JPS6188958A - 鋳造法 - Google Patents

鋳造法

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Publication number
JPS6188958A
JPS6188958A JP21002984A JP21002984A JPS6188958A JP S6188958 A JPS6188958 A JP S6188958A JP 21002984 A JP21002984 A JP 21002984A JP 21002984 A JP21002984 A JP 21002984A JP S6188958 A JPS6188958 A JP S6188958A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molten metal
cavities
risers
pouring
molds
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP21002984A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazuo Chiba
千葉 和男
Toshio Okamoto
利夫 岡本
Yuji Yoshimura
裕二 吉村
Yoichiro Kamiya
神谷 洋一郎
Kazuyuki Suzuki
和幸 鈴木
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aisin Takaoka Co Ltd
Original Assignee
Takaoka Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takaoka Industrial Co Ltd filed Critical Takaoka Industrial Co Ltd
Priority to JP21002984A priority Critical patent/JPS6188958A/ja
Publication of JPS6188958A publication Critical patent/JPS6188958A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/20Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は鋳造法に関するものであり、熱硬化鋳型、ガス
セット詩聖、自硬性鋳型を用いて、鋳鉄鋳物、鋳鋼鋳物
、非鉄鋳物等を鋳造するために利用される。
(従来の技術) 鋳造法として、特公昭57−14251号公報に示され
た如きものがあり、このものは第3図に示す如く、多数
個の鋳型11.11が水平方向に一直線状に並んで配設
され、隣接する鋳型11.11の隣接側面12a、12
b間にキャビティ1 ・3が造型され、各キャビティ1
3.13の上端にインゲート14.14が設けられ、各
インゲート14.14は水平な湯道押湯15と連通し、
湯道押湯15は多数個の堰16.16および押湯の役目
をする湯溜り17.17から形成されている。
溶湯が湯道押湯15の入口に注入されると、第1湯溜り
)7内へ流入し、そこから第1インゲート14を通って
第1キヤビテイ13内へ流入し、第1キヤビテイ13を
充満する。第1キヤビテイ13と第1湯溜り17とが充
満されると、溶湯は次の堰16を越えて第2湯溜り17
内へ流入し、第2−インゲスト14を通って第2キヤビ
テイ13内へ流入し、順次同様にしてすべての湯だまり
17.17とキャビティ13.13とが充満され、さら
に湯道押湯15が充満されるまで注入が続けられる。
(発明が解決しようとする問題点) この従来の鋳造法では、溶湯が第1湯溜り17および第
1キヤビテイ13を充満し、次いて第2湯溜り17およ
び第2キヤビテイ13を充満し、順次同様にしてすべて
の湯だまり17.17とキャビティ13.13とが充満
され、さらに湯道押湯15が充満されるまで注入が続け
られるので、溶湯のキャビティへの注入充満に長時間を
要するという問題がある。そこで、本発明が解決しよう
とする問題は、短時間で多数個の押湯およびキャビティ
に溶湯を注入充満させることである。
(問題点を解決するための手段) 上記問題点を解決するための手段は、並設した多数個の
鋳型の上面に設けた湯溜りに一旦溶湯を注入充満した後
、押湯を通して多数個のキャビティに同時に溶湯を上注
ぎすることである6(作用) 上記手段は次のように作用する。
湯溜りに一旦注入充満された溶湯は各押湯を通って各キ
ャビティに高流速で同時に上注ぎされ、各キャビティお
よび各押湯が充満されるまで注入が続けられ、各押湯と
各キャビティとが一体鋳造される。
(実施例) 以下、上記手段の具体例を示す実施例について説明する
第1図に本発明に使用する鋳型が示され、熱硬化鋳型、
ガスセット鋳型、自硬性鋳型からなり。
多数個の鋳型I、1が水平方向に一直線状に並んで配設
され、lIg#接する鋳型1.1の隣接側面28.2b
間にキャビティ3が造型され、各キャビティ3.3の上
端にインゲート4.4が設けられ、さらに各キャビティ
3,3の上方に各インゲート4.4と連通する押湯5.
5が設けられ、さらに各押湯5.5は鋳型1.1の上面
6.6に設けられた湯溜り7と連通し、各押湯5,5と
湯溜り7との間に棒状のストッパ8a、8aが介装され
ている。
湯溜り7に溶湯を注入充満した後、各ストッパ8a、8
aを除去すると、各押湯5.5を通って各インゲート4
.4から各キャビティ3,3に高流速で同時に上注ぎさ
れ、各押湯5,5と各キャビティ3,3とが一体鋳造さ
れる。 。
第2図に他の実施例が示され、ストッパ8b、8bが金
属製蓋から形成されている以外は前記実施例と同様に形
成され、前記実施例と同様の作用を奏する。
(発明の効果) 本発明は次の効果を生じる。
湯溜りに一旦溶湯を注入充満した後、押湯を通して多数
個のキャビティに同時に溶湯を上注ぎし、各キャビティ
と各押湯とを一体鋳造するから。
溶湯の注入速度が速く、湯回りが良好であり、さらに凝
固に際して各押湯内の溶湯が各キャビティに補給される
ので、鋳物の内部欠陥を極しく減少できる。
湯溜りに一旦溶湯を注入充満した後、多数個のキャビテ
ィに同時に溶湯を上注ぎするから、一度に多数個の鋳物
が鋳造できるので、生産性が著しく向上する。
4、図面の簡単説明 第1図は本発明tこ使用する鋳型の断面図、第2図は本
発明に使用する他のih型の断面図、第3図は従来の鋳
型を示す断面図である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 並設した多数個の鋳型の上面に設けた湯溜りに一旦溶湯
    を注入充満した後、押湯を通して多数個のキャビティに
    同時に溶湯を上注ぎすることを特徴とする鋳造法。
JP21002984A 1984-10-05 1984-10-05 鋳造法 Pending JPS6188958A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP21002984A JPS6188958A (ja) 1984-10-05 1984-10-05 鋳造法

Applications Claiming Priority (1)

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JP21002984A JPS6188958A (ja) 1984-10-05 1984-10-05 鋳造法

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Publication Number Publication Date
JPS6188958A true JPS6188958A (ja) 1986-05-07

Family

ID=16582631

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JP21002984A Pending JPS6188958A (ja) 1984-10-05 1984-10-05 鋳造法

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101301681B (zh) 2008-06-20 2012-07-18 上海市机械制造工艺研究所有限公司 一种板状球铁件的浇注方法及其浇注系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4915139A (ja) * 1972-06-01 1974-02-09
JPS5714251A (en) * 1980-05-27 1982-01-25 Sperry Rand Corp Multiple opening feedback device for laser scanning mechanism

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