JPS6189022A - 二種以上のゴム材を接合したゴム材成形品の製造方法 - Google Patents
二種以上のゴム材を接合したゴム材成形品の製造方法Info
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- JPS6189022A JPS6189022A JP59212130A JP21213084A JPS6189022A JP S6189022 A JPS6189022 A JP S6189022A JP 59212130 A JP59212130 A JP 59212130A JP 21213084 A JP21213084 A JP 21213084A JP S6189022 A JPS6189022 A JP S6189022A
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- JP
- Japan
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- rubber
- silicone rubber
- vulcanizing
- molded product
- vulcanization
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、二種以上のゴム材を接合したゴム材成形品
（以下、「ゴム材成形品」と記す）の新規な製造方法に
関する。
（以下、「ゴム材成形品」と記す）の新規な製造方法に
関する。
従来において、ゴム材成形品（第４図参照）Ａは、可塑
化された一方のゴム材料を第一金型で加圧成形し、この
第一金型の成形品Ｂ１を可塑化された他方のゴム材料と
共に第二金型に入れ、この第二金型によって加圧成形し
ながら他の成形品Ｂ２と結合一体化することにより製造
されていた。
化された一方のゴム材料を第一金型で加圧成形し、この
第一金型の成形品Ｂ１を可塑化された他方のゴム材料と
共に第二金型に入れ、この第二金型によって加圧成形し
ながら他の成形品Ｂ２と結合一体化することにより製造
されていた。
しかし、かかる従来の方法では、
（１１プレス成形を１回必要とするため、即ち、製造に
あたって二工程かかるため製造に手間がかかる、 （２）長尺物や、中空部のあるものは製造しにくい、と
いう不都合を有した。
あたって二工程かかるため製造に手間がかかる、 （２）長尺物や、中空部のあるものは製造しにくい、と
いう不都合を有した。
この発明はかかる状況に基づいて成されたものであり、
その目的は、一工程でできると共に長尺物や中空部のあ
るものでも製造しやすい、二種以上のゴム材を接合した
ゴム材成形品の製造方法を提供することである。
その目的は、一工程でできると共に長尺物や中空部のあ
るものでも製造しやすい、二種以上のゴム材を接合した
ゴム材成形品の製造方法を提供することである。
そして、この目的は、二種以上の可塑化されたゴム材を
同時に唯一の吐出孔から射出し、その後、加硫すること
により達成された。
同時に唯一の吐出孔から射出し、その後、加硫すること
により達成された。
Ｃ実施例の説明〕
以下図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。
まず、第１〜３図においてこの発明方法に使用する製造
装置を説明する。
装置を説明する。
第１図において、ＩＩはゴム材押し出し機であり、可塑
化された導電性シリコーンゴムをノズル１３を介して押
し出す。又、１５もゴム材押し出し機であるが、こちら
は可塑化された絶縁性シリコーンゴムをノズル１７を介
して押し出す。１９は押し出し金型であり、前記押し出
し機１１．１５の各々のノズル１３．１７がつながれて
いる。なお、２１は第１加硫炉、２３は第２加硫炉であ
り、かかる金型１９で成形されたゴム成形品Ｂ（なま作
り）を熱気加硫（第一次加硫）するものである。
化された導電性シリコーンゴムをノズル１３を介して押
し出す。又、１５もゴム材押し出し機であるが、こちら
は可塑化された絶縁性シリコーンゴムをノズル１７を介
して押し出す。１９は押し出し金型であり、前記押し出
し機１１．１５の各々のノズル１３．１７がつながれて
いる。なお、２１は第１加硫炉、２３は第２加硫炉であ
り、かかる金型１９で成形されたゴム成形品Ｂ（なま作
り）を熱気加硫（第一次加硫）するものである。
次に第２図および第３図に基づいて、押し出し金型１９
を詳述する。
を詳述する。
押し出し金型１９は、互いに重ねられた上型１９ａと下
型１９ｂとホルダー１９ｃとを有する。このホルダー１
９ｃは金型１９の下部を構成し、前記ノズル１７を螺着
した状態で保持する。２５は小型孔であり下型１９ｂに
形成されている。この小型孔２５にはノズル１７から供
給された絶縁性シリコーンゴムが通過してゴム材成形品
Ｂの絶縁部Ｂ１の断面形状を成形する。又、２７は供給
溝であり下型１９ｂの上面に形成されている。そして、
この供給溝２７と上型１９ａの下面によって供給孔２７
ａが形成される。□この供給孔２７ａは金型１７の横方
向に開口しており、この開口にはノズル１３が螺着され
ている。次に、２９は大型孔であり、上型１９ａに形成
されている。この大型孔２９は下型１９ｂの小型孔２５
と連通しているがその断面積は小型孔２５よりも大きい
ものである（但し、小型孔２５の２倍以下である）。そ
して、この大型孔２９には、下型１９ｂの小型孔２５で
成形されたゴム材成形品Ｂの絶縁部Ｂ１と共に供給孔２
７ａから侵入してきた導電性シリコーンゴム（可塑化さ
れたもの）が通過してゴム材成形品Ｂの絶縁部Ｂ１と導
電部Ｂ２とが接合された断面形状を成形する。なお、前
記した下型１９ｂの小型孔２５および上型１９ａの大型
孔２９はこの発明の吐出孔に相当する。
型１９ｂとホルダー１９ｃとを有する。このホルダー１
９ｃは金型１９の下部を構成し、前記ノズル１７を螺着
した状態で保持する。２５は小型孔であり下型１９ｂに
形成されている。この小型孔２５にはノズル１７から供
給された絶縁性シリコーンゴムが通過してゴム材成形品
Ｂの絶縁部Ｂ１の断面形状を成形する。又、２７は供給
溝であり下型１９ｂの上面に形成されている。そして、
この供給溝２７と上型１９ａの下面によって供給孔２７
ａが形成される。□この供給孔２７ａは金型１７の横方
向に開口しており、この開口にはノズル１３が螺着され
ている。次に、２９は大型孔であり、上型１９ａに形成
されている。この大型孔２９は下型１９ｂの小型孔２５
と連通しているがその断面積は小型孔２５よりも大きい
ものである（但し、小型孔２５の２倍以下である）。そ
して、この大型孔２９には、下型１９ｂの小型孔２５で
成形されたゴム材成形品Ｂの絶縁部Ｂ１と共に供給孔２
７ａから侵入してきた導電性シリコーンゴム（可塑化さ
れたもの）が通過してゴム材成形品Ｂの絶縁部Ｂ１と導
電部Ｂ２とが接合された断面形状を成形する。なお、前
記した下型１９ｂの小型孔２５および上型１９ａの大型
孔２９はこの発明の吐出孔に相当する。
次に、この実施例で使用された絶縁性シリコーンゴム及
び導電性シリコーンゴム、並びに加硫化工程について詳
述する。
び導電性シリコーンゴム、並びに加硫化工程について詳
述する。
（１） 絶縁性シリコーンゴム、導電性シリコーンゴ
絶縁性シリコーンゴムおよび導電性シリコーンゴムには
、加硫剤（絶縁性シリコーンゴムにあっては過酸化物加
硫剤又は付加型加硫剤、導電性シリコーンゴムにあって
は付加型加硫剤）と接着促進剤を加える。接着促進剤は
、前記ゴム材成形品Ｂの絶縁部Ｂ１と導電部Ｂ２との接
合性を良くして接合面での剥離を防ぐために添加される
ものである。
絶縁性シリコーンゴムおよび導電性シリコーンゴムには
、加硫剤（絶縁性シリコーンゴムにあっては過酸化物加
硫剤又は付加型加硫剤、導電性シリコーンゴムにあって
は付加型加硫剤）と接着促進剤を加える。接着促進剤は
、前記ゴム材成形品Ｂの絶縁部Ｂ１と導電部Ｂ２との接
合性を良くして接合面での剥離を防ぐために添加される
ものである。
（２）−欠如硫化工程
第一加硫炉での加硫温度は２４０〜３５０℃である。ま
た、第二加硫炉においては途中までは１３０℃×１０分
間の熱量を加え、それ以後は１３０°Ｃ以上で行う。こ
のように温度を変えて加硫を行うのは、絶縁性シリコー
ンゴムと導電性シリコーンゴムとの接合面での宛名現象
、剥雛現象を防ぐためである。
た、第二加硫炉においては途中までは１３０℃×１０分
間の熱量を加え、それ以後は１３０°Ｃ以上で行う。こ
のように温度を変えて加硫を行うのは、絶縁性シリコー
ンゴムと導電性シリコーンゴムとの接合面での宛名現象
、剥雛現象を防ぐためである。
なお、！１！！縁性シリコーンゴムと導電性シリコーン
ゴムとの両方に付加型加硫剤が添加されている場合は、
第一加硫炉で一次加硫化工程を終了する。
ゴムとの両方に付加型加硫剤が添加されている場合は、
第一加硫炉で一次加硫化工程を終了する。
（３）二次加硫化工程
熱気循環型のオーブンを用いてハソジ式とする。加熱条
件としては、２００℃×４〜６時間行う。
件としては、２００℃×４〜６時間行う。
二次加硫の目的は、
■ 接着促進剤を活性化させて、絶縁性シリコーンゴム
と導電性シリコーンゴムとの接着をより強くするためで
ある。なお、この実施例にあっては、接合面の引張荷重
は絶縁性シリコーンゴム部および導電性シリコーンゴム
部の引張荷重よりも大きいものである。
と導電性シリコーンゴムとの接着をより強くするためで
ある。なお、この実施例にあっては、接合面の引張荷重
は絶縁性シリコーンゴム部および導電性シリコーンゴム
部の引張荷重よりも大きいものである。
■ シリコーンゴムに含まれる低分子シロキサン、およ
び過酸化物加硫剤の分解残渣を除去してゴム材成形品Ｂ
の物性を安定させるためである。
び過酸化物加硫剤の分解残渣を除去してゴム材成形品Ｂ
の物性を安定させるためである。
この発明に係る、二種以上のゴム材を接合したゴム材成
形品の製造方法は、二種以上の可塑化されたゴム材を同
時に唯一の吐出孔から射出し、その後、加硫するもので
ある。
形品の製造方法は、二種以上の可塑化されたゴム材を同
時に唯一の吐出孔から射出し、その後、加硫するもので
ある。
このため、従来の方法と異なり、二種以上のゴム材を互
いに接合したゴム材成形品が一工程でできると共に長尺
物や中空部のあるものでも容易に製造できる。
いに接合したゴム材成形品が一工程でできると共に長尺
物や中空部のあるものでも容易に製造できる。
第１図から３図はこの発明に係る、二種以上のゴム材を
接合したゴム材成形品の製造装置を示すものであり、第
１図は装置説明図、第２図は第１図における■部拡大図
、第３図は第２図における■−■線断面図、また、第４
図はこの発明方法により製造されるゴム材成形品の断面
図である。 ２５．２９・・・吐出孔 （２５・・・下型の小型孔、 ２９・・・上型の大型孔） 第２図 第３図 第４図 Ｂ。 手続補正書動式） ％式％ ２、発明の名称 二種以上のゴム材を接合したゴム
材成形品の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 静岡県浜名郡雄踏町宇布見４２５１名称
日星電気株式会社 代表者 絵本 五− ４、代理人 〒４３０ 静岡県浜松市元城町１１５番地の１４ （小石ビル） ′１２、 （８３５３）弁理士 野末 活用 ノ 、二１１１．
゛ニー 電話０５３４ （５６） ０６８７ ”、、：：−１
：。 ５、［正命令の日付 昭和６０年１月２９日（発送日
）６、補正の対象 明ｍ書 ７、補正の内容 願書に最初に添付した明細書の浄書・別紙のとおり （
内容に変更なし）
接合したゴム材成形品の製造装置を示すものであり、第
１図は装置説明図、第２図は第１図における■部拡大図
、第３図は第２図における■−■線断面図、また、第４
図はこの発明方法により製造されるゴム材成形品の断面
図である。 ２５．２９・・・吐出孔 （２５・・・下型の小型孔、 ２９・・・上型の大型孔） 第２図 第３図 第４図 Ｂ。 手続補正書動式） ％式％ ２、発明の名称 二種以上のゴム材を接合したゴム
材成形品の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 静岡県浜名郡雄踏町宇布見４２５１名称
日星電気株式会社 代表者 絵本 五− ４、代理人 〒４３０ 静岡県浜松市元城町１１５番地の１４ （小石ビル） ′１２、 （８３５３）弁理士 野末 活用 ノ 、二１１１．
゛ニー 電話０５３４ （５６） ０６８７ ”、、：：−１
：。 ５、［正命令の日付 昭和６０年１月２９日（発送日
）６、補正の対象 明ｍ書 ７、補正の内容 願書に最初に添付した明細書の浄書・別紙のとおり （
内容に変更なし）
Claims (5)
- （１）二種以上の可塑化されたゴム材を同時に唯一の吐
出孔から射出し、その後、加硫することを特徴とする、
二種以上のゴム材を接合したゴム材成形品の製造方法。 - （２）加硫方法が第一次加硫と第二次加硫とからなるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の二種以上の
ゴム材を接合したゴム材成形品の製造方法。 - （３）第一次加硫を、第１加硫炉と第２加硫炉で行うこ
とを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の二種以上の
ゴム材を接合したゴム材成形品の製造方法。 - （４）第二次加硫をバッジ式の下２００℃で４〜６時間
することを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の二種
以上のゴム材を接合したゴム材成形品の製造方法。 - （５）前記ゴム材が、絶縁性シリコーンゴムと導電性シ
リコーンゴムとであることを特徴とする特許請求の範囲
第１項、第２項、第３項又は第４項記載の二種以上のゴ
ム材を接合したゴム材成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212130A JPS6189022A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 二種以上のゴム材を接合したゴム材成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212130A JPS6189022A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 二種以上のゴム材を接合したゴム材成形品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189022A true JPS6189022A (ja) | 1986-05-07 |
| JPH0211413B2 JPH0211413B2 (ja) | 1990-03-14 |
Family
ID=16617387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59212130A Granted JPS6189022A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 二種以上のゴム材を接合したゴム材成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189022A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005161132A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | シリコーン積層体の製造方法 |
| JP2010158897A (ja) * | 2010-02-09 | 2010-07-22 | Dow Corning Toray Co Ltd | シリコーン積層体の製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5092356A (ja) * | 1973-12-19 | 1975-07-23 | ||
| JPS5624328A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-07 | Copal Co Ltd | High speed electromagnetic shutter |
| JPS5760942A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-13 | Toyoda Gosei Co Ltd | Colored weather strip and method of manufacture the same |
| JPS5970534A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-21 | ヘルマン・ベルシユトルフ・マシイネンバウ・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 偏平成形物を造るための押出し機のヘツド機構 |
| JPS6129521A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-10 | Toshiba Silicone Co Ltd | シリコ−ンゴム成形体とその製造方法 |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP59212130A patent/JPS6189022A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5092356A (ja) * | 1973-12-19 | 1975-07-23 | ||
| JPS5624328A (en) * | 1979-08-07 | 1981-03-07 | Copal Co Ltd | High speed electromagnetic shutter |
| JPS5760942A (en) * | 1980-09-30 | 1982-04-13 | Toyoda Gosei Co Ltd | Colored weather strip and method of manufacture the same |
| JPS5970534A (ja) * | 1982-10-15 | 1984-04-21 | ヘルマン・ベルシユトルフ・マシイネンバウ・ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 偏平成形物を造るための押出し機のヘツド機構 |
| JPS6129521A (ja) * | 1984-07-19 | 1986-02-10 | Toshiba Silicone Co Ltd | シリコ−ンゴム成形体とその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005161132A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Dow Corning Toray Silicone Co Ltd | シリコーン積層体の製造方法 |
| JP2010158897A (ja) * | 2010-02-09 | 2010-07-22 | Dow Corning Toray Co Ltd | シリコーン積層体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211413B2 (ja) | 1990-03-14 |
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