
る。すなわち、カルナウバワックスまたはモンタンワッ
クス１００重量部に対して、融点５０〜７０℃の前記飽
和炭化水素からなるワックスもしくはミツロウをそれぞ
れ単独あるいは混合して１〜２００重量部加える。１重
量部未満では潤滑層の下地へ′の密着性の改善が出きす
、２００重量部を越えると上記密着性は良好であるカー
潤滑性能が低下して不都合となる。融点５０〜７０℃の
飽和炭化水素からなるワックスとミツロウとの混合物を
用いる場合には、そのβ比は特に限定されず、適宜選ぶ
ことができる。すなわち、ミツロウは密着性は優秀であ
るものの潤滑性を低下させる傾向があり、一方融点５０
〜７０℃の前記飽和炭化水素からなるワックスは密着性
が良好で、かつ潤滑性を低下させる度合も少ない。よっ
て、融点５０〜７０’Ｃの飽和炭化水素からなるワック
スの方が有利となるが、このワックスはミツロウに比べ
て各種溶媒に対する溶解度が小さいため、二種のワック
スの混合比はワックス液の使用温度によって適当なもの
を選べばよいことになる。ワックス液の温度が高い場合
にはワックスの溶解度が大きくなり、融点５０〜７０°
Ｃの飽和炭化水素からなるワックスを多くでき、ワック
ス液温度が低い場合にはミツロウを多くすることになる
。

（Ｂ群のワックス）Ｂ群のワックスも同様に第１．第２．第３のワックスか
ら構成される。

第１のワックスとしては、融点が８０〜１００℃の範囲
の飽和炭化水素からなるワックスが挙げられる。これは
側鎖を有する飽和炭化水素や、環状炭化水素を主成分と
するもので、具体的には上Ｊ　　　　　　記融点範囲の
フイク１クリスタリ′ワ７り２が使用される。そして１
．融点が８０℃未満では潤滑性能の向上度合が小さく、
また、１００℃を越えると有機溶剤に対する溶解性が得
られない。この第１のワックスは、絶縁電線上の絶縁層
の主に潤滑性能をになうものである。

また、第２．第３のワックスである融点が５０〜７０℃
の飽和炭化水素、ミツロウはへ群のワックスに記したも
のと同様のものであって、ここでも同様の目的で使用さ
れ、その配合比率についても同じである。

〔０群のワックス〕０群のワックスとしては、まず融点が５０〜１００℃の
範囲の側鎖状炭化水素や環状炭化水素を主成分とする飽
和炭化水素で具体的にはマイクロクリスタリンワックス
が使用される。そして、融点が５０°Ｃ未満では潤滑性
能の向上度合が小さく、また１００″Ｃを越えると有機
溶剤に対する溶解性が低下し、同じく潤滑性能の向上が
得られない。

次に、融点４０〜７０℃のメタン列炭化水素（ｎ−パラ
フィン）が挙げられる。これは主として炭素数Ｃ２０〜
Ｃ３０のｎ−パラフィンを主成分　　　　　シとするも
ので、いわゆる１１０６Ｆパラ゛ツイン、１２５１：パ
ラフィン、１４０″Ｆパラフインなどどして市販されて
いるものが使用される。そして、融点が４０℃未満では
潤滑性能向上の度合が小さく、また７０°Ｃを越えると
有機用材に対する溶解性が低下し、同じく潤滑性能の向
上が得られない。

さらに、植物ロウが使用される。これには、カルナウバ
ワックス、オウリキュリーワックス、キャンデリラワッ
クスなどが使用される。

そして、鉱物ロウも使用できる。これにはモンタンワッ
クス、セレシンワックスなどが例示される。これらのワ
ックスは単独もしくは２種以上混合して使用される。な
お、これらのワックスの場合、絶縁電線上の潤滑層の下
地（絶縁層、接着層）に対する密着性の面では上記Ａ群
およびＢ群のワックスには及ばないもののその配合等に
かかわる加工コストの点で有利なものである。

〔ワックスの塗布〕

以上のワックスは、有機溶剤に溶解されて濃度０．１へ
・７ｗｔ％のワックス液とされる。ここで使用される有
機溶剤としては絶縁電線の絶縁層および接着層を侵さず
、上記ワックスを良く溶解するものが選ばれる。この条
件を満たすものとしては炭素数５〜１０のメタン列炭化
水素や石油精製生成物のナフサ、キシレン、トルエン、
ケロシンなどがあるが安全衛生上問題がなく、かつ蒸発
速度が大きいものが有利となるため、好ましくはヘキサ
ン、ヘプタン、オクタン、ナノサ、ヤシレン等が良い。

そして、これら有機溶剤にワックスを５０℃程度に加熱
して溶解し、濃度０．１〜７ｗｔ％のワックス液を作る
。濃度が０．１ｗｔ％未満であると、このワックス液を
塗布することにより形成される潤滑層の厚味が薄すぎて
潤滑性能向上度合が充分でなく、また７ｗｔ％を越える
と潤滑層の厚味が厚くなりすぎて得られた表面潤滑絶縁
電線をコイル等に巻回する際などにワックスが剥離する
などの問題が生じる。このワックス液は室温または３０
〜５０℃に保温した状態で絶縁電線または自己接着絶縁
電線に塗布される。室温では溶解度が低い場合は３０〜
５０℃に加熱する方が好ましいが、２度塗り等の方法を
取れば室温でも充分な潤滑性能を得ることができる。

このワックス液の絶縁電線への塗布は、絶縁電線をワッ
クス液に浸漬後、フエルトシボリで絞る方法やワックス
液を浸み込ませたフェルトに絶縁電線を接触、走行させ
る方法など状況に応じて適宜な方法を取ることができる
。ワックス塗布後、室温風乾するか熱風乾燥して有機溶
剤を揮散せしめ、ワックスからなる表面潤滑層を形成す
る。有機溶剤にヘキサン、ヘプタン等の比較的低沸点の
ものを用いれば室温風乾でよく、オクタン、キシレン、
ナフサなどの比較的高沸点のものを用いれば、ホットジ
ェットなどの熱風を吹きつけたり、熱風炉中を走行ゼし
めるなどの熱風乾燥を行なうことが好ましい。

艷艮このようにして得られた表面潤滑化絶縁電線は、ワック
スよりなる潤滑層が形成され、高い表面温ｌ　　　　　
　滑性能を示し、高速巻線時などの際に絶縁層や接着層
に傷が入ったり、これらの層が剥剛したすすることがな
い。また、この方法ではワックス液を塗布、乾燥するだ
けなので、従来のような焼付工程が不要で、エネルギー
コストを低く抑さえることができる。更に、上記ワック
スは融点が低いため、自己接着絶縁電線の接着性能をほ
とんど損うことがない。またさらに、ポリウレタン線、
ポリビニルホルマール線、ポリエステル線、ポリエステ
ルイミド線、ポリイミド線などのあらゆる絶縁電線にも
適用できる。

〔実施例〕

以下、実施例を示して本発明の効果を明確にする。

１．０ｍｍｍｍ径線銅線ナメル焼付して得た絶縁層厚味
４０μｍのポリエステルイミド線、ポリエステル線およ
び１．Ｏａｎ径軟径線銅線ナメル焼付して得た絶縁層厚
味３０μ川のポリエステルイミド線にフェノキシ樹脂の
３０％シクロヘキサノン溶液を接着層厚味が１５μｍと
なるにうに塗布焼付した自己接着ポリエステルイミド線
をそれぞれ　　　　１ｔ１：用意した。

また、別に第１表に示す配合のワックスを調製した。こ
のワックスをプフザに種々の濃度で溶解し、上記各種絶
縁電線に塗布し、ホットジェットにより１００℃の熱風
を吹きイ」【プ、潤滑層を形成して表面潤滑化絶縁電線
を製造した。得られた表面潤滑化絶縁電線について、Ｊ
ＩＳ−Ｃ−３００３の１３．１．１．（２）に準じ荷重
７００ｑにて往復摩耗回数を求めるとともに動摩擦係数
を求めた。また、自己接着絶縁電線については、供試電
線を６．４Ｍ径のマンドレルに密石巻して作ったコイル
を１８０℃、３０分間加熱して接着硬化させたうえ、こ
のコイルを室温でスパン４５ｍｍで折り曲げたときの抗
折力を求めて接着力を評価した。結果を第２表、第３表
に示す。

発明の効果第２表、第３表から明らかなように、この表面潤滑化絶
縁電線は高い表面潤滑性能を示している事が分る。また
、この表面潤滑化絶縁電線を製造する際、焼付工程が不
要でエネルギーコストの低温記を計る事が出来るほか、
自己接着性絶縁電線の接着性を損う事がないため、自己
接着性絶縁電線にも適用出来る等あらゆる線種に適用可
能である利点を有する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ワックスを有機溶剤に溶解してなる濃度０．１〜
７ｗｔ％のワックス液を、絶縁電線の絶縁層もしくは接
着層上に塗布してなることを特徴とする表面潤滑化絶縁
電線。
（２）前記ワックスが、融点が８０〜１００℃の側鎖状炭化水素や環状炭化水素
を主成分とする飽和炭化水素よりなるワックス１００重
量部に対して、融点が５０〜７０℃の側鎖状炭化水素や
環状炭化水素を主成分とする飽和炭化水素よりなるワッ
クスおよび／またはミツロウを１〜２００重量部加えて
なる混合ワックスであり、これを有機溶剤に溶解した濃
度０．１〜７ｗｔ％のワックス液とし、絶縁電線の絶縁
層もしくは接着層上に塗布してなる特許請求の範囲第１
項に記載の表面潤滑化絶縁電線。
（３）前記ワックスが、カルナウバワックスまたはモンタンワックス１００重量
部に対して、融点５０〜７０℃の側鎖状炭化水素や環状
炭化水素を主成分とする飽和炭化水素よりなるワックス
および／またはミツロウを１〜２００重量部加えてなる
混合ワックスであり、これを有機溶剤に溶解した濃度０
．１〜７ｗｔ％のワックス液とし、絶縁電線の絶縁層も
しくは接着層上に塗布してなることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の表面潤滑化絶縁電線。
（４）前記ワックスが、植物ロウ、鉱物ロウ、融点が５０〜１００℃の範囲の側
鎖状炭化水素あるいは環状炭化水素を主成分とする飽和
炭化水素または融点が４０〜７０℃の範囲のメタン系炭
化水素から選ばれる少なくとも１種であり、これを有機
溶剤に溶解した濃度０．１〜７ｗｔ％のワックス液とし
、絶縁電線の絶縁層もしくは接着層上に塗布してなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の表面潤滑化
絶縁電線。