JPS6189364A - 架橋された吸収性不織布 - Google Patents
架橋された吸収性不織布Info
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- JPS6189364A JPS6189364A JP60158363A JP15836385A JPS6189364A JP S6189364 A JPS6189364 A JP S6189364A JP 60158363 A JP60158363 A JP 60158363A JP 15836385 A JP15836385 A JP 15836385A JP S6189364 A JPS6189364 A JP S6189364A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、セルロース繊維の連続フィラメントからなる
水に不溶の吸収性不織布に関する。
水に不溶の吸収性不織布に関する。
さらに詳しくは、それ自体を植物育生のだめの水分保持
材として用いることができ、さら例えば他の被覆材で破
覆して、病院用アンダー・ξラド、タンポン、生理用ナ
プキンの吸収帯等の衛生材へ用いることのできる架橋さ
れた吸収性不織布に関する。
材として用いることができ、さら例えば他の被覆材で破
覆して、病院用アンダー・ξラド、タンポン、生理用ナ
プキンの吸収帯等の衛生材へ用いることのできる架橋さ
れた吸収性不織布に関する。
従来、カルボキシ〜 メチルセルロースナ） ＩＪウム
塩（以下、ＣＭＣ−Ｎａ塩と称する）の通常水及び生理
食塩水などに対する高吸収能については公知である。ま
たＣ Ｍ Ｃ−Ｎ ａ塩を繊維１１り造的に架橋講義に
した吸収体も特公昭４７−１７９６５号公報で分利であ
る。しかしながらこれら従来の吸収体は、その形体が粉
末、粒状及び短かいファイバーである。そのため前記用
途に用いるには他の不織布上に散布してそれに抱合させ
製品としている。従って、これら吸収体がいかに吸収倍
率が高いものであっても、吸収能力のない他の不織布と
抱合せになった状態では相対的にみれば吸収倍率が、さ
ほどないものになってしまっている。また、これを克服
するために１他の不織布に多量の吸収体を抱きせようと
しても粉末および粒状の場合は不織布からこぼれ落ちた
り、また分散の均一度合によって吸収能が異なってしま
い、多量の吸収体を抱合させることはできないのである
。また短かいファイバζ−を用い抄紙してペーパー状に
形成したものもあるが引張強度、柔軟性、風合、及び取
扱い易さ等に問題がある。
塩（以下、ＣＭＣ−Ｎａ塩と称する）の通常水及び生理
食塩水などに対する高吸収能については公知である。ま
たＣ Ｍ Ｃ−Ｎ ａ塩を繊維１１り造的に架橋講義に
した吸収体も特公昭４７−１７９６５号公報で分利であ
る。しかしながらこれら従来の吸収体は、その形体が粉
末、粒状及び短かいファイバーである。そのため前記用
途に用いるには他の不織布上に散布してそれに抱合させ
製品としている。従って、これら吸収体がいかに吸収倍
率が高いものであっても、吸収能力のない他の不織布と
抱合せになった状態では相対的にみれば吸収倍率が、さ
ほどないものになってしまっている。また、これを克服
するために１他の不織布に多量の吸収体を抱きせようと
しても粉末および粒状の場合は不織布からこぼれ落ちた
り、また分散の均一度合によって吸収能が異なってしま
い、多量の吸収体を抱合させることはできないのである
。また短かいファイバζ−を用い抄紙してペーパー状に
形成したものもあるが引張強度、柔軟性、風合、及び取
扱い易さ等に問題がある。
本発明者らはこれら従来の吸収体の問題点をすべて解決
した吸収体を開発すべく鋭意研究を進めて本発明を成す
に到った。
した吸収体を開発すべく鋭意研究を進めて本発明を成す
に到った。
本発明の目的け、構成横紐自体の交絡によシ組織が形成
され、一枚の布として扱える程度に組織がしつかりして
おり、そしてロール巻できる程度に柔軟性に富み、さら
に引張強度が高く、風合が良く取扱い易さに優れ、そし
てそれ自体を植物育生のだめの水分保持材として用いる
ことができ、さらに例えば他の被柳材で被覆して病院用
アンダーパッド、タンポン、生理用ナシギンの吸収帯等
の衛生材へ用いることができる等、多方向への展開が可
能な吸収性不織布を提供するにある。
され、一枚の布として扱える程度に組織がしつかりして
おり、そしてロール巻できる程度に柔軟性に富み、さら
に引張強度が高く、風合が良く取扱い易さに優れ、そし
てそれ自体を植物育生のだめの水分保持材として用いる
ことができ、さらに例えば他の被柳材で被覆して病院用
アンダーパッド、タンポン、生理用ナシギンの吸収帯等
の衛生材へ用いることができる等、多方向への展開が可
能な吸収性不織布を提供するにある。
すなわち、本発明は、
単糸繊度がクデニール以下で、架橋構造を有するカルゼ
キシメチルセルロースナトリウム塩化された再生セルロ
ースフィラメントからなる実質的に水不溶性不織布であ
って、吸収前年織布を重量に対して蒸溜水の吸収倍率は
５０〜ｉｏｏ倍、１チ食塩水の吸収倍率は２０〜４０培
を示す架橋された吸収性不織布であるっ 従来、ＣＭ ＣＮ ａ塩をＮ ｊ宣する出発材４−＋桜
イ１「は木材／にルノであるっそれに対し本足明では再
生保稚の連続フィラメントよりなる不織布を用いる。こ
のような技術思想に基つ〈発明は現在まで全くない。従
来公知のＣＭ Ｃ−Ｎ ａ塩化方法に匠い、セルロース
ミｔ維を一アルカリセルロース化して、これを２−プロ
パツールの存在下モノクロル酢酸を作用させてＣＭＣＮ
ａ塩化を行う。これらの従来公知のＣＭ Ｃ−Ｎ ａ化
層処理剤を用いて処理を行うだめの組成、濃度などの条
件はいずれも従来公知の条件を採用し得るが、それらを
や＼詳ｉｔ＋＋に説明すると、本発明の吸収性不織布を
製造する方法は、例えはセルロースとカルホキンメチル
化エーテル化剤ヲ水性アルカリ性媒体中に反応させる方
法てあり、水性アルカリ性媒体は、イソゾロ・２ノ一ル
系ボ性アルカリ混合溶媒であり、好ましくは、イソプロ
パツール、水、メタノールおよび苛性ソーダからなる混
合溶媒である。エーテル化剤としては、モノクロル酢酸
又はその惜が用いらね、このエーテル化剤はに記溶媒に
加えて用すられるう上記混合溶媒からなる反応溶媒の組
成は、基本的にはイソプロノミノール４５〜８０容址チ
、メタノール１０〜３０容４ｔ１−係、水１０〜２５容
量チの組成が有効である。
キシメチルセルロースナトリウム塩化された再生セルロ
ースフィラメントからなる実質的に水不溶性不織布であ
って、吸収前年織布を重量に対して蒸溜水の吸収倍率は
５０〜ｉｏｏ倍、１チ食塩水の吸収倍率は２０〜４０培
を示す架橋された吸収性不織布であるっ 従来、ＣＭ ＣＮ ａ塩をＮ ｊ宣する出発材４−＋桜
イ１「は木材／にルノであるっそれに対し本足明では再
生保稚の連続フィラメントよりなる不織布を用いる。こ
のような技術思想に基つ〈発明は現在まで全くない。従
来公知のＣＭ Ｃ−Ｎ ａ塩化方法に匠い、セルロース
ミｔ維を一アルカリセルロース化して、これを２−プロ
パツールの存在下モノクロル酢酸を作用させてＣＭＣＮ
ａ塩化を行う。これらの従来公知のＣＭ Ｃ−Ｎ ａ化
層処理剤を用いて処理を行うだめの組成、濃度などの条
件はいずれも従来公知の条件を採用し得るが、それらを
や＼詳ｉｔ＋＋に説明すると、本発明の吸収性不織布を
製造する方法は、例えはセルロースとカルホキンメチル
化エーテル化剤ヲ水性アルカリ性媒体中に反応させる方
法てあり、水性アルカリ性媒体は、イソゾロ・２ノ一ル
系ボ性アルカリ混合溶媒であり、好ましくは、イソプロ
パツール、水、メタノールおよび苛性ソーダからなる混
合溶媒である。エーテル化剤としては、モノクロル酢酸
又はその惜が用いらね、このエーテル化剤はに記溶媒に
加えて用すられるう上記混合溶媒からなる反応溶媒の組
成は、基本的にはイソプロノミノール４５〜８０容址チ
、メタノール１０〜３０容４ｔ１−係、水１０〜２５容
量チの組成が有効である。
エーテル化１１通常知られている如く、溶媒中に苛性ソ
ーダを溶解し、これをセルロースと反応させ、アルカリ
セルコースとなし、次いで溶媒中に、適量のエーテル化
剤、即ち、モノクロル酢酸またはその塩を添加して、ア
ルカリセルロースと反応せしめて、ＣＭＣ−Ｎａ化させ
る。たた出発材料横紐が前記連続フィラメントよりなる
不織布であるため、従来のプロセスとは異なり、例えば
次のようなプロセスで行う。
ーダを溶解し、これをセルロースと反応させ、アルカリ
セルコースとなし、次いで溶媒中に、適量のエーテル化
剤、即ち、モノクロル酢酸またはその塩を添加して、ア
ルカリセルロースと反応せしめて、ＣＭＣ−Ｎａ化させ
る。たた出発材料横紐が前記連続フィラメントよりなる
不織布であるため、従来のプロセスとは異なり、例えば
次のようなプロセスで行う。
円周に処理液の噴射孔を分散した内噴式円筒・挨ＩＩ′
１”−を用７αし、これに出発材料としての不織布をロ
ール状に巻き、そして処理浴槽中にＵ−清して処理液を
自噴式に噴射して行うプロセスである。このプロセスに
よれば不織布を均一に処理することができる。これをさ
らに詳しく述べるならば、射孔を有する円筒とその円筒
に巻きつけられた連続フィラメントよりなるセルロース
原料、即ち不織布が密閉容器の中に収納される。苛性ソ
ーダやエーテル化剤としてのモノクロル酢酸を含有して
いる溶媒は、ポンプ等により、上記円筒内に圧入される
。圧入された溶媒は不織布ｊ−の中卒Ｊ’ｊ ７ｉ・）
することＫなりその間に溶媒中の反応剤（苛性ソーダや
モノクロル酢酸）はセルロースと接触して反応を起すこ
とになる。反応剤の濃度が希世になった汀は密閉容器か
ら外へ排出される。薬液のＬ’Ｌ５は密閉容器外で行わ
れるから、絶えず一定条件で処Ｊｌでき、均一な品質の
製品を得ることがでへるし、溶媒は繊維間を強制的に通
過せしめられるので、全ての処理が不織布のどの部分を
取っても均一に行うことが可能である。ただこのプロセ
スに用いる不織布は処理液が噴射圧によりＬ２透する桿
１．Ｃ［？ ｉて多孔性マあるか或はカットｎ”Ｂのよ
うに控午ｉ” ｊ；ｆｌの１１１１隙があるものでなげ
ｔ″Ｌばならない、開口が殆んどなく繊維間隙が狭まく
密に形成されたものｉ’ｊ、 ’ｙ：凸理液が凌透しに
くい。
１”−を用７αし、これに出発材料としての不織布をロ
ール状に巻き、そして処理浴槽中にＵ−清して処理液を
自噴式に噴射して行うプロセスである。このプロセスに
よれば不織布を均一に処理することができる。これをさ
らに詳しく述べるならば、射孔を有する円筒とその円筒
に巻きつけられた連続フィラメントよりなるセルロース
原料、即ち不織布が密閉容器の中に収納される。苛性ソ
ーダやエーテル化剤としてのモノクロル酢酸を含有して
いる溶媒は、ポンプ等により、上記円筒内に圧入される
。圧入された溶媒は不織布ｊ−の中卒Ｊ’ｊ ７ｉ・）
することＫなりその間に溶媒中の反応剤（苛性ソーダや
モノクロル酢酸）はセルロースと接触して反応を起すこ
とになる。反応剤の濃度が希世になった汀は密閉容器か
ら外へ排出される。薬液のＬ’Ｌ５は密閉容器外で行わ
れるから、絶えず一定条件で処Ｊｌでき、均一な品質の
製品を得ることがでへるし、溶媒は繊維間を強制的に通
過せしめられるので、全ての処理が不織布のどの部分を
取っても均一に行うことが可能である。ただこのプロセ
スに用いる不織布は処理液が噴射圧によりＬ２透する桿
１．Ｃ［？ ｉて多孔性マあるか或はカットｎ”Ｂのよ
うに控午ｉ” ｊ；ｆｌの１１１１隙があるものでなげ
ｔ″Ｌばならない、開口が殆んどなく繊維間隙が狭まく
密に形成されたものｉ’ｊ、 ’ｙ：凸理液が凌透しに
くい。
川＜ＨＬ間師が、苔に形成された不織布の処理には別の
応１ｒ１を用いる。ｆａｉｌズーは、不戦布をスペーサ
ーとしてのプラスチック・ネットｙは波扱状のものと市
ね合せ、これをコイル状に巻いて一個のロール巻とし、
これを円筒ケースの中に装着して、ロール巻の回転曲と
・ト行な方向から処理液を王送し処理を行うプロセスで
ある。このプロセスによす前記密に形成された不織布を
均一に処理することができるういうまでもなくこのプロ
セスにより多孔性不織布も処理できる。たｙ自噴式円筒
装置を用いるプロセスの方が処理時間を短縮でき有利で
あろう 本発明の繊維構造上で架橋構造化されたＣＭＣ−Ｎａ塩
化吸収性不熾布を製造するには上記プロセスに従い、Ｃ
Ｍ ＣＮ ａ塩化された後の不織布に架橋剤を添加処理
するか、まだは架橋剤処理して架橋（１″；造化さｔｔ
だ後の不織布をＣＭＣ−Ｎａ塩化するかどちらかの方法
で製造する。架橋剤としては従来からセルロース横紐の
樹脂加工１１１１として用いられている加工剤を用いる
ことかできる１、りＩ］オー（σ１、尿素−ポル１１ア
ルテヒド、メラミンーナ化ムアノ゛−テヒド、メチル化
メチＬ１−ルメラミ／、２１メ千ロールエチレン尿素、
／メチロールウロン、テトラメチロールアセチレン、ゾ
犀２・１．７メチロール１． ＩＩアソン１．ノクロル
プロノ？ノール、ノヒニルスルホン、エビクロルヒドリ
／、アクリルクリンジルエーテル、ブタジエンジエボギ
サイドへである。
応１ｒ１を用いる。ｆａｉｌズーは、不戦布をスペーサ
ーとしてのプラスチック・ネットｙは波扱状のものと市
ね合せ、これをコイル状に巻いて一個のロール巻とし、
これを円筒ケースの中に装着して、ロール巻の回転曲と
・ト行な方向から処理液を王送し処理を行うプロセスで
ある。このプロセスによす前記密に形成された不織布を
均一に処理することができるういうまでもなくこのプロ
セスにより多孔性不織布も処理できる。たｙ自噴式円筒
装置を用いるプロセスの方が処理時間を短縮でき有利で
あろう 本発明の繊維構造上で架橋構造化されたＣＭＣ−Ｎａ塩
化吸収性不熾布を製造するには上記プロセスに従い、Ｃ
Ｍ ＣＮ ａ塩化された後の不織布に架橋剤を添加処理
するか、まだは架橋剤処理して架橋（１″；造化さｔｔ
だ後の不織布をＣＭＣ−Ｎａ塩化するかどちらかの方法
で製造する。架橋剤としては従来からセルロース横紐の
樹脂加工１１１１として用いられている加工剤を用いる
ことかできる１、りＩ］オー（σ１、尿素−ポル１１ア
ルテヒド、メラミンーナ化ムアノ゛−テヒド、メチル化
メチＬ１−ルメラミ／、２１メ千ロールエチレン尿素、
／メチロールウロン、テトラメチロールアセチレン、ゾ
犀２・１．７メチロール１． ＩＩアソン１．ノクロル
プロノ？ノール、ノヒニルスルホン、エビクロルヒドリ
／、アクリルクリンジルエーテル、ブタジエンジエボギ
サイドへである。
本発明に用いる出発４，１科４ＲキｆＬは再生虫（イ（
、の９１冒丘フイラメントから成る不織布である乃”
、ｎ ’−（＝借惟ｉｉ： 市−／ンモニアレーヨン、
Ｐｔ、Ｕヒスコースし／−ヨンである。不織布の構成繊
維は中糸チュール１０デニール以下、好寸しくに７テニ
ール以下である、１０デニール以−ヒでは不織布の柔、
軟斗及び、′代金に乏しい。
、の９１冒丘フイラメントから成る不織布である乃”
、ｎ ’−（＝借惟ｉｉ： 市−／ンモニアレーヨン、
Ｐｔ、Ｕヒスコースし／−ヨンである。不織布の構成繊
維は中糸チュール１０デニール以下、好寸しくに７テニ
ール以下である、１０デニール以−ヒでは不織布の柔、
軟斗及び、′代金に乏しい。
また本発明に用いる不織布は見摺比重０．０：３へ一〇
、５０ｇ／ｃｍ３に製せられているのが好ましく９２も
・（子ましい範囲は０．０５〜０．３０ ｇ／１ｙｎ３
である。ｏ、ｏ３ｇ／ｍ３以下では薄手すぎて破損し易
（，０，５０ｇ ／′ｔｙｒｒ”以上では厚手すぎて製
造時に処理液の浸透が思わしくなく吸水性処理の実効が
上らない。
、５０ｇ／ｃｍ３に製せられているのが好ましく９２も
・（子ましい範囲は０．０５〜０．３０ ｇ／１ｙｎ３
である。ｏ、ｏ３ｇ／ｍ３以下では薄手すぎて破損し易
（，０，５０ｇ ／′ｔｙｒｒ”以上では厚手すぎて製
造時に処理液の浸透が思わしくなく吸水性処理の実効が
上らない。
見掛比重は不織布の目付量（ＦＩ／ｍ２）と厚さく−よ
り算出した測定値を用いる。
り算出した測定値を用いる。
１０ＱＯＸ厚さく−
目付量；ＪＩＳＬ−Ｚ−８７０３に従う標準状態下、水
分平衡状態後のサンプル２５０Ｘ１５０咽を５枚採取し
重さを測定し、その平均値を単位面積当り（ｇ／ｍ２）
で表す。
分平衡状態後のサンプル２５０Ｘ１５０咽を５枚採取し
重さを測定し、その平均値を単位面積当り（ｇ／ｍ２）
で表す。
淳 さ；標準状態下のサンプル１０枚を採取し、マイク
ロゲージを用いて厚さを測定しその平均値（ｍｍ）で表
す。
ロゲージを用いて厚さを測定しその平均値（ｍｍ）で表
す。
本発明に用いる出発材料としての不織布は多数の連続フ
ィラメントよシ製せられており、接着剤を用いることな
くフィラメントどうしが互いに交絡して組織が保持され
ている。
ィラメントよシ製せられており、接着剤を用いることな
くフィラメントどうしが互いに交絡して組織が保持され
ている。
従ってＣＭ Ｃ−Ｎ ａ塩化、架橋構造化が不織布全域
で達成される。
で達成される。
架ｌｉ！’！； ＜ｉ￥構造化れたＣ Ｍ Ｃ−Ｎ ａ
塩は通常水、体液、及び食塩水の吸収能に優れている。
塩は通常水、体液、及び食塩水の吸収能に優れている。
本発明では蒸溜水の吸収倍率５０〜１００倍、１ジーＮ
ａ ＣＩ’、水の吸収倍率２０〜４０倍を示す吸収性
不織布かえられる。
ａ ＣＩ’、水の吸収倍率２０〜４０倍を示す吸収性
不織布かえられる。
本発明に用いる出発材料としての不織布は例えば本発明
の出願人の出願になる！庁公昭５２−６３８１号公報に
開示のものを用いる。この不織布ｋｉ ｔＭアンモニア
レーヨンの連続フィラメントから形成された多孔性不織
布であり、単糸１０デニール以下、見掛比重０．０３〜
０．５０ ｇ ７ｃｍ３の化量で選択できる。
の出願人の出願になる！庁公昭５２−６３８１号公報に
開示のものを用いる。この不織布ｋｉ ｔＭアンモニア
レーヨンの連続フィラメントから形成された多孔性不織
布であり、単糸１０デニール以下、見掛比重０．０３〜
０．５０ ｇ ７ｃｍ３の化量で選択できる。
組織は多数の連続フィラメントが交絡してしっかりと形
成されており、引張強度も高い、また柔軟性に富み風合
も良好である。
成されており、引張強度も高い、また柔軟性に富み風合
も良好である。
これを処理してＣＭ Ｃ−Ｎ ａ塩化したもの及び架（
・）構造化したものは引張強度が２〜３割低下するだけ
で柔軟性、風合共に変らず良好である。
・）構造化したものは引張強度が２〜３割低下するだけ
で柔軟性、風合共に変らず良好である。
また、本発明は、出発材料そのものが吸収体となるので
、その吸収速度が非常に犬であって、１’ｌｌｔの不織
布に抱合せだ吸収体と比べると、本発明不織布は吸収倍
率が、大にも抱わらず、その吸収速、変はちっとも劣る
ことがない。そして、吸収後の７）＋、（体保持も完全
である。
、その吸収速度が非常に犬であって、１’ｌｌｔの不織
布に抱合せだ吸収体と比べると、本発明不織布は吸収倍
率が、大にも抱わらず、その吸収速、変はちっとも劣る
ことがない。そして、吸収後の７）＋、（体保持も完全
である。
以下、本発明を実施例により詳述する。
実施例１
出発材料として本発明の出願人の出願になる特公昭５２
−６３８１号公報に開示した銅アンモニアレーヨンの連
続フィラメントよシなる不織布を用いた。
−６３８１号公報に開示した銅アンモニアレーヨンの連
続フィラメントよシなる不織布を用いた。
これは単糸２デニールの多数の連続フィラメントを交絡
させて多孔性に形成したものであり、綿ガーゼ様の風合
いを与える。
させて多孔性に形成したものであり、綿ガーゼ様の風合
いを与える。
この不織布に架橋構造化とＣＭ Ｃ−Ｎ ａ塩化を行っ
た。
た。
架橋剤として、ＳＭＩ ＴＥＸＮＦ−１１３５ｐｅｃｉ
ａＡ（住友化学ＫＫ）、助剤としてＳｍ１ｔｅｘ−Ａｃ
ｃｅＡｅｒａｔｏｒ ＭＸ（住友化学ＫＫ）を用い、架
橋剤濃度１チ（重量％）、助剤濃度０，５％に設定し、
対セルローズ重量比１５倍量の溶液を造り、これを処理
浴槽に満し、常温でこの中に前記不織布を８消しだ。１
５〜２０分間ＩＲｏＹ Ｉ＆引上げてセントル脱水機に
より含水率１００〜２００％に脱水しピンテンターに掛
けて温度１４０℃で熱処理し同時に乾燥した。続いてＣ
Ｍ Ｃ−Ｎ ａ塩化を行った。
ａＡ（住友化学ＫＫ）、助剤としてＳｍ１ｔｅｘ−Ａｃ
ｃｅＡｅｒａｔｏｒ ＭＸ（住友化学ＫＫ）を用い、架
橋剤濃度１チ（重量％）、助剤濃度０，５％に設定し、
対セルローズ重量比１５倍量の溶液を造り、これを処理
浴槽に満し、常温でこの中に前記不織布を８消しだ。１
５〜２０分間ＩＲｏＹ Ｉ＆引上げてセントル脱水機に
より含水率１００〜２００％に脱水しピンテンターに掛
けて温度１４０℃で熱処理し同時に乾燥した。続いてＣ
Ｍ Ｃ−Ｎ ａ塩化を行った。
直径６ （１ｍ□□、φ、陵さ３０（ｌの円ｒ５１外周
壁にｌＩｆイ（ミ１鼎φの噴射孔を２７６個」６１−に
分１旨して、１７′けた内噴弐筒を用ガしたつこの１４
．）に不ｙ、（λイ［ｉを巷き付けてロール状とした。
壁にｌＩｆイ（ミ１鼎φの噴射孔を２７６個」６１−に
分１旨して、１７′けた内噴弐筒を用ガしたつこの１４
．）に不ｙ、（λイ［ｉを巷き付けてロール状とした。
不織布の巾ば４０ｃｒｎ、長さは３０〜ｓｏｍであった
。これを処理浴槽に浸漬し６５℃まで加塩し処理液をａ
σ１射循騙させＣＭＣ−Ｎ ａ塩化を行った。処理液は
セルロース２５０ｇに対し、２−プロノミノールｌｏ、
：１．、メｐ７−ル２−Ｏｐ、、水１４７℃の溶液にＮ
ａＯＨ濃度６．０重量（−係、モノクロル酢酸濃度０．
６重量％になるように調整した溶液であった。また循環
７；ヒンジの込セｌダ圧は３〜４ Ｋｇ ／ ｃｒｗ’
であり処理時間は３〜４時間をしだ、処理後、不織布を
筒より外してセントル脱水様により含水率１００〜２０
０％朽１庶まで脱水し、その後、メタノール８０：水２
０（溶積比）の溶液にυ偵して洗滌と同時に脱水した。
。これを処理浴槽に浸漬し６５℃まで加塩し処理液をａ
σ１射循騙させＣＭＣ−Ｎ ａ塩化を行った。処理液は
セルロース２５０ｇに対し、２−プロノミノールｌｏ、
：１．、メｐ７−ル２−Ｏｐ、、水１４７℃の溶液にＮ
ａＯＨ濃度６．０重量（−係、モノクロル酢酸濃度０．
６重量％になるように調整した溶液であった。また循環
７；ヒンジの込セｌダ圧は３〜４ Ｋｇ ／ ｃｒｗ’
であり処理時間は３〜４時間をしだ、処理後、不織布を
筒より外してセントル脱水様により含水率１００〜２０
０％朽１庶まで脱水し、その後、メタノール８０：水２
０（溶積比）の溶液にυ偵して洗滌と同時に脱水した。
繰返しメタノールによる洗滌を行い完全にメタノール置
換を行って後、乾１榮し １製品を得た。
換を行って後、乾１榮し １製品を得た。
第１表に製品の特性値を示す。
第１・表
実施例２
出発材料不織布として本発明の出願人の出願になる特公
昭５０−９８８号公報開示の不織布製造方法によシ製造
した不織布を用いた。この不織布は銅アンモニアレーヨ
ンの連続フィラメントから形成されておりペー・セーラ
イクな外観と風合を有する。
昭５０−９８８号公報開示の不織布製造方法によシ製造
した不織布を用いた。この不織布は銅アンモニアレーヨ
ンの連続フィラメントから形成されておりペー・セーラ
イクな外観と風合を有する。
まず架橋処理を行うために実施例１で用いた架橋剤と同
じものを用い濃度も実施例１と同様に調整し、処理液を
処理浴槽に満し仁の中に不織布を浸漬して常温で架橋反
応を行なわせた。２０〜３０分間浸漬後引上げてセント
ル脱水機によシ含水率１００〜２００チに脱水しピンテ
ンターに掛けて温度１４０℃で熱処理し同時に乾燥した
。続いてＣＭＣ−Ｎａ塩化を行った。不織布と同じ巾、
長さを有するプラスチックネットを重ねてコイル状に巻
き、これをステンレススチール製の円筒の中に収納し円
筒内に処理液を注入し循環した。処理薬液その濃度及び
温度は実施例１に従う。循環ポンプの送液圧は２〜３
Ｋｑ ／ ｃｍ”であシ処理時間は４〜５時間とした。
じものを用い濃度も実施例１と同様に調整し、処理液を
処理浴槽に満し仁の中に不織布を浸漬して常温で架橋反
応を行なわせた。２０〜３０分間浸漬後引上げてセント
ル脱水機によシ含水率１００〜２００チに脱水しピンテ
ンターに掛けて温度１４０℃で熱処理し同時に乾燥した
。続いてＣＭＣ−Ｎａ塩化を行った。不織布と同じ巾、
長さを有するプラスチックネットを重ねてコイル状に巻
き、これをステンレススチール製の円筒の中に収納し円
筒内に処理液を注入し循環した。処理薬液その濃度及び
温度は実施例１に従う。循環ポンプの送液圧は２〜３
Ｋｑ ／ ｃｍ”であシ処理時間は４〜５時間とした。
反応終了後の処理は実施例１に従った。
第２表に製品の特性値を示す。
第 ２ 表
以上、詳述したように本発明によれば、構成繊維それ自
体を交絡させて組織が形成され、一枚の布として扱える
程度に組織がしつかりしておシ、そしてロール巻できる
程度に柔欲性に富み、さらに引張強度が高く、風合が良
く、取扱い易さに優れ、特に、吸収速度が大きい上他の
不織布と抱合せだ吸収体と比べる２相対的に吸収倍率が
極度に高いので、そのものの重量、体憚共に低減を可能
にすることができる。又本発明の不織布は水に不溶なの
で本発明の不織布はそれ自体を植物育生のだめの水分保
持材、さらに例えば他の被覆材で被覆して病院用アンダ
ーラミノド、タンポン、生理用ナプキンの吸収帯等の衛
生材等に好適であり、本発明は、多方面への展開が可能
な吸収性不織布を提供する効果がある。
体を交絡させて組織が形成され、一枚の布として扱える
程度に組織がしつかりしておシ、そしてロール巻できる
程度に柔欲性に富み、さらに引張強度が高く、風合が良
く、取扱い易さに優れ、特に、吸収速度が大きい上他の
不織布と抱合せだ吸収体と比べる２相対的に吸収倍率が
極度に高いので、そのものの重量、体憚共に低減を可能
にすることができる。又本発明の不織布は水に不溶なの
で本発明の不織布はそれ自体を植物育生のだめの水分保
持材、さらに例えば他の被覆材で被覆して病院用アンダ
ーラミノド、タンポン、生理用ナプキンの吸収帯等の衛
生材等に好適であり、本発明は、多方面への展開が可能
な吸収性不織布を提供する効果がある。
Claims (1)
- 単糸繊度がクデニール以下で、架橋構造を有するカルボ
キシメチルセルロースナトリウム塩化された再生セルロ
ースフィラメントからなる実質的に水不溶性不織布であ
って、吸収前不織布重量に対して蒸溜水の吸収倍率は５
０〜１００倍、１％食塩水の吸収倍率は２０〜４０倍を
示す架橋された吸収性不織布
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60158363A JPS6189364A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 架橋された吸収性不織布 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60158363A JPS6189364A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 架橋された吸収性不織布 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189364A true JPS6189364A (ja) | 1986-05-07 |
Family
ID=15670040
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60158363A Pending JPS6189364A (ja) | 1985-07-19 | 1985-07-19 | 架橋された吸収性不織布 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189364A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5725601A (en) * | 1994-08-09 | 1998-03-10 | New Oji Paper Co., Ltd. | Process for producing water-absorbent cross-linked, carboxyalkylated cellulose-containing material |
| US5792855A (en) * | 1993-08-03 | 1998-08-11 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Water-absorbent resins and manufacturing methods thereof |
| JP2001170104A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-06-26 | Asahi Kasei Corp | 湿潤用基材およびその使用方法 |
| JP2008303319A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | San-Dia Polymer Ltd | 吸水性ポリマーの製造方法及び吸収性樹脂粒子 |
| JP5937066B2 (ja) * | 2011-04-27 | 2016-06-22 | 独立行政法人国立高等専門学校機構 | 吸水性および吸液性高分子 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139246A (en) * | 1974-10-01 | 1976-04-01 | Asahi Chemical Ind | Hashu saibaiyoshiito |
| JPS5248661A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-18 | Synthelabo | 22methoxyybenzamide derivatives |
-
1985
- 1985-07-19 JP JP60158363A patent/JPS6189364A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5139246A (en) * | 1974-10-01 | 1976-04-01 | Asahi Chemical Ind | Hashu saibaiyoshiito |
| JPS5248661A (en) * | 1975-10-14 | 1977-04-18 | Synthelabo | 22methoxyybenzamide derivatives |
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| US5725601A (en) * | 1994-08-09 | 1998-03-10 | New Oji Paper Co., Ltd. | Process for producing water-absorbent cross-linked, carboxyalkylated cellulose-containing material |
| JP2001170104A (ja) * | 1999-12-22 | 2001-06-26 | Asahi Kasei Corp | 湿潤用基材およびその使用方法 |
| JP2008303319A (ja) * | 2007-06-08 | 2008-12-18 | San-Dia Polymer Ltd | 吸水性ポリマーの製造方法及び吸収性樹脂粒子 |
| JP5937066B2 (ja) * | 2011-04-27 | 2016-06-22 | 独立行政法人国立高等専門学校機構 | 吸水性および吸液性高分子 |
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