JPS6188917A - 伝熱管の製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の利用分野」 本発明は液−波型又は気−波型熱交換器用の伝熱管、殊
に外面ローフイン型内面溝付管の製造装置に関する。

「従来技術」 従来、例えば液−波型熱交換器用伝ｔＩｓ管としては例
えば、第５図示（ＵＳＰ３７６８２！１１号公報参！！
？４　）のような形状の伝熱管を直管状で閉合する装置
が知られている。

この装置はマンドレル５１の先端部に凹溝４８を適当間
隔をおいて一条で刻設し、このマンドレル５１を管Ａ、
内に装入した状態で、管Δ、外から絞りディスク１８．
２０．２２を各々襟敬組み合わせた転圧ユニット２６に
より管内を強圧し、管ＡＩ内面に連続突起４６をスパイ
ラル状に形成し、１１つ管外面に１１々少連続突起（ｏ
−フィン）４７を形成するもので、この場合マンドレル
５１は固定し、マンドレル５１先端の凹溝部３３も同様
に固定されており、管材Ａ、が回転しつつ進行していき
、転圧ユニット２６は自転しつつ管外面に対して油圧等
により押圧され又はｍ間するが、管軸まわりを公転はし
ない。

「従来技術の問題点」 この従来技術は次に列挙する欠点を持っている。

（１）管Ａ、が自転する為に管Ａ、全全長わたってブレ
が出やすく、生産性をトげるべく高速回転ができない。

（２）固定マンドレル方式であるので直管の加工には向
いているが、せいぜい５〜１０ｍの長さが限片で、これ
辺土の長さのもの、殊に最近の管材のような長尺コイル
化（数ｋｍもの長さ）には適用できない、そのために生
産性が悪くコストアップとなる。

（３）また管内面の突起が管肉１″Ｉに比し大きいので
、成形後の巻取りができずその為に直管用とならざるを
１シナない。

「発明の構成」 本発明者は上記のようなハ交Ｉ！！！器用チューブの製
造装：１′？を種々検討した結果、管材Ａが通過し゛Ｃ
縮径加工を施されるテーパ状アプローチ部を有するダイ
ス装置Ｉ′？　Ｂと、１−記ダイス装置に対応した管内
位置に装着され、該ダイス装置のテーパ状アプローチ÷
（ｂと協働して管材を圧迫し減肉加工を施すフローティ
ングプラグＣと、管内にあって、上記フローティングプ
ラグと連結され、且つその外周に管軸方向の、若しくは
管軸に対して傾斜した方向の複数の溝を有する溝付きプ
ラグＥと、上記溝付きプラグ已に対応した管外にあって
、管外面に押圧されて自転しつつ管軸のまわりに積極的
に公転翠仙され、ｎｉｔ記溝付きプラグＥとの間で管内
を圧迫して管内面に前記溝に対応する連’ｆＡ溝４を形
成しつつ管外面に連続突起５を形成する転圧ユニットＦ
と、管材Ａを抽伸方向に牽引する牽引装置とを旦備して
なる点を要旨とする伝熱管の製造装置を開発したもので
、これより最近の同チューブの薄肉小径化且つコストダ
ウン化という希求に最適に対応できる製造装置を（１ｔ
たちのである。

［実施例Ｊ 以下、本発明の一実施例として第１図以下の１２１面を
あげ説明する。本発明はこれにより容易に理解されよう
、ここに第１図は本発明の一実施例に係る製造装置を示
す側断面図、第２図（イ）、（ロ）は同装置を用いて（
７られる伝熱管を示すもので（イ）はその側断面図、（
ロ）は間借断面図、第３図は管外面の加工状態を示す側
断面図、第４図は同加工状態の変形例を示す側断面図で
ある。

第１図において原管Ａは矢印Ｘの方向へ牽引されており
、ダイス装置ｆｆＢと管内のフローティングプラグＣは
各々のテーパ状アプローチ部Ｂ、、Ｃ。

及びヘアリング部Ｂ２．Ｃ２とが協働して連続通過する
原管Ａを内外から圧迫し原管Ａを縮径減肉加工する。こ
の場合、この部分での摩擦力を軽減する為に、ダイス装
置７／Ｂを回転方式としてもよいし、原管Ａの材質によ
っては固定式でも梧わない。

またフ【１−ティングプラグＣと管内面との間は薄い潤
消浦模が存在し、縮径減肉加工下での焼付欠陥の防１ト
に６幼に作用している。この／Ｉ２１１忰油換は１皇管
八内に予め封入された／！１沿剤Ｇが薄く引き伸ばされ
るためである。なお潤滑すＪ果を一旧大たらしめる為に
図示しないが、フローティングプラグＣ外面又は内部に
数状の管軸方向の溝又は孔を設け、潤沿油がここを通過
して、次の溝付加工部に円γ合に供給されるようにして
もよい、ダイス装置Ｂの内面及びフローティングプラグ
Ｃの外面は精密加工又は表面処理等が施されて、滑らか
に什トげられ゛（いる。

上記ソロ−ティングプラグＣの後方ｆｕｌｌ　（管の抽
伸方向下流側）に連接棒りを介して内面溝付加工用の溝
付きプラグＥが、フローティングプラグＣとは独立して
回動自在に連結されている。縮ｉ早（々の管Δ２の通過
に住い、謂付きプラグＥには管軸方向の引張力が作用す
るが、溝付プラグ（表部にこの軸方間の引張力を支える
へのスラストへアリング８が設けられ、これより溝付き
プラグＥが定位置で回転できるよう連接棒りにより軸支
されている。

上記’ｈ’ｌ’ｊ付きプラグＥの外面には規則的に並ん
だ、又は不規Ｉ１１　（ランダノ、）に並んだ悔敬の溝
Ｅ１が、概ね管軸方向に対して斜めに傾ネ４した形で刻
設されている。通過する管Ａ２の肉がこの溝Ｅ。

の凹部に管外からの圧迫により埋設されて内面溝付管の
内面溝の山部を形１戊し、一方凸部が同様に内面７１’
４の谷部を形成する。

この溝付部では強加工となっているので、予めフローテ
ィングプラグＣと溝付きプラグＥとの管の空間に旧沿剤
（図示せず）を封入し、原管Ａ側からフローティングプ
ラグＣを経て供給される潤滑剤と混合させて内面溝付加
工の／Ｉ２Ｉ湯に供する。

従って油切れによる内面焼付欠陥等は全く発生しない。

溝付きプラグ已に対応する管外には転圧ユニットＦが存
在し、管外周面上を管軸を中心として積極的に同転（公
転）する。転圧ユニッ）Ｆは複数個組み合わされた圧迫
ディスクＦ１により構成され、昌圧迫ディスクＦ、は管
Ａ２の外面を押圧し管肉を絞り出して連続突起５を形成
する。従って圧迫ディスクＦ１は管軸まわりに公転しつ
つ管との摩１市により自転する。

管内の絞り出しは、圧迫ディスクＦ１の先端が尖鋭状又
は丸みをおびた形状になっているので、ディスクとディ
スクが隙間なく相隣あっている場合、例えば第３Ｍ示の
ような連続突起Ｆ０を圧迫ディスクＦａ、ＦＩ、、ＦＣ
，・・・によって形成することができる。なお勿論、こ
の連続突起Ｆ０の形状は自在に設計変更することができ
、例えば第２図（イ）に示すような断面の連続突起５は
軸方向から見ると第２図（ロ）のようになっているが、
これは圧迫ディスク群の形状を第４図示のＦ□。

Ｆ、、Ｆ、、Ｆ、、・・・のように形成すれば容易に得
られる。

転圧ユニットＦ自体は管外周面上を転がり移動するフォ
ロアーでもよいし、絞り出し効果を−）行、大たらしめ
る為に、管外周面をしごく態様のドライバー（駆動）に
して積極的に自転させてもよい。

転圧ユニッ）Ｆはまた、図示せぬ接離機構（例えば油圧
ユニット等）により管軸に対して自在に接ｆｆｌ＋でき
るようになっている。

このような状況の下に管へは引抜きされ、前記の各々の
加工部で所定の加工が施され、結局、従来に見られなか
った新しい形状の、内面溝付型外面突起付きチューブが
連続して効率よく得られるものである。

因にｐｌられた管Ａ３は巻取機（図示せず）に連続的に
を取られてレヘルワウンドコイルとされるか又は、牽引
装置の出口側に連続的に整直−検査一所定長さに切断で
きるコンバインドマシンを設けておき、定寸直管がコイ
ル伏原管から連続的に製造されていく。

上記実施例では溝付きプラグＥの外周面に（９１叙した
溝を形成したものを使用したが、このような溝は管軸に
平行であってもよい。この場合には溝付きプラグＥをフ
ローティングプラグＣと独立して回転可能としておく必
要はなく、例えば連接棒りを省い°ζフローティングプ
ラグＣの先端外周部に溝を形成する如くなしてもよい。

「発明の効果」 本発明は以上述べた如く、管材へがｉ！ｒｌ過して縮径
加工を施されるテーパ状アプローチ部を有するダイス装
置Ｂと、上記ダイス装置に対応した管内位置に装着され
、該ダイス装置のテーパ状アプローチ部と協働して管材
を圧迫し減肉加工を施すフローティングプラグＣと、管
内にあって上記フローティングプラグと連結され、且つ
その外因に管軸方向の、若しくは管軸に対して仲斜した
方向の複数の溝を有する溝付きプラグＥと、上記溝付き
プラグＥに対応した管外にあって、管外面に押圧されて
自転しつつ管軸のまわりに積極的に公転駆動され、ｒｊ
ｉ記溝付きプラグＥとの間で管肉を圧迫して管内面に前
記溝に対応する連続溝４を形成しつつ管外面に連続突起
５を形成する転圧ユニットＦと、管材Ａを抽伸方向に牽
引する牽引装置とを共備し′ζなる点を特徴とする伝り
ｊ５管の製造装置であるから、外面連続突起付きで内面
付きの伝熱管を連続して抽伸することができ、従来不可
能であったコイル状又はｌＯ〜２０ｍ稈度の長尺直管状
のｒＩ−フィン型内面、・を付着の刀造をも可能とする
ものである。

４　、１２１面のｉｌｉ′ｉ栄な説明 第１図は本発明の一実施例に係る製造装置を示す側断面
図、第２図（イ）、（ロ）は同装置を用いてえられる伝
熱管を示すもので（イ）はその側断面し１、（ロ）は同
横断面し１、第３図は管外面の加工状態を示す側断面図
、第４図は同加工状畑の変形例を示す側断面図、第５図
は、従来のローフイン型伝熱管の製造装置を示す側断面
図である。

（符号の説明） Ａ・・・管材　　　　　　　Ｂ・・・ダイス装置Ｃ・・
・フローティングプラグ Ｄ・・・連接棒 Ｅ・・・溝付きプラグ　　　ＥＩ・・・溝Ｆ・・・転圧
ユニット　　　Ｆｌ・・・圧迫ディスク４・・・連続溝
　　　　　　５・・・連続突起。

出願人　　株式会社　神戸製鋼所 代理人　　弁理士　　本庄　武勇 第１）（１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 管材Ａが通過して縮径加工を施されるテーパ状アプロー
   チ部を有するダイス装置Ｂと、 上記ダイス装置に対応した管内位置に装着され、該ダイ
   ス装置のテーパ状アプローチ部と協働して管材を圧迫し
   減肉加工を施すフローティングプラグＣと、 管内にあって上記フローティングプラグと連結され、且
   つその外周に管軸方向の、若しくは管軸に対して傾斜し
   た方向の複数の溝を有する溝付きプラグＥと、 上記溝付きプラグＥに対応した管外にあって、管外面に
   押圧されて自転しつつ管軸のまわりに積極的に公転駆動
   され、前記溝付きプラグＥとの間で管肉を圧迫して管内
   面に前記溝に対応する連続溝４を形成しつつ管外面に連
   続突起５を形成する転圧ユニットＦと、 管材Ａを抽伸方向に牽引する牽引装置と、 を具備してなる点を特徴とする伝熱管の製造装置。