JPS6189016A - 縞柄付き成形物の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は不飽和ポリエステルモールディングコンパウ
ンドを成形用材料として使用し、加熱金型を取り付けた
プレスにより、圧縮成形することによって縞病付き成形
物を製造する方法に関する。

得られた成形物は深みのある縞柄を有し、しかもビンナ
ールが少ないのでキッチンカウンター、化粧台などの分
野に存利に用いられる。

従来の技術 従来、不飽和ポリエステルモールディングコノパウンド
のうち、ソートモールディングコンパウンド（以下、Ｓ
ＭＣと略する）による柄製品はほとんどなく、主として
バルクモールディングコンパウンド（以下、ＢＭＣと略
する）によって柄付き製品を得ていた。その方法の典型
的なしのを第１図、第２図、第３図に示す。

第１図、第３図において金型内にチャージされている８
ＭＣ材料のうち、ｌは地色を構成し、２は柄を構成する
。これら８ＭＣ材料は、材料をニーダ−等で混練しなが
ら、２の橘を構成する材料を断続的に、あるいは間欠的
にニーダ−等の中に投入混練した後、混練を完了した材
料をたとえば４０℃で３日間熟成するか、混練、熟成を
終了した材料ｌに異色の材料２をはさみ込むなどして柄
模様を付ける。第１図、第３図のように材料を金型内に
チャージし、圧縮成形することによって得られた成形物
の平面を第２図に示す。従来の製造法においては、一般
に金型の中央部に材料を通常３０％〜９０％の割合にな
るようにチャージするた（第１図）、第２図に示すよう
に、成彩物に現れるｗｊＫｉ　４’Ｑは、はぼ金型の平
面的中心部から外周部に向う放Ｑ、を状にちかいらのと
なり、不自然な柄とならざるを得なかった。まｆこ、第
３図のように、金型の短辺幅−ばいにチャージして、材
料が長辺に平行な方向に流れるようにしても、ランダム
に入っている柄様材料２の中には、長辺のくい切り部か
ら流出するものもあり、第２図はどではないにしても、
現出する柄は上記放射状を連想させる乙のとなり、やは
り不自然である。更に第３図の３に示される空間部は、
材料が短辺方向に流れる距離か短いので、そのすべてが
金型のくい切り部から製品外に追い出されることにはな
らず、製品内に多数のピンホールを残す結果となる。

従来法の欠点や問題点をまとめると次のようになる。

（ａ）柄の流れが放射状となり、不自然な模様となる。

（ｈ）短辺方向にほぼ１００％チャージしても、金型長
辺のくい切Ｉ）部から流出する柄が放ｑ−を状を連想さ
せる。

（Ｃ）金型の短辺方向にほぼ１００％チャージすると、
製品内部に多数のピンホールか残る。

発明か解決しょっとする間徴へ 近年、各種の製品に対して、外観品質の高嶺化と多様化
が求められるようになってきているか、これはＳＭＣや
ＢＭＣ等の圧縮成形物に対してら例外ではない。この発
明はこの市場要求に対して、不可能とされていに絵柄を
６つ圧縮成形物の量産を可能とすることにより、こたえ
ようとするものである。

問題点を解決するｋめの手段 この発明は上記諸問題点を解決するため、（ａ）相対す
る２つの辺部のくい切り部のクリアランスを可能な限り
ゼロに近づけ、残りの辺部のくい切り部のクリアランス
をそれより乙大きくした四角形平板製造用金型を用いる
こと、（ｂ）この金型内に絵柄模様のある不飽和ポリエ
ステルモールデイノグコンパウントをその絵柄模様がク
リアランスの小さい辺部に対して平行にかつ隙間のない
ように載置した後、加熱圧縮することによりｎη述のよ
うな欠点のない成形物が容易に得られ、しかも量産が可
能であることを知見し、これらの知見にもとづき、この
発明を完成するに至った。

すなわち、この発明は、相対する２つの辺部のくい切り
部のクリアランスを可能な限りゼロに近づけ、残りの辺
部のくい切り部のクリアランスをそれよりも若干大きく
した四角形平板製造用金型内に絵柄校様のある不飽和ポ
リエステルモールディングコンバウンドをその絵柄模様
かクリアランスの小さい辺部に対して平行にかつ隙ｔハ
ｊのないように載置した後、加熱圧縮することを特徴と
する縞盾付き成形物の製造法である。

以下、図面にもとづいてこの発明の製造法の一例を説明
する。

第７図は連邦の金型のくい切り部の断面図であるが、Ａ
はコア、Ｂはキャビティ、Ｃはくい切り部のクリアラン
ス、先はくい切り部のトラベルである。この発明に用い
られる金型の短辺部と長辺部のくい切り部を第８図に示
したか、左半分は短辺部のくい切り部を示し、右半分は
長辺部のくい切り部を示している。この発明では短辺部
のくい切り部のクリアランスＣ＝ＡｎＢｍを通常以上に
太きくし、たとえば約０．１０ｍｍ以上、好ましくは約
０．１〜０．５ｍｍ程度にし、長辺部のくい切り部のク
リアランスＣ−静Ｂｍをできるだけゼロに近づけ、たと
えば約０．０５ｍｌ１１以下になるようにする。

第８図の左側短辺部のくい切り部のトラベル１＝Ａｍ　
Ａｌ１＝ＢＯＩ　ＢＩＴの先端Ａｎが下降してきて、Ｂ
ｍの高さに到達する以前に、右側長辺部のくい切り耶の
トラベルＬ＝Ａｍ　ｈ＝Ｂｍ　Ｂｗの先端ＡＷはＢｍの
高さから下方に到達するような金型の彩状にすると更に
好ましい。

上記のように設計された金型内に縞店嘆様のめる平板状
の不飽和ポリエステルモールデイノグコンバウント、た
とえばポリマール０マツト、ポリマールＯ・プレミグラ
スＯ，ブレミグラスＯＢ　＞Ｉ　Ｃ。

ポリマール０マブトｌＩ〜１．ポリマールＯマゾトＴＭ
、ボリマーノ■マット１３．７１ｖｌＧなと（武１月薬
品工業（株）製）をその絵柄模様かクリアランスの小さ
い長辺部に対して平行に、かつ隙間のないように載置す
る。金型内のキャヒテイ容量に対する充てん量は約２０
〜９０％程度である。金型内に載置しん状態の平面図か
第４図、そのＸ−Ｘ断面の側面１ｌｆｒ面図が第５図、
Ｙ−Ｙ断面の側面断面図か第６図である。

載置する不飽和ポリエステルモールディングコノパウン
ドの形状は平板状が好ましく、この平板状の特にＢＭＣ
やＳＭＣに絵柄模様を付ける手段としては、たとえば上
面または（および）下面に、ノリノダ〜付き注射針（ま
たはこれに近似したもの）のノリンダー内に、色および
粘度を調整したトーナーを入れ、トーナーを適量押し出
しながら平行条線を描く手段あるいは通常のカッターナ
イフまｒ二は円盤状の回転カッターを使用して、ＢＭＣ
ｌまたはＳＭＣの上面または（および）下面に、…互に
平行な切りみぞをつけ、その切りみぞ内にに記ソリンダ
ー付さｉｌ射釦等でトーナー・を付着さＵる手段なとが
あげられる。

載置する不飽和ポリエステルモ−ルデイノグコノパウン
トは第４図のように２枚重ねてもよく、あるいは３枚以
上重ねてもよく、更には一枚だけでもよい。

上記のように金型内に載置された不飽和ポリエステルモ
ールディングコンパウンドを加圧圧縮する。

この操作はプレス機械を用いておこなわれるが、温度は
ほぼ１３０〜１６０℃で、圧力はほぼ５０〜ｌｏＯＫｇ
／ＣＩ＋ｌｆｆ程度である。

この加熱圧縮操作によって不飽和ポリニステルモ〜ルデ
イングコンバウントの上面または（および下面ンに付け
られた絵柄模様は短辺部の方向にはほとんど流れず、長
辺部の方向に沿って流れるため、そのまま絵柄模様を保
っており、従来のように金型の平面的中心部から外周部
に向う放射状の模様は全く見られない。

前記では、第４図に示されるような長四角形の金型を例
にあげて説明をしているが、金型の形状は長四角形、正
四角形のいずれでもよい。

□−発明の効果」 この発明の製造法によれば、従来の製造法とほぼ同等価
格で、はぼ同様の設備により、従来ては不可能とされて
いたＳＭＣ等を使用した圧縮成形による絵柄付き成形物
が得られる。また、製品内の絵柄に深みかあり、しかし
ピンホールがすくない製品が得られる。

つぎに実施例をあげ、この発明を更に具体的に説明する
。

実施例１ 金型は製品寸法か短辺側６５０ｍｍＸ長辺側１５００ｍ
Ｘ厚さ１３ｍｍの長四角形平板成形用のものを使用した
。

くい切り部　短辺部のクリアランス　００５齢。

トラベル　５０ｍｍ 長辺部のクリアランス　　０．１ｍｍ。

トラベル　１０市 下Ｊｃ！５ＮｒＣを６５０ｍｍ（ＸｌｆｉｉＺ　ｆｔｌ
！Ｉの長さ）Ｘ４５ｒ１ｍｍの大きさに裁断して、白の
カラーペーストを４５０ｍｌ１１の方向へ巾ｌＯ〜５０
１１ｍの適当な間隔で平行にスポイトを使用して細線を
画いｆ二。そしてそのＳＭＣを厚さ＋３＋ｎ＋ｎの成形
品を得るに必要な重量になるように積み重ねて金型内へ
チャージした。

そして成形温度１４Ｑ’ｃ、成形圧力６０ｋｇ／ｃｍ’
、型締加圧時間８分の成形条５件で成形品を得た。

出来上った成形品はアイホリーの下地色に平行な深みの
ある白い縞模様となった正ロユフのものが得られた。

ＳＭＣの組成 ポリマール９３０５（武田薬品工業（株）製）８０部ポ
リマール９９６５（武ロ］薬品工業（株）製）２０ハイ
ノライト　Ｈ３２０（水酸化アルミニウム）ｔ−プチル
パーヘンゾエート　　　　　　１ステアリン酸亜鉛　　
　　　　　　　　４トーナー（アイポリ−）　　　　　
　　　　　１酸化マグネノウム　　　　　　　　　　　
１ガラス繊維含有率　　　　　　　　　　　１０％実施
例２ 金型は製品寸法として６００ｘ６００ｘ厚さ５ｍｍの正
四角形の平板成形用のものでくい切り部は一対の辺のく
い切り部のクリアランス０．０５ｍｍてらう一対の辺の
くい切り部のクリアランス０．２ｍｍであり、トラベル
はどちらも２０ＩＩＩＩ１１に製作しである。

上記金型を使用して下記ＢＭＣをあらかしめ６００ｍｍ
Ｘ　３００ｍｍＸ　１０ｍｍの平板状に整え、茶色のカ
ラーペーストを３００ｍｙｌの方向へ適当な間をおいて
平行にヘラにより細線を画いた。

このコンパウッドを金型のくい切り部のクリアランス０
．０５ｍ１ｌＩの方へ６００ｍｍの長さがくるように金
型内にチャージを行った。そして成形条件は成形温度１
１０℃、成形圧力４０ｋｇ／ｃが、型締加圧時間３分に
て成形品を得た。成形品は白の下地色にうすい茶色の細
線の縞模様か正目調に現れたしのが得られた。

ＢＭＣの組成 ポリマール６８１９（武田薬品工業（株）製）１００部
ハイシライト　＋１３２０（水酸化アルミニウム）フェ
ロ−ＭＩＯ３（ガラスパウダー）Ｉ５０Ｌ−ブチルパー
オクトエート　　　　　　ｌステアリノ酸亜鉛　　　　
　　　　　　　４酸化マグ不ンウム　　　　　　　　　
　　ＯＪガラス繊繊維含率率　　　　　　　　　５％

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の製造法の側面断面図。 第２図は従来の製造法で製造された圧縮成形物の平面図
。 第３図は従来の製造法により、金型のキャビティ側に材
料をチャージした状態を示す平面図である。 第４図はこの発明の製造法により、金型のキャビティ内
に成形材料をチャージした状態を示す平面図。 第５図は第４図のＸ−Ｘ断面（短辺側）の側面断面図。 第６図は第４図のＹ−Ｙ断面（長辺側）の側面断面図。 第７図はこの発明に用いられる金型のくい切り部の断面
図。 第８図はこの発明に用いられる金型の短辺部と長辺部の
くい切り部の断面図。 第９図はこの発明の方法で製造された圧縮成形物の平面
図である。 図中、■は従来の製品の地色部を構成する８ＭＣ材料、
２は柄部を構成する８ＭＣ材料、３は従来法のチャージ
をしたときの材料間の空間、４はこの発明に使用する成
形材料、５は４の表面に描かれた平行条線、Ａは金型の
コア、Ｂは金型のキャビティ、Ｃはくい切り部のクリア
ランス、ｔはくい切り部のトラベルである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 相対する２つの辺部のくい切り部のクリアラスを可能な
   限りゼロに近づけ、残りの辺部のくい切り部のクリアラ
   ンスをそれよりも若干大きくした四角形平板製造用金型
   内に縞柄模様のある不飽和ポリエステルモールデイング
   コンパウンドをその縞柄模様がクリアランスの小さい辺
   部に対して平行にかつ隙間のないように載置した後、加
   熱圧縮することを特徴とする縞柄付き成形物の製造法。