JPS6189877A - 紙送り装置 - Google Patents
紙送り装置Info
- Publication number
- JPS6189877A JPS6189877A JP59211674A JP21167484A JPS6189877A JP S6189877 A JPS6189877 A JP S6189877A JP 59211674 A JP59211674 A JP 59211674A JP 21167484 A JP21167484 A JP 21167484A JP S6189877 A JPS6189877 A JP S6189877A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- capstan
- pinch roller
- lever
- pressed against
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J13/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, specially adapted for supporting or handling copy material in short lengths, e.g. sheets
- B41J13/02—Rollers
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔厘契上の利′用分野〕
この発明は、連続紙をマサノローラによって送る、ライ
ンプリンタやハードコピーなどの紙送シ装置に関する。
ンプリンタやハードコピーなどの紙送シ装置に関する。
従来、ラインプリンタや、ハードコピーなどの用紙送り
にマサツ方式を用いているもので、特に送シ精度の必要
なものや、カラー化などのために再現精度を必要とする
ものは、ピンチローラ荷重を大きくしたり、キャプスタ
ンに微少な粒子を付着させたりして表面を粗くするなど
の方法により、マサツカを大きくし、用紙とキャプスタ
ンとの間のスベリを最小に押えるための工夫がなされて
いる。
にマサツ方式を用いているもので、特に送シ精度の必要
なものや、カラー化などのために再現精度を必要とする
ものは、ピンチローラ荷重を大きくしたり、キャプスタ
ンに微少な粒子を付着させたりして表面を粗くするなど
の方法により、マサツカを大きくし、用紙とキャプスタ
ンとの間のスベリを最小に押えるための工夫がなされて
いる。
しかし上記のようにキャプスタンと用紙のスベリを無く
した場合、キャプスタンの円筒度、用紙の厚さの不均一
さや湿度による伸線、あるいは用紙をセットしたときの
微少なゆがみなどを吸収しにくく、ロール紙など連続的
に紙送りを行なうとこれらの誤差が累積し、蛇行やシワ
などに発展しやすくなるという欠点を有している。
した場合、キャプスタンの円筒度、用紙の厚さの不均一
さや湿度による伸線、あるいは用紙をセットしたときの
微少なゆがみなどを吸収しにくく、ロール紙など連続的
に紙送りを行なうとこれらの誤差が累積し、蛇行やシワ
などに発展しやすくなるという欠点を有している。
そこでこの発明は、従来のこのような欠点を解決するだ
めに、加工柁度を繻＜シたり、操作上の注意点をふやす
ことなしに蛇行やシワなどが発生しにくい、ｆｌ（送り
系を得ることを目的としている。
めに、加工柁度を繻＜シたり、操作上の注意点をふやす
ことなしに蛇行やシワなどが発生しにくい、ｆｌ（送り
系を得ることを目的としている。
上記間順点を解決するためにこの発明は、ピンチローラ
で紙をキャプスタンに強く押し付けた状態と、紙がキャ
プスタンに接する程度にピンチローラを徒く押し付けた
状態の２つの状態に切り換える機構を付け、用紙の蛇行
やシワの発生におさえるようにした。
で紙をキャプスタンに強く押し付けた状態と、紙がキャ
プスタンに接する程度にピンチローラを徒く押し付けた
状態の２つの状態に切り換える機構を付け、用紙の蛇行
やシワの発生におさえるようにした。
上記の機構によって、記録時の紙送シはピンチローラの
押し付け力の強い状態で行ない、画面と画面の間の紙送
りは、ピンチローラの押し付け力の弱い状態に切り換え
、再びピンチローラの押し付け力の強い状態にもどして
記録時の紙送りを行なう。これによって紙送シはキャプ
スタンと用紙の間のスベリのない状態で行ない、キャプ
スタンの精度や用紙の厚さの不均一さなどによって用紙
にひずみがたまった９、用紙のセント時の微少なひずみ
などが増幅されても、一画面をプリント終了毎にマサツ
カが弱まるので用紙のひずみのたまった部分で部分的に
すべるため、ひずみが累積することをふせぐことかでき
、しかもこのときに用紙を完全にはなしてしまわないの
で用紙がたわんで次に強くはさんだ時にシワができたシ
、斜めにはさんだり、位置がずれて紙送シ長さに誤差が
生じたりすることがないため、稜間が高く蛇行やシワの
発生しない安定した紙送りがロール紙全長にわたって行
なえるのである。
押し付け力の強い状態で行ない、画面と画面の間の紙送
りは、ピンチローラの押し付け力の弱い状態に切り換え
、再びピンチローラの押し付け力の強い状態にもどして
記録時の紙送りを行なう。これによって紙送シはキャプ
スタンと用紙の間のスベリのない状態で行ない、キャプ
スタンの精度や用紙の厚さの不均一さなどによって用紙
にひずみがたまった９、用紙のセント時の微少なひずみ
などが増幅されても、一画面をプリント終了毎にマサツ
カが弱まるので用紙のひずみのたまった部分で部分的に
すべるため、ひずみが累積することをふせぐことかでき
、しかもこのときに用紙を完全にはなしてしまわないの
で用紙がたわんで次に強くはさんだ時にシワができたシ
、斜めにはさんだり、位置がずれて紙送シ長さに誤差が
生じたりすることがないため、稜間が高く蛇行やシワの
発生しない安定した紙送りがロール紙全長にわたって行
なえるのである。
以下にこの発明の実施例を図面にもとづいて説明する。
第１図は熱転写方式のカラーハードコピーでの一実施例
である。図示されていないモータに接続され回転可能に
軸支された芯１に巻かれている記録紙２は前記のモータ
によりバツクテンションを与えられ、回転可能に軸支さ
れたプラテン５に約３分の１周程度巻き付けられ、その
先で図示されていない駆動モータに接続され回転可能に
１１１１支されたキャプスタン４とピンチローラ５によ
ってはさまれている。キャプスタン４はマサツ係数を増
すために表向に粒子が付着されているピンチローラ５は
偏心軸６にベアリング７によって回転可能に取り付けら
れている。回転可能に軸支された芯８に巻かれたインク
シート９は図示されていない上下駆動機構に接続された
ブロック１０に固定されたサーマルヘッド１１と回転可
能に軸支されたビール１２によりプラテン３上で記録紙
２に押し付けられ、図示されていないモータに接続され
回転可能に軸支された芯１３に巻き取られている。イン
クシート９にはイエロー（７）、マゼンタ（綺、シアン
（ｑの３原色が一画面分づつ交互にぬられている。図２
に動作時のピンチローラ５の状ｉｉを示す。スプリング
１４は偏心軸６に取り付けられたレバー１５をストッパ
１６にあてたとき、偏心軸６にレバー１５をストッパ１
６に押し付ける方向の回転を与える荷重がかかり、なお
かつレバー１５をストッパ１６の逆方向にｎｉ！＋かし
たときピンチローラ５がキャプスタン４と接する前に偏
心軸６に前記の逆方向の回転を与える荷重にかわるよう
に取付けられている。まず最初に用紙のセントを行たっ
ときには、図２（ａ）に示すようにレバー１５をストッ
パ１６にＣろたるまで起こす。するとレバー１５はスプ
リング１４によってストッパ１６に押し付けられピンチ
ローラ５はキャプスタン４とスキマのあいた状態で保持
される。次に図２ （ｂ）に示すようにレバー１５をス
トッパ１６の逆方向に動かすとピンチローラ５は偏心軸
６の偏心によりスプリング１４の荷：ｉ（でキャプスタ
ン４に押し付けられる。次にプリントを行なうとき図２
（ｑに示すように図示されていないロータリーソレノイ
ドにより偏心＋１１＋ ６をピンチローラ５がキャプス
タ／４に押し付けられる方向に回転し、イ（−心量分の
ゴムのたわみによって用紙２をキャプスタン４に怖く押
しつける。この状態でキャプスタン４＆（より記録紙２
を駆動しインクシート９を巻き取υながらサーマルヘッ
ド１１に印字パルスを与えながらイエロー（７）の熱転
写によるプリントを行なう。このプリントが終ったらブ
ロック１０を上げサーマルヘッド１１とインクシート９
を記録紙２からはなし記録紙２を」反初の位置に巷きも
どして、ブロック１０を下けてマゼンタ（財）、シアン
（Ｃ）とプリントを５回くり返すことによってカラー（
ロ）イ′りを得る。このとき記碌用紙２とキャプスタン
４のあいだにスベリがないので５色がズレること分くプ
リントされている。１画面分のプリントが終ったらロー
タリーソレノイドを切り、ゴムの弾性により図２（ｂ）
に示す押し付け力が弱い状態にもど９プリント中に記録
紙２が発生したひずみを取って次のプリントにそなえる
。そのため用紙２にひずみが累積することなしに記録紙
全長にわたってプリントが行なえる。
である。図示されていないモータに接続され回転可能に
軸支された芯１に巻かれている記録紙２は前記のモータ
によりバツクテンションを与えられ、回転可能に軸支さ
れたプラテン５に約３分の１周程度巻き付けられ、その
先で図示されていない駆動モータに接続され回転可能に
１１１１支されたキャプスタン４とピンチローラ５によ
ってはさまれている。キャプスタン４はマサツ係数を増
すために表向に粒子が付着されているピンチローラ５は
偏心軸６にベアリング７によって回転可能に取り付けら
れている。回転可能に軸支された芯８に巻かれたインク
シート９は図示されていない上下駆動機構に接続された
ブロック１０に固定されたサーマルヘッド１１と回転可
能に軸支されたビール１２によりプラテン３上で記録紙
２に押し付けられ、図示されていないモータに接続され
回転可能に軸支された芯１３に巻き取られている。イン
クシート９にはイエロー（７）、マゼンタ（綺、シアン
（ｑの３原色が一画面分づつ交互にぬられている。図２
に動作時のピンチローラ５の状ｉｉを示す。スプリング
１４は偏心軸６に取り付けられたレバー１５をストッパ
１６にあてたとき、偏心軸６にレバー１５をストッパ１
６に押し付ける方向の回転を与える荷重がかかり、なお
かつレバー１５をストッパ１６の逆方向にｎｉ！＋かし
たときピンチローラ５がキャプスタン４と接する前に偏
心軸６に前記の逆方向の回転を与える荷重にかわるよう
に取付けられている。まず最初に用紙のセントを行たっ
ときには、図２（ａ）に示すようにレバー１５をストッ
パ１６にＣろたるまで起こす。するとレバー１５はスプ
リング１４によってストッパ１６に押し付けられピンチ
ローラ５はキャプスタン４とスキマのあいた状態で保持
される。次に図２ （ｂ）に示すようにレバー１５をス
トッパ１６の逆方向に動かすとピンチローラ５は偏心軸
６の偏心によりスプリング１４の荷：ｉ（でキャプスタ
ン４に押し付けられる。次にプリントを行なうとき図２
（ｑに示すように図示されていないロータリーソレノイ
ドにより偏心＋１１＋ ６をピンチローラ５がキャプス
タ／４に押し付けられる方向に回転し、イ（−心量分の
ゴムのたわみによって用紙２をキャプスタン４に怖く押
しつける。この状態でキャプスタン４＆（より記録紙２
を駆動しインクシート９を巻き取υながらサーマルヘッ
ド１１に印字パルスを与えながらイエロー（７）の熱転
写によるプリントを行なう。このプリントが終ったらブ
ロック１０を上げサーマルヘッド１１とインクシート９
を記録紙２からはなし記録紙２を」反初の位置に巷きも
どして、ブロック１０を下けてマゼンタ（財）、シアン
（Ｃ）とプリントを５回くり返すことによってカラー（
ロ）イ′りを得る。このとき記碌用紙２とキャプスタン
４のあいだにスベリがないので５色がズレること分くプ
リントされている。１画面分のプリントが終ったらロー
タリーソレノイドを切り、ゴムの弾性により図２（ｂ）
に示す押し付け力が弱い状態にもど９プリント中に記録
紙２が発生したひずみを取って次のプリントにそなえる
。そのため用紙２にひずみが累積することなしに記録紙
全長にわたってプリントが行なえる。
この発明は以上説明したように、部品の加工精度を高く
したり操作に注意を心安とすることなしに、さらにはテ
ンションローラなど構成物をふやすことなしに、稜間の
商い紙送りと蛇行やシワの発生のない安定した紙送りを
両立することができる効果がある。
したり操作に注意を心安とすることなしに、さらにはテ
ンションローラなど構成物をふやすことなしに、稜間の
商い紙送りと蛇行やシワの発生のない安定した紙送りを
両立することができる効果がある。
第１図は、この発明の一実施例を示す要部断面図、）４
２図はこの発明の一実施例の動作を示す要部断面し１で
ある。 ２・・・・・・記録紙 ４・鴫・・・・キャプス
タン５・・・・・・ピンチローラ ６・・・・・・偏心
軸１４・・・スプリング １５・・・レバー以
上
２図はこの発明の一実施例の動作を示す要部断面し１で
ある。 ２・・・・・・記録紙 ４・鴫・・・・キャプス
タン５・・・・・・ピンチローラ ６・・・・・・偏心
軸１４・・・スプリング １５・・・レバー以
上
Claims (1)
- キヤプスタンとピンチローラとで記録紙を送りながらプ
リントするプリンタにおいて、前記ピンチローラの芯を
なす軸を偏心させ、前記偏心軸の偏心量によりピンチロ
ーラの回転軸位置を調整して、キヤプスタンに対する押
し付け力を変化させることを特徴とする紙送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211674A JPS6189877A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 紙送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59211674A JPS6189877A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 紙送り装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6189877A true JPS6189877A (ja) | 1986-05-08 |
Family
ID=16609712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59211674A Pending JPS6189877A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 紙送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6189877A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017043426A (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置、プリント装置、およびシート搬送方法 |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP59211674A patent/JPS6189877A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017043426A (ja) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | キヤノン株式会社 | シート搬送装置、プリント装置、およびシート搬送方法 |
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