JPS6191404A - プレボイラクリ−ンアツプ系統 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、プレボイラクリーンアップに係り、特に、ク
リーンアップ時期短縮とするプレボイラクリーンアップ
系統に関する。

〔発明の背景〕

従来、火力発電所の蒸気タービンプラントで。

復水器で復水した水は、脱塩装置、各種予熱器、低圧給
水加熱器（以下、低圧ヒータ）、脱気器及び高圧ヒータ
を経て、ボイラに達する。このような系統に流れる給水
には、配管及びヒータに付着している鉄ｔ！ＩＲＩその
他の元素から成る不純物が含まれている。これら不純物
がボイラに持ち込まれると、蒸発管の管壁に付着してス
ケールとなり伝熱を阻害して管材が過熱され蒸発管破裂
となる場合もある。このため、タービン及びボイラ内に
腐蝕生成物の堆積を生じないように、ボイラ給水の水質
基準を定めているが、発電プラントの運転停止中に、給
水中の汚染物の濃度が起動時の水質基準による制御値を
越える恐れがあるので、ボイラ及びプレボイラに於ける
クリーンアップを行なっている。プレボイラ系では、各
系統毎にクリーンアップを行ない、最終的にボイラの通
水基準値を満足させる。

従来の一般的なプレボイラ系のクリーンアップについて
、第５図面の簡単な説明する。

従来、プレボイラ系のクリーンアップは、復水再循環ラ
インクリーンアップ→低圧うインクリーンアップ→高圧
ラインクリーンアップの順でクリーンアップは進行する
。

即ち、復水再循環ラインクリーンアップでは。

復水器→復水ポンプ２→説塩装置３→復水再循環ライン
１０→復水器１の閉回路を形成し１本回路に於いて、ブ
ロー、循環を行ない、低圧ヒータの通水基準値を満足さ
せた後、次のステップの低圧クリーンアップに進む。

低圧ラインクリーンアップでは、復水Ｗ１→復水ポンプ
２→脱塩装置３→低圧ヒータ４→脱気器５→脱気器貯水
槽６→低圧クリーンアップライン１３→復水器１の閉回
路を形成し、系統内の不純物をブロー、循環により水質
を向上させ、高圧ヒータ通水基準を満足させた後、次の
高圧ラインクリーンアップを実施する。

高圧クリーンアップは、復水器１→復水ポンプ２→脱塩
装置３→低圧ヒータ４→説気器５→脱気器貯水槽６→給
水ブースタポンプ７→給水ポンプバイパスライン１４→
高圧ヒータ９→高圧クリーンアツプライン１６→復水器
１の閉回路によりブローと循環により水質を向上させ、
ボイラ通水基準値を満足させる。

このように、各クリーンアップに於いて、鉄及びその他
不純物の多い初期の汚水は系外にブローさせ、ある程度
まで純度が高まったところで循環に切り替え、各循環回
路内の脱塩装置によって除去し、水質目標値に達するよ
うに、クリーンアップを行ない、順次、クリーンアップ
範囲を拡大させる。

このため、高圧クリーンアップでは、低圧ラインクリー
ンアップで除去ぎりだ低圧ラインに、高圧ライン中に水
質の悪化された汚水を再び流入させ、特に鉄分の多い高
圧ヒータ廻りの汚水を脱塩装置を通し、ブロー、循環に
よりクリーンアップを行なうので、純水は多量に使用さ
れ、時間も長く費やし、さらに、脱塩装置に大きな負担
がかかる。

従来のクリーンアップ方法による作業工程と鉄分濃度と
の関係を第６図に示す、第６図は、実際のものを簡略化
した一例であるが、突稜的にもプレボイラ系統のクリー
ンアップに於いて高圧クリーンアップ系統の鉄分除去に
多くの時間を費やしている。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、純水量の節約、クリーンアップ時間の
短縮化、補機動力を低減するプレボイラクリーンアップ
系統を提供するにある。

〔発明の概要〕

本発明の要点は、高圧ヒータ廻りに単独クリーンアップ
系統を設け、電磁済過装置及び補助蒸気による加温効果
により鉄分を効果的に除去し、さらに低圧クリーンアッ
プ系統と同時に進行可能することにある。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。

第５図と異なる点は、復水系統１１から分岐し、高圧ク
リーンアップ系統１６に接続する系統２８を設け、切替
え弁２５．２６を設置し、高圧クリーンアップ系統１６
では、電磁決過装置（以下電磁フィルタ）２０を設置し
、高圧クリーンアップ系統１６から分岐し、復水系統１
１に接続する系統２７を設け、切替弁２３．２４を設け
る。

本発明による運転方法の特徴は、低圧クリーンアップと
高圧クリーンアップを同時に進行可能にしたことにあり
、高圧クリーンアップ系統への水濡り及び補給が必要で
あるが補給水系統から脱気器５への単独系統からでもよ
いし、切替弁２５を開くことによる復水系統１１からで
もよい。

低圧クリーンアップ方法は、復水器１→復水ポンプ→脱
塩装置→低圧ヒータ４を介し、復水系統１１から切替弁
２６を通り、復水器１に到る閉回路により、ブロー及び
循環を行なう。この場合、低圧クリーンアップによる除
鉄効果は、脱塩装置３により、溶存酸素除去効果、復水
器１で可能となる。

一方、高圧クリーンアップは、低圧クリーンアップと同
時に実施するため、切替弁２３．２５は全開とする。高
圧クリーンアップ方法は、高圧クリーンアップ系統の水
湿り完了後、給水ブースタポンプを起動させ、脱気器５
→給水ポンプバイパス系Ｒ１４→高圧ヒータ９を経て本
発明により高圧クリーンアップ系統１６に設置した電磁
フィルタ２０、切替弁を介し、脱気器５に到る閉回路に
よりブロー及び循環を行なう。この場合、高圧クリーン
アップに於ける除鉄効果は、電磁フィルター２０により
可能であるが、さらに、除鉄効果を上げるため、脱気器
に補助蒸気を導入し、加温により鉄分の除去を図ること
を可能とする。第２図に炭素鋼へのスケール付着量及び
腐食量と温度との関係の一例を示す。本図より温度が高
い程スケールは析出し、腐食量も低下するため、温度は
できる限り高い方が良いことがわかる。従って１本発明
による高圧ヒータ廻り単独クリーンアップ系統は、従来
の高圧クリーンアップ系統に対し、復水器、低圧ヒータ
等の各機器及び復水系統の容積全削減でき、補助蒸気に
よる温度上昇効果が図れる。尚、本発明により、電磁フ
ィルターを設置したのは、高温水に対し適用可能である
ためである。

また、溶存酸素除去効果も脱気器５により可能となる。

この運転方法で低圧クリーンアップ及び高圧クリーンア
ップを実施し、水質確認後、プレボイラ系全体のクリー
ンアップを切替弁２３．２５を全開、２４．２６を全閉
とし、復水器１→復水ポンプ２→脱塩装置３→低圧ヒー
タ４→脱気器５→給水ブースタポンプ→給水ポンプバイ
パス系統１４→高圧ヒータ９→電磁フイルター２０→復
水器ｌの閉回路により実施するが、高圧ヒータ廻りの単
独クリーンアップ運用により、短時間でボイラ通水水質
条件を確立することができる。

本発明によるプレボイラクリーンアップの効果を第３図
に示す、第３図よりプレボイラ系統の除鉄効果は、従来
のクリーンアップ方法に対し、復水ブロー、復水再循環
及び低圧クリーンアップと同時に高圧ヒータ廻りクリー
ンアップを実施でき、全体のプレボイラクリーンアップ
期間を大幅に短縮することができる。

第４図に本発明による応用例として、電磁フィルター２
０を脱塩装置４のプレフィルタ−として設置しているプ
ラントの場合を示す。本図は第１図に対し、復水系統に
電磁フィルターを設置しているプラントへの適用を示し
、その他系統構成。

運用方法、効果は同一であるため省略する。

なお１図中１１は復水系統、１２は補助蒸気系統である
。

〔発明の効果〕

本発明によれば、クリーンアップ時間の短縮。

純水の節約、補機動力の低減の効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は１本発明の一実施例を示す系統図、第２図は、
スケール付着量及び腐食量と温度との関係を示す図、第
３図は、本発明によるクリーンアップ工程及び鉄分濃度
を示す図、第４図は、本発明の応用例を示す図、第５図
は、従来のプレボイラクリーンアップの系統図、第６図
は、従来のクリーンアップ工程及び鉄分濃度を示す図で
ある。 １・・・復水器、３・・・脱塩装置、４・・・低圧ヒー
タ、５・・・脱気器、７・・・給水ブースタポンプ、９
・・・高圧ヒータ、１１・・・復水系統、１２・・・補
助蒸気系統、１３・・・低圧クリーンアップ系統、１６
・・・高圧クリ第２図 通　ＩＩ　　（”ｃ） 第３虐

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、脱気器とポンプと高圧給水加熱器とを連結する高圧
   ヒータ廻り系統で、 前記高圧ヒータ出口部から復水器に接続する高圧クリー
   ンアップ系統より分岐し前記脱気器に接続する循環回路
   に於いて、 フィルターを設置し、前記高圧ヒータ廻りのクリーンア
   ップを実施可能とすることを特徴とする高圧ヒータクリ
   ーンアップ系統。 ２、特許請求の範囲第１項に於いて、低圧ヒータ廻りク
   リーンアップと前記高圧ヒータ廻りクリーンアップとを
   それぞれ単独に実施可能とする切替装置を設けたことを
   特徴とするプレボイラクリーンアップ系統。