JPH0439501A - クリーンアップ方法 - Google Patents
クリーンアップ方法Info
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- JPH0439501A JPH0439501A JP14612290A JP14612290A JPH0439501A JP H0439501 A JPH0439501 A JP H0439501A JP 14612290 A JP14612290 A JP 14612290A JP 14612290 A JP14612290 A JP 14612290A JP H0439501 A JPH0439501 A JP H0439501A
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Landscapes
- Irons (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、火力発電プラントの試運転前に実施される高
圧クリーンアップ方法に関するものである。
圧クリーンアップ方法に関するものである。
（従来の技術〕
ボイラ給水中に鉄１銅、シリカ等の不純物が含まれると
、ボイラチューブ内面でスケール化し伝熱阻害等の問題
を生しる。したがってボイラ給水中のスケール化成分を
極力低減するために洗浄（クリーンアップ）する必要が
あり、特に鉄濃度の低減が重要である。
、ボイラチューブ内面でスケール化し伝熱阻害等の問題
を生しる。したがってボイラ給水中のスケール化成分を
極力低減するために洗浄（クリーンアップ）する必要が
あり、特に鉄濃度の低減が重要である。
第１図はブレボイラクリーンアノプラインの系統図であ
る。洗浄は、復水器１から脱塩装置２、低圧給水加熱器
３を経て脱気器４の出口に至る低圧給水系統を洗浄する
低圧クリーンアップと、脱気器４の出口から高圧給水加
熱器５の出口までの間の高圧給水系統（ポンプ類、配管
等を含む）を洗浄する高圧クリーンアップとに分けて行
なわれまず低圧クリーンアップにおいて、補給水は、図
示されていない蒸留水タンクから配管６を通して、復水
器１に補給される。復水器１の内部は図示されていない
真空ポンプによって減圧状態（約７００閣Ｈｇ）が保た
れている。給水は復水器１から配管７を通して復水脱塩
装置２に送られ、鉄分等の不純物が除去されたあと、配
管８、低圧給水加熱器３および配管９を経て、脱気器４
へと送られる。脱気器４では、加熱蒸気を投入して給水
の昇温と脱気が行なわれる。脱気器４を出た洗浄水は配
管１０を通して復水器１に戻される。低圧クリーンアッ
プ工程は脱気器４および低圧給水加熱器３の浄化が主体
である。
る。洗浄は、復水器１から脱塩装置２、低圧給水加熱器
３を経て脱気器４の出口に至る低圧給水系統を洗浄する
低圧クリーンアップと、脱気器４の出口から高圧給水加
熱器５の出口までの間の高圧給水系統（ポンプ類、配管
等を含む）を洗浄する高圧クリーンアップとに分けて行
なわれまず低圧クリーンアップにおいて、補給水は、図
示されていない蒸留水タンクから配管６を通して、復水
器１に補給される。復水器１の内部は図示されていない
真空ポンプによって減圧状態（約７００閣Ｈｇ）が保た
れている。給水は復水器１から配管７を通して復水脱塩
装置２に送られ、鉄分等の不純物が除去されたあと、配
管８、低圧給水加熱器３および配管９を経て、脱気器４
へと送られる。脱気器４では、加熱蒸気を投入して給水
の昇温と脱気が行なわれる。脱気器４を出た洗浄水は配
管１０を通して復水器１に戻される。低圧クリーンアッ
プ工程は脱気器４および低圧給水加熱器３の浄化が主体
である。
上記低圧クリーンアップ工程終了後、給水は高圧クリー
ンアップのために高圧給水加熱器５に送られる。高圧給
水加熱器５出口の水質が復水脱塩装置２の通水基準値（
一般に鉄分は５００ｐｐｂ以下ｅ ｔｃ）をクリアする
までは、高圧給水加熱器５を出た水は配管１２から配管
１３を経て系外へ排出（高圧クリーンアップブロー）さ
れる。水質が通水基準値をクリアしたことを確認した後
は、配管１２から復水器１に戻される（高圧クリーンア
ップ循環）。
ンアップのために高圧給水加熱器５に送られる。高圧給
水加熱器５出口の水質が復水脱塩装置２の通水基準値（
一般に鉄分は５００ｐｐｂ以下ｅ ｔｃ）をクリアする
までは、高圧給水加熱器５を出た水は配管１２から配管
１３を経て系外へ排出（高圧クリーンアップブロー）さ
れる。水質が通水基準値をクリアしたことを確認した後
は、配管１２から復水器１に戻される（高圧クリーンア
ップ循環）。
高圧クリーンアップ工程では高圧給水加熱器５の浄化が
主体である。なお配管１４は高圧給水加熱器５のバイパ
スラインであり、また符号１５は高圧クリーンアップ工
程終了後に図示されていないボイラ側へ給水する配管で
ある。
主体である。なお配管１４は高圧給水加熱器５のバイパ
スラインであり、また符号１５は高圧クリーンアップ工
程終了後に図示されていないボイラ側へ給水する配管で
ある。
上記高圧クリーンアップ工程において、高圧給水加熱器
５の内部からイオン状あるいは微粒状の鉄が溶出し、高
圧給水加熱器５出口の鉄分濃度が高濃度で推移して、流
量スイングや温度スイングによる鉄分濃度の低減効果が
殆んど認められないことがある。そのような場合、従来
は高圧クリーンアップブローの状態で脱気器４のみ真空
を破壊し、高圧給水加熱器５へ送られる給水の溶存酸素
濃度を３〜５ｐｐ−まで上昇させた後、高圧給水加熱器
５の出入口弁を閉じて５〜１０時間程度の保管を行なっ
ている。なおこの保管時には、高圧給水加熱器バイパス
ライン１４に通水して脱気器４の真空上昇と加熱を行な
い、保管終了後は再度高圧給水加熱器５へ通水するなど
の方法がとられている。
５の内部からイオン状あるいは微粒状の鉄が溶出し、高
圧給水加熱器５出口の鉄分濃度が高濃度で推移して、流
量スイングや温度スイングによる鉄分濃度の低減効果が
殆んど認められないことがある。そのような場合、従来
は高圧クリーンアップブローの状態で脱気器４のみ真空
を破壊し、高圧給水加熱器５へ送られる給水の溶存酸素
濃度を３〜５ｐｐ−まで上昇させた後、高圧給水加熱器
５の出入口弁を閉じて５〜１０時間程度の保管を行なっ
ている。なおこの保管時には、高圧給水加熱器バイパス
ライン１４に通水して脱気器４の真空上昇と加熱を行な
い、保管終了後は再度高圧給水加熱器５へ通水するなど
の方法がとられている。
いずれにしても、高圧給水加熱器５内部の溶存酸素濃度
を上昇させ、給水加熱器５内部に存在する鉄錆の形態を
変えるのである。
を上昇させ、給水加熱器５内部に存在する鉄錆の形態を
変えるのである。
前記従来クリーンアップ方法には次のような欠点があっ
た。
た。
１）鉄分濃度の低減効果が不充分であった。処理後、高
圧給水加熱器５出口の鉄分濃度は一時的に低下するが、
数時間後には処理前の鉄分濃度とほぼ同等の値まで戻る
ため、高圧クリーンアップ工程の終了判定基準値（例え
ば鉄分濃度５０１１ｐｂ以下等）をクリアするのに長時
間を要するとともに純水使用量が非常に多くなる。
圧給水加熱器５出口の鉄分濃度は一時的に低下するが、
数時間後には処理前の鉄分濃度とほぼ同等の値まで戻る
ため、高圧クリーンアップ工程の終了判定基準値（例え
ば鉄分濃度５０１１ｐｂ以下等）をクリアするのに長時
間を要するとともに純水使用量が非常に多くなる。
２）脱気器４の真空を破壊するので、−時的とはいえ、
脱気器４以降の溶存酸素濃度が高い状態で運転される。
脱気器４以降の溶存酸素濃度が高い状態で運転される。
したがって高圧給水加熱器５以外の健全部における腐食
が懸念される。
が懸念される。
３） 運転操作が複雑である。
４）工程遅延による損失（人工等）が非常に大きい。
（課題を解決するための手段］
本発明は、前記従来の課題を解決するために、火力発電
プラントの脱気器の出口から高圧給水加熱器の出口に至
る高圧給水系統を洗浄する方法において、下記（１）な
いしく６）の手順を含むことを特徴とするクリーンアッ
プ方法を捉案するものである。
プラントの脱気器の出口から高圧給水加熱器の出口に至
る高圧給水系統を洗浄する方法において、下記（１）な
いしく６）の手順を含むことを特徴とするクリーンアッ
プ方法を捉案するものである。
すなわち、
（１）上記脱気器において蒸気により加熱された水を上
記高圧給水加熱器に供給する。
記高圧給水加熱器に供給する。
（２）同高圧給水加熱器への通水を遮断する。
（３）同高圧給水加熱器内の水をすべて系外に排出する
とともに、エアベントを開放し、所定時間放置する。
とともに、エアベントを開放し、所定時間放置する。
（４）同高圧給水加熱器内に水盛りする。
（５）同高圧給水加熱器に水を供給しつつその水を系外
に排出する。
に排出する。
（６〕 同高圧給水加熱器の出口における鉄分濃度が
所定値以下になった後、同高圧給水加熱器に水を供給し
つつその水を上記火力発電プラントの復水器に循環させ
る。
所定値以下になった後、同高圧給水加熱器に水を供給し
つつその水を上記火力発電プラントの復水器に循環させ
る。
本発明方法においては、脱気器に加熱蒸気を投入し、高
圧給水加熱器内部の温度を上昇させた状態で、給水側の
保有水をすべて系外に排出（ブロー）することによって
、高圧給水加熱器の内部は高温度でしかも酸素が飽和状
態となる。そうすると、高圧給水加熱器内部においてイ
オン状あるいは微粒状の鉄分を溶出させていた鉄錆は、
充分に酸化され形態が変化する。こうして形態が変化し
た鉄錆は、再通水後容易に系外へ排出される。
圧給水加熱器内部の温度を上昇させた状態で、給水側の
保有水をすべて系外に排出（ブロー）することによって
、高圧給水加熱器の内部は高温度でしかも酸素が飽和状
態となる。そうすると、高圧給水加熱器内部においてイ
オン状あるいは微粒状の鉄分を溶出させていた鉄錆は、
充分に酸化され形態が変化する。こうして形態が変化し
た鉄錆は、再通水後容易に系外へ排出される。
本発明方法の一実施例を前記第１図により説明する。脱
気器４に加熱蒸気を投入し、高圧給水加熱器５内部の温
度を少なくとも７０°Ｃ以上に上昇させた後、同高圧給
水加熱器５への通水を遮断する。
気器４に加熱蒸気を投入し、高圧給水加熱器５内部の温
度を少なくとも７０°Ｃ以上に上昇させた後、同高圧給
水加熱器５への通水を遮断する。
そして通水系統を高圧ヒータバイパスライン１４あるい
は低圧クリーンアップライン１０に切替える。
は低圧クリーンアップライン１０に切替える。
次に同高圧給水加熱器５の給水側の保有水をすべて配管
１２．１３を経て系外に排出（全ブロー）するとともに
、給水ラインのエアベント１６を開放する。
１２．１３を経て系外に排出（全ブロー）するとともに
、給水ラインのエアベント１６を開放する。
全ブロー終了約約２〜３時間そのままの状態で放置した
後、高圧給水加熱器５の給水側に水堰りを行なう。水温
り終了後は、高圧給水加熱器５に水を供給しつつその水
を系外に排出、すなわち高圧クリーンアップの系外ブロ
ーを実施する。そして、高圧給水加熱器５出口における
鉄分濃度が通水基準値以下になったことを確認後は、そ
れまで系外に排出していた水を復水器１へ循環させる、
すなわち高圧クリーンアップ循環に戻す。
後、高圧給水加熱器５の給水側に水堰りを行なう。水温
り終了後は、高圧給水加熱器５に水を供給しつつその水
を系外に排出、すなわち高圧クリーンアップの系外ブロ
ーを実施する。そして、高圧給水加熱器５出口における
鉄分濃度が通水基準値以下になったことを確認後は、そ
れまで系外に排出していた水を復水器１へ循環させる、
すなわち高圧クリーンアップ循環に戻す。
本実施例においては、高圧給水加熱器５を全ブロー状態
で放置している間に、高圧給水加熱器５内部の鉄錆は、
充分に酸化され形態が変っているから、通水再開後に容
易に系外へ排出される。
で放置している間に、高圧給水加熱器５内部の鉄錆は、
充分に酸化され形態が変っているから、通水再開後に容
易に系外へ排出される。
次に新設の火力発電所（５００ＭＷ）で本発明方法を現
実に実施した実例について述べる。この発電所では、イ
ンシャルクリーンアップ時に、高圧給水加熱器内部から
イオン状あるいは微粒状の鉄分が溶出し、流量スイング
等による鉄分の低減効果が殆んど認められず、高圧給水
加熱器出口の鉄分濃度が２７０ｐｐｂ程度で推移してい
た。そこで本発明による方法を実施したところ、高圧給
水加熱器出口の鉄分濃度は一時的にＬｏｐρｂ以下を示
したが、数時間後に７０ρρｂ程度で安定した。再度、
本発明方法を実施した結果、高圧給水加熱器出口の鉄分
濃度は１ｏｐｐｂ以下となり、その後も鉄分濃度の上昇
はなく、１０ｐｐｂ以下で安定推移した。
実に実施した実例について述べる。この発電所では、イ
ンシャルクリーンアップ時に、高圧給水加熱器内部から
イオン状あるいは微粒状の鉄分が溶出し、流量スイング
等による鉄分の低減効果が殆んど認められず、高圧給水
加熱器出口の鉄分濃度が２７０ｐｐｂ程度で推移してい
た。そこで本発明による方法を実施したところ、高圧給
水加熱器出口の鉄分濃度は一時的にＬｏｐρｂ以下を示
したが、数時間後に７０ρρｂ程度で安定した。再度、
本発明方法を実施した結果、高圧給水加熱器出口の鉄分
濃度は１ｏｐｐｂ以下となり、その後も鉄分濃度の上昇
はなく、１０ｐｐｂ以下で安定推移した。
［発明の効果］
本発明によれば次の効果が得られる。
（１）従来の方法に比べ鉄分の低減効果が大きい。
（２）脱気器等の健全部に対する影響がない。
（３）純水使用量が少ない。
（４）運転操作が簡単である。
（５）工程遅延による損失がなく、工程短縮による経費
！ｆｆｆ減効果が大きい。
！ｆｆｆ減効果が大きい。
第１図は本発明方法が実施されるブレボイラクリーンア
ップラインの系統図である。 １・・・復水器、 ２・・・復水脱塩装置３・
・・低圧給水加熱器 ５・・・高圧給水加熱器。 １６・・・エアベント。 ４・・・脱気器 ６〜１５・・・配管
ップラインの系統図である。 １・・・復水器、 ２・・・復水脱塩装置３・
・・低圧給水加熱器 ５・・・高圧給水加熱器。 １６・・・エアベント。 ４・・・脱気器 ６〜１５・・・配管
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 火力発電プラントの脱気器の出口から高圧給水加熱器の
出口に至る高圧給水系統を洗浄する方法において、下記
（１）ないし（６）の手順を含むことを特徴とするクリ
ーンアップ方法。 （１）上記脱気器において蒸気により加熱された水を上
記高圧給水加熱器に供給する。 （２）同高圧給水加熱器への通水を遮断する。 （３）同高圧給水加熱器内の水をすべて系外に排出する
とともに、エアベントを開放し、所定時間放置する。 （４）同高圧給水加熱器内に水漲りする。 （５）同高圧給水加熱器に水を供給しつつその水を系外
に排出する。 （６）同高圧給水加熱器の出口における鉄分濃度が所定
値以下になった後、同高圧給水加熱器に水を供給しつつ
その水を上記火力発電プラントの復水器に循環させる。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14612290A JPH0439501A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | クリーンアップ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14612290A JPH0439501A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | クリーンアップ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0439501A true JPH0439501A (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=15400651
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14612290A Pending JPH0439501A (ja) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | クリーンアップ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0439501A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003014884A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 給水浄化装置及び原子力発電設備 |
| JP2019143899A (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 給水系統のクリーンアップ装置及び方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03122401A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-24 | Hitachi Ltd | 給水系統のクリーンアップ方法 |
-
1990
- 1990-06-06 JP JP14612290A patent/JPH0439501A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03122401A (ja) * | 1989-10-02 | 1991-05-24 | Hitachi Ltd | 給水系統のクリーンアップ方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003014884A (ja) * | 2001-07-02 | 2003-01-15 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 給水浄化装置及び原子力発電設備 |
| JP2019143899A (ja) * | 2018-02-21 | 2019-08-29 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 給水系統のクリーンアップ装置及び方法 |
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