JPS6188927A - 複合缶の製造法 - Google Patents
複合缶の製造法Info
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- JPS6188927A JPS6188927A JP21219384A JP21219384A JPS6188927A JP S6188927 A JPS6188927 A JP S6188927A JP 21219384 A JP21219384 A JP 21219384A JP 21219384 A JP21219384 A JP 21219384A JP S6188927 A JPS6188927 A JP S6188927A
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- JP
- Japan
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- seaming
- chuck
- lid
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- outer periphery
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/30—Folding the circumferential seam
- B21D51/32—Folding the circumferential seam by rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、複合缶、とくに紙を主体とする複合材製円筒
胴と、凹陥部を備えた金属製頂蓋および同底蓋とよりな
る複合缶の製造法に関する。
胴と、凹陥部を備えた金属製頂蓋および同底蓋とよりな
る複合缶の製造法に関する。
従来技術とその問題点
第４図に示すように、従来の複合缶の１′！造法は、チ
ャック（３０）として、その外周面のフランジウオール
の巻締め有効作用部（３１）の外径が、胴（３２）の内
径から蓋（３３）の凹陥部（３４〉の周壁（３５）厚さ
の２倍分の長さを減じた長さと等しいものを使用して実
施されるものである。
ャック（３０）として、その外周面のフランジウオール
の巻締め有効作用部（３１）の外径が、胴（３２）の内
径から蓋（３３）の凹陥部（３４〉の周壁（３５）厚さ
の２倍分の長さを減じた長さと等しいものを使用して実
施されるものである。
そして、このチャック（３０）と巻締めロール（３６）
とを使用して巻締めを行なってｌ１ｉｉ（３２）のフラ
ンジ（３７）と蓋（３３）のフランジ（３８）とを−緒
に巻込んで押しつぶすようになっている。ところが、第
５図に示されているように：従来の方法で製造された複
合缶（４０）は、胴（３２）と蓋（３３）との巻締部（
３９）が胴（３２）の外周の外側に突きだしており、そ
のため複数の缶（４０）の巻締部（３９）どうしが上下
に重なり合い、つぎのような問題発生の原因となってい
た。すなわち、下側の巻締部（３９）が上側の巻締部（
３９）を有する缶（４０）の胴＜３２）の表面印刷部に
擦り（具を与えたり、あるいは強く胴（３２）を圧迫し
た場合、同図に１点鎖線で示されているように、くぼみ
を生せしめたり、さらには１１４（３２）を破ることす
らある。また衝７により下側の巻締部（３９）が上側の
巻締部（３９）を突上げた場合、同図に２点鎖線で示さ
れているように、＠細部（３９）が変形してゆるみ、シ
ール性が損われる。
とを使用して巻締めを行なってｌ１ｉｉ（３２）のフラ
ンジ（３７）と蓋（３３）のフランジ（３８）とを−緒
に巻込んで押しつぶすようになっている。ところが、第
５図に示されているように：従来の方法で製造された複
合缶（４０）は、胴（３２）と蓋（３３）との巻締部（
３９）が胴（３２）の外周の外側に突きだしており、そ
のため複数の缶（４０）の巻締部（３９）どうしが上下
に重なり合い、つぎのような問題発生の原因となってい
た。すなわち、下側の巻締部（３９）が上側の巻締部（
３９）を有する缶（４０）の胴＜３２）の表面印刷部に
擦り（具を与えたり、あるいは強く胴（３２）を圧迫し
た場合、同図に１点鎖線で示されているように、くぼみ
を生せしめたり、さらには１１４（３２）を破ることす
らある。また衝７により下側の巻締部（３９）が上側の
巻締部（３９）を突上げた場合、同図に２点鎖線で示さ
れているように、＠細部（３９）が変形してゆるみ、シ
ール性が損われる。
金属缶においても上記と同様の問題があり、この問題を
なくするため胴をたる状に成形したものが知られている
。しかしながら、複合缶の場合、胴が紙を上体として形
成せられているものであるから、金属缶のような成形は
不可能であり、上記問題は未解決のままとなっていた。
なくするため胴をたる状に成形したものが知られている
。しかしながら、複合缶の場合、胴が紙を上体として形
成せられているものであるから、金属缶のような成形は
不可能であり、上記問題は未解決のままとなっていた。
本発明の目的は、上記の問題を解決した複合缶の１Ｊ造
法を提供することにある。
法を提供することにある。
問題点を解決するための手段
この発明の複合缶の製造法は、紙を主体とする複合材製
円筒胴と、凹陥部を備えた金属製頂蓋および同底苓とよ
りなる複合缶をｒＪＡ造するにあたり、胴の両端開口の
周縁にフランジを設けるとともに、缶蓋の周縁にカール
を有するフランジを設け、巻締めロールとチャックとを
用意し、チャックとして、その外周面のフランジウォー
ルの巻締め有効作用部の外径が胴の外径から巻締め厚さ
の２倍分の長さを減じた長さとほぼ等しいかまたはそれ
よりも小さいものを使用し、まず、頂蓋と底蓋のうちい
ずれか一方の蓋を胴の一端開口部に被せるととしに両者
の中心を合わせ、この凹陥部に上記チ１１ツクを嵌め込
み、上記巻締めロールとチャックとにより巻締めを行な
って胴のフランジと蓋のフランジとを一緒に巻込んで押
しつぶし、つぎに他方の蓋を胴の他端に被せて前記と同
様の巻締めを行ない、巻締部の外周を胴の外周と同心で
ぼぼ同一円上かまたはそれより内方に存在せしめること
を特１牧とするものである。
円筒胴と、凹陥部を備えた金属製頂蓋および同底苓とよ
りなる複合缶をｒＪＡ造するにあたり、胴の両端開口の
周縁にフランジを設けるとともに、缶蓋の周縁にカール
を有するフランジを設け、巻締めロールとチャックとを
用意し、チャックとして、その外周面のフランジウォー
ルの巻締め有効作用部の外径が胴の外径から巻締め厚さ
の２倍分の長さを減じた長さとほぼ等しいかまたはそれ
よりも小さいものを使用し、まず、頂蓋と底蓋のうちい
ずれか一方の蓋を胴の一端開口部に被せるととしに両者
の中心を合わせ、この凹陥部に上記チ１１ツクを嵌め込
み、上記巻締めロールとチャックとにより巻締めを行な
って胴のフランジと蓋のフランジとを一緒に巻込んで押
しつぶし、つぎに他方の蓋を胴の他端に被せて前記と同
様の巻締めを行ない、巻締部の外周を胴の外周と同心で
ぼぼ同一円上かまたはそれより内方に存在せしめること
を特１牧とするものである。
複合材製函は、一般に強度のある厚紙を芯層とし、ポリ
エチレンなどの合成樹脂被覆紙、同アルミニウム箔など
を内層とし、印刷を施した上質紙、同アルミニウム箔な
どを外層としているが、このようなものに限定されない
。
エチレンなどの合成樹脂被覆紙、同アルミニウム箔など
を内層とし、印刷を施した上質紙、同アルミニウム箔な
どを外層としているが、このようなものに限定されない
。
実 施 例
この発明の実施例を、第１図および第２図を参照して説
明する。
明する。
第１図は、本発明の方法によって製造された複合缶を示
す。この複合缶（１）は、紙を主体とする複合ｔＪ製円
筒ＩＩ）ｉｉ（２＞と、凹陥部（３）を備えかつＩＮｉ
（２）の両端開口を閉鎖する金屈製頂蓋（４）および
同底蓋（図示略）とよりなり、各Ｍ（４）の凹陥部（３
ンの外径が胴（２ンの内径より小となされ、胴（２）と
冬着（４）との巻締部（６）の外周が胴（２）の外周と
同心で同一円上に存在せしめられているものである。
す。この複合缶（１）は、紙を主体とする複合ｔＪ製円
筒ＩＩ）ｉｉ（２＞と、凹陥部（３）を備えかつＩＮｉ
（２）の両端開口を閉鎖する金屈製頂蓋（４）および
同底蓋（図示略）とよりなり、各Ｍ（４）の凹陥部（３
ンの外径が胴（２ンの内径より小となされ、胴（２）と
冬着（４）との巻締部（６）の外周が胴（２）の外周と
同心で同一円上に存在せしめられているものである。
上記複合色（１）の製造は２重巻締め法によって行なう
。複合色（１）を製造するにあたっては、第２図に示さ
れているように、胴（２）の上下端に外方に広がったフ
ランジ（７）を設けるとともに、頂蓋（４）および底蓋
の周縁に先端が凹陥部（３）の周壁（８）に向いたカー
ル（１０）を有するフランジ（９）を設番プておく。
。複合色（１）を製造するにあたっては、第２図に示さ
れているように、胴（２）の上下端に外方に広がったフ
ランジ（７）を設けるとともに、頂蓋（４）および底蓋
の周縁に先端が凹陥部（３）の周壁（８）に向いたカー
ル（１０）を有するフランジ（９）を設番プておく。
凹陥部（３）の周壁（８）は、胴（２）の内周面に密接
する上側大径部（８ａ）と、上側大径部（８ａ）に段部
（８Ｇ）を介して連なった下側小径部（８ｂ）とよりな
る。下側小径部（８ｂ）の下端が凹陥部（３）の底壁（
１１〉と連なっている。
する上側大径部（８ａ）と、上側大径部（８ａ）に段部
（８Ｇ）を介して連なった下側小径部（８ｂ）とよりな
る。下側小径部（８ｂ）の下端が凹陥部（３）の底壁（
１１〉と連なっている。
巻締めに用いるチャック（１２）の外周面にＪ３ける第
１ Ｊｊよび第２巻締めロール（１３） （１５）の
溝（１４ン（１ｓ＞と対向するフランジウオールの巻締
め有効作用部（１７）の外径は、ｆｆ４（２）の外径か
ら巻締部（６）の巻締め厚さくＴ）の２倍分の長さを減
じた長さと等しくなっている。
１ Ｊｊよび第２巻締めロール（１３） （１５）の
溝（１４ン（１ｓ＞と対向するフランジウオールの巻締
め有効作用部（１７）の外径は、ｆｆ４（２）の外径か
ら巻締部（６）の巻締め厚さくＴ）の２倍分の長さを減
じた長さと等しくなっている。
また、チャック（１２）の外周面の下端部の外径は、凹
陥部（３）の周壁（８）の下側小径部（８ｂ）の内径と
等しくなっている。
陥部（３）の周壁（８）の下側小径部（８ｂ）の内径と
等しくなっている。
そして、蓋（４）のフランジ（９）の内面と接する部分
にシーリング材（図示略）を付着させておき、蓋（４）
を胴（２）の一端開口部に被せるとともに両者の中心を
合わせておく。最初開口部内の蓋（４）の凹陥部周壁（
８）の下側小径部（８ｂ）と胴（２）との間に間隙が存
在している。この状態で、チャック（１２）を蓋（４）
の凹陥部（３）内に差込み、その底面を底壁（１１）に
密着させるとともに、周面下端部を下側小径部（８ｂ）
内周面に密接させる。そして、チャック（１２〉を回転
さびるとともに、第１巻締めロール（１３）を回転させ
ながらチャック（１２）の方に移動させて蓋（４）のカ
ール（１０）の部分に圧力をかける。こうしてフランジ
（９）を胴（２〉のフランジ（７）の下に巻き込む。続
いて、第２巻締めロール（１５）を回転させながらチャ
ック（１２〉の方に近づり、第１巻締めロール（１３）
で巻込んだ１胴（２）および蓋（４）のフランジ（７）
（９）を第２巻締めロール（１５）の！１ｉ（１６）と
チトツク（１２）のフランジウオールの巻締め有効作用
部り１７）との間に圧縮充填することにより巻締めを完
了する。巻締め作業中チャック（１２〉は下方に付勢さ
れているので、段部（８Ｃ）がのばされ、凹陥部（４）
の周壁（８）全体がチャック（１２）の周面に沿うよう
になる。つぎに他の蓋を胴（２）の他端に被せて前記と
同様の巻締めを行ない、巻締部（６）の外周をｌｉｉ
（２＞の外周と同心でＦ（ｄ−円状に存在せしめる。
にシーリング材（図示略）を付着させておき、蓋（４）
を胴（２）の一端開口部に被せるとともに両者の中心を
合わせておく。最初開口部内の蓋（４）の凹陥部周壁（
８）の下側小径部（８ｂ）と胴（２）との間に間隙が存
在している。この状態で、チャック（１２）を蓋（４）
の凹陥部（３）内に差込み、その底面を底壁（１１）に
密着させるとともに、周面下端部を下側小径部（８ｂ）
内周面に密接させる。そして、チャック（１２〉を回転
さびるとともに、第１巻締めロール（１３）を回転させ
ながらチャック（１２）の方に移動させて蓋（４）のカ
ール（１０）の部分に圧力をかける。こうしてフランジ
（９）を胴（２〉のフランジ（７）の下に巻き込む。続
いて、第２巻締めロール（１５）を回転させながらチャ
ック（１２〉の方に近づり、第１巻締めロール（１３）
で巻込んだ１胴（２）および蓋（４）のフランジ（７）
（９）を第２巻締めロール（１５）の！１ｉ（１６）と
チトツク（１２）のフランジウオールの巻締め有効作用
部り１７）との間に圧縮充填することにより巻締めを完
了する。巻締め作業中チャック（１２〉は下方に付勢さ
れているので、段部（８Ｃ）がのばされ、凹陥部（４）
の周壁（８）全体がチャック（１２）の周面に沿うよう
になる。つぎに他の蓋を胴（２）の他端に被せて前記と
同様の巻締めを行ない、巻締部（６）の外周をｌｉｉ
（２＞の外周と同心でＦ（ｄ−円状に存在せしめる。
第３図にはこの発明の方法に用いる蓋の変形例が示され
ている。第３図に示されている蓋（２０）の凹陥部（２
１）の周壁（２２）は、胴（２）内周面の上端部に密接
する上側大径部（２２ａ）と、上側大径部（２２ａ）の
下端に下方に向って内方に傾斜したテーパ部（２２ｃ）
を介して連なった下側小径部（２２ｂ ）とよりなる。
ている。第３図に示されている蓋（２０）の凹陥部（２
１）の周壁（２２）は、胴（２）内周面の上端部に密接
する上側大径部（２２ａ）と、上側大径部（２２ａ）の
下端に下方に向って内方に傾斜したテーパ部（２２ｃ）
を介して連なった下側小径部（２２ｂ ）とよりなる。
そして、下側小径部（２２ｂ ）の内周面下端部にチャ
ック（１２）の周面下端部が密接するようになっている
。
ック（１２）の周面下端部が密接するようになっている
。
上記実施例においては、チャック（１２〉の周面下端部
が蓋（４）（２０）の凹陥部（３） （２１＞の周壁
（８）（２２＞の内周面下端部に苫接しているので、巻
締め作業中の蓋（４）（２０）の位置ずれを簡単かつ確
実に防止することができるが、必ずしもこのようにして
おく必要はない。
が蓋（４）（２０）の凹陥部（３） （２１＞の周壁
（８）（２２＞の内周面下端部に苫接しているので、巻
締め作業中の蓋（４）（２０）の位置ずれを簡単かつ確
実に防止することができるが、必ずしもこのようにして
おく必要はない。
発明の効果
この発明の複合缶の製造法によれば、巻締めに用いるチ
ャックの外周面のフランジウオールの巻締め有効作用部
の外径が、胴の外径から巻締め厚さの２倍分の長さを減
じた長さとほぼ等しいかまたはそれよりも小さいので、
巻締めによって形成される巻締部の外周を胴の外周と同
心でぼぼ同一円上かまｌＣはそれより内方に存在せしめ
ることができる。したがって、巻締部の上下の重なりの
結果土しる様々の弊害を解消することのできる複合缶を
容易に得ることができる。
ャックの外周面のフランジウオールの巻締め有効作用部
の外径が、胴の外径から巻締め厚さの２倍分の長さを減
じた長さとほぼ等しいかまたはそれよりも小さいので、
巻締めによって形成される巻締部の外周を胴の外周と同
心でぼぼ同一円上かまｌＣはそれより内方に存在せしめ
ることができる。したがって、巻締部の上下の重なりの
結果土しる様々の弊害を解消することのできる複合缶を
容易に得ることができる。
第１図はこの発明の複合缶の製造法の最終段階を示す一
部を切欠いた部分正面図、第２図はこの発明の複合缶の
製造法の製造途上を示す一部を切欠いた部分正面図、第
３図はこの発明の方法に用いる蓋の変形例を示す第２図
相当の図、第４図は従来の複合缶の製造法の最終段階を
示す一部を切欠いた部分正面図、第５図は従来法により
製造された複合缶の問題点を示す２つの複合缶の一部を
切欠いた部分正面図である。 （１）・・・複合缶、（２）・・・複合材製円筒胴、く
３）・・・凹陥部、（４）・・・金属製蓋、（６）・・
・巻締め部、（７）・・・フランジ、（９）・・・７ラ
ンジ、（１０）・・・カール、（１２）・・・チャック
、（１３）（１５〉・・・巻締めロール、（１７）・・
・巻締め有効外め 周部、（Ｔ）・・・巻締ｊ僚厚さ。 以 上 外４名 第上図 第 （＞ Ｉヌ１ 第４図
部を切欠いた部分正面図、第２図はこの発明の複合缶の
製造法の製造途上を示す一部を切欠いた部分正面図、第
３図はこの発明の方法に用いる蓋の変形例を示す第２図
相当の図、第４図は従来の複合缶の製造法の最終段階を
示す一部を切欠いた部分正面図、第５図は従来法により
製造された複合缶の問題点を示す２つの複合缶の一部を
切欠いた部分正面図である。 （１）・・・複合缶、（２）・・・複合材製円筒胴、く
３）・・・凹陥部、（４）・・・金属製蓋、（６）・・
・巻締め部、（７）・・・フランジ、（９）・・・７ラ
ンジ、（１０）・・・カール、（１２）・・・チャック
、（１３）（１５〉・・・巻締めロール、（１７）・・
・巻締め有効外め 周部、（Ｔ）・・・巻締ｊ僚厚さ。 以 上 外４名 第上図 第 （＞ Ｉヌ１ 第４図
Claims (1)
- 紙を主体とする複合材製円筒胴と、凹陥部を備えた金属
製頂蓋および同底蓋とよりなる複合缶を製造するにあた
り、胴の両端開口の周縁にフランジを設けるとともに、
各蓋の周縁にカールを有するフランジを設け、巻締めロ
ールとチャックとを用意し、チャックとして、その外周
面のフランジウォールの巻締め有効作用部の外径が胴の
外径から巻締め厚さの２倍分の長さを減じた長さとほぼ
等しいかまたはそれよりも小さいものを使用し、まず、
頂蓋と底蓋のうちいずれか一方の蓋を胴の一端開口部に
被せるとともに両者の中心を合わせ、この凹陥部に上記
チャックを嵌め込み、上記巻締めロールとチャックとに
より巻締めを行なって胴のフランジと蓋のフランジとを
一緒に巻込んで押しつぶし、つぎに他方の蓋を胴の他端
に被せて前記と同様の巻締めを行ない、巻締部の外周を
胴の外周と同心でぼぼ同一円上かまたはそれより内方に
存在せしめることを特徴とする複合缶の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21219384A JPS6188927A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 複合缶の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21219384A JPS6188927A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 複合缶の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6188927A true JPS6188927A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0379096B2 JPH0379096B2 (ja) | 1991-12-17 |
Family
ID=16618462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21219384A Granted JPS6188927A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 複合缶の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6188927A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617137A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-18 | Sonoco Products Co | Method and device for manufacturing composite material vessel with double joint with no projection |
| JPS5835027A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-01 | Hokkai Can Co Ltd | ネックイン加工金属缶の製造方法 |
| JPS6123533A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Hokkai Can Co Ltd | ネックイン加工缶の製造法 |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP21219384A patent/JPS6188927A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5617137A (en) * | 1979-07-19 | 1981-02-18 | Sonoco Products Co | Method and device for manufacturing composite material vessel with double joint with no projection |
| JPS5835027A (ja) * | 1981-08-24 | 1983-03-01 | Hokkai Can Co Ltd | ネックイン加工金属缶の製造方法 |
| JPS6123533A (ja) * | 1984-07-11 | 1986-02-01 | Hokkai Can Co Ltd | ネックイン加工缶の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0379096B2 (ja) | 1991-12-17 |
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