JPS6188218A - 眼鏡の製作方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、加工の終わっていない２＆、のレンズと、少
なくとも１つのグリッジ、鼻当て、２つのフランジおよ
び２つの眼）シつる′ｆｒ：持つフレームとで眼鏡を製
作するための方法に係る。本発明に係る方法は、雉正機
能を持つ眼ρを製作する際に特に利点を発揮するが、矯
正機能のない眼鏡＋ｆｌｌえばサングラスヲ製作するの
にも利用することができる。本発明との関連において匣
用した用語“眼鏡。

は、通常のプラスチックフレーム、金属フレーム、腹合
フレームおよびリムなしフレームの眼鏡の他にも、金属
取り付は眼鏡用のいわゆる取り付は具χ持つレンズ眼鏡
をも訝んでいる。前記金属取り付は眼鏡では、レンズは
表側も裏−１も縁採りワイアで取り囲まれておらず、グ
リッジと国々のフランジまたは討々のヒンジ部品との間
は、−箇々のレンズを介してのみ機械的に連結されてい
る。

（従来の技術） 眼鏡のフレームは、レンズか１９ｒ疋の機能を果たすこ
とができるように２板のガラスレンズを眼の＋ｒＴ万位
置で保持するためのものである。フレームはそれ自体ｔ
ｒｙ部で支えなければならない。具体的には鼻に少なく
とも１つの鼻当てを載せ、耳の７１５分にそして頭骨に
眼鏡つるの端部部品２載せることによりフレームは支持
される。顔の特徴を大ｆかに考慮に入れてみても眼鏡装
着者同志で箇々に！′４なるため、眼鏡装’ｉＪ者の耳
や明部の他の部分に眼鏡がうまく載らない。このため、
測定の板面に過度に圧力が加わることがよく起こり、加
圧箇所が浦＜すったり不７Ｉ４の原因となることがある
。

このため、眼鏡が所定のＩＭ直から外れて眼の前方の位
置へと非常に簡単罠すれてしまったり、眼鏡装着者の容
貌がだらしなくなってしまったり、レンズの視力矯正硯
能か低下してしまい、従って眼鏡装着者の判ｈ１力も適
切に保てなくなることがある。

このため、眼鏡ケ適切に据え置くことが一般に求められ
ている。こうしたことから一対の眼鏡を製造する工程で
は、いわゆる機械的な合わせが通常行なわれる。この方
法により、眼鏡のエレメント、すなわち接触表面に当た
るフレームは、′適切１な設置の行なえる位置にくるよ
うに支持される。

矯正機能を備えた眼鏡は一般に常時】Δ用されるため、
矯正機能？：備えた眼鏡の例ヲ参照して以下に周知の方
法ｔさらに詳しく説明する。

周知の方法において用いられる苧順は、先ず眼鏡装着者
にサンプル眼鏡が示される。このサンプル眼鏡には矯正
８λ１１目を持つレンズが取り付りられ℃おらず、こう
したサンプルｋｍが試りＪされる。

これらサンプルから、眼鏡装着者は特定のモデルの眼鏡
を選択する。このう題を通じて眼鏡装着者は、例えばフ
レームの形式（プラスチックフレーム、爺ｒＡフレーム
またはリムなしレンズ用フレーム等）、フレームのノミ
状、フレームのｆｉ−？）　、フレームの色およびレン
ズの形状とサイズを選択する。

この過程２通じてレンズの位「ｔが、さらにこの過程７
通じて眼の前方のｍｕおよび水平方向のレンズの位置が
大まかに決定される。鼻柱の’Ｗ３　’に：測定するこ
とにより、眼鏡装着者の顔面上にあって、選択されたモ
デルのフレームの赫当てと妥触する接触表面が決定され
る。このため、測定定規を顔に当てて測定が行なわれる
。この測定により、Ａ作しようとする眼鏡のブリッジの
幅乞確めることができる。鼻当てグリッジの間の隔たり
？ブリッジにより、接読しているフレームでは、受載表
面の測定結果（鼻当てグリッジの１ｌａｌχ測定するこ
とにより）を考慮に入れて鼻当て部品が決定される。

また測定定規を眼鏡つるに当てることＩｃＪ：す、定規
に沿って鼻当てブリッジの基部から突き出た部分と耳と
の間の大まかな隔たりが眼鏡装着者の頭部上で測定され
、どの程度の長さの眼鏡つるにする必要があるかを決定
する。最後にカリバスケ用いて、−万の眼鏡つるから他
方のｉｌｌ！　ＴＡつるの間の距屋並びに−万の耳の基
部から他方の耳の基部の間の距離が測定される。その後
、フレーム２用いて眼鏡の製作に取りかかる。前記フレ
ームはこうして測定したブリッジ幅、従って必要とする
間隔の鼻当てを備えており、また所定の眼鏡つるの長さ
を備えている。その結果、眼鏡つるに、当註■鋭つるの
最小の間隔がこの眼鏡つるから眼鏡つるへの距離に等し
く、シかも耳の基部付近に位置するようになる眼鏡つる
上の前記箇所が、耳の基部の間で測定された距離に等し
い間隔を備えているように整合される。このフレームの
幾つかの箇所は、眼鏡装着者の箇々のニーズに既に合わ
せられているが、良好に低まるようにするのに機械的な
合わせの程度では不充分である。

フレーム？：装作する周知の方法の別な過１呈では、眼
鏡装着者にフレームを試用して当該フレームを合わせて
いる。製作されたフレームは、先に述べたような方法で
眼鏡装着者に合わせられ、一方では取付者が検査を行な
って１じ正し、また他方では眼鏡装着者から所見を聞い
て修正している。この修正は眼鏡つる、眼鏡つる部品、
ヒンジ、場合によってはブリッジ支持体を曲げることに
より行なうことができる。熱可塑性フレーム材料の場合
には熱＆ＩＪＯえてゾラスチンクを変形させ、金（Ａフ
レームの場合には材料を除去、とりわけ材料をやすりで
目ｆｊり取ることにより行なわれ℃いる。この合わせの
適否は取付者の熟練度および眼鏡装着者の協力に負うと
ころが大きい。眼鏡装着者の個人的な感じ方が、結局の
ところフレームケさらに修正する必要があるかどうかの
唯一の１ｎ報源である。

例えば、眼鏡装着者か主張するような耳の片刃または両
方に加わる圧力は、該当箇所の眼鏡つる端部部品を変形
することによりなくてることができるが、この変形によ
って２つの耳またはｐ＞当てのうちの反対（ｉｌｌの位
置で眼鏡つる端部部品が不適当な形状となってしまい、
眼鏡を合わせるのに失敗する危険性が大きくなることが
明らかである。

前述した機械的な合わせの仕上がり具合は、必すしも最
も優れた心地よい着装とはならないが、フレームは機械
的に合わせられるものとさｎている。矯正作用のない眼
鏡の場合、眼鏡レンズな光学的に合わす必要がないため
、完全に５１合させる妃・要はない。眼鏡レンズは、箇
々の機械的な合わせ２行なう以前Ｋまたは合わせの後に
、フレームと一緒にした状態で合わせることができる。

機械的な合わせ７行なった後に、フレームが眼鏡装着者
の眼に対し眼鏡レンズを保持する位Ｌ′〔は、レンズの
視準位置である。以下に、視準位置は、眼に置かれた少
なくとも２つの基Ｍ照に対する２つの眼鏡レンズの位置
として特定されている。この位置で、フレームは眼鏡装
着者にレンズを保持するよ５に意図されている。眼鏡の
製作以前に、例えば視準位置ン処方値にそって特定する
ことができる。しかし、眼鏡の製作の時期までには、こ
の規準位［彦を決定することができない。ここで指摘し
た周知の方法では、關々のレンズの視準位置を古最初か
ら特定されておらず、機械的な台わせによって視準位置
が決定されている。計４戦的な合わせの１用に２つのレ
ンズに白！１ｊｉＩｌ狗に設定される視準位置が、当該
レンズの硯ｔｒＳ＋ｉＬ　ＩＩｒとみなされて形成され
ている。

眼鏡レンズの煽正（幾１庄ば、窒同内において装着した
眼に対するレンズ位置に伝仔している。処方唾、′ｆな
わち屈折率の測定に基づき眼宛レンズに処方された屈折
機ｉＪｉは、眼に対して設定されたレンズの位置、例え
ば１２頷の頂点距離を想定して取り決められている。処
方値に基づくこの特定位置は、眼鏡の視準位置とは異な
っている。眼鏡７［光学ぼりに合わせる必要があるなら
、この処方値奢工調泉または補止する必要かあ０゜こう
した光学的な合わせを行なえるようにてろために、周知
σ）方法では一連の測定が行なわれる。こうした制定ン
こは、眼の間のしＡたりの測定、頂点距論工の測定、レ
ンズ面から６ｉＪ万への傾９．＃または曲がりの測定が
含まれる。また状況に１１０１じ℃、レンズの４４万１
ｂ］の傾斜の測定および、メ近両用セグメントのｔ′請
さの画定が行なわれる。口うした測定に基づいて、処方
値に加えられる捕正石または１１金量乞険足することが
できる。また必要とあらば、眼鏡レンズをずらすことも
できる。眼の間の隔たりｋ　ｍＡいてすべてか予め機械
合わせされたフレームに決めらｎてしまっている前記測
定１１αは、愼賊「Ｊな合わせに２，１シ取り入れられ
るわけではなく、またフレームの活用間を損うものでは
ない。このようにして裏作されたレンズは機械合わせさ
れたフレームに合体される。従って、でき上った眼鏡は
光学的に適合しており、しかも従＋−技債Ｃり状況の下
で象鍼ｄ］にり４合している。

しかしなから、この周知の方法にエリウリ作された眼鏡
にはしはしはクレームが付けろル、確実に〃晋されてい
ない１１か判明してきている。これは、明らかに不充分
な機械的な合わせが原因と考えられていＱｏ １１．１税の伝（・反１ｊづな合わｔヶ間Ｊ１ｔに行な
えるように−「るた６′つの、！、・、への−１肴４ｆ
ｉ’ｓ覗只（ＦＲ−ＰＳ　２２６７７３６）がｈ３Ｉ月
】となっているーこのｊ’、Ｍ−ｒｌｉ型吸によ１ｔば
、眼ｊλ装着１′ｌ゛の４：・の二ｉ、、（（元のリム
−１５に？ａってこの鴨郭をＬＡａ休Ｉ体すにコピーす
ることかできる。型探りなされた悄ン１）乞用いて、サ
ンフ０ル眼睨をｔｌ＋ｉ早に略択する口とかできる。ブ
リッジのす正分が明らかに一致し大まかＫ　伊立してお
ける。これにより、取ＩｔＭの仕場欠単４シ１じできる
。しかしこの型板では、フレーム？非元に４１１度よく
歳作したりまたフレームを倒板「Ｕに良好に取り付ける
ことかできない。

また、機械的な取り付は状態χ収着して赫にブリッジか
ら加わる圧力を決定１−る方法は１−知である（クンタ
ー・フィンシュバンハ氏、フィンツアルストラソセ３５
　（Ｇｕｎｔｈｅｒ　Ｆｉｓｃｈｂ＆ｃｈ　、Ｐｆｉｎ
ｚｔａｌ−ｓｔｒａａｓθ３８）著の一８者発行による
°眼跳取り付けにおける安定’（ｆＪ２　’　（５ｔａ
ｔｉｃｓ　ｉｎ　ＦｉｔｔｉｎｇＳｐｅｃｔａｃｌθＳ
）、小、面文第２号。祈しい取り付は蚊術による裂良さ
れた取り１寸けの快適さを伴う丁見力に及はすｉＪ　’
　（Ａｌｓ　ｔｏ　ｖｉｓ工Ｏｎ　ｗｉｔｈ工ｍｐｒｏ
ｖｅｄ　”／／ｅａｒｉｎｇ　Ｃｏｍｆｏｒｔ　ｔｈｒ
ｏｕｇｈ　ａ　ｆｌｅｗ　Ｆｉｔｔ−ｉｎｇ　Ｔｅｃｈ
ｎｉｇｕｅ））。　この方法を採るため、鼻のウェッジ
角度すなわちフレームの面内で２つの鼻餉によって形成
される角度が測定され、ブリッジと暑が接頴する表聞の
サイズが確かめられるρ）または見積られ、眼鏡をかけ
ることによってＪＩＩＯわる眼鏡の塩量欠ＲＴＸするか
または測定する。こうして帷かめられた圧力を６ｆ谷で
きるかまたは理想ＥＩ’Ｊな圧力匝に比べて、眼鏡χ・
し・地よ＜誘７Ｊできるかどうかを判断することができ
る。口のようにして、眼鏡の取付者が眼鏡装着８シ（ア
ドバイスできる截会が増え、また圧力が非’ｈｆ　Ｉｃ
大きくなるある４ボのフレーム型式のものを考慮の対象
から外すことがでなるようＫ　１１口。しかし、こうし
たＫｌ’　耳による圧力１直の決にでは、＝ｉＪ述した
ような実際の機械的な合わせ４１６４７行なうのに、ま
た眼鏡つる、眼鏡つる端部６１６品およびシエ当てン］
ｊ切に＃Ｑ　Ｍ　Ｌようとしても良好な、Ｔ吉果か侍し
れなし）。

また立体写真ｊ（す駕沃を用いて眼鏡装着者の顔面の立
体′ｌメＬ′ｆを採る方法、またＣれら写具から眼鏡フ
レームを装作する主要なデータを人手する方法も１：、
Ｊ知である（人間の生体求（ｉ法のＦ６用、ＳＰ工ＥＶ
ｏ１．１６６（ＮＡＴＯ）（１９７８）、２３５−２４
３Ｍ）。

この方法によるｔ’にの平均旧な部属と平均旧な１１月
編方）ら、傍］えば５艮の平均旧な間ｉ′れｌｉｔ、！
１面からみて耳の根元から鼻のジ、を部に至る平均的な
間隔、耳の根元の平均的な間隔が＋Ｊボされる。こうし
て得られた測定結果は、より問Ｉトに眼Ｉλを少シ作す
るのに役立ち、蒋々の測定結果が平均ＩＪＫＪＴ１１４
（１９）定頓に一致する眼鏡装着者にフレームを提供す
ることができる。

しかし個人的に且つ＋Ａ　Ｉ、ｒ２旧にフィツトさせる
には、７）ｉＪ述したのと同じ方法でフレーム苺に行な
う必要がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明の役割は、こうした慣用されている方法を収容し
て機械的によくフィツトする眼視ヲ製作できるようにす
ることにある。

こうした課題は、本発明により達成される。眼鏡の箇々
の鼻当て毎に、眼鏡装着者の鼻のは触表ｗｌまたはこの
従触表面付近にある少なくとも１つのｌｋの地点の位置
ヲ、基準点に対して空間内で測定し、この鼻の地点の測
定結果から、空間内において各鼻当ての安置表面の位置
が決定され、各６に当てをこの安置表面の箇々の位置に
合わせて眼鏡を購成している。

本発明に係る方法では、眼鏡の筒々の鼻当て毎に、眼鏡
装着者の顔面を含む三仄元空間円で鼻の地点が測定され
る。２つのＡ当てビ０（１９）えた眼鏡の場合、当該４
ゆ当てが占める空間内の位置は、鼻上の２つの位置また
は地点で三次元の方向に測定される。これら２つの鼻の
地点は、鋒のそれぞれの金峡衣面に載るかまたはその付
近に位置する。

眼鏡ンｒ％定位置Ｖ位置いた場合、卵の内々の接触表面
は４は当てそれぞれの安置表面に接触し、た状部になる
。列えはこれら２つの４・、〜の地点は、眼択ケ装着し
た場合に女ｈム品を所定の接触表■に当てられるよう、
菌曲内ンこｒｌｅｊｌＬする必要のあるｍ（ｉｉ々のグ
リッジの！ｆ、置表…１の基鵡となっている。空間内で
の尋の地点の良ｌｊ走は、当祇４・五の成魚の己五ケ同
一の）Ｌ　＋Ｖ’ｉ点に；Ｊ　Ｌ　；、ｉ！ＩプＥ４ｂ
ことを′コよりｎｒｘわＩシー（イる。

眼鏡のレンズＱ工、ｌｌ’１６己基・ＮＳ　！：長−こ
基づいてＴ晃↓衷位１改を占めている。しかしこσ〕鼻
の地１．気の測定と同時に、固定された群の地点と視呈
位置にある眼鏡レンズとの間の１間ム１県あ係が把匠で
きる。従って、箇々の鼻の地点７Ｃ対し空間内でη］り
当てられたａ当ての安置表面の位ｌ、ｔ￥、眼鏡レンズ
に対して決定することかできる。こうした空間内におけ
る提体で、固々の安置表（１９）１とレンズか眼視に設
けられ、眼鏡の中間構成要素が形造られている。ここで
に、少なくとも１つの鼻当て並ひにレンズは、互いに空
間内にあつ℃正確な位置ｌ係の下で光学旧且つ機イー、
ｃ旧に１己すよされる。レンズ′ｆｆ：ｆ唄用１上でし
かも眼σノｆｓ＋Ｊ力の視準位置に配置する場合、安置
表面を所定の接触表面に伍触させるために、眼鏡装着者
の各自の鼻の地点の位置に見合うようなσ会所に安森云
面が６己置されている。このようにすれは、眼鏡の中間
ｔＩ；成￥誕を極力碌做「Ｊに一致させることて７Ｌる
。安置表面がμの所定のｉ触衣面に接触したセ、肝にあ
れば、フレームは脹睨レンズを視準位置ｖＸ保っている
。杢殆明によりトメ作された１１］シ艷でＶ工、眼鏡し
／ズが視準位置を正確に占め、また−々ＤＩ！：ン当て
の安置表面か正確に位置しているため、すＴよりち正確
な機械的な一致が互いに調達し合っている。矯正機能を
持つ眼鏡の場合、眼ｔシレンズは視準位置に光学的に合
わせられ、視準位置は処方値に基づいた位置に合わせら
れる。本発明によりｈ作された１ｉｌｆｆｌは光学的に
合わせられて５つ、また機械的に完壁に合わせられてい
る。

鼻の地点χｍｌ定して予定され℃いる鼻当ての安ｂ’ｔ
　’ａ面の位置を決定する作業は、安置表面が所定の接
触表面に当たり（間に隙間が生じない）そして妥；独表
面の部分の皮膚の特徴によって決まる抑圧の限度を越え
ないで接触表面を押圧するようにして行なわれる。こう
した２つの特定の状況が観察されれば、安置表面は：ｄ
触衣表面、妾触した状即圧あって、取り付けられたｋ）
当てが支持機能を完全に果たすことができ、皮膚の接触
表面が過度にゆがんだりすることがない。荷重のｊＪＯ
わっていない接触表面、すなわち鼻の地点の測定時にお
ける荷＋＋＜のＤＪｊわっていない状部の接触表１１■
ｊと、安１す〕表面とは、圧力が〃ｕわらない状襲で互
いＶこ１．瀘する。

従って、闇触表面廻ある肺の地点は、位Ｊが決定された
・樅には、ｔｉ「１詩て空１１ｉｊ内における女ｊ！を
表面ともなる。

接触表面町に測定される酷の地点の故を多くし、また接
触表面のＪｉ≧状に合わせ。、【うにすれば、測定され
る６゛シの地点がｉ疑１’ｊ！Ｗ面になくともその付近
にあれば、箇々の（、＞当ての安藏表〔出の位置を適切
に決定することができる。両々の４丁に当ての安置表面
を清酢に位置決めして眼鏡を導作するのに、池に幾つか
の方法がある。その中でも１貫用されている先に述べた
方法では、ム当てがフレームおよびグリッジの一体の部
品に形成されている場合、やすり加工を加えたり、熱を
加えて形を作り直したりしている。例えば金属でできた
ピンの形状をした鼻支持体、あるいは様々な安置表面の
位置に合わせて予め作られている非常に多数（７）　構
成部品からなる鼻支持体の場合には折り曲げることによ
って形を作り直されている。そして、前記÷（り成部品
のうちの選択されたものは、フレームの他の部分に取り
付けられる。別の方法によって得られろ１１当ては、フ
レームの他の部分に対し空間内？移−“Ｉ′Ｊできるよ
うに収り付けられ、空間内の所望の位′ｔ１結果的にレ
ンズに対する所定の位τ、ｆｘ　Ｋゲ置表、ｍを位置法
めし且つこの安１べ表面を所）の位（１に固定すること
ができる。安置表面を正確に位置決めして１ｌＩｉ！鏡
を製作する先に述べた方法は、限定的な方法でないこと
が明らかである、 至闇内での三次元の潟の地点の測定は、人間の測定特に
顔面の測定に適した立体写ｎ瀾定法を用いて行なうこと
ができる。光学的な立体撮影法（ｉ、例えば米国性Ｊ′
「第４．２８６，８５２ぢ、本国特許第４．１９９．２
５３号および米国特許第４，２３８，１４７号により周
知である。

本発明の先の説明にも指摘してある通り、本発明の方法
には取付者かフレームのフィツト具合乞見足めｉ［倣的
な合わせを行なったり、フィツト具合を主伐回に：１４
ＩＩＩｙｉシて、その情報を眼鏡装着者に伝える必要か
ない。こうした１貞用旧一方法における瀬僑的な合わせ
を行ｔ５たのの主観的な判断（工、少なくとも鼎当ての
俵械ｂＪな合わせに胸して、客観的な測定法によって置
さ候えられている本う３明の方法によりなくすことがで
きる。従つ℃、眼鯨装看材また（工取付右が１−人的に
判断ミスを犯してヵ遣切な合わせを行なえない危険性は
、本発明によれはほとんど１工くすことかでさる。本発
明によれば、、測定したｆｉｆ題性の高い機械ＦｒＪな
合わせ調整が行なえる。このようにして主観的な機械的
合わせ調整は異なり、本発明の方法によれば客観旧なｈ
　Ｍ　ａ’ｔな合わせ、；４祭な行なうことができる。

しかじなり）も本発明の方法のこうした特色が、必要に
応じ、客観的な機械的な合わせに加えて鼻当てのフィツ
ト具合を取付者がチェックして、必要な調整を行なうこ
とも排除してしまうものではない。

さらに本発明の１ｊＩ述の説明にも指摘されている通り
、フレームの機械的な合わせを行なうのに、眼鏡装着者
に直接嵌める必要がない。眼鏡装着者に取り付けようと
する副々に組み立てられたフレームと、周知の方法の機
械的な合わせ調整の基礎とされる。眼鏡装着者それぞれ
の顔の特徴とを比較する工程が、（眼鏡の中間購成要素
ケ合わせるための〕本発明に係る方法では、鼻の地点を
三次元で測定することにより置き換えられ、明らかに出
来上がったフレームを想定して行なうものではない。本
発明の方法により、眼鏡を製作する一連の可能性が新た
に開かれている。例えば、従来の機械的な合わせ調整に
慣れていない未経験な取付者でも鼻の地点の測定７行な
うことができ、また機械的な合わせを行なうのにフレー
ムを用いる必要がない。また、各人の顔の特徴に合わせ
てフレームの製作を始める以前に１中間構成要案を機械
的に合わせ調整させるための基ｖｌ資料として鼻の地点
の測定が行なわれる。こうした方法を行なう場合、督最
初にフレームを作り、次いで製作したフレームの機械的
な合わせ調整を行なう１慣用的な手順は、°最初に機械
的に合わせ調＠ｉを行なうのに必要なデータを入手し、
次いで（既に機械的な合わせの行なわれている）フレー
ムな製作する１本発明の手順では順序を逆にされている
。

本発明に係る方法では、各鼻当ての安置表面の位置が、
視準位置にあって眼鏡なｍ成する眼鏡レンズに空間にお
ける基準を置いた関係で決定されるため、本発明に係る
方法では箇々のレンズの視準位置を簡単に処方すること
ができる。慣用的に行なわれている方法では、レンズを
視準位置罠機械的に合わせしかもこのレンズを視準位置
に止めておくように、フレームを成形加工するために非
常に費用がかかる。前記視準位置は予め処方されている
が、眼鏡装着者の顔とフレームの整合に係−る情報に基
づいたものではすく、機械ＦＦＪな合わせに際して予め
決められている。このため、冒頭で説明した従来の方法
では、機械的な合わせＪｌが行なわれた後にレンズの存
在する位置が視準位置として特定される。こうしたこと
によって起き得る光学的な欠点、例えば特定の視準位置
を持つ眼鏡を構成するのに非常に熟珠度の茜い技術者を
必要とするといった欠点は、本発明を用いることにより
避けられる。また本発明に係る方法によれば、一度の作
業工程で４ａ　４Ｍ的にも且つ光学的にも合わせ調整し
た処方眼鏡を製作することができる。レンズを仕上げフ
レームに取り付ける以前に、眼鏡装着者の協力を得て機
械的な合わせ調整を行なうための作業室を必要としない
。（一度の作業工程で眼鏡を製作することば充用であり
、しばしば行なわれる方法であるが、この方法では光学
的７．Ｃ一致は得られない。従って、従来の方法ではｔ
ａｉはフィツトせず、結果的に機械的にも光学的にも適
切にフィツトしなくなる。） 接触表面苺に１つの鼻の地点の位置を測定することによ
り、この測定結果を用いて箇々の鼻当ての安置表面の位
置ヲ適切且つ正確に決定することができる。とりわけこ
プした例では、安置表面が接触表面の境界内で自由に当
たるよう、鼻当てはフレームの他の部分で支持されてい
る。この例には、例えば、ブリッジをボール・ソケット
ジヨイント連結部によって、ブリッジ支持体に取り付け
るものがある。このボール・ソケットジヨイント連結部
は、鼻当ての安置表面に近接して配置され℃いろ。この
場合、安置表面の最も近い地点にボール・ソケットジヨ
イント連結部を設けて、眼鏡を取り付けた場合に鼻の測
定地点の場所に連結部が位置するようにできる。

しかしながら本発明の好ましい実施例では、鼻の地点’
ａ−ｆｉつかの場所に設けて各接触表面毎に測定を行い
、この測定結果から鼻当工の相対する安置表面の位置並
びに空間内での向きを決定し、こうして眼鏡を構成する
ことができる。この実施例は、ブリッジとフレームと他
の部分との間の連結部が完成した眼鏡にあって相対連動
できない場合に、特に有益である。

眼に割り当てられた基準点として、眼の中心を用いるこ
とが望ましい、眼の中心を基準点として用いることは、
これら眼鏡では眼の中心の位置が光学的に一致するよう
にしておかなければならないため、矯正機能を備えた眼
鏡には特に必要とされる。しかし、眼のコーナにある２
つの内側地点または２つの外側地点も基準点として使え
る。眼のコーナの内側地点の位置を測定することは、眼
の中心工りもさらに詳しいデータを顔の幾何学上の位置
から求められるため、特に有益である。眼の中心の位置
と、眼のコーナの内側および外側の位置の両方の位置を
測定できるため、対の地点のうちの１つを三次元的に測
定できれば、空間内における各地、点のすべての位ｆｆ
ｔｔｉ１ｔ１定しなくてもよいことは明らかである。

本発明の有利な好ましい実施例では、測定される地点位
置の２つの座標が眼鏡装着者の顔にほぼ平行して位置す
る基準面内に特定されており、基準面から外れた地点の
第３の座標からの距離を測定して鼻の測定地点の位置凋
定が行なわれる。２つの座標の位置と第６の座標での測
定位置とを合わせて鼻の地点の位置が特定され、空間内
における位置が測定される。測定結果は、空間内におい
て３つすべてのＰＭ’ｔＡにより特定された位置からな
っているが、１つの座標における値は基準面からの距離
である。

不明ｍｉｉで説明した本発明に係る方法により、眼、眼
鏡レンズおよび鼻に載る鼻当ての関係が調和の取れた一
対の眼鏡が作られる。この関係は眼鏡の眼鏡つるによっ
て固定される必要がある。このため、眼鏡つるの各々は
、耳および／または耳に近接した頭骨上で眼鏡を掛は止
めし且つ保持する役ＦｆｒＪを備えている。眼鏡つるの
端部と耳および／または頭骨の間に生じる接触を考慮に
入れて、この区域においても機械旧に合わせ調整する必
要がある。本発明に係る方法に関連して、眼鏡つるの１
ａ械的な合わせ調整を従来方法によって加えることもで
きるが、眼鏡つるの従来の取り付は方法では、効果が眼
鏡つるだけに及びしかも眼鏡の中間構成要素に修正を加
えられない特殊な状況が起きる。中１ａｌ病成要素は既
に機械的に合わせ調整されており、眼鏡つるだけを修正
すれば済むため、眼鏡全体な機械的に合わせ調整するの
に失敗することが少なくなり、非〜常に良好Ｉｃ機賊的
に合わせ調整することができる。

しかし本発明の有利な好ましい実施例では、眼鏡つるを
形造るために必要とする特定の地点の少なくとも１つの
位置測定が、耳の部分においても行なわれる。この地点
は基準点に対して間隔をあけられ、既に鼻の地点の測定
用の基準点として機能している。この測定の後で、眼鏡
レンズに対し、結果的にフレームの他の部分に対しどの
程度間隔をあけて箇々の眼鏡つるを配置するが、また当
該眼鏡つるｔどのような形にするかが決定される。

このため本発明の好ましい実施例では、各耳毎罠眼鏡装
着者の頭骨と耳翼との間の移行部にある耳の基部の上側
地点が、最小の２つの数の基準点に対し空間内の位置を
測定され、耳の基部の地点の測定結果から箇々の眼鏡つ
る毎に空間内における眼鏡つる移行地点の位置が決定さ
れ、この眼鏡つる移行地点の正確な位置により眼鏡が形
造られるようになっている。眼鏡つる移行地点は、眼鏡
つる上の地点として設けられている。この地点上にある
、耳の前号に位置した眼鈍つる部分から眼鏡つる端部部
品が始まっており、しかも前記眼説つるの地点は耳の基
部の上側地点の上方に配置され一〇いる。眼鏡つる移行
地点は、例えば耳の基点から垂直方向上向きに２日の僅
かの間隔をあけた位置に設定することもできる。耳の承
部の上側地点に対する別の相対位置χ、眼説つる移行地
点として決めることもできる。眼鏡つる移行地点は、眼
鏡の中間構成要素に対し空間内で特定の位置を占めてい
る。この位置が眼尻の製作時に用いられる。眼鈍つる端
部部品は、眼説つる移行地点の位置を犬走する基準とさ
れる以外に、耳の基部の地点に対し眼鏡つる移行地点が
実原に所定位置に配直すれているかど５かを確かめる役
割もそれ自体で彌え工いる。具体的に言うと、（眼鏡つ
る端部部品の会わせを行なうために）所定位置にある耳
の基点から垂直方向上側２ｇの眼鏡つる上に眼鏡つる移
行地点を示すインデックスマークを設け、そして眼鏡つ
る端部部品の機械的な合わせを行ない、インデックスマ
ークンこの箇所に合わせて残すＪ５にして行なうことが
できる。この合わせ調整法により、取付者は眼鏡つるの
開口角度並びに傾斜角度について何ら彰響乞及ぼすこと
がなく、しかもヒンジと眼鏡つる移行地点との間におい
ても無ｇ係である。眼鏡装着者と取付者が主観的に眼鏡
の機俄旧な合わせ調整を行な５部分が、眼鏡つる端部部
品のせわせ調整にのみ制眼され、機械口ｊな合わせのほ
とんどが客観的な測定値により行なわれている。このた
め非常に信頼性の高い合わせ調整が行なえる。

本発明の他の好ましい実施側圧おいて、眼鏡装着者の頭
部の側部に頭骨および／または耳の第２の接触表面ン設
け、この接触表面を眼鏡つる端郡部品罠接触させるよう
にもできる。この実施例では、耳の基部の地点の測定に
加え℃、またはこの測定の代わりに、頭骨および／また
は耳の２つの第２の接触表面上もしくはその付近に位置
する少なくとも１つの耳の地点位置ヲ最小の２つの基亭
点に基づき、空間内にδいて測定するごとができる。こ
の測定結果から各眼鏡つる端部部品の安置表面の位置が
炭足され、この眼説っる端部部品の安「を表面の正確な
位置を用いて眼鏡っる肩部部品の適当なものを選択する
が、あるいは各眼鏡つる端部ＨＨ，品を調整して眼知を
装作している。こうした方法により、手で行なうあらゆ
る６Ｍの機械的な合わせ調整を省略でき、すべての磯樒
的な合わせ調整に客観性が加わる。眼鏡装着者に上衣す
るすべてのセグメントは、装着者の鼻と耳並びに頭骨に
割り当℃られた地点Ｙｉｌｌ定することにより、空間内
における位置と向きとを決定されそして成形され又いる
。多くの使用例並びに眼鏡つる端部部品の多くの形状に
おいて、各耳毎に耳の地点１つだけの位１はを測定すれ
ばほとんどの場合充分である。特にこうした事が言える
例では、ある程度独自に耳と頭骨の安置表面の整合を行
なえる荷造？！′ＩＩＩ！鈍つる端部部品がぴｋえてい
る場合がある。ただし、時々の第２の受載表面結果的に
この第２の層飲表面に整合する眼鏡つる端部部品の安置
表面でまたは当該表面付近で、各耳に近接して畿っかの
耳の地点の位置を測定することもできる。眼鏡つる端部
部品は、例えば各種の様々な形状のＵ鏡つる端部部品か
ら特定の形状を持つｍ鏡っる端部部品を選択したり、当
該眼鏡つる端部部品を曲げ加工したり、やすり削りした
り、あるいは熱を加えて塑性加工したりして、適切な逍
形が行なわれる。

前述したことに関連して、本発明の方法を詳しく説明す
る。こうした方法により、空間内において眼鏡装着者ｔ
ＩＩＩ！ｌ定して、眼鏡の表面が眼鏡装着者の順回並び
に耳および／または頭骨と凄触するような眼鏡構造が得
られる。使っ℃、これら軸廻の表面は必要に応じて眼鏡
装着者にｍ人のに合わせ調整される。装着者に接触する
表面を設けることに〃ｕえて、そうした瑞触を拒むこと
で、眼鏡装着者にば触するように意図されていないエレ
メントｖｆｉＩｉＩ鏡は捕えている。主にそした受触を
拒むことができるのは、レンズの上側、下側および内側
の境界部またはこれら箇所に配置された縁採りワイアが
ある。

本発明の好ましい実施例では、衝突の危険性のある地点
の位置、すなわち按ｌ！ｌＩを避ける必要のある地点の
位置σを、空間内で測定することが行なわれる。また眼
鏡は、当該眼鏡の問題とされているエレメントがごうし
た地点で適当を間隔を備えているように？８成されてい
る。

好ましくは、谷眼毎に眉の部分で少なくとも１つのｉＭ
の地点、眼の下側のほおの部分で少なくとも１つのほお
の地点、および鼻の丙々の側部のそれぞれの区域に設け
られている少なくとも６つの肺側の地点は、最少の数の
２つの基準点に対し空間内で位置を測定されるようにな
つ℃いる。また各レンズ毎に眼鏡は視準位置に置かれ、
ほおの地点、眉の地点るよび鼻の側部に最も近い位置忙
あるレンズとフレームの表面は、鼻の側部、眉の地点お
よびほおの地点それぞれとの間に最小限の間隔を保って
いる。そうした構成を採る場合、ほおの地点との間の最
小限の間隔は、眉の地点との間の最小限の間隔とは異な
り、また鼻の側部との間の最小限の間隔からも異なって
いることが理解される＝ 本発明の前述し、たメ施例にだいて、手！１はを詳しく
説明すると、計算または幾何学的に求められた眼の正面
の初期視準位置に眼鏡レンズが配置される。前記眼鏡レ
ンズは、所定の形状、所定のサイズ、所定の５喝からな
るブリッジを持ち、また処方頃に則った光屈折効果’ｔ
ｘ　ｕｌｉｌえている。この曳準位αは、光学面および
美的な観点から選択されろ位置として取り扱われる。−
説レンズは、１２圏の頂点間隔、特定の前方への傾斜並
びに側方への傾斜を備えている。コンピュータ計８（幾
何学解析）により、肩お工びほおの測定された位置から
並びに測定されたＡｍから（縁採９ワイアがある場合に
はこれも含む）２枚のレンズまでの最小の間隔が決定さ
れる。こうして決定された最小の間■Ａより実際の間隔
が小さければ、それぞれのレンズはコンピュータ計算（
幾何学解析）によって眼から必要な距離にわたり第２の
視準位置まで動かされる。このようにして、必要とする
最小の間隔が得もれる。例えば概略図面に従って先ず頂
点距ｉをある程度拡大してみて、これでも不充分であれ
ば、前号への傾斜または側方への傾斜を変えてみること
ができる。このようにして、必要な最小限の間隔を保た
れたレンズの視準位置が得られ、こ５して衝突を防げる
。この最終的な視準位置な用いて、フレームの構成要素
を鼻の支軸区域並びに耳の基部等に対して配置し、方向
状めしそして合わせ調整する。衝突ｙ！′なくした本発
明のこの好ましい実施例の説明において、レンズの視準
位置は眼鏡装着者の顔面上の地点の位置測定と、この測
定結果から割り出されるものである。この事は、測定に
よって規準位ｆｆｌを確かめ、また当初に想定されてい
た位置から最終的に決定される位置まで変更されること
を示している。

本発明の好ましい実施例では、鼻の地点の画定、耳の基
部の地点の測定、耳の地点の測定、眼の内側および外側
コーナの地点の測定、衝突地点の測定すなわち眉、はお
およびでき、るだけ鼻の側部を含む地点の測定等のすべ
ての測定は、同時にしかも抵触し合わないで行なわれる
。前述した立体写真測定法を用い℃、こうした測定を行
なうのが基本的なやり方である。この方法では、極く僅
かの時間、眼鏡つるの耳の部分を含む［鏡装着者の顔面
を立体写真撮影するだけで、眼鏡装着者の模械的な合わ
せ調整全行なうのに必要な作業を済ますことができる。

このため、眼鏡装着者には非常に快適であって極く僅か
の時間を必要とする釦過ぎない。

本発明の別の好ましい実施例は、従属する特許請求の範
囲に特定されている。

本発明の好ましい実施例を、図面を参照して詳細に説明
する。

（実施例） 第１図には、右眼２と左眼４が認められる。両刀の眼２
と４の各々は、瞳６と８ン備えている。

右眼の上には右のＭＩＯが位置し、左眼の上には左の眉
１２が位置している。第１図では、２つの眉の部分は１
本の綴でのみ示されている。２つの眼２と４の間に鼻が
位置している。この鼻の鼻庄１４、左の鼻側１６および
右の鼻側１８が第１図に概略的に示されている。鼻柱１
４は、当該鼻柱の上端の位ωｔが眉間２０につながって
いる。鼻柱１４と眉間２０とは、Ｍ１図では曲線でのみ
示されているが、これら両者は三次元の構造ヲしている
口とが理解される。

眼鏡装着者の頭骨の側部（図示せず）には、左耳２２と
右耳２４とが認められる。２つの耳の６各は耳２ｉ２６
χ備えている。この耳翼は頭骨との間圧溝またはくぼみ
２８を形成しており、このくぼみの箇所で、耳８２６は
狽骨罠つながっている（第７図と第８図を参照）。この
溝の上端には、正面から見てそれぞれ耳の上側基点Ｐ１
とＰ２が詔められる。これら上側基点は、耳翼２６と頭
骨との間の移行部の最も深い地点欠表わしている。

本発明に係ろ方法では、枝つかの地点の位置が測定され
る。この測定のために、眼鏡装着者には三次元座標系が
当てはめられる。第１図に図示された例では、Ｘ、Ｙお
よび２の座標系を持つデカルト座標系が使われている。

この座標系のＸ軸、Ｙ＠およびｚ＃Ｉが第１図に図示さ
れている。ここで採り上げた例の座標系原点は、２つの
瞳６および８の間の中間にあるＭ間２００表面に設定さ
れている。Ｘ軸は、２つのＭ６ｊ６よび８の正面を水平
に且つこれら−からほぼ同じ間隔をあけて延びている。

２軸はＸ軸に直交しており、Ｘ軸および２軸は共に水平
である。Ｘ軸とＹ軸は、顔面にほぼ平行して位置する１
％　Ｙ平面を形成しており、このＸ、Ｙ平面は以下に基
準面として説明されている。

前述した空間座標系において、任意の地点の位置は先に
指摘した６つの座標Ｘ、Ｙおよび２により特定すること
ができる。２つまたはそれ以上の地点でも位ｎｔ空間座
標糸で特定できるため、空間内におけるこれら地点のお
互いの相対位置は完全に把握される。本明細書中で述べ
たデカルト座標系は空間座標系の単なる一例であり、空
間内における各地点の位置を決めるのに他の座標系を用
いることもできる。また１つの座標系から別の座標系に
変換することもできる。

第１図に一部が示された装着者のために製作しようとす
る眼鏡は、レンズすなわち右のレンズ３０と左のレンズ
３２だけが示されている。眼鏡を製作する不発明に係る
方法例によれば、レンズの形状並びにサイズ、２つのレ
ンズ３０と３２の間で最も狭まった間隔に相当するブリ
ッジの幅は、できるだけ取付酋が一緒になって眼鏡装着
者が選択している。２つのレンズ３０と３２には、処方
値すなわち指定された光屈折効果が備わっている。

これらレンズは、矯正機能を備えた眼鏡を製作するため
のものであるからである。２つのレンズ毎に、２つの眼
２および４０基準点に対し具体的に視準位置が決められ
る。前記眼の基準点は、先にＰａ摘した好ましい実施例
ではｉｉ！ｉｆよび８である。

決められた視準位置のレンズは、例えば１２ｆｉの頂点
間隔、６度の前方への傾斜、６度の側方への傾斜（Ｉｋ
から最も削れている縁が鼻に最も近い打より後方に配置
されている、すなわち座標系にて鼻から最も離れている
前記縁がより小さい２の値を持つような形式のレンズの
傾斜）、および２慴の垂直方向のずれを持っている。Ｃ
れにより、レンズの光軸ＯＭは、零規準方向ＮＢ（第１
図参照）の垂直方向下側２■の位置に配置されている。

前述したように、視準位置を決定することにより、眼の
前面にあるレンズ４ｉ１ｎに必要な通常の光学的且つ美
的な条件が満たされる。しかも、事前のこの視準位置の
仕様により、レンズは眼鏡装着者の顔の前面に確実に配
置することができ、眼鏡のどの部分も顔の表面を押圧す
ることがなくなる。前述したようにレンズの特性を選択
し且つ事前に視準位置を％、測定することは、１［！鏡
装着者に繰り返して実施された測定結果を考慮に入れて
行なわれることが明らかである。先に述べた視準位置よ
り、レンズの処方値を調整してこの処方値を修正された
視準位置に光学面に合わせる必要があるかどうかについ
て、またどの程度１．ｌｉ：する必要があるかどうかが
決定される。従って、レンズは修正された視準位置に光
学的に合わせられる。これらレンズは、後続の物理的な
型採り時に補正値に合わせて製作される。

前述した手法と使用に従って、２つの眼の中心亀および
８０基準点に対して、レンズ３０と３２の配置される空
間内の位置が決定される。この方法は、２つのレンズか
ら例えば光学中心ＯＭの地点？：３Ａ択するのに利用す
るだけではなく、２つのレンズの他のすべての地点を選
択するのにも利用する。２つの眼の中心６および８の位
置ン把握できている同一の座標系内では、２つのレンズ
３０および３２のすべての地点も把握できる。

第１図には図示されていない、装作しようとする眼鏡の
フレームは眼の前号の視準位置に２つのレンズを保持す
る役割な備えている。このため、フレームは２つの鼻柱
１６と１８に載る２つの基当で３４と３６（第１１区参
照、第１図には図示されていない）により支持されてい
る。従って、鼻当て安置表面３８をυ１ｄえた２つの鼻
当て３４と３６は、各々が鼻側１６と１８の表面の一部
で形成されている表面４０および４２と整触する。２つ
の少触我面４０と４２は、第１図において影線で示され
ている。

眼鏡を支持するために設けられた２つの接触表面の大ま
かな中心で、鼻の地点Ｐ３とＰ４の位置が空間内すなわ
ち設定された座標系内で測定される。２つの鼻の地点が
鼻側１６と１８の表面にある接触表面４０と４２に設け
られているため、ｖ］えば一対の眼鏡の鼻当てを載せて
おくことなく、鼻がリラックスしていて形が変化しては
い状態のまま鼻の地点を測定することかできる。基準点
としての役割を持つ２つの眼の中心６と８の位置が空間
内で把握されているため、鼻の地点の測定により、眼の
中心６と８に対する鼻の地点の正確な相対位置がわかる
。また眼の中心６と８の基準点に対するこれら鼻の地点
の相対位置か全問内で既に決定されているため、空間内
における２つのレンズ３０と３２に対する鼻の地点の正
確な相対位置もわかる。従って鼻の地点の測定結果から
、眼鏡レンズ３０と３２に対する鼻の地点の位λの空間
内に２ける正確な配置が掴めることになる。この相対位
置の測定は、眼鏡の造形２行なうための基礎となってい
る。

具体的に言えば、例えば２つの鼻当て安置表面３８の各
々は（鼻当て３４と３６がレンズ３０と３２に連結され
る場合）、その中心に表面地点を備えている。この表面
地点は、それぞれに測定した鼻の地点Ｐ３とＰ４に同一
な空間内でレンズ３０と３２に対する相対位置を備えて
いる。こうしたことから、２つのレンズ３０と３２に対
し空間内に配置する必要のある２つの鼻当て３４と３６
の位置が決定されている。このようにして眼鏡は成形さ
れている。従って成形された眼鏡は、鼻当て安置表面が
接触表面４０と４２の位置する空間内の地点に正確に配
置され、設置されたレンズ３０と３２が視準位置を占め
ている。こうしたことから、眼鏡ヲ鼻の区域に完全に機
械的に合わせＡ整させると共に、完全に光学的に一致さ
せるために充分な注意が払われている。間融表面４０と
４２を変形させることなくこれら所定の接触表面に鼻当
で安置表面を載せる場合、同時に充分に注怠ン払ってレ
ンズ３０と３２７ａｌ−視準位置に配置する。

箇々の鼻当て安置表面の位置の測定は、たいていの事例
では片側に１つずつの鼻の地点Ｐ３とＰ４をｉ定する程
度で充分である。とりわけこうした事例では、箇々の鼻
当てをクレームの他の部分でピボットヒンジの状態に支
持しである。従って、鼻当てはぎピット接合部において
、測定の範囲内で揺動することができる。従って、鼻当
ては空間内で箇々の接触表面４０と４２の向きにそれ自
体を合わせることができる。ピボット接合部は、眼鏡な
装着する場合に特定されている鼻の地点に一致させて鼻
当て安置表面の表面地点にできるだけ接近して配置され
る。

しかし、箇々の鼻当て安置表面のために２つの地点また
はそれ以上の地点を測定することもできる。第２図と第
６図はこの例を示している。第６図の例では、鼻の側の
２つの接触表面４０と４２の各々で、２つの鼻の地点Ｐ
３とＰ５およびＰ４とＰ６の位置が測定される。そして
これに対応する鼻当て安置表面のそれぞれ２つの地点の
位置もこれら接触表面に合わせて眼鏡上で決定され且つ
設定される。表面毎に２つの鼻の地点を測定するこうし
たやり方により、空間内における適切な鼻当て安置表面
の位置を確かめ且つ眼鏡を製作するだめのこれら鼻当て
安置表面の位置を設定することができるだけです＜、鼻
当て安置表面の空間内での向きを確実に合わせることも
できる。第２図は、いわゆるサドルブリッジの固触表面
４４の例を示している。このサドルブリッジは、鼻柱２
００基部またはその付近の部分でほぼ鼻柱１４上に載る
。こうしたサドルブリッジでは、例えば空間内で６つの
鼻の地点Ｐ７．ｐ８およびＰ９が測定され、円弧状をし
たサドルブリッジの空間内における位置、曲がりおよび
方向を決定するのに用いられる。鼻の地点の位置の他の
例が第６図に示されている。接触表面４０に対し、鼻当
て安置表面の位置とをつの向きを決定するために、５つ
の鼻の地点Ｐ８、ＰＩ３およびＰＩ３が使われる。これ
ら綽の地点は、顔面の境界にある鼻側１６上の三角形の
コーナに配置されている。図示の実施例では、鼻の地点
は設定されている接触表面４０の外側に位置することも
できる。同じことが反対側にある鼻側１８の鼻の地点Ｐ
９、ＰＩ３およびＰＩ３についても当てはまる、第６図
には、第２図と同じ鼻の地点Ｐ８とＰ９が図示されてい
る。

これら鼻の地点Ｐ８とＰ９は、当該鼻の地点Ｐ８とＰ９
の上側と下側で鼻柱上に配置された鼻の地点ＰＩＯとＰ
ｌｌと共に、サドルブリッジ用の鼻当て安置表面の位置
と方向を確めるために測定される空間内の地点である。

前述した例は、洩つかの鼻の地点として用いることので
きる箇所を示している。こうした箇所の空間内の位置χ
測定して、眼鏡のブリッジ安置表１１ｉｉＹ決定する。

これら可能性のある鼻の地点すべてが先の説明に明らか
にされているわけではない。

光学的且つ機成的に適切に設けられたエレメントスナわ
ちレンズ３０と３２を持つ一対の眼鏡の中間構成要素と
当該中間構成要素の鼻当て３４および３６とが、いかに
構成されて機械直に完全に合わせ調整されるが、すなわ
ち機械的に補正されて合わされるが、また矯正機能なα
Ｕえた眼鏡の場合には光学面に合わせられるかについて
、今までのところで説明してきた。眼鏡装着者の鼻で中
間構成要禦ヲ支持しただけでは、使用時に加わる荷重に
対し眼鏡を所定位置に確実に止めておくのには不充分で
ある。眼鏡を装着者の顔面と頭部の所定位ｈＫ遍切に保
持し同定しておくために、第１１に図示されていない眼
鏡つるを眼鏡は備えている。この眼鏡つるは、眼鏡を耳
２２とを４の部分で支え且つ眼鏡を固定している。

詰々の眼鏡装着者に眼鏡つるｔ機概ＥＩ’Ｊに合わせる
ために、すなわち眼鏡つるの形をｕえて怪合させるため
に、第１図に示されていない眼鏡つる端部部品を５眉え
ている。これら端部部品は、前述した従来技術の方式で
ｔ４成された中間構成要素に〃ｕわることのあるような
過度の押圧力を及ぼすことなく、所定の接触表面に接触
するようになる。好ましくは、こうした機械的な合わせ
は以下に説明するようにして行なわれる。

明ＩａｔＪ中で説明した本発明に係る好ましい実施例で
は、耳の基部地点Ｐ１とＰ２とは基準点として眼の中心
に対し、また視準位置を占めるレンズ３０と３２に対し
、そして鼻の地点例えばＰ３とＰ４の鼻の地点に対し空
間内の位置を測定される。

この測定により、例えば耳の基部地点Ｐ１のｘｌ、ｙｌ
およびｚｌの座標値が得られる（第１図１ｆｔり。

また、考慮する他の地点の位置もｘ、ｙおよび２の座標
によって特定される。しかし見易くするために、第１図
にすべての地点を描いてはいない。

他の例として、ｘ　３　＋　ｙ　３およびｚ３の座標位
置を持つ鼻の地点Ｐ３だけが引用されている。

このようにして耳の基部地点Ｐ１とＰ２が空間内で特定
され、第１図には図示されていない！ｉｉ！Ｊつるが耳
の基部地点Ｐ１とＰ２に対して位置する箇所が特定され
る。例えば、具体的に言うと、いわゆるｙ鋭つる移行地
点ＥＵはそれぞれの耳の＆部地点Ｐ１とＰ２から垂直方
向上向きに６ｍの所に位置するようになつ℃いる。左の
眼鏡つる４６と右の眼鏡つる４８の地点ＢＵ（第４図と
第５図を参照）は、眼鏡つるの移行地点を示している。

この移行地点で耳より前に配置された、眼鏡つるのほぼ
直線的なシャフトまたはこの眼鏡つる５０のセグメント
は眼鏡つる端部部品５２へと変化している。この眼鏡つ
る端部部品は、眼鏡を所定位置に装着すると、図示され
た右耳の上方で且つこの耳の後方に設置される。このよ
うにして、空間内での眼鏡つるの地点すなわち眼鏡つる
の移行地点の１つの位置がそれぞれの眼鏡つる毎に耳の
上側括点Ｐ１とＰ２を用いて決定される。こうして、で
き上った眼鏡の眼鏡つる端部ｇシ品がフレームの池の構
成要素とレンズに対し所定の化１劉を占めるように、眼
鏡は構成される。眼鏡つるを所定の位置に設置する場合
、当該眼鏡つるが僅かに外へ向けて曲げられ、所望の押
圧力が加わって、眼鏡つる移行地点の区域内で頭骨に伽
方向に載るよう配慮することもできる。２つの眼鏡つる
移行地点ＢＵを備えた眼鏡の形状に基づく、開口角度α
、傾斜角度！並びにヒンジ５４とそれぞれの＋［Ｑつる
移行地点との間の眼鏡つるの長さく第４図と第５図を＃
照）は、それぞれの眼鏡つるの移行地点ＥＵだけでは決
まらず、ヒンジ５４とこれに関連したフランジ５６の空
間内の位置も関与している。

他方、指定されたレンズの視準位置によりそしてフラン
ジをレンズに整合させることにより特定され、また測定
される。

眼鏡が所定位置にあれば、２つの眼鏡つる４６と４８の
移行地点は２つの耳の上ｍ１基点に対する前述の相対位
置を占めるようになっている。この相対位ｌｌＬは、耳
の上側基点の測定位・“汽によって決定された眼鏡つる
移行地点の位置に配置されてｌ、Ｎる。従来技術でこれ
を行なうには、耳および／または頭骨上の適当な２つの
地点で、眼鏡つる端部部品５２の形状な箇々に機械的に
合わせる操作を行なわ１よければならない。しかしそう
した機械的な調整ン行なう際、中間の構成要素にさらに
修正を施すべきでなく、こうした眼鏡部分には既にレン
ズ手段に対し機械的な合わせが行なわれている。

２つの眼鏡つる端部部品が耳の基点に対して特定された
相対位置に配ＩＩ！されている限り、眼鏡の中間構成要
素は鼻の上に正確に機械的て合わせ調整して載り、また
２枚のレンズは視準位置を占めるようになる。

測定される耳の基点Ｐ１およびＰ２とこれを基準に合わ
せられる眼鏡つる移行地点ＥＵとの間で行なわれる相対
的な整合は、先に説明したものとは別の方法で行なうこ
ともできる。例えば、薗々の眼鏡つる移行地点を前方ま
たは後方、すなわちＺ軸の方向に基準の耳の上側基点に
対して移動させたり、あるいはこれに加えて外向きに、
すなわちＸ軸の方向に移（１９）Ｉ＋させることもでき
る。

本明細書で説明されているこの方法の好ましい実施例で
は、眼鏡つる端部部品５２はもはや従来の主観的方式に
よる機械的な合わせによって製作されない。客α的な方
式すなわち測定結果に基づいて機械的に製作される。

眼鏡つる端部部品５２の各々は、当該端部部品の安置表
面が第２の接ＷＪｉ表面に闇触する。この第２の上衣表
囲は、耳２２とを４および／または耳の部分には示され
ていない頭骨にある表面区域によって形成されている。

この接触表ＩｆＩｉ乞第２の接触表面と呼び、ｂにある
箇々の接触表面から区別している。これら島の厳ｉ７表
面Ｖ工、以下の文章中では第１の接触表面と呼ばれる。

眼鏡ゲ庇形する時期に、眼鏡つる端部部品に所定の形状
を与えまた第２の提触表面に合わせて盛付させるために
、少なくとも１つの耳の地点Ｐ１６（第７図８＋＋ｄ）
の空間内の位置が、第２の整触衣血でまたはこり）接触
表面付近で、基準点としての役割２持つ眼の中心６およ
び８に対し測定される。眼鏡つる端部部品５２の安置表
面５８に設置さ几且つ耳の地点Ｐ１６に長合された地点
Ｂ（１９）７、耳の地なの位置から確かめる。眼鏡つる
端部部品５２は、空間内でこの地点ＢＥ１７）特定位置
を用いて造形され、結果的にフレームの池の部がおよび
レンズ３０と３２に見合うように造形される。耳の地点
Ｐ１６と眼鏡つる端部部品５２の安置表面５８にある速
Ｊ＃、Ｂ　Ｋとは、例えば、眼鏡乞装着した場合に第２
の接触表面が押圧されたり変形することなく、第２の接
触表面と安置表面とが互いに触れるように侵合させるこ
とができる。第２の接触表面と位置表面とがこれら２つ
の地点で５尾の圧力の下にば触し、またこの接触のため
に不可欠な力が弾力的でしなやかな眼鏡つる端部部品の
弾性変形によって得られるようにされている。

眼ｄつる端ｔ、ｔ＋部品かある像度の弾力性を備え、三
次元の方向に出２のｊキ＠表面に合わせ調整することが
でさろなら、第２の戻叡表■の立置でまたを工その付近
で耳の地点の位置を測定することはさらＣ（好乏しいこ
とであると言える。第２の戻軟表１１’ｉｌをより正価
ンこ測定てるために、さらＫＪつかの耳ｏ）」色点をこ
の第２の従層表面上でまたはその付近で測定し、安置表
面５８を設定する上での！礎にすることができる。

眼鏡つる移行地点ＥＵと地点ＥＥの両方の位置を安置表
１ω５８に予め定めておくことが望ましいが、１つまた
は１つ以上の地点ＢＥだけを確認して安置表面５８を決
定することもできる。眼視つるｇ−行地点の部分で頭骨
および／″Ｅたは耳と眼鏡つるとが望触しなければ、眼
鏡つる移行地点を決定″１８）ることができない。圃鋭
つる移行地点を光分に土間き且つ外向きに移動させて、
耳または頭骨との不一致が生じないように注意が払われ
る。

本発明に係る方法の好ましい実施例では、すべての鼻の
地点の測定と基準点の測定とは、正面から顔を観劇する
光学手段により行なわれる。このため、すべての測定は
同時に行なう必要がある。

この測定に際し、第２の間融表面は直接光ることができ
ず影にＱれているため、以下の好ましい実施例に記載さ
れている方法により耳の地点は測定される。

棒状の測定器６０は、出来上がった眼鏡（第７図参照ン
の眼鏡つる端部部品の安置表面５８にほぼ似た形状にな
っている。そうした測定器６０は、前述のように成形さ
れた端部部品を第２の接触表面に設置して、第２の接触
表面に圧力を加えることなく事実上接触した状態に立て
掛けている。従って、顔を正面から見た場合（第６図も
参照）、この測定器の上側端部は耳および頭骨から持ち
上がりそして眼で見ることができるようになる。これら
２つの測定器６０は、鼻の位置の測定の間、これらの位
置に保持される。２つの測定器６０の各々は、それぞれ
２つのインデックスマークＭ１と第２並びに第３とＭｌ
’備えている。これらインデックスマークの空間内にお
ける位置は２つの基準点に対して測定される。従ってそ
れぞれの測定器上の２つのマークの整合状ｔＱＹ把握し
、測定器の幾何学形状を知ることにより、箇々の測定器
の空間内における正確な位ｔを知ることができる。

測定器は、例えば耳の地点Ｐ１６の位置に配置され、測
定器の位置を測定することにより耳の地点Ｐ１６の空間
内における位置が測定される。この耳の地点の測定によ
り、前述のようにして各耳部に地点ＢＫが譲々の安置表
面に決定される。

測定器は特に当該測定器の形状を利用して第２の接触表
面上の戊つかの地点に設置される場合、２つの接触表面
の各々にあるまたはその付近にある幾つかの耳の地点の
位置は、この測定器の位置を測定することにより測定さ
れる。この測定器を測定することにより、安置表面５８
に用いる幾つかの地点ＢＥｇ決定することができ、当該
安置表面５８を空間内でさらに正確に決定することがで
きる。空間内で傾斜した位置に安置表面を整合させるた
め、垂線に対する測定器６０の傾斜角度σ（第８図参照
）と、垂線に対する測定器の後方への傾斜角度σ（第７
図参照）とン用いて、空間内における安置表［７ｉｉ５
Ｂの向きと直接利用される方向とを決定することができ
る。

測定器６０は先に述べたように構成されているが、すな
わち下側端部が安置表面５８に一致するように構成され
ているが、そ５した形状は不可欠なものではない。また
測定器は、第２の接触表面またはこの表面付近に截る部
分が真っ直ぐになっているようなものでも使用すること
ができる。前記測定器の真っ直ぐな部分は、この第２の
整触表面付近とただ一箇所だけの地点で接触する。

第６図は、顔の正面図の例を示している。この正面図を
用いて、図から各地点の位置が測定される。第６図の顔
は、立体図法で得られる等高腺によって表現されている
。従って、第６図の＠面に直交した方向の深さを、この
第６囚の図面に沿った等両線を用いて実際に観察するこ
とができる。

これら等高線は　ＩＱＩで示した鼻の頂上からミリメー
トル間隔で設けられている。この等高線図は多数の測定
地点位置を示している。ただし、眼ｇｙ、′１２ｒ：製
作する本発明の方法では、それらのうちの一部だけが用
いられる。第６図に図示されしかも実際に用いられる地
点は、池の図でも同一の参照符号が付けられている。各
地点の位置な示すために、デカルト座標を用いた列が示
されている。例えば、Ｘｉ’）ｉｌは第６図において２
つの眼の中心６および８の像２通り、このＸ軸が２つの
眼の中心６εよび８の間の中心で鼻の基部２０（第１図
参照）と正確に接触するようＫなる。２つの眼の中心６
および８の中心にあるこの＃１線上の地点は、座標系の
原点０に位置している。Ｙ軸はｘ＝ｉｃ直交して、また
第６図の図面に平行に、さらに第６図に示されていない
２社が、ＸＹ平面に直交して延びている。ＸＹ平面は基
準平面を形成している。２つの眼の中心６および８は基
準点として使われ、２つの基準点の間の２分の１の間隔
の位置も基準点とし′１：働き、お互いから２分の１の
間隔が測定しよ５とする他の地点を特定する単位長さと
して用いられる。顔および眼の位置、眼の内側コーナ地
点Ｐ１９とＰ２Ｏ、眼の外側コーナ地点Ｐ１７とＰｌＢ
および瞼の地点Ｐ２１と１Ｐ２２の丁べてが予め定めら
れている。前記瞼の地点Ｐ２１とＰ２２とは、下側瞼の
上側縁に配Ｈされ、すなわちＹ軸の方向にしかもそれぞ
れの眼の中心から下側に位置している。これら醸の地点
は、遠近両用レンズを装着する場合に、箇々のレンズ毎
に遠近両用レンズを位置決めする基準となる位置の澗定
点として機能している。例えば、瞼の地点ン前述のよっ
な方法で用い、また眼のコーナ地点を例えばディスクの
サイズを決定するのに使ってみたり、または眼の間の２
分の１の距離の間隔以外に他の単位長さを設定するのに
用いる場合、醸の地点Ｐ２１とＰ２２並びに眼のコーナ
塩ａＰ１７とＰ２Ｏは、基準面の位置すなわちｘｑＨと
Ｙ軸の位置な測定することができる。

前述の耳の基点Ｐ１とＰ２は、眼鏡装着者にそれぞれ固
有の位置に予め設定されている。マークＭ１とＭ４につ
いても同じことが言える。これらマークと前述の耳の基
点Ｐ１およびＰ２の両方の位置は６つの座標丁ぺてによ
り測定される。

測定される鼻の地点の位置は、眼鏡装着者が勝手に決め
るものではない。鼻柱に設定される鼻の地点Ｐ１０は、
原点Ｏに設置されることが望ましい。別の鼻の地点Ｐ１
１が、鼻柱上にあってしかも基準面内でＹ軸に沿いしか
も単位長さの２分の１で原点の下−Ｉｊに位置しゝてい
る。このため、鼻の地点Ｐ１１の位置測定のうち２座標
の測定に関しては必要がない。Ｘ座標およびＹ座標に鼻
の地点Ｐ１２とＰＩ３が設５１され、鼻の他ａＰ８が単
位長さの分数として同じ方法により予め定められている
。先に指摘した３つの鼻の地点Ｐ８＃Ｐ１２゜ＰＩ３は
、接触表面４０が設けられる表面を形成している。鼻の
地点Ｐ９．Ｐ１４およびＰＩ３が、必の地点Ｐ８．Ｐ１
２およびＰＩ３に対称的に基準面内に設置されている。

またこれら鼻の地点ｐ　９　ｐ　ｐ　１４およびＰＩ３
は、空間内における接触表面４２の位置を特定するため
に測定される鼻の地点として用いられる。眼説かサドル
ブリッジを備えているような場合、鼻の地点ｐ３．ｐ９
゜Ｐ２Ｏ３よびｐＨは接触表面？決定する手段として用
いられる。

前述した地点およびマークの他にも、言わゆる衝突地点
の空間内における位置が測定される。この衝突地点の位
置測定は、縁採りワイアに取り付けたレンズおよびこの
縁採りワイアが眼鏡装着者の顔に極く辰近して位置する
のを防止するために行なわれる。これら衝突地点の間に
は、各眼部にほおの地点Ｐ２７とＰ２８に加えて２つの
眉の地点Ｐ２３とＰ２４並びにＰ２５とＰ２６かある。

２つの眉の地点Ｐ２３とＰ２５は、各々が目のくぼみか
ら額への移行部にあって、眼の中心部の垂直方向上側に
ある基準点に配置されている。従って、Ｘ座標は予め決
まっており、またＹおよび２座標を測定すればよい。前
記盾の地点のＸ座標の内側に別に配置され℃いる箇々の
眉の地点Ｐ２４とＰ２Ｏは、単位長さの分数として予め
決められており、他の２つの座標を測定すればよい。２
っのほおの地点１？２７とＰ２８の各々は、Ｘ座標とＹ
座標が予め定められており、例えば眼の中心とを座標と
の間の２分の１の間隔が測定される。ほおの地点と眉の
地点とは、視準位置に設けられたレンズが衝突地点から
ｄｌとｄｌの間隔を備えているか白かをコンピュータ語
算または図解によりチェックするのに使われる。前記間
隔は、予め決められた最小の向哨より大きい１ｄｊ閑ゴ
である（第９し２るＩ！；４）。

同じく、Ｉｊ令の地点Ｐ８．Ｐ１２およびＰＩ３もＡ　
１ｉＪＩＩのコースを箇々のレンズの内（１９）ＩＩ縁
に対して明らかにしているため、これら地点は袖丈地点
の機能も同詩に果たすことができる。従って、コンピュ
ータ計算によるかまたは図解手段を通じて、レンズの内
側縁または縁採りワイアがこれら林側の地点から所定の
最小の距朧を保っているかどうかをチェックする口とが
できる。第６図には２枚のレンズ３０と３２が後略「Ｊ
に描かれている。例えば、レンズの大きさとブリッジの
幅と全選択するのに、測定された地点ケ覆うようにもで
きることが明らかである。例えば、美的な理由から予め
ブリッジの幅を眼の内側コーナ地点Ｐ１９のＸ座標の大
きさに等しくすることが決められている。

第１０図と第１１図は、本発明による好ましい実施例に
従って製作された眼鏡の例を示している。

第１０図は、組み立てられた状態にない眼鏡のエレメン
トを示しており、第１１図は完全に組み互でもれた状！
川の眼Ａを示している。ＡｉＪ述の説明では、これら眼
鏡σ）エレメントには同一の参ｒＫｉ　番号が用いろ几
でいる。こうしたｉｌｌ、！’Ａにν」して既に託明さ
れてきた事柄は以下に峠り返して説明はしない。以下に
述べる眼鏡の好ましい実施例のエレメントは、最Ｗは独
立した購＆Ｊ部品の形態で用怠され、適当な」ロエと寸
法合わせを行なった後に互いに取り付けられる。従って
、構成部品はすべての事実上の用途に合わせて組み立て
られるモジュールの名称で吐ぶことかでき、互いに連結
されてモジュール式の眠鋭に製作される。

２枚の眼鏡レンズ３０と３２の形状は、Ａ択された眼鏡
の形式によって決まる。またこれら眼鏡レンズのサイズ
は、眼の内側コーナ地点の間隔、眼の外硼１コーナ地点
の間隔とを考慮に入れて、また選択された視準位置によ
って決まる事実上の矯正僚ｉｉ目を考慮に入れた処方１
直の光屈折効果により決まる。これら２枚の眼鏡レンズ
はブリッジ６２により連結される。これらブリッジは、
いわゆる対の金属取りはけ眼鏡の例では、２つの端部位
置でこれらレンズ３０と３２にメルト止めされている。

ブリッジとを枚のレンズとの間の連結箇所の形式並びに
位、はは、ｌｌＩ！説の型式に合わせて選択される。ブ
リッジの幅は、第６図に１−１４して先に述べたような
方法で測定された眼の内側コーナ地点の間の間隔によっ
て確かめられる。

１ｌＩＩ説の組立に際し、ブリッジ＋ｉ（ｔ　ｍ　’ｉ
素６４はブリッジ６２にしっかりと取り付けられる。こ
の購成要さ６４は、２つのｂｈ当て３４と３６を苺つ１
つの部品に６４成され℃いる。２つの鼻当て３４と３６
は、組み立てられ仕上がった眼鏡の鼻当て安置表面３８
が正確な位置を古め且つ整合するよう、熱ケプラスチノ
クに加えて変形させることにより形造られている。こう
した作業を行なう方法が、先に詳細に説明されている。

ブリッジ安置表面３８のサイズ、すなわちこれら表面の
大きさは、眼鏡全体の重量に見合うことが望ましい。眼
鏡を構成するすべてのエレメントまたはモジュールに取
り入れられたサイズと材質は、周知の事柄であるため、
すべてのモジュールまたはエレメント、結果的に眼鏡レ
ンズの重量を含んで眼鏡の全重量を決定することができ
る。測定することによって得られたブリッジ安置表面と
、同様に測定によって得られた安置表面と、計算によっ
て得られる眼鏡つる端部部品の安置表面と乞空間内で適
当に配置することにより、眼鏡の重量は箇々のブリッジ
と眼鏡つる端部部品とによりあり当てられる。こうした
重量の割り当てと、空間内におけるブリッジ安置表面の
向きに関する知識を用いて、眼鏡の重量によって圧力の
加わる表面のうち所定の表面の大きさを計算し、これを
許容圧力に比較し、または特定の大きさのＦｆ答できる
圧力だけが加わるように表面の大きさを特定することが
できる。

７ランゾ５６とレンズ３０および３２を取り付けるスタ
イルと形式は、眼鏡の型式を選択するに当たって選ばれ
る。しかし、２つの７ランゾ５６は熱を加えて塑性加工
され、開口角度αと傾斜角度βとが眼鏡の他のエレメン
トに対し眼鏡つる移行地点ＢＵｔ所定の位置に設置する
のに必要な値を持つようにされる（第４図と第５図を参
照）。

２つの眼鏡つるに同一の視点から眼鏡つる移行地点まで
Ｉｉ線豹に構成されている。これら眼鏡の図示された好
ましい実論例では、眼鏡つる４６の柄５０は縁採り加工
がされ、箇々の眼鏡つる移行地点は柄５００目白端に正
確に配置されるようになっている。公々の眼鏡つる端部
部品５２は、当該眼鏡つる端部部品５２に形成された溝
に柄の自由端が押し込まれる。眼鏡つる端部部品の一部
は、熱を加える以前に既に塑性２１０工されており、こ
の眼鏡つる端部部品を柄５０に連結した状７．４１で耳
の基点ｆ：を測定し且つ測定値から空間内における位置
を確めることにより、眼鏡つる移行地点ｎｘ（第４図参
照ンを整合させることができる。安置表面５８のサイズ
、すなわち安置表面の大きさは前述のようにして割り当
てられた眼鏡の虞量により決定されるが、または少なく
ともこの方法でチェックされる。

完成した眼鏡は、眼鏡装着者に箇々に且つ機械的にも光
学的にも正確に合わせられ、機械囚な一致乞得るの忙従
米の主観的また客観的な様式によって行なわれないこと
が明らかである。機械的な一致を得るのに必要なＩＪ報
は、立体撮影法により行なわれるただ一度の２１＋１足
作業によって得られる。

この−回り測定作業に眼鏡装着者が用する時間は極く僅
かである。従って、ｌｉｊ！鏡装着者にとって時間が長
過ぎることによる不快感はない。眼鏡装着者は、心地よ
い状感で自分に非常によくフィツトした眼鏡を極く僅か
の時間で手に入れることができる。

本発明に係る方法は、光学的に且つ機械的に調整された
矯正機能を持つ眼鏡を製作するのに特に適している。こ
の方法による機械的な矯正は、少なくとも制度に客観性
を加えて行なわれ、眼鏡装着者に取り付けられた眼鏡の
取り付は具合を主観的に評価する必要がはとんどないか
または全くその余地がない。眼鏡の筒々の４当て厄に、
鼻当て安置表面が公に接触する鼠触表面の位置丁たはそ
の付近の位置で、２つの基準点すなわち眼の中心に対す
る空間内の前記鼻の地点の少なくとも位置を測定する。

これら鼻の地点の訓示結果より、鼻当て安置表面の位置
が測定される。この鼻当て安置表面の位置は、完成した
ｌｌｉ！鏡上にあって空間内のある位置を占めており、
例えば接触表面と安置表面との間で圧力が加わらないで
妥触するよ５に取り付けられる。こり犯定結果罠合わせ
て、レンズの視準位置が２つの基準点を基にして空間内
で　゛決定されるため、眼鏡の昇当℃は物理的に構成さ
れ、特にレンズに対して正確な相対位置に設置される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、空間座標系における座標采内での、２枚のレ
ンズを伴う眼鏡装着者の眼、鼻および耳の部分を示す概
略斜視図である。 第２図は、眼鏡装着者の鼻の部分の正面図である。 第６図は、眼鏡装着者の鼻の部分の斜視図である。 第４図は、一対の眼鏡の側面図である。 第５図は、一対一のｌ１ｌｉ！鏡の平面図である。 第６図は、眼鏡装着者の顔面の立体図である。 第７図は、眼鏡装着者の耳の一部側面区である。 第８図は、第７図の耳を後方から見た図である。 第９図は、眼の前方に設置した１枚の眼鏡レンズと共に
ｉ鏡装着者の顔面の鼻の部分を示す一部側面図である。 呆１０図は、本発明に係る方法により製作された眼鏡の
斜視図にして、この眼鏡はまだ組み立てた伏悪にない。 第１１図は、組み豆てた伏線にある鵠１０図の眼鏡の斜
視図である。 ２・・・右眼、４・・・左眼、６．８・・・跪（眼の中
心ン１０・・・右の眉、１２・・・左の眉、１４・・・
鼻柱、１６・・・左の開側、１８・・・右の開側、２０
・・・眉間、２２・・・左耳、２４・・・右耳、２６・
・・耳庇、２７・・・はお、２８・・・くほみ、３０・
・・右のレンズ、３２・・左のレンズ、３４．３６・・
・鼻当て、３８・・・安置表面、４０．４２・・・接触
表面、４４・・・サドルブリッジの接触表面、４６・・
・左の眼鏡つる、４８・・・右の眼鏡つる、５０・・・
眼鏡つるの柄、５２・・・眼鏡つる端部部品、５４・・
ヒンジ、５６・・・フランジ、５８・・・安置表面、６
０・・・測定器、６２・・・ブリッジ、６４・・・プリ
ソゾ構成要素、Ｘ、Ｙ、Ｚ・・・デカルト座標軸、ＯＭ
・・・光軸、ＮＢ・・・零規準方向、ＢＵ・・・眼鏡つ
る移行地点、ＢＥ・・・安置表面にある地点、α・・・
開口角度、β・・・傾斜角度、ａ１＋ａ２・・・衝突地
点からの間隔、Ｍ１８）Ｍ４・・・インデックスマーク
、Ｐ１１Ｐ２・・・耳の上側基点、Ｐ３〜Ｐ１５・・・
鼻の地点、ＰＩ３．ＰＩ３・・・眼の外側コーナ地点、
Ｐ１９１Ｐ２０・・・眼の内硬１コーナ地点、Ｐ２１゜
Ｐ２２・・・檄の地点、Ｐ２３．Ｐ２５・・・眉の地点
。

Claims (35)

【特許請求の範囲】
1. （１）加工の終わっていない２枚のレンズとフレームか
   ら眼鏡を製作する方法にして、前記フレームは少なくと
   も１つの安置表面を備えたブリッジと、２つのフランジ
   と２つの眼鏡つるとを有し、当該方法が前記安置表面に
   接触させようとする装着者の鼻の少なくとも１つの表面
   位置の場所を測定する段階を備えている眼鏡の製作方法
   において、前記加工の終わっていない２枚のレンズは、
   所定のディスク形状に合わせて縁を形採りすることによ
   り２枚の眼鏡レンズに加工され、少なくとも１つの鼻当
   ての位置が、装着者の鼻の前記表面位置の測定された場
   所により決定され、また眼鏡レンズ、前記ブリッジおよ
   びフレームの残りの構成要素は、眼に合わせた少なくと
   も２つの基準位置に対する規準位置をレンズが占めるよ
   うに結合されており、前記方法がさらに、空間での基準
   となる座標系を当てはめる段階と、眼鏡装着者の鼻の接
   触表面にあるまたはこの接触表面付近にある少なくとも
   １つの鼻の地点の座標位置を決定する段階と、この鼻の
   地点の測定結果より空間内における前記鼻当ての安置表
   面の位置を決定する段階と、各鼻当てを決定した安置表
   面の位置に整合させて眼鏡を裏作する段階とを有する眼
   鏡を製作する方法。
2. （２）さらに、鼻当ての接触表面にあるまたはこの接触
   表面付近にある装着者の鼻の両側にある２つの地点の座
   標位置を決定する段階と、前記２つの鼻の地点の座標位
   置から、鼻当て安置表面の位置とこの鼻当て安置表面の
   空間内における向きとを決定する段階と、この向きで眼
   鏡を製作する段階とを有する特許請求の範囲第１項に記
   載の眼鏡を製作する方法。
3. （３）さらに、予定されている鼻の接触表面またはこの
   接触表面付近にある三角形を形成する３つの鼻の地点の
   空間内における座標位置を決定する段階と、各鼻側にあ
   る前記３つの鼻の地点の座標位置から、鼻当て安置表面
   の位置とこの鼻当て安置表面の空間内における向きとを
   決定する段階と、これらの向きで眼鏡を製作する段階と
   を有する特許請求の範囲第１項に記載の眼鏡を製作する
   方法。
4. （４）第３の鼻の地点が鼻の鼻柱上に設定され、他の２
   つの鼻の地点が鼻柱の地点の何れかの側に設定されてお
   り、この鼻の地点を測定することにより、円弧形状した
   ブリッジの曲がりを決定し、この曲がりに合わせて眼鏡
   を形作る特許請求の範囲第２項に記載の眼鏡を製作する
   方法。
5. （５）さらに、鼻柱上に設定された第４の鼻の地点の座
   標位置を決定する段階と、鼻柱の２つの地点の座標位置
   から鼻柱の傾斜を決定する段階と、円弧形状したブリッ
   ジのブリッジ安置表面の中央部分が前記特定した傾斜に
   一致する傾斜を持つように眼鏡を製作する段階とを有す
   る特許請求の範囲第４項に記載の眼鏡を製作する方法。
6. （６）さらに、空間内における２つの眼の中心の座標位
   置を決定する段階と、２つの眼の中心の座標位置を基準
   地点として用いる段階とを有する特許請求の範囲第１項
   に記載の眼鏡を製作する方法。
7. （７）さらに、箇々の眼毎に眼の内側コーナの地点の空
   間内での座標位置を決定する段階と、２つの眼の内側コ
   ーナの地点を基準地点として用いる段階とを有する特許
   請求の範囲第１項に記載の眼鏡を製作する方法。
8. （８）さらに、箇々の眼毎に眼の外側コーナの地点の空
   間内での座標位置を決定する段階と、２つの眼の外側コ
   ーナの地点を基準地点として用いる段階とを有する特許
   請求の範囲第１項に記載の眼鏡を製作する方法。
9. （９）少なくとも１つの前記鼻の地点の３つの座標位置
   のうち、２つが予め決められており、適当な第３の座標
   位置が探し出される特許請求の範囲第１項に記載の眼鏡
   を製作する方法。
10. （１０）２つの座標が眼鏡装着者の顔面にほぼ平行して
    位置する１つの基準面に当てはめられ、第３の座標がこ
    の基準面に直交して位置するような、座標系で鼻の地点
    の測定を行なう特許請求の範囲第９項に記載の眼鏡を製
    作する方法。
11. （１１）基準面からの隔たりが同時に探し出された第３
    の座標位置である特許請求の範囲第１０項に記載の眼鏡
    を製作する方法。
12. （１２）予め定められた２つの座標位置の各々が、眼の
    中心のお互いの間隔または眼の外側コーナの地点のお互
    いからの間隔の分数として予め定められている特許請求
    の範囲第９項に記載の眼鏡を製作する方法。
13. （１３）すべての鼻の地点と基準地点の座標位置が同時
    に測定される特許請求の範囲第６項に記載の眼鏡を製作
    する方法。
14. （１４）すべての鼻の地点と基準地点の座標位置が、眼
    鏡装着者の一面並びに眼に触れることなく測定される特
    許請求の範囲第６項に記載の眼鏡を製作する方法。
15. （１５）さらに、２つの基準点の最小値に対する、眼鏡
    装着者の頭骨と耳翼と耳翼の移行部にある耳の上側基点
    の位置を各耳毎に決定する段階と、この耳の基点の測定
    値から、耳の前方に配置された眼鏡つるセグメントが眼
    鏡つる端部部品に移行し且つ耳の上側基点の上方に設定
    される眼鏡つる移行地点の位置を各耳毎に決定する段階
    と、前記眼鏡つる移行地点の前記位置を用いて眼鏡を製
    作する特許請求の範囲第１項に記載の眼鏡を製作する方
    法。
16. （１６）耳の基点の測定が鼻の地点の測定と同時に行な
    われる特許請求の範囲第１５項に記載の眼鏡を製作する
    方法。
17. （１７）耳の基点の測定が、眼鏡装着者の耳に触れるこ
    となく行なわれる特許請求の範囲第１５項に記載の眼鏡
    を製作する方法。
18. （１８）眼鏡装着者の頭部の各側で、眼鏡つる端部部品
    に接触する第２の接触表面を頭骨および／または耳上に
    決定しており、さらに、頭骨および／または耳の第２の
    接触表面にあるまたはこの接触表面付近にある少なくと
    も１つの耳の地点の位置を２つの基準点の最小値に対し
    て測定する段階と、この耳の地点の測定値から、各眼鏡
    つる端部部品の安置表面の位置を決定する段階と、この
    特定した眼鏡つる端部部品の安置表面の位置に箇々の眼
    鏡つる端部部品が一致するように選択したりまたは整合
    させることにより、眼鏡を製作する段階とを有する特許
    請求の範囲第１５項に記載の眼鏡を製作する方法。
19. （１９）鼻の地点の測定は、光学手段により顔をほぼ前
    面から観察して行なわれ、耳の地点を測定するのに、耳
    および頭骨の皮膚部分から突き出た第２の接触表面に測
    定器を設置し、測定器の空間内での位置を測定し、測定
    器の位置から最小限１つの耳の地点の位置を測定する段
    階とを有する特許請求の範囲第１８項に記載の眼鏡を製
    作する方法。
20. （２０）空間内での測定器の位置の測定と鼻の地点での
    測定が同時に行なわれる特許請求の範囲第１９項に記載
    の眼鏡を製作する方法。
21. （２１）２つの基準点の最小値に対する、各眼毎に眼の
    眉の部分にある少なくとも１つの眉の地点の座標位置を
    決定する段階と、眉の地点の１つに最も接近して配置さ
    れるレンズまたはフレーム表面が、適切な眉の地点から
    所定の最小距離で隔てられるような視準位置に各レンズ
    を設けて眼鏡を製作する段階とを有する特許請求の範囲
    第１項に記載の眼鏡を製作する方法。
22. （２２）測定された眉の地点の１つが、顔にほぼ平行し
    た基準面内で箇々の眼の中心の垂直方向上側に設置され
    ている特許請求の範囲第２１項に記載の眼鏡を製作する
    方法。
23. （２３）測定された眉の地点の１つが、鼻に接近した眼
    の眉の部分に設置されている特許請求の範囲第２１項に
    記載の眼鏡を製作する方法。
24. （２４）２つの基準点の最小値に対する、箇々の眼の下
    側のほおの部分にある少なくとも１つのほおの地点の座
    標位置を各眼毎に決定する段階と、ほおの地点の１つに
    最も接近して配置されるレンズまたはフレーム表面が、
    適切なほおの地点から所定の最小距離で隔てられるよう
    な視準位置に各レンズを設けて眼鏡を製作する段階とを
    有する特許請求の範囲第１項に記載の眼鏡を製作する方
    法。
25. （２５）測定されたほおの地点の１つが、ほおにほぼ平
    行した基準面内で箇々の眼の中心の垂直方向下側に設置
    されている特許請求の範囲第２４項に記載の眼鏡を製作
    する方法。
26. （２６）各鼻側の空間位置の測定に際し、各鼻側にある
    三角形を形成している少なくとも３つの鼻側の地点の位
    置は、２つの基準点の最小値に対して空間内で測定され
    、測定した鼻側の地点が形成する表面に最も接近してい
    るレンズまたはレンズの縁採りワイアの表面の地点が、
    この鼻側の地点が形成する表面から最小距離を備えてい
    るような視準位置に各レンズを設けて眼鏡を製作する特
    許請求の範囲第１項に記載の眼鏡を製作する方法。
27. （２７）眉の地点の位置の測定が鼻の地点の測定と同時
    に行なわれる特許請求の範囲第２１項に記載の眼鏡を製
    作する方法。
28. （２８）ほおの地点の位置の測定が鼻の地点の、測定と
    同時に行なわれる特許請求の範囲第２４項に記載の眼鏡
    を製作する方法。
29. （２９）鼻側の地点の位置の測定が鼻の地点の測定と同
    時に行なわれる特許請求の範囲第２６項に記載の眼鏡を
    製作する方法。
30. （３０）眉の地点の位置の測定が、眼鏡装着者の眉に触
    れることなく行なわれる特許請求の範囲第２１項に記載
    の眼鏡を製作する方法。
31. （３１）ほおの地点の位置の測定が、眼鏡装着者のほお
    に触れることなく行なわれる特許請求の範囲第２４項に
    記載の眼鏡を製作する方法。
32. （３２）鼻柱の地点の位置の測定が、眼鏡装着者の鼻に
    触れることなく行なわれる特許請求の範囲第２６項に記
    載の眼鏡を製作する方法。
33. （３３）レンズの光屈折効果が処方値により、予め決め
    られている、矯正機能を持つ眼鏡を製作する方法にして
    、さらに、処方値から生じる光屈折効果を、眼鏡が作ら
    れる際の視準位置に合せて補正されるような、光屈折効
    果を持つレンズを製作する段階を有する特許請求の範囲
    第１項に記載の眼鏡を製作する方法。
34. （３４）各眼毎に、遠近両用レンズの区分け線の位置を
    決定するのに使われる地点の位置が、眼の下側で測定さ
    れる特許請求の範囲第１項に記載の眼鏡を製作する方法
    。
35. （３５）測定地点が、眼の下側瞼の上側縁に配置されて
    いる特許請求の範囲第３４項に記載の眼鏡を製作する方
    法。