JPS6189015A - 成型加硫方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えばタイヤ加硫用プラダ−、タイヤ成型
機のラバーフォーマなどのゴム物品の成型加硫に利用す
る。

〔従来の技術〕

従来、タイヤ加硫用のプラダ−（はソ円笥状）の成型加
硫は、第４図に示すような加硫用金型を用いて、次のよ
うにして行われていた。下側金型１と中子２とに対して
上側金型３を上昇させて、予め準備しである棒状の未加
硫配合ゴム４を、リング状に上向きに開口している仕込
み部５ケこ１行さ、上側金型３を下降させて閉じるとき
七の途中で第５図の状態となる。さらに上側金型３を下
方へ押し下げると、配合ゴム４は仕込み部５から内側の
型空間６側へ押し込まれ、最終的には第４図のように正
確な型空間６に充填されると共に仕込み部５が事実上消
滅する。この状態でスチームジャケット２９により加熱
し加硫してプラダ−とするのである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前記従来の方法によると、材料の配合ゴムを棒状の中間
品として用意せねばならないこと、又、中間品の状態で
保管するので汚れたり、異物が付いたりしてこれをその
まま用いると、製品であるプラダ−の品質が低下すると
いう問題がある。また、仕込み量が一定しないこと、工
程数が多く複雑で生産性が悪いこと、等の問題がある。

〔問題点を解決するだめの手段〕

この発明による手段は、固定金型とその固定金型に向っ
て進退せしめられる移動金型とからなり移動金型が進行
状態で所定物品形状の型空間を形成しその進行状態から
少し後退した状態で上記型空間側に連通した仕込み部を
形成する加硫用金型を用い、上記移動仕込み部に流動可
塑化状の未加硫ゴムを注入充填し、しかる後に上記移動
金型を上記進行状態とすることにより上記仕込み部内の
未加硫ゴムを上記型空間内に充填して加硫することを注
入充填する。

注入する未加硫ゴムの流動可塑化の程度は、キュラスト
メータによるトルク値で１０に７・ａ以下がよい。もち
ろん可塑化のだめの加熱温度は加硫防止を十分考慮した
温度とする。

〔作　用〕

前記手段によれば、仕込み部に対して所定量の未加硫ゴ
ムを加熱して流動性のある可塑化状幅で、仕込み部に圧
入するので未加硫ゴムを予め棒状の中間品に加工して保
管するようなことがないから、異物の付着による品質低
下のおそれがなく、又、仕込量が一定化するとともに、
工程が簡素化される。

〔実施例〕

第１図はこの実施例に使用した金型の主要部であり、固
定（下側）金型１、移動（上側）金型２、中子３の構造
は第４図に示した従来のものと略同じである。従来と異
なる点は、固定金型１の仕込み部５の外側位置の適所に
仕込み部５に達する圧入孔（ランナ一孔径３〜１ｋ）１
０を有する注入部１１を設け、第３図に示す定量注入機
１２を結合した点である。なお、移動金型２と固定金型
１との間に形成される仕込み部５に嵌入する下端外周に
は面取り加工して環状導入空間１３が形成されこの導入
空間１３は移動金型２の進行状態、即ち両金型が閉状態
（第１図）にあるとき、上記注入孔１０と連通ずるよう
にしである。

注入部１１は、注入孔１０を中心部に有し、金型１に一
端を結合され、固定金型１の側から注入孔１０を包囲す
るようにグラスウール等で形成した断熱部１４、冷却水
循環ジャケットで形成した冷却部１５を順次設け、他端
に注入孔１０に対し注入方向を順方向とする逆止弁１６
を設けたものである。断熱部１４はグラスウールに代え
て外表面をフィン構造にしてもよい。前記注入孔１０は
固定金型１の貫通部と断熱部１４を設けた部分とからな
る部分１０ａを仕込み部１５側へ向って拡大したテーバ
孔に形成しである。また、冷却部１５はその部分の注入
孔１０内にある未加硫ゴムを公知の温調器を用いて８０
℃以下に保持して加硫を防止するようにしであるっ定量
注入機１２は、第３図に示すように、スクリュ一式送り
込み部２０、定量注入用シリンダ２１、逆止弁２２、開
閉弁２３、スチームジャケット付きケース２４等で構成
されている。同図中２５はスクｌＪニー駆動用モータ、
２６はゴム投入口、２７は油圧ンリンダ、２８はゴム通
路である。この定量注入機１２は、ゴム投入口２６から
投入された未加硫ゴムをスクリュ一式送り込み部２０内
で流動可塑化して、開閉弁２３を閉じた状態でゴム通路
２８及び定量注入用シリンダ２１へ送り込み、モータ２
５を止め、開閉弁２３を開いた状態で定量注入用シリン
ダ２１を作動させて開閉弁２３、前記注入部１１を介し
て型の仕込み部５へ注入する。なお定量注入用シリンダ
２１は七の所定ストロークをポテンショメータで検出す
ることにより定量注入制御を行うようになっている。

上述した装置でプラダ−を製造すると＠は次のようにし
て行う。まず、移動金型２を進行（下降）させて型を第
１図に示すように閉じ、プレス圧力を００状態として、
定量注入機１２から加熱（・ζより可塑化させて流動性
を有する状態とした未加硫ゴムの定量を注入する。この
注入は移動金型２の重量に抗して行われ、注入の初期で
は未加硫ゴムは導入空間１３を満たし、次いで注入圧に
より移動金型２を徐々に持ち上げながら、仕込み部５内
に充填されてゆき第２図に未加硫ゴムを４０で示す状態
になる。未カロ硫ゴムの注入圧は上側金型２の重量及び
同金型２の下端部の面積により決まる。次に公知の手段
、例えば公知の金型開閉機構によりプレス圧力を作用さ
せて移動金型２を進行（下降）させると、仕込み部５の
未加硫ゴム４０は型空間６内に圧縮移動し充填される。

このとき、注入孔１０からゴムが流出することは注入部
１１の逆止弁１６により防止される。セして両金型の完
全閉状態で所定の加熱操作を行い、加硫完了後、成型加
硫されたプラダ−を金型から取出す。プラダ−を金型か
ら取出すとき、環状導入空間１３及び注入孔１０の部分
１０ａ内のゴムは硬化しているが、それよりも外方部分
１０ｂのゴムは硬化していないので、硬化している部分
のゴムを除去すれば、直ちに次のプラダ−の成型加硫に
移ることができる。注入孔１０の部分１０ａ内のゴムは
テーパ孔であるので容易に引き出し得て、注入孔１０が
硬化ゴムで孔づまりすることがない。

なお、別の実施例では、移動金型２を進行状態（全閉状
態）から所定距離ｌ（第２図）だけへたてた位置に公知
の金型開閉機構により予めセットしておき、そこに形成
された仕込み部５の空間に流動可塑化状の未加硫ゴムを
注入充填する。この場合は上記例のように、注入圧を移
動金型を持ち上げる圧力以上の圧力にする必要はない。

注入後の工程は上記例と同じである。

〔発明の効果〕

この発明によれば、未加硫ゴムに異物の付着する機会が
少ないことから、又、仕込み量が常に一定化するので製
品の品質が従来よりも大幅に向上する。セして製造工程
において、中間製品としての棒状の未加硫ゴムを作らな
いので、製造工程か簡素化される。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例に使用した金型及び注入部の
概略の構成を示す縦断側面図、第２図は第１図と同じ部
分の異る状態を示す縦断側面図、第３図は同実施例に使
用した定量注入機の概略の構成を示す横断平面図、第４
図は従来のプラダ−用金型の縦断側面図、第５図は第４
図と同じ金型の異なる状態の縦断側面図である。 １・・・下側金型（固定金型）、２・・・上側金型（移
動金型）、３・・・中子、５・・・仕込み部、６・・・
型空間、１０・・・注入孔、１１・・・注入部、１２・
・・定ｔｆｌＥ人機、２４・・・スチームジャケット付
ケースっ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）固定金型とその固定金型に向つて進退せしめられ
   る移動金型とからなり移動金型が進行状態で所定物品形
   状の型空間を形成しその進行状態から少し後退した状態
   で上記型空間側に連通した仕込み部を形成する加硫用金
   型を用い、上記仕込み部に流動可塑化状の未加硫ゴムを
   注入充填し、しかる後に上記移動金型を上記進行状態と
   することにより上記仕込み部内の未加硫ゴムを上記型空
   間内に充填して加硫することを特徴とする成型加硫方法
   。
2. （２）進行状態にある上記移動金型を流動可塑化状の未
   加硫ゴムの注入圧により徐々に後退させ、そこに形成さ
   れる仕込み部に所定量を注入充填する特許請求の範囲第
   （１）項記載の成型加硫方法。
3. （３）上記移動金型を進行状態から所定距離をへだてた
   位置に予めセツトしておき、そこに形成された仕込み部
   に流動可塑化状の未加硫ゴムの所定量を注入充填する特
   許請求の範囲第（１）項記載の成型加硫方法。