JPS6357539B2 - - Google Patents
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- JPS6357539B2 JPS6357539B2 JP54090999A JP9099979A JPS6357539B2 JP S6357539 B2 JPS6357539 B2 JP S6357539B2 JP 54090999 A JP54090999 A JP 54090999A JP 9099979 A JP9099979 A JP 9099979A JP S6357539 B2 JPS6357539 B2 JP S6357539B2
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- Japan
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- nonwoven fabric
- solvent
- roll
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Invalid Beds And Related Equipment (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
〔技術分野〕
本発明は吸収性不織布の製造方法に関する。さ
らに詳しくは、それ自体を植物育生のための水分
保持材として用いることができ、さらに例えば病
院用アンダーパツド、おむつ、生理用ナプキンの
吸収帯等の衛生材を用いることのできる、カルボ
キシメチルセルロースナトリウム塩化されたセル
ロース繊維の連続フイラメントよりなる吸収性不
織布の製造方法に関する。 〔従来技術〕 従来、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（以下CMC−Naと略称する）の通常水及び生
理食塩水などに対する高吸収能については公知で
ある。またCMC−Naを繊維構造的に架橋構造に
した吸収体も特公昭47−17965号公報で公知であ
る。しかしながらこれら従来の吸収体は、その形
体が粉末、粒状及び短かいフアイバーである。そ
のため前記用途に用いるには他の不織布上に散布
してそれに抱合させ製品とされている。しかし粉
末、粒状ではこぼれおちる恐れがあり、また動き
易いために均一分散が難かしいという問題があ
る。また、短かいフアイバーを用い抄紙してペー
パー状にしたものもあるが、引張強度、柔軟性、
風合、および取扱い易さ等に問題がある。 本発明者等はこれら従来の吸収体の問題点を解
決する布帛状の吸収体を開発すべく鋭意研究を進
めて逐に本発明をなすに到つた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、接着剤なしで構成繊維それ自
体を交絡させて組織が形成され、一枚の布として
扱える程度に組織がしつかりしており、そしてロ
ール巻できる程度に柔軟性に富み、さらに引張強
度が高く、風合がよく、取扱い易さに優れ、そし
てそれ自体を植物育生用の水分保持材、或は生理
用ナプキンの吸収体等の衛生材として用いること
のできるCMC−Na化されたセルロース繊維の連
続フイラメントよりなる吸収性不織布の製造方法
を提供するにある。 〔発明の構成〕 本発明の要旨は、セルロース繊維の連続フイラ
メントよりなり、接着剤なしで構成繊維それ自体
を交絡させてなる不織布を、噴射孔を分散配置し
た円筒上にロール状に巻き、該ロール状物を処理
浴槽中に収納した後、上記円筒噴射孔より該ロー
ル状物を貫通せしめるように水性アルカリ性溶媒
を内噴せしめ、引き続き該溶媒を前記処理浴槽よ
り前記円筒内に循環して処理を行うことを特徴と
するカルボキシメチルセルロースナトリウム塩化
された吸収性不織布の製造方法、および セルロース繊維の連続フイラメントよりなり、
接着剤なしで構成繊維それ自体を交絡させてなる
不織布をスペーサーと重ね合わせロール状に巻
き、該ロール状物を処理浴槽中に装着し、該ロー
ル状物の長軸方向から水性アルカリ性溶媒を圧送
せしめ、引き続き該溶媒を循環して処理を行うこ
とを特徴とするカルボキシメチルセルロースナト
リウム塩化された吸収性不織布の製造方法にあ
る。 従来CMC−Naを製造する出発材料繊維は木材
パルプ、リンター等である。それに対して本発明
では不織布を用いる。 従来公知のCMC−Naの製法に従い、セルロー
ス繊維をアルカリセルロース化して、これをイソ
プロパノールの存在下、モノクロル酢酸を作用さ
せてCMC−Na塩化を行う。 これらの従来公知のCMC−Na化用処理剤を用
いて処理を行うための組成、濃度などの条件はい
ずれも従来公知の条件を採用しうるが、それらを
やゝ詳細に説明すると、本発明の吸収性不織布を
製造する方法は、例えばセルロースとカルボキシ
メチル化エーテル化剤を水性アルカリ性媒体中に
反応させる方法であり、水性アルカリ性媒体は、
イソプロパノール系水性アルカリ混合溶媒であ
り、好ましくは、イソプロパノール、水、メタノ
ールおよび苛性ソーダからなる混合溶媒である。
エーテル化剤としては、モノクロル酢酸又はその
塩が用いられ、このエーテル化剤は上記溶媒に加
えて用いられる。 上記混合溶媒からなる反応溶媒の組成は、基本
的にはイソプロパノール45〜80容量％、メタノー
ル10〜30容量％、水10〜25容量％の組成が有効で
ある。 エーテル化は通常知られている如く、溶媒中に
苛性ソーダを溶解し、これをセルロースと反応さ
せ、アルカリセルロースとなし、次いで溶媒中に
適量のエーテル化剤、即ち、モノクロル酢酸また
はその塩を添加して、アルカリセルロースと反応
せしめて、CMC−Na化させる。 次に、出発材料が不織布であるため次のような
プロセスで行なわれる。 円周に溶媒の噴射孔を分散した噴射式処理円筒
を用意し、これに出発材料としての不織布をロー
ル状に巻き、そして処理浴槽に収納して溶媒を内
噴式に噴射して行なうプロセスである。このよう
なプロセスによれば不織布を均一に処理すること
ができる。 これをさらに詳しく述べるならば、溶媒の噴射
孔を分散配置した噴射式処理円筒に、出発材料と
してのセルロース繊維の連続フイラメントよりな
る不織布がロール状に巻かれ、このロール状物が
処理浴槽である密閉容器の中に収納される。苛性
ソーダやエーテル化剤としてのモノクロル酢酸を
含有している溶媒は、ポンプにより上記円筒内に
圧入される。圧入された溶媒は噴射孔より内噴せ
しめられ不織布層を貫通せしめられる。その間に
溶媒中の反応剤（苛性ソーダやモノクロル酢酸）
はセルロースと接触して反応を起すことになる。
処理後の溶媒は処理浴槽から外へ排出され、再び
前記ポンプにより前記円筒内に圧入され、このよ
うな溶媒を循環して処理が行なわれる。その際、
溶媒の調整は処理浴槽外で行なわれるから絶えず
一定条件で処理される。 また溶媒は繊維間を強制的に通過せしめられ全
ての処理が不織布のどの部分を取つても均一に行
なわれるので均一な品質の製品を得ることができ
る。 このプロセスに用いる不織布は溶媒が噴射圧に
より浸透する程度に多孔性であるか、或は繊維間
の間隙があるものが望ましい。開口が殆んどなく
繊維間隙が狭く密に形成されたものは溶媒が浸透
しにくい。 繊維間隙が密に形成された不織布の処理には別
の装置を用いる。例えば、不織布をスペーサーと
してのプラスチツクネツト或は波板状のものと重
ね合せ、これをコイル状に巻いて一個のロール巻
とし、これを円筒ケースからなる処理浴槽の中に
装着して、ロール巻の回転軸と平行な方向から溶
媒を圧送し処理を行うプロセスである。このプロ
セスにより密に形成された不織布を均一に処理す
ることができる。言うまでもなくこのプロセスに
より多孔性不織布も処理できる。たゞ前述した内
噴式の装置を用いるプロセスの方が処理時間を短
縮でき有利である。 また、繊維構造上で架橋構造化された吸収性不
織布を製造するには、上記プロセスに従いCMC
−Na化された後の不織布に架橋剤を添加処理す
るか、または架橋剤処理して架橋構造化された後
の不織布をCMC−Na化するかどちらかの方法で
製造される。 架橋剤としては、従来からセルロース繊維の樹
脂加工剤として用いられている加工剤を用いるこ
とができる。例えば、尿素−ホルムアルデヒド、
メラミン−ホルムアルデヒド、メチル化メチロー
ルメラミン、メラミン、ジメチロールエチレン尿
素、ジメチロールウロン、テトラメチロールアセ
チレンジ尿素、ジメチロールトリアゾン、ジクロ
ルプロパノール、ジビニルスルホン、エポクロル
ヒドリン、アクリルグリシジルエーテル、ブタジ
エンジエポキサイド等である。 本発明に用いる出発材料繊維は再生繊維の連続
フイラメントから成る不織布であるが、再生繊維
は銅アンモニアレーヨン、及びビスコースレーヨ
ンである。不織布の構成繊維は単糸デニール10デ
ニール以下、好ましくは７デニール以下である。
10デニール以下では不織布の柔軟性及び風合に乏
しい。 また本発明に用いられる不織布は見掛比重0.03
〜0.5ｇ／cm3に製せられているのが好ましく最も
好ましい範囲は0.05〜0.3ｇ／cm3である。0.03ｇ／
cm3以下では薄手すぎて破損し易く、0.5ｇ／cm3以
上では厚手すぎて製造時に処理液の浸透が思わし
くなく吸収性処理の実効が上らない。 見掛比重は不織布の目付量（ｇ／m2）と厚さ
（mm）より算出した測定値を用いる。 見掛比重（ｇ／cm3）＝目付量（ｇ／m2）／1000×
厚さ（mm） 目付量；JIS−Ｚ−8703に従う標準状態下、水分
平衡状態後のサンプル250×150mmを５枚採取し
重さを測定し、その平均値を単位面積当り
（ｇ／m2）で表す。 厚さ；標準状態下のサンプル10枚を採取し、マイ
クロゲージを用いて厚さを測定しその平均値
（mm）で表す。 本発明に用いる出発材料としての不織布は多数
の連続フイラメントより製せられており、フイラ
メントが互いに交絡して組織が保持されている。
接着剤は全く用いられていない。本発明者等の実
験によれば、接着剤を用いたものは処理時、その
部分がCMC−Na化されず吸収率の低いものしか
得られないという知見がえられている。 CMC−Na化されたセルロースは、従来から知
られているように、通常水、体液、及び食塩水の
吸収能に優れている。本発明では、上記不織布を
CMC−Na化し蒸溜水の吸収倍率20〜30倍、１％
食塩水の吸収倍率20〜30倍を示す吸収性不織布が
得られる。 架橋構造されたCMC−Naも通常水、体液、及
び食塩水の吸収能に優れている。本発明では不織
布を架橋構造化されたCMC−Naとし、蒸溜水の
吸収倍率50〜100倍、１％−食塩水の吸収倍率20
〜40倍を示す吸収性不織布がえられる。 本発明に用いる出発材料としての不織布は例え
ば本発明の出願人の出願になる特公昭52−6381号
公報に開示のものを用いる。この不織布は銅アン
モニアレーヨンの連続フイラメントから形成され
た多孔性不織布であり、単糸10デニール以下、見
掛比重0.03〜0.50ｇ／cm3の範囲で選択できる。組
織は多数の連続フイラメントが交絡してしつかり
と形成されており、引張強度も高い、また柔軟性
に富み風合も良好である。 これを処理してCMC−Na化したもの及び架橋
構造化したものは引張強度が２〜３割低下するだ
けで柔軟性、風合い共に変らず良好である。 また、本発明は、出発材料そのものが吸収体と
なるので、その吸収速度が非常に速くそして吸収
後の液体保持も完全である。 〔発明の効果〕 本発明によれば、接着剤なしで構造繊維それ自
体を交絡させて組織が形成され、一枚の布として
扱える程度に組織がしつかりしており、そしてロ
ール巻できる程度に柔軟性に富み、さらに引張強
度が高く、風合がよく、取扱い易さに優れ、そし
てそれ自体を植物育生用の水分保持材、或は生理
用ナプキンの吸収体等の衛生材として用いること
のできる吸収性不織布の製造方法が提供される。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例により詳述する。 実施例 １ CMC−Na化の例及び内噴化装置を用いる例 出発材料として本発明の出願人の出願になる特
公昭52−6381号公報に開示した銅アンモニアレー
ヨンの連続フイラメントよりなる不織布を用い
た。これは単糸２デニールの多数の連続フイラメ
ントを交絡させて多孔性に形成したものであり、
綿ガーゼ様の風合いを与える。 見掛比重の異なるものを選びCMC−Na化を行
つた。 直径60mmφ、長さ300mmの円筒外周壁に直径１
mmφの噴射孔を276個均一に分散して設けた内噴
式筒を用意した。この円筒に不織布を巻き付けて
ロール状とした。不織布の巾は40cm、長さは30〜
50ｍであつた。これを処理浴槽に浸漬し65℃まで
加温し溶媒の噴射循環させCMC−Na化を行つ
た。溶媒はセルロース250ｇに対し、イソプロパ
ノール10.3、メタノール2.0、水1.7の混合
溶媒であり、これに苛性ソーダ濃度6.0重量％、
モノクロル酢酸濃度0.6重量％になるように調整
した溶媒であつた。 また循環ポンプの送液圧は３〜４Kg／cm2であり
処理時間は３〜４時間とした。処理後、不織布を
円筒より外してセントル脱水機により含水率100
〜200％程度まで脱水し、その後、メタノール
80：水20（容量比）の溶媒に浸漬して洗滌と同時
に脱水した。繰返しメタノールによる洗滌を行い
完全にメタノール置換を行つて後、乾燥し製品を
得た。 第１表に出発材料不織布の見掛比重及び製品の
特性値を記載する。
らに詳しくは、それ自体を植物育生のための水分
保持材として用いることができ、さらに例えば病
院用アンダーパツド、おむつ、生理用ナプキンの
吸収帯等の衛生材を用いることのできる、カルボ
キシメチルセルロースナトリウム塩化されたセル
ロース繊維の連続フイラメントよりなる吸収性不
織布の製造方法に関する。 〔従来技術〕 従来、カルボキシメチルセルロースナトリウム
塩（以下CMC−Naと略称する）の通常水及び生
理食塩水などに対する高吸収能については公知で
ある。またCMC−Naを繊維構造的に架橋構造に
した吸収体も特公昭47−17965号公報で公知であ
る。しかしながらこれら従来の吸収体は、その形
体が粉末、粒状及び短かいフアイバーである。そ
のため前記用途に用いるには他の不織布上に散布
してそれに抱合させ製品とされている。しかし粉
末、粒状ではこぼれおちる恐れがあり、また動き
易いために均一分散が難かしいという問題があ
る。また、短かいフアイバーを用い抄紙してペー
パー状にしたものもあるが、引張強度、柔軟性、
風合、および取扱い易さ等に問題がある。 本発明者等はこれら従来の吸収体の問題点を解
決する布帛状の吸収体を開発すべく鋭意研究を進
めて逐に本発明をなすに到つた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、接着剤なしで構成繊維それ自
体を交絡させて組織が形成され、一枚の布として
扱える程度に組織がしつかりしており、そしてロ
ール巻できる程度に柔軟性に富み、さらに引張強
度が高く、風合がよく、取扱い易さに優れ、そし
てそれ自体を植物育生用の水分保持材、或は生理
用ナプキンの吸収体等の衛生材として用いること
のできるCMC−Na化されたセルロース繊維の連
続フイラメントよりなる吸収性不織布の製造方法
を提供するにある。 〔発明の構成〕 本発明の要旨は、セルロース繊維の連続フイラ
メントよりなり、接着剤なしで構成繊維それ自体
を交絡させてなる不織布を、噴射孔を分散配置し
た円筒上にロール状に巻き、該ロール状物を処理
浴槽中に収納した後、上記円筒噴射孔より該ロー
ル状物を貫通せしめるように水性アルカリ性溶媒
を内噴せしめ、引き続き該溶媒を前記処理浴槽よ
り前記円筒内に循環して処理を行うことを特徴と
するカルボキシメチルセルロースナトリウム塩化
された吸収性不織布の製造方法、および セルロース繊維の連続フイラメントよりなり、
接着剤なしで構成繊維それ自体を交絡させてなる
不織布をスペーサーと重ね合わせロール状に巻
き、該ロール状物を処理浴槽中に装着し、該ロー
ル状物の長軸方向から水性アルカリ性溶媒を圧送
せしめ、引き続き該溶媒を循環して処理を行うこ
とを特徴とするカルボキシメチルセルロースナト
リウム塩化された吸収性不織布の製造方法にあ
る。 従来CMC−Naを製造する出発材料繊維は木材
パルプ、リンター等である。それに対して本発明
では不織布を用いる。 従来公知のCMC−Naの製法に従い、セルロー
ス繊維をアルカリセルロース化して、これをイソ
プロパノールの存在下、モノクロル酢酸を作用さ
せてCMC−Na塩化を行う。 これらの従来公知のCMC−Na化用処理剤を用
いて処理を行うための組成、濃度などの条件はい
ずれも従来公知の条件を採用しうるが、それらを
やゝ詳細に説明すると、本発明の吸収性不織布を
製造する方法は、例えばセルロースとカルボキシ
メチル化エーテル化剤を水性アルカリ性媒体中に
反応させる方法であり、水性アルカリ性媒体は、
イソプロパノール系水性アルカリ混合溶媒であ
り、好ましくは、イソプロパノール、水、メタノ
ールおよび苛性ソーダからなる混合溶媒である。
エーテル化剤としては、モノクロル酢酸又はその
塩が用いられ、このエーテル化剤は上記溶媒に加
えて用いられる。 上記混合溶媒からなる反応溶媒の組成は、基本
的にはイソプロパノール45〜80容量％、メタノー
ル10〜30容量％、水10〜25容量％の組成が有効で
ある。 エーテル化は通常知られている如く、溶媒中に
苛性ソーダを溶解し、これをセルロースと反応さ
せ、アルカリセルロースとなし、次いで溶媒中に
適量のエーテル化剤、即ち、モノクロル酢酸また
はその塩を添加して、アルカリセルロースと反応
せしめて、CMC−Na化させる。 次に、出発材料が不織布であるため次のような
プロセスで行なわれる。 円周に溶媒の噴射孔を分散した噴射式処理円筒
を用意し、これに出発材料としての不織布をロー
ル状に巻き、そして処理浴槽に収納して溶媒を内
噴式に噴射して行なうプロセスである。このよう
なプロセスによれば不織布を均一に処理すること
ができる。 これをさらに詳しく述べるならば、溶媒の噴射
孔を分散配置した噴射式処理円筒に、出発材料と
してのセルロース繊維の連続フイラメントよりな
る不織布がロール状に巻かれ、このロール状物が
処理浴槽である密閉容器の中に収納される。苛性
ソーダやエーテル化剤としてのモノクロル酢酸を
含有している溶媒は、ポンプにより上記円筒内に
圧入される。圧入された溶媒は噴射孔より内噴せ
しめられ不織布層を貫通せしめられる。その間に
溶媒中の反応剤（苛性ソーダやモノクロル酢酸）
はセルロースと接触して反応を起すことになる。
処理後の溶媒は処理浴槽から外へ排出され、再び
前記ポンプにより前記円筒内に圧入され、このよ
うな溶媒を循環して処理が行なわれる。その際、
溶媒の調整は処理浴槽外で行なわれるから絶えず
一定条件で処理される。 また溶媒は繊維間を強制的に通過せしめられ全
ての処理が不織布のどの部分を取つても均一に行
なわれるので均一な品質の製品を得ることができ
る。 このプロセスに用いる不織布は溶媒が噴射圧に
より浸透する程度に多孔性であるか、或は繊維間
の間隙があるものが望ましい。開口が殆んどなく
繊維間隙が狭く密に形成されたものは溶媒が浸透
しにくい。 繊維間隙が密に形成された不織布の処理には別
の装置を用いる。例えば、不織布をスペーサーと
してのプラスチツクネツト或は波板状のものと重
ね合せ、これをコイル状に巻いて一個のロール巻
とし、これを円筒ケースからなる処理浴槽の中に
装着して、ロール巻の回転軸と平行な方向から溶
媒を圧送し処理を行うプロセスである。このプロ
セスにより密に形成された不織布を均一に処理す
ることができる。言うまでもなくこのプロセスに
より多孔性不織布も処理できる。たゞ前述した内
噴式の装置を用いるプロセスの方が処理時間を短
縮でき有利である。 また、繊維構造上で架橋構造化された吸収性不
織布を製造するには、上記プロセスに従いCMC
−Na化された後の不織布に架橋剤を添加処理す
るか、または架橋剤処理して架橋構造化された後
の不織布をCMC−Na化するかどちらかの方法で
製造される。 架橋剤としては、従来からセルロース繊維の樹
脂加工剤として用いられている加工剤を用いるこ
とができる。例えば、尿素−ホルムアルデヒド、
メラミン−ホルムアルデヒド、メチル化メチロー
ルメラミン、メラミン、ジメチロールエチレン尿
素、ジメチロールウロン、テトラメチロールアセ
チレンジ尿素、ジメチロールトリアゾン、ジクロ
ルプロパノール、ジビニルスルホン、エポクロル
ヒドリン、アクリルグリシジルエーテル、ブタジ
エンジエポキサイド等である。 本発明に用いる出発材料繊維は再生繊維の連続
フイラメントから成る不織布であるが、再生繊維
は銅アンモニアレーヨン、及びビスコースレーヨ
ンである。不織布の構成繊維は単糸デニール10デ
ニール以下、好ましくは７デニール以下である。
10デニール以下では不織布の柔軟性及び風合に乏
しい。 また本発明に用いられる不織布は見掛比重0.03
〜0.5ｇ／cm3に製せられているのが好ましく最も
好ましい範囲は0.05〜0.3ｇ／cm3である。0.03ｇ／
cm3以下では薄手すぎて破損し易く、0.5ｇ／cm3以
上では厚手すぎて製造時に処理液の浸透が思わし
くなく吸収性処理の実効が上らない。 見掛比重は不織布の目付量（ｇ／m2）と厚さ
（mm）より算出した測定値を用いる。 見掛比重（ｇ／cm3）＝目付量（ｇ／m2）／1000×
厚さ（mm） 目付量；JIS−Ｚ−8703に従う標準状態下、水分
平衡状態後のサンプル250×150mmを５枚採取し
重さを測定し、その平均値を単位面積当り
（ｇ／m2）で表す。 厚さ；標準状態下のサンプル10枚を採取し、マイ
クロゲージを用いて厚さを測定しその平均値
（mm）で表す。 本発明に用いる出発材料としての不織布は多数
の連続フイラメントより製せられており、フイラ
メントが互いに交絡して組織が保持されている。
接着剤は全く用いられていない。本発明者等の実
験によれば、接着剤を用いたものは処理時、その
部分がCMC−Na化されず吸収率の低いものしか
得られないという知見がえられている。 CMC−Na化されたセルロースは、従来から知
られているように、通常水、体液、及び食塩水の
吸収能に優れている。本発明では、上記不織布を
CMC−Na化し蒸溜水の吸収倍率20〜30倍、１％
食塩水の吸収倍率20〜30倍を示す吸収性不織布が
得られる。 架橋構造されたCMC−Naも通常水、体液、及
び食塩水の吸収能に優れている。本発明では不織
布を架橋構造化されたCMC−Naとし、蒸溜水の
吸収倍率50〜100倍、１％−食塩水の吸収倍率20
〜40倍を示す吸収性不織布がえられる。 本発明に用いる出発材料としての不織布は例え
ば本発明の出願人の出願になる特公昭52−6381号
公報に開示のものを用いる。この不織布は銅アン
モニアレーヨンの連続フイラメントから形成され
た多孔性不織布であり、単糸10デニール以下、見
掛比重0.03〜0.50ｇ／cm3の範囲で選択できる。組
織は多数の連続フイラメントが交絡してしつかり
と形成されており、引張強度も高い、また柔軟性
に富み風合も良好である。 これを処理してCMC−Na化したもの及び架橋
構造化したものは引張強度が２〜３割低下するだ
けで柔軟性、風合い共に変らず良好である。 また、本発明は、出発材料そのものが吸収体と
なるので、その吸収速度が非常に速くそして吸収
後の液体保持も完全である。 〔発明の効果〕 本発明によれば、接着剤なしで構造繊維それ自
体を交絡させて組織が形成され、一枚の布として
扱える程度に組織がしつかりしており、そしてロ
ール巻できる程度に柔軟性に富み、さらに引張強
度が高く、風合がよく、取扱い易さに優れ、そし
てそれ自体を植物育生用の水分保持材、或は生理
用ナプキンの吸収体等の衛生材として用いること
のできる吸収性不織布の製造方法が提供される。 〔実施例〕 以下、本発明を実施例により詳述する。 実施例 １ CMC−Na化の例及び内噴化装置を用いる例 出発材料として本発明の出願人の出願になる特
公昭52−6381号公報に開示した銅アンモニアレー
ヨンの連続フイラメントよりなる不織布を用い
た。これは単糸２デニールの多数の連続フイラメ
ントを交絡させて多孔性に形成したものであり、
綿ガーゼ様の風合いを与える。 見掛比重の異なるものを選びCMC−Na化を行
つた。 直径60mmφ、長さ300mmの円筒外周壁に直径１
mmφの噴射孔を276個均一に分散して設けた内噴
式筒を用意した。この円筒に不織布を巻き付けて
ロール状とした。不織布の巾は40cm、長さは30〜
50ｍであつた。これを処理浴槽に浸漬し65℃まで
加温し溶媒の噴射循環させCMC−Na化を行つ
た。溶媒はセルロース250ｇに対し、イソプロパ
ノール10.3、メタノール2.0、水1.7の混合
溶媒であり、これに苛性ソーダ濃度6.0重量％、
モノクロル酢酸濃度0.6重量％になるように調整
した溶媒であつた。 また循環ポンプの送液圧は３〜４Kg／cm2であり
処理時間は３〜４時間とした。処理後、不織布を
円筒より外してセントル脱水機により含水率100
〜200％程度まで脱水し、その後、メタノール
80：水20（容量比）の溶媒に浸漬して洗滌と同時
に脱水した。繰返しメタノールによる洗滌を行い
完全にメタノール置換を行つて後、乾燥し製品を
得た。 第１表に出発材料不織布の見掛比重及び製品の
特性値を記載する。
【表】
サンプルの
重さ
第１表にみるようにこの実施例で得られた製品
は引張強力がブランク（比較としてCMC−Na化
していない不織布）のものよりも若干低下する。 しかしこの値は一枚の布として取扱う際に人手
で伸張しても簡単には組織が崩れない程度の強さ
である。柔軟度は別に綿ガーゼについて測定した
ところ25〜30mmの値を示したが、綿ガーゼと比較
して殆んど変らない柔軟性を示す。また風合は処
理前後で殆んど変らず綿ガーゼ類似の風合を示
す。蒸溜水及び１％食塩水の吸収倍率は共に20〜
30倍の値を示しブランクの約２倍の吸収能を示し
ている。 実施例 ２ 架橋構造化された吸収性不織布の例及び内噴式
装置を用いる例 出発材料の不織布は実施例１に用いたものと同
じものを用いた。そして架橋構造化とCMC−Na
化を行つた。 架橋剤として、SMITEXNF−113 Special（住
友化学KK）、助剤としてSmitex・Accelerator
MX（住友化学KK）を用い、架橋剤濃度１％（重
量％）、助剤濃度0.5％に設定し、対セルローズ重
量比15倍量の溶媒を造り、これを処理浴槽に満
し、常温でこの中に前記不織布を浸漬した。15〜
20分間浸漬後引上げてセントル脱水機により含水
率100〜200％に脱水しピンテンターに掛けて温度
140℃で熱処理し同時に乾燥した。 続いてCMC−Na化を行つた。内噴式処理装置
は実施例１に用いたものを用いた他の薬液濃度、
処理時間等も実施例１に従つた。 第２表に製品の特性値を示す。
重さ
第１表にみるようにこの実施例で得られた製品
は引張強力がブランク（比較としてCMC−Na化
していない不織布）のものよりも若干低下する。 しかしこの値は一枚の布として取扱う際に人手
で伸張しても簡単には組織が崩れない程度の強さ
である。柔軟度は別に綿ガーゼについて測定した
ところ25〜30mmの値を示したが、綿ガーゼと比較
して殆んど変らない柔軟性を示す。また風合は処
理前後で殆んど変らず綿ガーゼ類似の風合を示
す。蒸溜水及び１％食塩水の吸収倍率は共に20〜
30倍の値を示しブランクの約２倍の吸収能を示し
ている。 実施例 ２ 架橋構造化された吸収性不織布の例及び内噴式
装置を用いる例 出発材料の不織布は実施例１に用いたものと同
じものを用いた。そして架橋構造化とCMC−Na
化を行つた。 架橋剤として、SMITEXNF−113 Special（住
友化学KK）、助剤としてSmitex・Accelerator
MX（住友化学KK）を用い、架橋剤濃度１％（重
量％）、助剤濃度0.5％に設定し、対セルローズ重
量比15倍量の溶媒を造り、これを処理浴槽に満
し、常温でこの中に前記不織布を浸漬した。15〜
20分間浸漬後引上げてセントル脱水機により含水
率100〜200％に脱水しピンテンターに掛けて温度
140℃で熱処理し同時に乾燥した。 続いてCMC−Na化を行つた。内噴式処理装置
は実施例１に用いたものを用いた他の薬液濃度、
処理時間等も実施例１に従つた。 第２表に製品の特性値を示す。
【表】
第２表にみるようにこの実施例で得られた製品
は引張強力、柔軟度共に実施例１で得られた製品
と殆んど変らない値を示す。この製品は通常水の
吸収能に優れており吸収倍率は60〜100倍を示す。
１％食塩水の吸収倍率は20〜40倍であり実施例１
で得られた製品よりも僅かに高い値を示してい
る。 実施例 ３ CMC−Na化の例、コイル型装置を用いる例 出発材料不織布として本発明の出願人の出願に
なる特公昭50−988号公報開示の不織布製造方法
により製造した不織布を用いた。この不織布は銅
アンモニアレーヨンの連続フイラメントから形成
されておりペーパーライクな外観と風合を有す
る。組織は密に形成されており噴射方式では処理
液が通過しない。 横巾40cm、長さ30〜50ｍの不織布と同じ巾、長
さを有するプラスチツクネツトを重ねてコイル状
に巻きこれをステンレススチール製の円筒の中に
収納し円筒内にその長軸方向から溶媒を注入し循
環した、（円筒の寸法は直径30cm、長さ50cm）溶
媒の濃度及び温度は実施例１に従う。循環ポンプ
の送液圧は２〜３Kg／cm2であり処理時間は４〜５
時間とした。反応終了後の処理は実施例１に従つ
た。 第３表に製品の特性値を示す。
は引張強力、柔軟度共に実施例１で得られた製品
と殆んど変らない値を示す。この製品は通常水の
吸収能に優れており吸収倍率は60〜100倍を示す。
１％食塩水の吸収倍率は20〜40倍であり実施例１
で得られた製品よりも僅かに高い値を示してい
る。 実施例 ３ CMC−Na化の例、コイル型装置を用いる例 出発材料不織布として本発明の出願人の出願に
なる特公昭50−988号公報開示の不織布製造方法
により製造した不織布を用いた。この不織布は銅
アンモニアレーヨンの連続フイラメントから形成
されておりペーパーライクな外観と風合を有す
る。組織は密に形成されており噴射方式では処理
液が通過しない。 横巾40cm、長さ30〜50ｍの不織布と同じ巾、長
さを有するプラスチツクネツトを重ねてコイル状
に巻きこれをステンレススチール製の円筒の中に
収納し円筒内にその長軸方向から溶媒を注入し循
環した、（円筒の寸法は直径30cm、長さ50cm）溶
媒の濃度及び温度は実施例１に従う。循環ポンプ
の送液圧は２〜３Kg／cm2であり処理時間は４〜５
時間とした。反応終了後の処理は実施例１に従つ
た。 第３表に製品の特性値を示す。
【表】
第３表にみるように引張強力は実施例１のもの
より高い。これは出発材料自体が高いためである
が、より好ましい方向である。柔軟性も僅かに高
いが取扱いに際して問題はない。吸収倍率は蒸溜
水、１％食塩水共に15〜30倍の値を示す。ただ目
付量が高くなると処理液の浸透が悪くその結果吸
収倍率は低下する。 実施例 ４ 架橋構造化吸収性不織布の例、コイル型装置を
用いる例 出発材料不織布として実施例３に用いたものと
同じものを用いた。まず架橋処理を行うために実
施例２で用いた架橋剤と同じものを用い濃度も実
施例２と同様に調整し、溶媒を処理浴槽に満しこ
の中に不織布を浸漬して常温で架橋反応を行なわ
せた。20〜30分間浸漬後引上げてセントル脱水機
により含水率100〜200％に脱水しピンテンターに
掛けて温度140℃で熱処理し同時に乾燥した。続
いてCMC−Na化を行つた。 不織布と同じ巾、長さを有するプラスチツクネ
ツトを重ねてコイル状に巻き、これをステンレス
スチール製の円筒の中に収納し円筒内に溶媒を注
入し循環した。溶媒の濃度及び温度は実施例１に
従う。循環ポンプの送液圧は２〜３Kg／cm2であり
処理時間は４〜５時間とした。反応終了後の処理
は実施例１に従つた。第４表に製品の特性値を示
す。
より高い。これは出発材料自体が高いためである
が、より好ましい方向である。柔軟性も僅かに高
いが取扱いに際して問題はない。吸収倍率は蒸溜
水、１％食塩水共に15〜30倍の値を示す。ただ目
付量が高くなると処理液の浸透が悪くその結果吸
収倍率は低下する。 実施例 ４ 架橋構造化吸収性不織布の例、コイル型装置を
用いる例 出発材料不織布として実施例３に用いたものと
同じものを用いた。まず架橋処理を行うために実
施例２で用いた架橋剤と同じものを用い濃度も実
施例２と同様に調整し、溶媒を処理浴槽に満しこ
の中に不織布を浸漬して常温で架橋反応を行なわ
せた。20〜30分間浸漬後引上げてセントル脱水機
により含水率100〜200％に脱水しピンテンターに
掛けて温度140℃で熱処理し同時に乾燥した。続
いてCMC−Na化を行つた。 不織布と同じ巾、長さを有するプラスチツクネ
ツトを重ねてコイル状に巻き、これをステンレス
スチール製の円筒の中に収納し円筒内に溶媒を注
入し循環した。溶媒の濃度及び温度は実施例１に
従う。循環ポンプの送液圧は２〜３Kg／cm2であり
処理時間は４〜５時間とした。反応終了後の処理
は実施例１に従つた。第４表に製品の特性値を示
す。
【表】
第４表にみるように、引張強力、柔軟度共に実
施例３で得られた製品と殆んど変らない値を示
す。この製品は通常水の吸収能に秀れており吸収
倍率は50〜70倍を示す。１％食塩水の吸収倍率は
15〜30倍であり実施例３で得られた製品と殆んど
変らない値を示している。 一般的にコイル方式は噴射式よりも溶媒の浸透
が悪く吸収倍率が低くなつている。それでもブラ
ンクに比べれば数倍の値を示している。
施例３で得られた製品と殆んど変らない値を示
す。この製品は通常水の吸収能に秀れており吸収
倍率は50〜70倍を示す。１％食塩水の吸収倍率は
15〜30倍であり実施例３で得られた製品と殆んど
変らない値を示している。 一般的にコイル方式は噴射式よりも溶媒の浸透
が悪く吸収倍率が低くなつている。それでもブラ
ンクに比べれば数倍の値を示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ セルロース繊維の連続フイラメントよりな
り、接着剤なしで構成繊維それ自体を交絡させて
なる不織布を、噴射孔を分散配置した円筒上にロ
ール状に巻き、該ロール状物を処理浴槽中に収納
した後、上記円筒噴射孔より該ロール状物を貫通
せしめるように水性アルカリ性溶媒を内噴せし
め、引き続き該溶媒を前記処理浴槽より前記円筒
内に循環して処理を行うことを特徴とするカルボ
キシメチルセルロースナトリウム塩化された吸収
性不織布の製造方法。 ２ セルロース繊維の連続フイラメントよりな
り、接着剤なしで構成繊維それ自体を交絡させて
なる不織布を、スペーサーと重ね合わせロール状
に巻き、該ロール状物を処理浴槽中に装着し、該
ロール状物の長軸方向から水性アルカリ性溶媒を
圧送せしめ、引き続き該溶媒を循環して処理を行
うことを特徴とするカルボキシメチルセルロース
ナトリウム塩化された吸収性不織布の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9099979A JPS5615458A (en) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Absorbable nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9099979A JPS5615458A (en) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Absorbable nonwoven fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5615458A JPS5615458A (en) | 1981-02-14 |
| JPS6357539B2 true JPS6357539B2 (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=14014187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9099979A Granted JPS5615458A (en) | 1979-07-19 | 1979-07-19 | Absorbable nonwoven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5615458A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6015641B2 (ja) * | 1981-03-18 | 1985-04-20 | 花王株式会社 | 繊維状カルボキシメチルセルロ−スの製造方法 |
| JPS6094401A (ja) * | 1983-10-31 | 1985-05-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 吸液特性のすぐれたセルロース誘導体およびその製造方法 |
| JP2626758B2 (ja) * | 1987-05-27 | 1997-07-02 | ライオン株式会社 | 吸収性物品 |
| JP2836695B2 (ja) * | 1989-08-08 | 1998-12-14 | 東海染工株式会社 | 易崩壊性編織物の製造方法 |
| GB9126193D0 (en) * | 1991-12-10 | 1992-02-12 | Courtaulds Plc | Cellulosic fibres |
| GB9301258D0 (en) * | 1993-01-22 | 1993-03-17 | Courtaulds Plc | Use of absorbent fibre |
| CN103174033B (zh) * | 2011-12-23 | 2016-03-30 | 东丽纤维研究所（中国）有限公司 | 一种易去污纺织品及其应用 |
-
1979
- 1979-07-19 JP JP9099979A patent/JPS5615458A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5615458A (en) | 1981-02-14 |
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