JPH0369449A - 巻締部を有する金属製容器の製造方法及び製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は巻締部を有する金属製容器及びその製造方法及
び製造装置に関する。

〔従来の技術〕

例えば通常鋼製ドラムは円筒形の胴及び該胴の内側に嵌
合する端板（天板又は地板）の周縁部にフランジを成形
し胴及び端板の両フランジを巻締めて巻締部を成形して
製造される。鎖側は四角形の鋼板を円筒形に成形し円周
方向の両端部を重ねシーム溶接して製造され円筒の中心
線に垂直な断面において周囲に少くとも一つの継目部を
有し、該継目部の厚さはシーム溶接された場合には通常
該胴の該継目部の他の部分の厚さの２倍以下、通常該他
の部分の厚さの約１．６倍程度である。

例えば通常鋼製ドラムの製造装置は少なくとも一つの巻
締ロールと胴の内側に嵌合した端板を把持する把持部を
有するチャックを含み、該把持部の表面は凹凸のない円
柱形である。

例えば通常鋼製ドラムの製造方法においては前記チャッ
クの把持部によって胴に嵌合した端板を把持し回転しつ
つ巻締ロールを押し下げて端板及び胴の両フランジを巻
締め、巻締完了時の巻締ロールと把持部との端板及び胴
を通る容器の中心線に垂直な距離は巻締部の全周に亙っ
て実質的に等しい。

例えば通常の鋼製ドラムの巻締部は前記のような製造装
置及び製造方法によって製造され、巻締部の厚さは巻締
部の全周に亙って等しく、巻締部には容器に気密性を与
えるため胴及び端板の両フランジの両先端郁付近に空隙
を作り該空隙にシーリング材（シーリングコンパウンド
）が充填されている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

通常公知の巻締部を有する金属製容器、例えば鋼製ドラ
ムの巻締部はその各部において巻締部厚さが等しく、巻
締められる胴フランジ及び胴は通常継目部を有し継目部
の厚さは前記のように他の部分の厚さより太きく通常他
の部分の厚さの１．６倍程度であり、継目部おける巻締
部の内部の空隙は胴の他の部における巻締部内部の空隙
より極めて小さい。

巻締部内の両フランジ先端部付近の空隙には前記シーリ
ング材が充填され、シーリング材のない他の部分に生じ
た空隙は鋼材使用量の増加に帰着する。シーリング材を
充填する空隙は適正な大きさであることが必要であり、
過大であればシーリング材及び鋼材の使用量が増加し、
かつ液状シーリング材を充填すれば乾燥固体化後に過大
のシーリング材のない空隙が生じ気密性が低下し容器内
容物漏洩の危険がある。シーリング材を巻締前に端板周
縁部に塗布し乾燥して巻締めれば前記のような気密性の
問題は少ないが乾燥のコストが大きい欠点がある。巻締
部厚さが全周に亙って等しい通常公知の巻締部では前記
胴の継目部と他の部分とにおける巻締部内の空隙を共に
シーリング材充填に適切な大きさにすることが出来ない
欠点がある。胴の継Ｈ部の他の部分における巻締部内の
空隙をシーリング材充填に適切な大きさにすれば継目部
における巻締前の内部には鋼材が充満してシーリング材
が両隣の継目部のない他の部分の巻締部内に入り込みシ
ーリング材がなくなる欠点が生ずる。シーリング材のな
い巻締部では気密性がな〈台柱内容物の・漏洩が生ずる
。巻締部厚さが全周に亙って等しい従来の巻締部では胴
の継目部における巻締部の内部にシーリング材が存在し
得る空隙を作り、胴の他の部分におけｂ巻締部内の空隙
を過大にする必要があり、シーリング材の使用量が過大
であること及びシーリング材充填部以外の空隙が生じ易
く所謂巻締部が１）る〈過大なシーリング材と相俟って
気密性の低ドを来す欠点がある。このような欠点は巻締
部に巻締さ、れた胴の暦の数が多い程大である。

本発明は前記のような欠点を改善した巻締部及びその製
造方法及び製造装置である。

〔問題を解決するための手段〕

胴と端板とを通る容器の中心線に垂直な断面において周
囲に少くとも一つの継目部を含む中空柱状形態の一端と
、鎖側に嵌合し巻締めされる端板（天板及び地板）の端
部とに前記容器中心線に放射状に成形した両フランジを
巻締めた巻締部を少なくとも一つ含む金属製容器におい
て、本発明の巻締部を有する金属製容器は前記胴の継目
部における巻締部の１さが該胴の該継目部の他の部分に
おける巻締部の厚さ超の厚さである巻締部を含む。

本発明における巻締部は７脅巻とする時には前記胴の継
目部における巻締部の厚さを該胴の該継目部の他の部分
における巻締部の厚さと、該Ｊ１目部の厚さと該胴の該
継目部の他の部分の厚さとの両厚さの差以上ないし両厚
さの差の３倍以下と、の和に等しくした巻締部にするこ
とが出来る。

本発明の巻締部を有する金属製容器の製造方法はチャッ
クの把持部によって胴の内側に嵌合した端板を把持して
回転し、少なくとも一つの巻締ロールを押下げて端板及
び胴の両フランジを巻締め、巻、＊完了時に、前記胴の
継目部にお（する巻締ロールと把持部の表面との容器中
心線に垂直な距離を、該胴の継目部の他の部分における
巻締ロールと把持部の表面との容器中心線に垂直な距離
超の距離にして、前記本発明の巻締部を製造する方法、
例えば 前記把持部の表面に前記胴の継目部の巾以］二の適正な
巾と少なくとも一つの深さとを含む凹部の底表面を含む
把持部を含むチャックによって該胴の継目部の内側に端
板を挟んで該凹部を位置させて該胴の内Ｏに嵌合した端
板を把持し回転し巻締ロールを押下げて、巻締完了時に
該巻締ロールと該胴の継目部における把持部の表面であ
る凹部の底表面との容器中心線に垂直な距離を、該胴の
継目部の他の部分における巻締ロールと把持部の該凹部
底表面の他の表面との容器中心線に垂直な距離と該凹部
の深さとの和に等しくして、該胴の継目部における巻締
部の厚さが該胴の継目部の他の部分における巻締部の厚
さと該凹部の深さとの和に等しい巻締部を製造する製造
方法。

適正な外力性を有する材料で構成したチャックの把持部
によって前記胴の内側に嵌合した端板を把持して巻締ロ
ールを押下げ、巻締完了時に、前記ＩＨの継目部におけ
る巻締部と該胴の該継目部の他の部分における巻締部と
における該把持部に作用する力の差によって生ずる該把
持部の収縮の差によって前記胴の継目部における巻締ロ
ールと該把持部の表面との前記容器中心線に垂直な距離
を、波調の該継目部の他の部分における該巻締ロールと
該把持部の表面との前記容器中心線に垂直な距離より大
にして本発明の巻締部を製造する製造方法。

及び前記胴の継目部を検出する検出端と該検出端の信号
によって巻締ロールの押ドげを制御する巻締ロールの制
御波、溝とを含み設留１し、前記胴の継目部における巻
締部の厚さに対応した前記胴の継目部における巻締ロー
ルと把持部の表面との前記容器中心線に垂直な距離を所
定の距離として設定し、前記少なくとも一つの巻締ロー
ルを押下げて該巻締ロールと前記把持部の表面との前記
容器中心線に垂直な距離が前記設定した所定の距離に達
した時、前記検出端によって該胴の継目部を検出し該検
出端の信号によって少くとも一つの巻締ロールを押ドげ
て、彬胴の該継目部の他の部分における該巻締ロールと
該把持部の表面との前記容器中心線に垂直な距離を前記
所定の距離より小にして本発明の巻締部を製造する製造
方法である。

本発明の巻締部を有する金属製容器の製造装置は少くと
も一つの巻締ロールと前記胴に嵌合した端板を把持する
把持部を含むチャックを含みかつ巻締部の巻締完了時に
前記胴の継目部における該巻締ロールと該把持部の表面
との前記容器中心線に垂直な距離を、該胴の該継目部の
他の部分における該巻締ロールと該把持部の表面との前
記容器中心線に垂直な距離より大にする設備機構を含み
設備した製造装置、例えば前記把持部の表面に前記胴の
継目部の巾以上の適正な巾と少くとも一つの深さとを含
む凹部の底表面を含む把持部を含むチャックを含み設備
した製造装置。

横断面において少くとも一つの曲率半径を含みかつ前記
胴の継目部の他の部分における巻締部に沿う成形曲線（
広義の曲線）を含む表面と、該表面に設けられた前記胴
の継目部の巾以上の適正な巾と少くとも一つの深さとを
含む四部及び横断面において前記成形曲線の曲率半径以
上の少なくとも一つの曲率半径を含みかつ前記胴の継目
部における巻締部に沿う成形曲線（広義の曲線）を含む
該凹部の底表面とを含む把持部を含むチャックを含み設
備した製造装置。

巻締完了時に前記胴の継目部における巻締部と該胴の該
継目部の他の部分における巻締部とにおける前記把持部
に作用する力の差によって、該把持部の該継目部におけ
る巻締部に対応する部分と前記胴の他の部分における巻
締部に対応する部分との間に圧縮変形の差を生じさせる
に適正な弾力性を有する材料にをって構成した把持部を
含むチャックを含み設備した製造装置、 及び前記胴の継目部を検出する検出端と、前記巻締部の
巻締完了時の前記胴の継目部における前記巻締ロールと
前記把持部の表面との前記容器中心線に垂直な距離を所
定の距離として設定し前記少なくとも一つの巻締ロール
を押下げ１ て該巻締ロールと前記把持部の表面との前記容器中心線
に垂直な距離が前記設定した所定の距離に達した時、前
記検出端によって該胴の継目部を検出し該検出端の信号
によって少くとも一つの巻締ロールを押下げて該胴の該
継目部を除く他の部分の全周に亙り少くとも一回、該胴
の該継目部の他の部分における該巻締ロールと該把持部
の表面との前記容器中心線に垂直な距離を前記所定の距
離より小にする巻締ロールの押下制御を行う巻締ロール
の制御機構とを含み設備した製造装置である。

〔作用〕

胴の継目部における巻締ロールと把持部の表面との容器
中心線に垂直な距離を、巻締完了時に該胴の該継目部の
他の部分における巻締ロールと把持部の表面との容器中
心線に垂直な距離超にすれば胴の継目部における巻締部
の厚さが該胴の該継目部の他の部分における巻締部の厚
さより大きい巻締部を製造することができ、胴の継目部
における巻締部の内部のシーリング材　２ 充填の空隙と胴の継目部の他の部分における巻締部内の
シーリング材充填の空隙とをシーリング材充填に適正な
大きさにした巻締部を製造することができる。

〔実施例〕

次に本発明の巻締部を有する金属製容器及びその製造方
法及び製造装置を例示図面によって鋼製ドラムの例によ
って説明する。

第１図は鋼製ドラムの製造方法及び製造装置においてチ
ャックの把持部ｌの表面２によって胴３の内側に嵌合し
た端板４を把持した断面を示す断面説明図で、胴３及び
端板４の端部に胴３と端板４を通る容器中心線５に放射
状に胴フランジ６及び端板フランジ７が成形されており
、チャックの把持部ｌを回転し回転している両フランジ
６及び７に対し巻締ロール８を押下げて巻締部を成形し
てドラムが製造される。第２図は第１図の胴３の中心線
５に垂直な断面を示し、胴３は四角形の鋼板を円筒形に
成形し端部を重ね通常シーム溶接して製造され該断面に
おいて周囲に少くとも一つの継目部９を含み、継目部９
の厚さは胴３の他の部分の厚さ即ち胴の鋼板の厚さの２
倍以下、通常シーム溶接の場合には該厚さの約１．６倍
程度の厚さである。

本発明の製造方法及び製造装置においては第１図におい
て第２図に示す継目部９を含む胴３の該継目部９におけ
る巻締ロール８と把持部の表面２との容器中心線５に垂
直な距離を、巻締完了時に該胴３の継目部９の他の部分
における巻締ロール８と把持部の表面２との中心線５に
垂直な距離より大にする設備機構を含み、巻締完了時に
継目部９における前記距離を胴３の継目部９の他の部・
分にお（する前記距離より大にして継目部９における巻
締部の厚さが胴３の継目部９の他の部分における巻締部
の厚さより大きい巻締部を製造することができる。

第３図は本発明における四部の底表面１０を含む把持部
の表面２の一例を示し、第１図の把持部表面２の部分に
相当する断面説明図で、本発明の製造方法及び製造装置
において把持部表面２は継目部９の巾（胴板の重ね巾）
以上の適正な巾と少くとも一つの深さとを含む四部の底
表面ｌＯを含み、該深さ即ち該底表面１０と把持部表面
２との容器中心線５に垂直な距離は零超であり、例えば
継目部９の厚さと胴３の継目部９の他の部分の厚さ（胴
板の厚さ）との両厚さの差の３倍以下とすることができ
る。該両厚さの差の３倍は７層巻の巻締部に含まれた三
層の継目部に対応するものである。凹部底表面１０の中
心線５に平行な方向の長さは把持部表面２の中心線５に
平行な方向の全１１］に亙る長さとすること、或は巻締
部の巾相当の長さ、或は巻締完了時に巻締ロール８によ
る押圧を受ける把持部表面２の巾相当の長さとすること
ができる。第４図は第３図の中心線５に垂直な断面説明
図である。

第５図は本発明における凹部底表面１０を含む把持部表
面２の第３図の例の他の例を示す断面説明図で、把持部
表面２は横断面において少くとも一つの曲率半径を含み
前記胴３の継目部９５ の他の部分における巻締部に沿う成形曲線１１と、該成
形曲線１１の曲率半径より大きい少くとも一つの曲率半
径を含み前記胴３の継目部９における巻締部に沿う成形
曲線１２を含む凹部底表面ｌＯとを含み、該凹部底表面
ｌＯの巾及び長さは第３図において説明したものと同様
であり、深さは成形曲線！２に沿って次第に深く中心線
５に平行な部分において第３図におけるもの、と同様で
ある。１３は中心１１１５に放射状に把持部表面２から
突出して設けられ巻締中に端板フランジ７を支持する鍔
を示し、第６図は第５図の中心線５に垂直な断面を示す
。

第７図或は第８図は第３図及び第４図或は第５図及び第
６図に類似のチャックの把持部表面２によって胴３の内
側に嵌合した端板４を胴の継目部９の内側に端板４を挟
んで凹部底表面ｌＯを位置させて把持し、両フランジ６
及び７を巻締めた本発明の巻締部の胴の継目部９におけ
る巻締部を例示する断面説明図で、該巻締部は第７図に
おいて凹部底表面ｌＯに、第８図におし）て　６ 四部底表面１０の成形面線１２に沿う。１４は胴及び端
板の両フランジ６及び７の先端部のシー・リング材充填
の空隙を示し、容器中止線５は記載していな、いが第１
図、第３図及び第５図に示すように四部底表面１０に平
行である。

第９図及び第１０図は本発明において第７図の四部底表
面１０の深さ即ち把持部表面２と凹部底表面１０との中
心線５に垂直な距離が継目部９の厚さと胴３の継目部の
他の部分の厚さとの両厚さの差の２倍及び３倍である場
合における胴３の継目部９の他の部分における巻締部を
例示する断面説明図、第１１図は第８図の四部底表面１
０の深さが前記前厚さの差の３倍である場合における胴
３の継目部９の他の部分における巻締部を例示する断面
説明図で該巻締部は把持部の表面２に含まれた成形曲線
１１に沿う。

第７図と第９図、第７図と第１０図及び第８図と第１１
図に示す巻締部は本発明における巻締部の、継目部９に
おける巻締部と胴３の継目部９の他の部分における巻締
部との例であり、巻締部厚さは容器中心ＭＬ５に垂直な
最大の厚さであるから、四部底表面ｌＯの深さ即ち凹部
底表面５と把持部表面２どの中心線５に垂直な距離に対
応して胴３の継目部の他の部分における巻締部厚さは継
目部９における巻締部厚さより小さく、例えば第１０図
及び第１１図の巻締部の厚さは第７図及び第８図の巻締
部の厚さより前記継目部９と胴３の両厚さの差の３倍だ
け小さい。

第９図ないし第１１図に例示するようにシーリング材充
填空隙１４は凹部底表面１０の深さが大きい程小さく、
７層巻の巻締部においては四部底表面の深さが前記両厚
さの３倍の場合には胴３の継目部９の他の部分における
巻締部の第１０図及び第１！図に示すシーリング材充填
空隙１４を継目部９における巻締部の第７図及び第８図
に示す空隙１４と同程度の大きさにすることができる。

本発明の製造方法においては前記第１図ないし第１１図
において説明したようにチャックの把持部の表面２に凹
部底表面１０を含む本発明の製造装置によって継目部９
におＣする把持部の表面２である凹部底表面ｌＯによっ
て継目部９における巻締ロール８と把持部の表面２の凹
部底表面１０との容器中心線５に垂直な距離を胴３の他
の部分にお（」る巻締ロール８と把持部表面２との中心
線５に重直な距離より大にして未発１Ｊ１の巻締部を製
造することができる。更に例えば第１０図或は第１１図
に示す把持部１或は把持部の表面２を含む表面部を適正
な弾力性を有する材判によって構成し該把持部の表面２
と巻締ロール８との間で巻締し、巻締完了時に継目部９
における巻締部と胴３の他の部分におｔ）る巻締部とに
おける把持部に作用する力の差によって生ずる該把持部
の収縮の差によって、胴の継目部９における巻締ロール
８と把持部表面２と容器中心線５に垂直な距離を、第１
Ｏ図或は第１！図に示す胴３の継目部の他の部分におＣ
する巻締ロール８と把持部表面２との距離より大にして
、即ち第７図或は第８図に類似の継目部９における巻締
部と第１０図或は第１１図に類似の胴３の継目部の　９ 他の部分における巻締部とを含む本発明の巻締部を製造
することができる。

更に本発明の製造方法及び製造装置において、胴の継目
部９を検出する検出端と該検出端の信号によって巻締ロ
ールの押下げを制御する巻締ロールの制御機構とを含み
設備し、継目部９における巻締部の厚さに対応した継目
部９における巻締ロールと把持部表面との容器中心線５
に垂直な距離を所定の距離として設定し、例えば第７図
において、該距離を巻締ロール８の成形溝の最深部と継
目部９における把持部表面１０との距離とすれば継目部
９における巻締部の厚さ即ち継目部９の厚さの３倍と端
板フランジの厚さの４倍との和を、該距離な巻締ロール
８の成形溝の出側の下端部と把持部表面１０との距離に
とれば前記成形溝の最深部と該下端部との距離を前記の
和から差引いた距離を所定の距離として設定し、巻締ロ
ールを押し下げて該巻締ロールと把持部表面との容器中
心線に垂直な距離が前記設定の所定の距離に達した時前
記検出　０ 端によって継目部９を検出し、継目部の他の部分におい
て更に巻締ロールを押し下げ〆て胴の継目部の他の部分
における巻締ロールと把持部表面との容器中心線に垂直
な距離を前記所定の距離より小にして第７図或は第８図
に類似の継目部９における巻締部と第９図ないし第１１
図に類似の胴３の継目部９の他の部分における巻締部と
を含む本発明の巻締部を製造することかできる。前記検
出端は継目部９における胴３との厚さの差、或は段差、
或は通常存在する表面のナール等を検出する通常公知の
検出端を用いることができる。

更に該検出端は前記側の継目部９を前記把持部表面２の
四部底表面１０の外側に位置させる場合にも適用するこ
とができ、巻締機において該検出端によって継目部９を
検出し胴を回転させて該継目部を定位置におき、かつ四
部表面１０を定位値においてチャックの把持部を停止１
・し該把持部によって該定位置において鎖側に嵌合した
端板を把持させることができる。

〔発明の効果〕

本発明においては従来公知の巻締部及びその製造方法及
び製造装置における胴の継目部における巻締部と継目部
の他の台分における巻締部との両巻締部の厚さが実質的
に等しく従って巻締部内のシーリング材充填空隙に大き
な差異が生じ、継目部における巻締部内のシーリング材
の過小成は欠除、或は胴の継目部の他の部分における巻
締部における過大なシーリング材及びゆるい巻締による
容器の気密性の信頼性が低い欠点を解決し、容器の気密
性の信頼性の高い巻締部を製造することができ、かつシ
ーリング材を節約して製造コストを小さくすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は鋼製ドラムの製造方法盈び製造装置を示す断面
説明図、第２図は胴の継目部を示す断面説明図、第３図
ないし第６図は本発明の製造装置の一例を示す断面説明
図、第７図ないし第１１図は本発明の巻締部及びその製
造方法及び製造装置の例を示す断面説明図である。 １・・・チャックの把持部。 ２・・・把持郁ｌの表面、 ３・・・胴、　　　　４・・・端板（天板又は地板）、
５・・・容器の中心線、　　６・・・胴フランジ、７・
・・端板フランジ、　　８・・・巻締ｂ−ル、９・・・
胴の継目部、 １０・・・継目部９における把持部の表面（凹部の底表
面）、 １１及び１２・・・成形曲線、１３・・・チャックの鍔
、１←・・シーリング材充填空隙。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）胴と端板とを通る容器の中心線に垂直な断面にお
   いて周囲に少なくとも一つの継目部を含む中空柱状形胴
   の一端と、該胴に嵌合し巻締めされる端板の端部とに前
   記中心線に放射状に成形した両フランジを巻締めた巻締
   部を少くとも一つ含む金属製容器において、前記胴の継
   目部における巻締部の厚さが該胴の該継目部の他の部分
   における巻締部の厚さ超の厚さである巻締部を含むこと
   を特徴とする巻締部を有する金属製容器。
2. （２）胴と端板とを通る容器の中心線に垂直な断面にお
   いて周囲に少なくとも一つの継目部を含む中空柱状形胴
   の一端と、該胴に嵌合し巻締めされる端板の端部とに前
   記中心線に放射状に成形した両フランジを巻締めた巻締
   部を少なくとも一つ含む金属製容器の製造において、前
   記端板を把持する把持部を含むチャックを少なくとも一
   つと、少なくとも一つの巻締ロールとを含み設備し、該
   チャックの把持部によって前記胴の内側に嵌合した端板
   を把持して回転し、少くとも一つの巻締ロールを押下げ
   て該巻締ロールと前記把持部の表面との間で両フランジ
   を巻締めて、巻締完了時 に、前記胴の継目部における該巻締ロールと該把持部の
   表面との前記容器の中心線に垂直な距離を、該胴の該継
   目部の他の部分における該巻締ロールと該把持部の表面
   との前記容器中心線に垂直な距離超の距離にして、該胴
   の継目部における巻締部の厚さが、該胴の該継目部の他
   の部分における巻締部の厚さ超の厚さである巻締部を製
   造することを特徴とする巻締部を有する金属製容器の製
   造方法。
3. （３）胴と端板とを通る容器の中心線に垂直な断面にお
   いて周囲に少くとも一つの継目部を含む中空柱状形胴の
   一端と、該胴に嵌合し巻締される端板の端部、とに前記
   容器中心線に放射状に成形した両フランジを巻締めて、
   前記胴の継目部における巻締部の厚さが該胴の該継目部
   の他の部分における巻締部の厚さより大きい巻締部を少
   くとも一つ含む金属製容器の製造装置において、少なく
   とも一つの巻締ロール及び前記胴に嵌合した端板を把持
   する把持部を含むチャックを含み、かつ前記巻締部の巻
   締完了時に前記胴の継目部における該巻締ロールと該把
   持部の表面との前記容器の中心線に垂直な距離を、該胴
   の該継目部の他の部分における該巻締ロールと該把持部
   の表面との前記容器中心線に垂直な距離より大にする設
   備機構を含み設備したことを特徴とする巻締部を有する
   金属製容器の製造装置。