JPS6191805A - 強制冷却型超電導線 - Google Patents
強制冷却型超電導線Info
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- JPS6191805A JPS6191805A JP59212375A JP21237584A JPS6191805A JP S6191805 A JPS6191805 A JP S6191805A JP 59212375 A JP59212375 A JP 59212375A JP 21237584 A JP21237584 A JP 21237584A JP S6191805 A JPS6191805 A JP S6191805A
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- Japan
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- stabilizing base
- channel
- superconducting wire
- slits
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/10—Nuclear fusion reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
Landscapes
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野］
この発明は該融合炉等の超゛成導マグネットの、１に導
コイルに１！ｊ！用される超電導線に関し、特に冷却媒
体により強制循環冷却させる型式の超電４線に関するも
のである。
コイルに１！ｊ！用される超電導線に関し、特に冷却媒
体により強制循環冷却させる型式の超電４線に関するも
のである。
「従来技術」
最近に至り、断面中央に冷却媒体通路を形成し念いわゆ
る中空超電導線を用い、冷却媒体通路に、沼臨界圧ヘリ
ウム等の冷却媒体を強制循環させて超電導線を強制冷却
するようにした超電導コイルが種々提案されている。
る中空超電導線を用い、冷却媒体通路に、沼臨界圧ヘリ
ウム等の冷却媒体を強制循環させて超電導線を強制冷却
するようにした超電導コイルが種々提案されている。
このような背景の中で、本発明者等は、全体的な冷却効
率が高くしかも局部的な安定性も良好で、かつ大きな電
磁力に耐え優る構造とした超電導線を４！願昭５７−４
５７９５号において提案している。この提案の超電導線
の一例ｆ、第３図に示す。
率が高くしかも局部的な安定性も良好で、かつ大きな電
磁力に耐え優る構造とした超電導線を４！願昭５７−４
５７９５号において提案している。この提案の超電導線
の一例ｆ、第３図に示す。
第３図において、銅、鋼合金、高純度アルミニウム、ア
ルミニウム合金等の良導電性材料からなる断面矩形状の
中空な安定化母材１の内＋１ｉｌｌには、Ｎｂ−Ｔｉ合
金、Ｎｂ −Ｔｉ−Ｔａ合金等の合金系超電導材料ある
いはＮｂｓ Ｓｎ、 Ｖｓ Ｇａ、 Ｎｂ ｓ Ｇｅ等
の化合物系超電導材料からなる複数本の超電導素線２が
収容されている。そして安定化け！、ｔ１の外側は安定
化母材１と同様な材料あるいはステンレス銅等からなる
適当数のセパレータ３を介して鋼、ステンレス鋼、チタ
ン、チタン合金等からなる断面矩形状の外被４によって
取囲まｎ、前記セパレータ３により安定化母材１の外面
と外被４の内面との間に冷却媒体流路５が確保されてい
るうさらに前記安定化母材１には、その外側の冷却媒体
流路５と内側の空間とを連通させる丸孔状、炎孔状、あ
るいはスリット状等の複数の連通路６が形成されている
。したがって冷却媒体流路５を流れる超臨界圧ヘリウム
等の冷却媒体は連通路６を流通して安定化母材１の内側
の超電導素線２の線間の空隙７に流入し、超電導素線２
に直接冷却媒体が接することになる。そしてこの安定化
母材１の内側の項’ｔｌ導素線２の線間空隙７において
も冷却媒体の流れが生じることになる。
ルミニウム合金等の良導電性材料からなる断面矩形状の
中空な安定化母材１の内＋１ｉｌｌには、Ｎｂ−Ｔｉ合
金、Ｎｂ −Ｔｉ−Ｔａ合金等の合金系超電導材料ある
いはＮｂｓ Ｓｎ、 Ｖｓ Ｇａ、 Ｎｂ ｓ Ｇｅ等
の化合物系超電導材料からなる複数本の超電導素線２が
収容されている。そして安定化け！、ｔ１の外側は安定
化母材１と同様な材料あるいはステンレス銅等からなる
適当数のセパレータ３を介して鋼、ステンレス鋼、チタ
ン、チタン合金等からなる断面矩形状の外被４によって
取囲まｎ、前記セパレータ３により安定化母材１の外面
と外被４の内面との間に冷却媒体流路５が確保されてい
るうさらに前記安定化母材１には、その外側の冷却媒体
流路５と内側の空間とを連通させる丸孔状、炎孔状、あ
るいはスリット状等の複数の連通路６が形成されている
。したがって冷却媒体流路５を流れる超臨界圧ヘリウム
等の冷却媒体は連通路６を流通して安定化母材１の内側
の超電導素線２の線間の空隙７に流入し、超電導素線２
に直接冷却媒体が接することになる。そしてこの安定化
母材１の内側の項’ｔｌ導素線２の線間空隙７において
も冷却媒体の流れが生じることになる。
上記提案の超電導線においては、全体的な冷却は安定化
母材１の外側の冷却媒体流路５を流れる冷却媒体の定常
流によってなされ、しかも安定化母材１内の超電導素線
２自体にも直接冷却媒体が接して直接冷却がなされるた
め冷却効率が高く、なおかつ安定化母材１の外側の冷却
媒体と内側の冷却媒体とが連通路６を介して流入、流出
して交換されるため、内側の冷却媒体が局部的に温度上
昇してヒートスポットが生じたりその回復が遅れたりす
ることが極めて少なく、シたがってトータルとしての冷
却効率が優れると同時に定常安定性および過σ【安定性
も極めて優れている。また上記提案の超′醒導線におい
ては、じよう乱が生じて超電導状帽が破れ、磁束流状態
となった時に電流は安定化母材１に分流することになる
ため安定化母材１の部分でも発熱することになるが、こ
の安定化母材１の発熱も外側の冷却媒体により冷却され
るから、超電導状輻をすみゃかに回復することができ、
さらに上述のように安定化母材１の内外の冷却媒体が連
通路６を介して流入、流出するだめ、安定化母材１内の
・唱峨導素線２の暎合嘴造が、その長手方向に冷却媒体
がスムーズに流れにくい構造、例えば編組構造や成形懲
線溝造となっていても特に支障はない等の優れた特性を
有する。
母材１の外側の冷却媒体流路５を流れる冷却媒体の定常
流によってなされ、しかも安定化母材１内の超電導素線
２自体にも直接冷却媒体が接して直接冷却がなされるた
め冷却効率が高く、なおかつ安定化母材１の外側の冷却
媒体と内側の冷却媒体とが連通路６を介して流入、流出
して交換されるため、内側の冷却媒体が局部的に温度上
昇してヒートスポットが生じたりその回復が遅れたりす
ることが極めて少なく、シたがってトータルとしての冷
却効率が優れると同時に定常安定性および過σ【安定性
も極めて優れている。また上記提案の超′醒導線におい
ては、じよう乱が生じて超電導状帽が破れ、磁束流状態
となった時に電流は安定化母材１に分流することになる
ため安定化母材１の部分でも発熱することになるが、こ
の安定化母材１の発熱も外側の冷却媒体により冷却され
るから、超電導状輻をすみゃかに回復することができ、
さらに上述のように安定化母材１の内外の冷却媒体が連
通路６を介して流入、流出するだめ、安定化母材１内の
・唱峨導素線２の暎合嘴造が、その長手方向に冷却媒体
がスムーズに流れにくい構造、例えば編組構造や成形懲
線溝造となっていても特に支障はない等の優れた特性を
有する。
しかしながら、本発明者等がさらに実用化のだめの研究
をすすめたところ、上記提案の超電導線においては未だ
次のような問題があることが一刊明した。
をすすめたところ、上記提案の超電導線においては未だ
次のような問題があることが一刊明した。
すなわち、この他の超電導線は第を図に示すように幅広
な面Ａ、Ｂが巻き半径に対する内周側、外周側に立置し
かつ、幅狭の面Ｃ，Ｄが巻き中心軸に対し直角な面とな
るようにコイル状に巻込んで超電導マグネットとして使
用するのが通常であるが、安定化母材１はその肉厚が相
当に厚いため、全体としての剛性が高く、コイル巻加工
に相当な困難を伴う問題があり、また無理に曲げようと
すれば安定化母材１に変形あるいは割れ等が生じて内部
の超電導線が損傷してしまうことがあるのである。そこ
で本発明者等は、コイル巻加工を容易にできるようにし
た超電導線を特願昭５７−２００５４６号において提案
した。
な面Ａ、Ｂが巻き半径に対する内周側、外周側に立置し
かつ、幅狭の面Ｃ，Ｄが巻き中心軸に対し直角な面とな
るようにコイル状に巻込んで超電導マグネットとして使
用するのが通常であるが、安定化母材１はその肉厚が相
当に厚いため、全体としての剛性が高く、コイル巻加工
に相当な困難を伴う問題があり、また無理に曲げようと
すれば安定化母材１に変形あるいは割れ等が生じて内部
の超電導線が損傷してしまうことがあるのである。そこ
で本発明者等は、コイル巻加工を容易にできるようにし
た超電導線を特願昭５７−２００５４６号において提案
した。
この提案の超電導線の一例は、第５図に示すように、安
定化母材１ｏが横断面コ字状のチャンネル材１０Ａ、Ｉ
ＯＢから構成され、チャンネル材１０Ａ、ＩＯＢの外面
に各チャンネル材１０Ａ。
定化母材１ｏが横断面コ字状のチャンネル材１０Ａ、Ｉ
ＯＢから構成され、チャンネル材１０Ａ、ＩＯＢの外面
に各チャンネル材１０Ａ。
１０Ｂの長手方向に沿って突条（セパレータ）１０ａが
形成されるとともに、各チャンネル材１０Ａ。
形成されるとともに、各チャンネル材１０Ａ。
１０Ｂの各側壁１０ａ＋１ｏｂに各チャンネル材１０Ａ
、ＩＯＢの変形を容易にするスリット１ｏｄが多数形成
されたものであった。なお、第３図中、１１は撚線化さ
ｎた超゛醒導素線、１２は外被、１３は上記突条１０ｃ
によって安定化母材１ｏと外被１２との間に形成された
冷却媒体通路、１４はチャンネル材１０Ａ、ＩＯＢの各
々に形成された連通孔である。
、ＩＯＢの変形を容易にするスリット１ｏｄが多数形成
されたものであった。なお、第３図中、１１は撚線化さ
ｎた超゛醒導素線、１２は外被、１３は上記突条１０ｃ
によって安定化母材１ｏと外被１２との間に形成された
冷却媒体通路、１４はチャンネル材１０Ａ、ＩＯＢの各
々に形成された連通孔である。
「発明が解決しようとする問題点」
しかしながら、本発明がさらに実用化のための研究をす
すめたところ、上記第Ｓ図に示す超電導線にあっては、
以下に述べるような問題を有していることが判明した。
すめたところ、上記第Ｓ図に示す超電導線にあっては、
以下に述べるような問題を有していることが判明した。
冷却媒体通路１３を流れる冷却媒体は、各連通孔１４か
ら安定化分（第１０の中に流入して超電導素＠１１・・
・を冷却するが、１区導素線１１どうしの間の間隔、お
よび超電導素線１１と安定化母材１０の内面との間の間
隔が非盾に小さいため、煉ＩＩム孔１４から雛れた＋ｔ
ｔ１１の超電導素線１１まで冷却媒体が円滑に流入でき
ず、したがって、連通孔１４から離れだ１則の超戒導素
信１１の冷却が間接的になってしまう問題があった。
ら安定化分（第１０の中に流入して超電導素＠１１・・
・を冷却するが、１区導素線１１どうしの間の間隔、お
よび超電導素線１１と安定化母材１０の内面との間の間
隔が非盾に小さいため、煉ＩＩム孔１４から雛れた＋ｔ
ｔ１１の超電導素線１１まで冷却媒体が円滑に流入でき
ず、したがって、連通孔１４から離れだ１則の超戒導素
信１１の冷却が間接的になってしまう問題があった。
［発明の目的、１
この発明は、上フホした問題を解消するためになされた
もので、安定化母材に形成さ几ている連通孔から離れた
側にある超電導素線を効率よく冷却できるようにして超
ｋＬ４素線の冷却効率を向上させた超電導素線を提供す
ることを目的とする。
もので、安定化母材に形成さ几ている連通孔から離れた
側にある超電導素線を効率よく冷却できるようにして超
ｋＬ４素線の冷却効率を向上させた超電導素線を提供す
ることを目的とする。
「問題へを解決するための手段」
この発明は、一対のチャンネル材により構成される安定
化母材と、この安定化母材に収納される超電導素線と、
安定化母材を取囲んで安定化母材との間に冷却媒体流路
を形成する外被とからなり、チャンネル材の側壁にスリ
ットが、また、チャンネル材の基板に４通孔が各々形成
された超電導線において、チャンネル材どうしの嵌合状
態で上記スリットをａｔ数のスリットごとに一致させて
安定化母材に連絡孔を形成させる位喧にスリットを形成
したものである。
化母材と、この安定化母材に収納される超電導素線と、
安定化母材を取囲んで安定化母材との間に冷却媒体流路
を形成する外被とからなり、チャンネル材の側壁にスリ
ットが、また、チャンネル材の基板に４通孔が各々形成
された超電導線において、チャンネル材どうしの嵌合状
態で上記スリットをａｔ数のスリットごとに一致させて
安定化母材に連絡孔を形成させる位喧にスリットを形成
したものである。
「作用」
安定化母材に形成された連絡孔を介して冷却媒体が安定
化母材内に流入してｆ！ｉｔ導水線全水線する。
化母材内に流入してｆ！ｉｔ導水線全水線する。
「実施例」
第１図と第２図はこの発明の一実施例を示すもので、８
５図に示す従来例の部分と同一の部分には同一符号を付
し、それらの説明を簡略化または省略する。図中１０ｅ
は、安定化母材１０を構成する一対のチャンネル材１０
Ａ、１０Ｂのうち、一方のチャンネル材１０Ａに形成さ
ｆｌ、たスリット、１０ｆは他方のチャンネル材１０Ｂ
に形成されたスリットを各々示している。本実施例では
、スリット１０ｅ、１０ｅ間の間隔り、および、スリッ
ト１０ｆ ＋ Ｌｏｆ間の間隔Ｄ！は各々一定の値にさ
れ、スリット１０ｅ 、１０ｅ間の間隔Ｄ１よりもスリ
ット１０ｒ＋１０ｆ間の間隔ＤＩの方が若干小さくされ
、しかも、チャンネル材１０Ａ、ＩＯＢどうしの嵌合状
幅で煩故のスリットおき（図面では３つおき）にスリッ
ト１０ｅとスリット１０ｒとが一致して安定化母材１０
の内側と冷却媒体長路１３とを連通させる連絡孔１５を
形成するようにスリット１０ｅ、１０ｅ間の間隔り、と
スリット１０ｆ。
５図に示す従来例の部分と同一の部分には同一符号を付
し、それらの説明を簡略化または省略する。図中１０ｅ
は、安定化母材１０を構成する一対のチャンネル材１０
Ａ、１０Ｂのうち、一方のチャンネル材１０Ａに形成さ
ｆｌ、たスリット、１０ｆは他方のチャンネル材１０Ｂ
に形成されたスリットを各々示している。本実施例では
、スリット１０ｅ、１０ｅ間の間隔り、および、スリッ
ト１０ｆ ＋ Ｌｏｆ間の間隔Ｄ！は各々一定の値にさ
れ、スリット１０ｅ 、１０ｅ間の間隔Ｄ１よりもスリ
ット１０ｒ＋１０ｆ間の間隔ＤＩの方が若干小さくされ
、しかも、チャンネル材１０Ａ、ＩＯＢどうしの嵌合状
幅で煩故のスリットおき（図面では３つおき）にスリッ
ト１０ｅとスリット１０ｒとが一致して安定化母材１０
の内側と冷却媒体長路１３とを連通させる連絡孔１５を
形成するようにスリット１０ｅ、１０ｅ間の間隔り、と
スリット１０ｆ。
１０ｆ間の間隔り、が設定されている。すなわち、安定
化母材１０の両面には各々、第１図ないしは第２図に示
す距離ｔおきに連絡孔１５が形成されている。
化母材１０の両面には各々、第１図ないしは第２図に示
す距離ｔおきに連絡孔１５が形成されている。
上記の如く構成された超電導線は、従来の超電導線と同
様に冷却媒体通路１３に冷却媒体を流し、超電導素線１
１を強制冷却して使用される。ここで、冷却媒体通路１
３を流れる冷却媒体は、各連通孔１４と連絡孔１５とか
ら安定化母材１０内に流入して超電導２ｇ椀１１を直接
冷却する。ところで従来は、冷却媒体が安定化母材１０
内に流入できる孔が安定化母材１０の両面にある連通孔
１４のみであったが、本実施例にあっては連通孔１５も
加わっていて、しかも連通孔１５は上記連通孔１４の形
成されていない側の面に形成されているので、冷却媒体
は安定化母材１０の周囲１面金部から安定化母材１０内
に流入して効率よく超電導素線１１を冷却する。このた
め、連１瓜孔１４の形成側から離れた側の超電導素線の
冷却効率が低かったという従来の問題を解消できる。
様に冷却媒体通路１３に冷却媒体を流し、超電導素線１
１を強制冷却して使用される。ここで、冷却媒体通路１
３を流れる冷却媒体は、各連通孔１４と連絡孔１５とか
ら安定化母材１０内に流入して超電導２ｇ椀１１を直接
冷却する。ところで従来は、冷却媒体が安定化母材１０
内に流入できる孔が安定化母材１０の両面にある連通孔
１４のみであったが、本実施例にあっては連通孔１５も
加わっていて、しかも連通孔１５は上記連通孔１４の形
成されていない側の面に形成されているので、冷却媒体
は安定化母材１０の周囲１面金部から安定化母材１０内
に流入して効率よく超電導素線１１を冷却する。このた
め、連１瓜孔１４の形成側から離れた側の超電導素線の
冷却効率が低かったという従来の問題を解消できる。
なお、本実施例では、距離ｔおきにスリット１０ｅ 。
１０ｒが一致するように構成したが、距＠兎はあまり大
きくすると冷却効果が低下し、また、スリン）１０．ｑ
＋１ｏｆが全て一致するようでは安定化母材１０の強度
低下が問題になる。したがって距離りの値は安定化母材
１０の強度低下が問題にならない４ＷＫで設定する。
きくすると冷却効果が低下し、また、スリン）１０．ｑ
＋１ｏｆが全て一致するようでは安定化母材１０の強度
低下が問題になる。したがって距離りの値は安定化母材
１０の強度低下が問題にならない４ＷＫで設定する。
ところで、第１図に示す構成の超電導線を用いて構成さ
れる強制冷却型超電導コイルにおいて、一方のチャンネ
ル材のスリット間の間隔り、−１０畠、他方のチャンネ
ル材のスリット間の間隔り、 ＝ ｇ 鴎とし、ｔ −
ｇＱ ｍとした場合に、超電導状態のコイルの一部に外
的に熱を猟え、超電導状態を一時的に破った場合に、再
び超戒導状弗に復・帰するまでの時間を測定しｔｏこの
超電導線は、従来の超電線よりも短い時間で帽電専状態
に復帰した。
れる強制冷却型超電導コイルにおいて、一方のチャンネ
ル材のスリット間の間隔り、−１０畠、他方のチャンネ
ル材のスリット間の間隔り、 ＝ ｇ 鴎とし、ｔ −
ｇＱ ｍとした場合に、超電導状態のコイルの一部に外
的に熱を猟え、超電導状態を一時的に破った場合に、再
び超戒導状弗に復・帰するまでの時間を測定しｔｏこの
超電導線は、従来の超電線よりも短い時間で帽電専状態
に復帰した。
なお、上記実施例にあっては、安定化母材１０の外面に
形成した突条１０ｃがセパレータにされた超電導線につ
いて説明したが、突条１０ａが省略され、安定化母材１
０の外面に棒状のセパレータを沿わせて構成した超電導
線にこの発明を適用できるのは勿論である。なおまた、
距＠ｔは一定に１浪らず連続的、あるいは不連続に変化
する値であっても峡し支えない。
形成した突条１０ｃがセパレータにされた超電導線につ
いて説明したが、突条１０ａが省略され、安定化母材１
０の外面に棒状のセパレータを沿わせて構成した超電導
線にこの発明を適用できるのは勿論である。なおまた、
距＠ｔは一定に１浪らず連続的、あるいは不連続に変化
する値であっても峡し支えない。
「発明の幼果」
以上説明したようにこの発明は、安定化母材が一対のチ
ャンネル材で構成され、各チャンネル材の基板に連通孔
が、側壁にスリットが形成された超電導線において、チ
ャンネル材どうしの嵌合状態で一方のチャンネル材のス
リットと他方のチャンネル材のスリットとを任意数のス
リットおきに一致させて安定化母材に連絡孔を形成させ
る位置にスリットを形成したものであるため、上記連絡
孔を介して冷却媒体が安定化母材内に流入して超電導素
線を冷却する。また、安定化母材の両面に連通孔が、さ
らに、安定化母材の他の、２ＷＪに連絡孔が各々形成さ
れていて、冷却媒体は安定化母材の周囲り面金部からそ
の内部に流入できるので、内部の超電導素線をムラなく
冷却できる。したがって従来生じていた連通孔から離れ
た側の超電導素線の冷却効率が低下する間１辿を解消で
きる。
ャンネル材で構成され、各チャンネル材の基板に連通孔
が、側壁にスリットが形成された超電導線において、チ
ャンネル材どうしの嵌合状態で一方のチャンネル材のス
リットと他方のチャンネル材のスリットとを任意数のス
リットおきに一致させて安定化母材に連絡孔を形成させ
る位置にスリットを形成したものであるため、上記連絡
孔を介して冷却媒体が安定化母材内に流入して超電導素
線を冷却する。また、安定化母材の両面に連通孔が、さ
らに、安定化母材の他の、２ＷＪに連絡孔が各々形成さ
れていて、冷却媒体は安定化母材の周囲り面金部からそ
の内部に流入できるので、内部の超電導素線をムラなく
冷却できる。したがって従来生じていた連通孔から離れ
た側の超電導素線の冷却効率が低下する間１辿を解消で
きる。
第１図と第２図はこの発明の一実施例を示すもので、第
１図は一部を断面とした斜視図、第２図は安定化母材の
５）解斜視図、第３図はこの発明に先行して提案されて
いる超電導線の一例を示す断面斜視図、第１１図は第３
図の、招市導線をコイル巻きにした状噸を示す略、岬的
な斜視図、第Ｓ図はこの発明に先行して提案された超電
導線の池の例の一部を断面とした斜視図である。 １０・・・・・・安定化母材、ＩＯＡ、ＩＯＢ・・・・
・・チャンネル材、１０ ａ ＋ １０ ｂ・・・・・
・側壁、１０ｃ・・・・・・突条（セパレータ）、１０
ｅ＋１Ｏｆ・・・・・・スリット、１１・・・・・・超
電導素線、１２・・・・・・外被、１３・・・・・・冷
却媒体通路、１４・・・・・・連通孔、１５・・・・・
・連絡孔。
１図は一部を断面とした斜視図、第２図は安定化母材の
５）解斜視図、第３図はこの発明に先行して提案されて
いる超電導線の一例を示す断面斜視図、第１１図は第３
図の、招市導線をコイル巻きにした状噸を示す略、岬的
な斜視図、第Ｓ図はこの発明に先行して提案された超電
導線の池の例の一部を断面とした斜視図である。 １０・・・・・・安定化母材、ＩＯＡ、ＩＯＢ・・・・
・・チャンネル材、１０ ａ ＋ １０ ｂ・・・・・
・側壁、１０ｃ・・・・・・突条（セパレータ）、１０
ｅ＋１Ｏｆ・・・・・・スリット、１１・・・・・・超
電導素線、１２・・・・・・外被、１３・・・・・・冷
却媒体通路、１４・・・・・・連通孔、１５・・・・・
・連絡孔。
Claims (1)
- 基板の両側に側壁を立設して形成された横断面コ字状の
一対のチャンネル材を相互に嵌合して構成される横断面
略矩形状の安定化母材と、この安定化母材に収納される
複数本の超電導素線と、上記安定化母材をセパレータを
介して取囲み安定化母材との間に冷却媒体流路を形成す
る外被とからなり、上記一対のチャンネル材の各々の基
板に複数の連通孔が、また、一対のチャンネル材の各々
の側壁にチャンネル材の長手方向に直交するスリットが
、複数形成されてなる強制冷却型超電導線において、上
記一方のチャンネル材のスリットと他方のチャンネル材
のスリットが、チャンネル材どうしの嵌合状態で任意数
のスリットごとに一致して安定化母材の内側と冷却媒体
流路とを連通させる連絡孔を形成する位置に形成されて
なることを特徴とする強制冷却型超電導線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212375A JPS6191805A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 強制冷却型超電導線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59212375A JPS6191805A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 強制冷却型超電導線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6191805A true JPS6191805A (ja) | 1986-05-09 |
| JPH041444B2 JPH041444B2 (ja) | 1992-01-13 |
Family
ID=16621521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59212375A Granted JPS6191805A (ja) | 1984-10-09 | 1984-10-09 | 強制冷却型超電導線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6191805A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140116533A (ko) * | 2013-01-17 | 2014-10-02 | 도요타 지도샤（주） | 차량 후방용 램프 구조 |
-
1984
- 1984-10-09 JP JP59212375A patent/JPS6191805A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140116533A (ko) * | 2013-01-17 | 2014-10-02 | 도요타 지도샤（주） | 차량 후방용 램프 구조 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH041444B2 (ja) | 1992-01-13 |
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