JPS6189038A - ガラス表層を有する装飾タイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、表面にガラス層を有する雅美豊かな装飾タイ
ルの製造方法に関する。

［従来技術とその問題点］ 従来、この装飾タイルの製造方法は、第４図に　　・示
す如く、タイル素地１の表面周縁部に設けた周堤１ａで
囲繞された凹部１ｂ内へ乾燥状のガラス粉２を供給する
と共にガラス粉２の表面をトカキ３で平坦にした後、焼
成して第６図に示す如き装飾タイル４を得るものである
。また、他の製造方法としては、第５図に示す如く、タ
イル素地１の凹部１ｂ内へ泥漿状のガラス粉２′を流し
込み、乾燥させた後、焼成して第６図に示す如き装飾タ
イル４を得るものである。しかし、上記製造方法には、
夫々法の如き欠点がある。

■　第４図に示す乾燥状のガラス粉２を用いる方法にあ
っては、周堤１ａ上に付着したガラス粉２を取り除く手
間を必要とし、且つ凹部１ｂ内へ充填したガラス粉２が
飛散しないように細心の注意を払って焼成工程へ運ぶ必
要があり製造能率が非常に低かった。

◎　第５図に示す泥漿状のガラス粉２／を用いる方法に
あっては、乾燥工程を必要とするため製造能率が非常に
低かった。

Ｏ上記両製造方法とも、焼成時にガラス粉２（２／〉の
嵩が収縮するために、第６図に示す如く、得た装飾タイ
ル４のガラス層４ｃの表面が周堤４ａの表面より低くな
り、ガラス層４ｃと周堤４ａの表面が面一の装飾タイル
を得ることが出来なかった。

［発明の目的］ 本発明は、上記欠点を解決するために、製造能率が轟く
且つガラス層と周堤の表面が面一の装飾タイルをも製造
することが出来る、ガラス表層を有する装飾タイルの製
造方法を提供するものである。

［発明の構成］ 本発明の要旨は、ガラス表層を有する装飾タイルの製造
方法において、表面周縁部に設けた周堤で囲繞された被
囲ｉ表面を、該被囲繞表面の中心から周堤へ向って放射
状に下り勾配としたタイル素地と、ガラス粉及びバイン
ダーの混合物を加圧成型して得た所望大きさのガラス素
体とを準備し、タイル素地の被囲繞表面の中心とガラス
素体の裏面中心とを一致させてガラス素体をタイル素地
の被囲繞表面に載置した後、焼成することである。

この構成によってタイル素地の被囲縞表面上へ所望大き
さのガラス素体を載置して焼成するだけで、軟化した流
動状ガラスは放射状に下り勾配とした被囲繞表面に案内
されっつ周堤へ向って拡散流動し、周堤で囲繞された空
間内に軟化ガラスが満され、冷却硬化したガラス表層と
周堤の表面が面一の装飾タイルを得ることが可能となる
と共に製造能率が飛躍的に向上することになる。

［実施例の説明］ 以下、本発明を図面に示す実流例に基づいて説明する。

第１図（Ａｌ（Ｂｌにおいて５はタイル素地である。該
タイル素地５は、表面四周縁部に設けた周堤５ａで囲繞
された被囲繞表面５ｂを、該被囲繞表面５ｂの中心から
周縁へ向つ′で下り勾配（好ましくは１／２０Ｊ、（上
）に形成しである。周堤５ａの内側面５ａ’は、必要に
応じて、被囲繞表面５ｂに向って下り勾配（好ましくは
１／１３以上）とし、後述するガラス素体６に濡れ性の
悪いガラス成分を用いた場合、焼成時の軟化ガラスと内
側面５ａ’との接触角を小さくして、第３図に示すタイ
ル７の周堤７ａとガラス表層８の表面が連続的に形成さ
れるようにしである。

なお、タイル素地５は、公知の成型方法で製造され、予
め仮焼きしたものであってもよい。

前記タイル素地５の被囲繞表面５ａ上に載置される乾燥
状のガラス素体６は、軟化した際にタイル素地５の周堤
５ａで囲繞された空間内を満し得る大きさ以下の所望大
きさに形成されていると共に、その底面６ａの形状を前
記タイル素地５の被囲繞表面５ｂの形状に略々一致させ
、タイル素地５の被囲繞表面５ｂの中心とガラス素体６
の裏面６ａの中心とを一致させて載置した際に、両面５
ｂ、　６ａが密着して安定載置状態を維持するようにし
である。乾燥状のガラス素体６の製造方法は、図示省略
したが、透明又は有色のガラス１００重量部と重合度の
太きいＰＶＡ　１重両部と更に要すれば適宜口の顔料と
をボットミルで湿式粉砕した後、含水率７％程度に乾燥
して得た粉状体を所望形状にプレス成型する。なお、ガ
ラス素体６のガラス成分は、硼酸系等適宜のものが用い
られ、貫入防止の観点がら線膨張係数を前記タイル素地
５の線膨張係数より若干小さく（例えば、Ｉ　Ｘ１０４
程度小さく）するのが好ましい。

予め準備された前記タイル素地５の被囲繞表面５ｂ上に
前記ガラス素体６をＰＶＡ等からなる接着剤層（図示省
略）を介して又は介することなく載置する。次に、ガラ
ス素体６が載置されたタイル素地５は、ガラス素体６を
構成するガラスの軟化温度以上（例えば、５８５℃以上
）で焼成される。

焼成過程中において、軟化温度に達っするとガラス素体
６は流動化し、流動状ガラス（図示省略）は放射状に下
り勾配とした被囲繞表面５ｂに案内されて周堤５ａ、　
５ａ・・・へ向って流動拡散し、総ての周堤５ａ、　５
ａ・・・の各内側面５ａ’に到達する。次に、徐冷され
ると第３図に示す装飾タイル７が得られる。

なお、第１図式（Ｂ）の実施例においては、タイル素体
６の平面形状を正方形（例えば、Ｂ＝　３０．９ｍｍ）
とすると共に、各周堤５ａを外側へ緩かに湾曲（例えば
、Ａ　＝　３３．３ｍｍの場合、δ＝　０．５ｍｍ）さ
じである。これは、軟化温度に達した流動状ガラスを総
ての周堤５ａ、　５ａ・・・の各内側面５ａ’に略々同
時に到達させて、到達時間の差異に起因する周堤５ａ、
　５ａ・・・の湾曲現象を防止するためである。総ての
周堤５ａ、　５ａ・・・の各内側面５ａ’に流動状ガラ
スを略々同時に到遅せる方法としては、前記実施例に限
定するものではなく、図示省略したが、各周堤５ａを直
線状態とすると共に、ガラス素体６の外側面の一辺を緩
かに湾曲さる等してガラス素体６の外形を所定形状にす
ることも勿論可能である。

第２図は本発明の別態様の実施例を示すものであり、前
記実施例と異なる所は、周堤内側面５′ａ′を逆円錐台
状とすると共に、ガラス素体６′を円柱状とした点であ
る。

［発明の効果コ 本発明は、以下に示す如き優れた効果を有する。

■　タイル素地にガラス素体を載置して焼成するだけで
ガラス表層を有する装飾タイルを製造することが出来る
ので、製造能率及び歩留を従来に比べ飛躍的に向上させ
ることが出来る。

■　タイル素地に成型されたガラス素体を載置して焼成
するだけで装飾タイルを製造することが出来るので、小
さな装飾タイル乃至大きな装飾タイルを規格通りに極め
て簡単に口座することが出来る。

■　タイル素地の被囲繞表面を放射状に下り勾配としで
あるので、軟化温度に達したガラス素体が流動化したと
き、流動状ガラスがスムーズに拡散流動し、被囲繞表面
の全面をガラス表層で覆うことが出来る。

■　ガラス素体の容積を適宜調節するだけでガラス表層
の肉厚を自在に調節できるので、ガラス表層と周堤の表
面が面一の装飾タイルは勿論のこと各種のガラス表層厚
みの仕様に応じた装飾タイルを迅速に提供することが出
来る。

【図面の簡単な説明】

第１図式は本発明に係るガラス表層を有する装飾タイル
の製造方法の実施例を示す平面図、同図日は同上の正面
断面図、第２図は本発明に係るガラス表層を有する装飾
タイルの製造方法の別態様の実施例を示す平面図、第３
図は本発明の製造方法で得た装飾タイルの正面断面図、
第４図及び第５図は従来の製造方法を示す正面断面図、
第６図は従来の製造方法で得た装飾タイルの正面断面図
である。 ５・・・タイル素地　　５ａ・・・周堤　　５ｂ・・・
被囲繞表面　　６・・・ガラス素体　　７・・・装飾タ
イル８・・・ガラス表層 特許出願人　　伊奈製陶株式会社 代　理　人　　弁理士　内田敏彦 第２図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ガラス表層を有する装飾タイルの製造方法において
   、表面周縁部に設けた周堤で囲繞された被囲繞表面を、
   該被囲繞表面の中心から周堤へ向って放射状に下り勾配
   としたタイル素地と、ガラス粉及びバインダーの混合物
   を加圧成型して得た所望大きさのガラス素体とを準備し
   、タイル素地の被囲繞表面の中心とガラス素体の裏面中
   心とを一致させてガラス素体をタイル素地の被囲繞表面
   に載置した後、焼成することを特徴とするガラス表層を
   有する装飾タイルの製造方法。 ２、前周堤は前記被囲繞表面に向って下り勾配となって
   いる特許請求の範囲第１項記載のガラス表層を有する装
   飾タイルの製造方法。