JPS6192703A - 圧延材を技術的に制御する方法及び装置 - Google Patents
圧延材を技術的に制御する方法及び装置Info
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- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
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- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/07—Adaptation of roll neck bearings
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- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
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- B21B27/02—Shape or construction of rolls
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は圧延材、特に板状及び帯状の平材を圧延プロセ
スによって技術的に制御する方法及び装置に関する。
スによって技術的に制御する方法及び装置に関する。
従来の技術
幅広な長尺物の板材の従来の圧延、特に帯材の圧延時に
は、材料を主としてその長手方向に変形するために、こ
の方向に特に際立つた機械的な特性、例えば、金属材料
の場合には組織の著しい方向性並びに主変形方向とみな
すべき圧延方向での非金属不純物の取込みのために、著
しい切欠き靭性が生じる。
は、材料を主としてその長手方向に変形するために、こ
の方向に特に際立つた機械的な特性、例えば、金属材料
の場合には組織の著しい方向性並びに主変形方向とみな
すべき圧延方向での非金属不純物の取込みのために、著
しい切欠き靭性が生じる。
本発明が解決すべき問題点
そこで本発明の課題は、圧延方向並びにそれに対する横
方向での材料の変形技術的な相異を圧延技術的な手段に
よって軽減するとともに、圧延方向とは異なる方向で垂
直等方性又は等方性又は特別良好な機械的な特性を備え
た材料を製作する技術を提供することにある。
方向での材料の変形技術的な相異を圧延技術的な手段に
よって軽減するとともに、圧延方向とは異なる方向で垂
直等方性又は等方性又は特別良好な機械的な特性を備え
た材料を製作する技術を提供することにある。
問題を解決した本発明の手段
前記課題を解決した本方法の発明の要旨は、主として板
材及び帯材の形状の平材から成る圧延材を圧延プロセス
中に技術的に制御する方法において、圧延材の可塑化を
生ぜしめる本来の応力状態／変形状態と同時に、それと
は異なる付加的な応力状態／変形状態を圧延材に重複さ
せることにある。
材及び帯材の形状の平材から成る圧延材を圧延プロセス
中に技術的に制御する方法において、圧延材の可塑化を
生ぜしめる本来の応力状態／変形状態と同時に、それと
は異なる付加的な応力状態／変形状態を圧延材に重複さ
せることにある。
本方法の発明の有利な実施態様によれば、圧延ロールに
同軸的に設けた環状の隆起部及び凹所又はそのいずれか
によって、まず圧延材の幅方向で見てサインカーブ状の
断面形を有し圧延方向に延びる盛上り部を圧延材に形成
し、この圧延材を、その幅方向でサインカーブ状に延び
る材料厚の半周期だけ側方向にずらし、次いでこの圧延
材を同じ圧延ロールで圧下して、盛上り部を横断面でみ
て圧延材の厚肉領域から薄肉領域へ側方向へ押しのける
。この手段によれば、本来の応力／変形状態と同時に有
効となる、圧延方向に対して直角な方向に向いた応力／
変形状態が付加的に得られる。
同軸的に設けた環状の隆起部及び凹所又はそのいずれか
によって、まず圧延材の幅方向で見てサインカーブ状の
断面形を有し圧延方向に延びる盛上り部を圧延材に形成
し、この圧延材を、その幅方向でサインカーブ状に延び
る材料厚の半周期だけ側方向にずらし、次いでこの圧延
材を同じ圧延ロールで圧下して、盛上り部を横断面でみ
て圧延材の厚肉領域から薄肉領域へ側方向へ押しのける
。この手段によれば、本来の応力／変形状態と同時に有
効となる、圧延方向に対して直角な方向に向いた応力／
変形状態が付加的に得られる。
本方法の発明の別の実施態様では、まず、各圧延ロール
の長子部分に互いに逆の巻き方向で形成された１条又は
多条ねじ状の環状の隆起部及び凹所又はそのいずれかに
よって、圧延材幅方向でサインカーブ状の断面形を有し
圧延方向に対して傾斜して延びる盛上り部を圧延材の両
表面に形成し、次いで、同様に形成された圧延ロール又
は滑らかな表面を有する圧延ロールによってこの圧延材
を圧下し、盛上り部を厚肉の圧延材横断面領域から薄肉
の圧延材横断面領域へ側方向に押しのける。この手段に
よれば、圧延方向に対して直角な方向に向いた付加的な
応力／変形状態が得られる。
の長子部分に互いに逆の巻き方向で形成された１条又は
多条ねじ状の環状の隆起部及び凹所又はそのいずれかに
よって、圧延材幅方向でサインカーブ状の断面形を有し
圧延方向に対して傾斜して延びる盛上り部を圧延材の両
表面に形成し、次いで、同様に形成された圧延ロール又
は滑らかな表面を有する圧延ロールによってこの圧延材
を圧下し、盛上り部を厚肉の圧延材横断面領域から薄肉
の圧延材横断面領域へ側方向に押しのける。この手段に
よれば、圧延方向に対して直角な方向に向いた付加的な
応力／変形状態が得られる。
本方法の発明のさらに別の実施態様では、圧延材の可塑
化を生ぜしめる本来の応力状態／変形状態と同時に、そ
れとは異なる付加的な応力状態／変形状態を得るために
、圧延材の表面、表面近くの圧延材層若しくは水平な圧
延材半部を、圧延方向及びそれに対して直角な方向又は
そのいずれかの方向で確ズ係合及び摩擦係合又はそのい
ずれかの保合によって両方の圧延材表面に関して同方向
又は逆方向に強制案内する。
化を生ぜしめる本来の応力状態／変形状態と同時に、そ
れとは異なる付加的な応力状態／変形状態を得るために
、圧延材の表面、表面近くの圧延材層若しくは水平な圧
延材半部を、圧延方向及びそれに対して直角な方向又は
そのいずれかの方向で確ズ係合及び摩擦係合又はそのい
ずれかの保合によって両方の圧延材表面に関して同方向
又は逆方向に強制案内する。
本方法の発明のさらに別の実施態様では、圧延材の可塑
化を生ぜしめる本来の応力状態／変形状態と同時に、そ
れとは異なる応力状態／変形状態を得るために、ロール
隙間内において圧延材表面若しくは表面近くの圧延材層
を強制案内するとともに、圧延材の高さ及び幅又はその
いずれかにわたって非対称的に圧延材を押しのける。
化を生ぜしめる本来の応力状態／変形状態と同時に、そ
れとは異なる応力状態／変形状態を得るために、ロール
隙間内において圧延材表面若しくは表面近くの圧延材層
を強制案内するとともに、圧延材の高さ及び幅又はその
いずれかにわたって非対称的に圧延材を押しのける。
本発明は上記方法を実施する装置にも関している。
本装置の発明の要旨は圧延材の可塑化を生ぜしめる本来
の応力状態／変形状態と同時に、それとは異なる付加的
な応力状態／変形状態を圧死材に重複させる形式の、主
として板材及び帯材の形状の平材から成る圧延材を圧延
プロセス中に技術的に制御する装置において、圧延ロー
ルｌ、２が環状の隆起部４及び凹所５又はそのいずれか
を備えており、この凹所内に圧延材３が側方向に流れ入
ることができるようにしたことにある。
の応力状態／変形状態と同時に、それとは異なる付加的
な応力状態／変形状態を圧死材に重複させる形式の、主
として板材及び帯材の形状の平材から成る圧延材を圧延
プロセス中に技術的に制御する装置において、圧延ロー
ルｌ、２が環状の隆起部４及び凹所５又はそのいずれか
を備えており、この凹所内に圧延材３が側方向に流れ入
ることができるようにしたことにある。
本装置の発明の簡単な実施態様によれば、圧延材が側方
に流れて入り込む環状の凹所又は凹所を形成する環状の
隆起部を中央に備えた圧延ロール対によって、圧延材が
片側へ広がるように、非対称的に圧延材幅にわたって圧
延材が押しのけられる。
に流れて入り込む環状の凹所又は凹所を形成する環状の
隆起部を中央に備えた圧延ロール対によって、圧延材が
片側へ広がるように、非対称的に圧延材幅にわたって圧
延材が押しのけられる。
本装置の発明の別の実施態様によれば、多条ねじ状に延
びる隆起部及び凹所又はそのいずれかを備えた軸平行な
圧延ロールによって、圧延材表面若しくは表面に近い圧
延材層を圧延方向に対して直角方向に向けて強制案内す
ることができる。
びる隆起部及び凹所又はそのいずれかを備えた軸平行な
圧延ロールによって、圧延材表面若しくは表面に近い圧
延材層を圧延方向に対して直角方向に向けて強制案内す
ることができる。
本装置の発明のさらに別の実施例では、軸平行な圧延ロ
ールの場合、両方の圧延ロールに、互いに同じ向き又は
互いに逆の向きの多条ねじ状に左又は右巻きで同じ大き
さ又は異なる大きさのピッチを有する隆起部及び凹所又
はそのいずれかを備えることによって、両方の圧延材表
面を互いに逆向き又は同じ向きで横方向に強制的に案内
することができる。
ールの場合、両方の圧延ロールに、互いに同じ向き又は
互いに逆の向きの多条ねじ状に左又は右巻きで同じ大き
さ又は異なる大きさのピッチを有する隆起部及び凹所又
はそのいずれかを備えることによって、両方の圧延材表
面を互いに逆向き又は同じ向きで横方向に強制的に案内
することができる。
軸平行な圧延ロールの場合、圧延材表面若しくは表面に
近い圧延材層を圧延方向に対して直角な方向に圧延材の
両面に関して互いに逆向きに摩擦係合及び確実係合によ
って強制案内するときに圧延ロールに生じる軸方向力を
圧延ロール自体において補償するために、両方の圧延ロ
ールをそれぞれ２つの半分に分け、一方の圧延ロール半
部に一定のピッ°チで又は変化するピッチで左巻きの多
条ねじ状の隆起部及び凹所又はそのいずれかを設け、他
方の圧延ロール半部に右巻きの同様な隆起部を設けるの
がよい。
近い圧延材層を圧延方向に対して直角な方向に圧延材の
両面に関して互いに逆向きに摩擦係合及び確実係合によ
って強制案内するときに圧延ロールに生じる軸方向力を
圧延ロール自体において補償するために、両方の圧延ロ
ールをそれぞれ２つの半分に分け、一方の圧延ロール半
部に一定のピッ°チで又は変化するピッチで左巻きの多
条ねじ状の隆起部及び凹所又はそのいずれかを設け、他
方の圧延ロール半部に右巻きの同様な隆起部を設けるの
がよい。
これまで説明した圧延法、特に圧延材表面若しくは表面
に近い圧延材層を強制案内する方法において生じる圧延
ロールの軸方向力の大きさは、圧延材の可塑化を生ぜし
める圧延力と同じ程度の力である。この軸方向力を受止
めるために、圧延機の駆動装置とは反対側、即ち圧延機
の操作側に、スラスト軸受及びビーム構造を適当に装備
した軸受構造体を設けるのがよい。４重式圧延機では圧
延ロールの軸方向力を所属のバンクアップロール及びそ
のスラスト軸受を介して支持ビームへ、さらにこれから
横フレーム構造へ伝達させることができる。
に近い圧延材層を強制案内する方法において生じる圧延
ロールの軸方向力の大きさは、圧延材の可塑化を生ぜし
める圧延力と同じ程度の力である。この軸方向力を受止
めるために、圧延機の駆動装置とは反対側、即ち圧延機
の操作側に、スラスト軸受及びビーム構造を適当に装備
した軸受構造体を設けるのがよい。４重式圧延機では圧
延ロールの軸方向力を所属のバンクアップロール及びそ
のスラスト軸受を介して支持ビームへ、さらにこれから
横フレーム構造へ伝達させることができる。
本装置の発明の有利な実施態様では、両方の横フレーム
が横ビームを備えておシ、この横ビームが、軸方向力の
発生する領域で圧延ロール軸線若しくはバックアップロ
ール軸線の高さに両圧延スタンドに取付けられておシか
つ圧延機中央で互いに結合されている。
が横ビームを備えておシ、この横ビームが、軸方向力の
発生する領域で圧延ロール軸線若しくはバックアップロ
ール軸線の高さに両圧延スタンドに取付けられておシか
つ圧延機中央で互いに結合されている。
後からでも圧延ロール若しくはバックアップロールの高
で軸方向力を受止めるように従来の圧延機を装備するこ
とができるように、圧延機の入口側及び出口側に、別々
の横フレームを設け、これを圧延スタンドに固定するの
がよい。
で軸方向力を受止めるように従来の圧延機を装備するこ
とができるように、圧延機の入口側及び出口側に、別々
の横フレームを設け、これを圧延スタンドに固定するの
がよい。
一方の圧延ロールを圧延機の駆動装置側から、他方の圧
延ロールを圧延機の操作側から駆動し、それぞれ駆動側
とは反対側でスラスト軸受によって軸方向力を受止める
のがよい。
延ロールを圧延機の操作側から駆動し、それぞれ駆動側
とは反対側でスラスト軸受によって軸方向力を受止める
のがよい。
実施例
第１図には、軸平行なロール対の両圧延ロールｌ、２に
よって形成されたロール隙間が出口側から見た状態で図
示されている。両方の圧延ロールｌ、２はねじ（図示で
は左巻き）状の隆起部４及び凹所５を備えている。圧延
ロール１゜２はトルクＭ、Ｍ２によって駆動される。各
圧延ロールｌ、２はその隆起部４及び凹所５によって掴
かまれた圧延材表面を本来の圧延方向たる周方向へ搬送
する。そのさい生じる表面力Ｏ９Ｕは圧延方向に対して
直角方向へ圧延材３を押しのける。反力δ、ＴＪの総和
は軸方向力Ａを形成する。圧延材３の側面は横方向の押
のけ負荷に相応して傾斜する。
よって形成されたロール隙間が出口側から見た状態で図
示されている。両方の圧延ロールｌ、２はねじ（図示で
は左巻き）状の隆起部４及び凹所５を備えている。圧延
ロール１゜２はトルクＭ、Ｍ２によって駆動される。各
圧延ロールｌ、２はその隆起部４及び凹所５によって掴
かまれた圧延材表面を本来の圧延方向たる周方向へ搬送
する。そのさい生じる表面力Ｏ９Ｕは圧延方向に対して
直角方向へ圧延材３を押しのける。反力δ、ＴＪの総和
は軸方向力Ａを形成する。圧延材３の側面は横方向の押
のけ負荷に相応して傾斜する。
第２図には、軸平行な圧延ロール対の圧延ロールｌ、２
によって形成されたロール隙間が出口側から見て図示さ
れている。両方の圧延ロールｌ、２はそれぞれその一方
のロール半部に左巻きのねじ状の隆起部４及び凹所５を
備えておシ、かつその他方の′ロール半部に右巻きのね
じ状の隆起部４′及び凹所５′を備えている。両ロール
半部の隆起部４，４′及び凹所５，５′は圧延ロールの
中央で連らなっている。隆起部４，４′及び凹所５，５
′のねじのピッチは同じである。圧延ロール表面のこの
構成によれば外向きの軸方向力は生じない。圧延ロール
ｌ、２はトルクＭ。
によって形成されたロール隙間が出口側から見て図示さ
れている。両方の圧延ロールｌ、２はそれぞれその一方
のロール半部に左巻きのねじ状の隆起部４及び凹所５を
備えておシ、かつその他方の′ロール半部に右巻きのね
じ状の隆起部４′及び凹所５′を備えている。両ロール
半部の隆起部４，４′及び凹所５，５′は圧延ロールの
中央で連らなっている。隆起部４，４′及び凹所５，５
′のねじのピッチは同じである。圧延ロール表面のこの
構成によれば外向きの軸方向力は生じない。圧延ロール
ｌ、２はトルクＭ。
Ｍ２によって駆動される。圧延材３の流れは矢印によっ
て示されている。
て示されている。
第６図には軸平行な圧延ロール対の圧延ロールｌ、２に
よって形成されるロール隙間が出口側から見て図示され
ている。上の圧延ロール１は左巻きのねじ状の隆起部４
及び凹所５を備えており、下の圧延ロール２は右巻きの
ねじ状の隆起部４′及び凹所５′を備えている。この隆
起部４．４′及び凹所５，５′は圧延材３を片側へ（第
６図で左方へ）拡大して拡張部３ａを生ぜしめる。圧延
ロール１はトルク間工によって、圧延ロール２はトルク
Ｍ２によって駆動される。
よって形成されるロール隙間が出口側から見て図示され
ている。上の圧延ロール１は左巻きのねじ状の隆起部４
及び凹所５を備えており、下の圧延ロール２は右巻きの
ねじ状の隆起部４′及び凹所５′を備えている。この隆
起部４．４′及び凹所５，５′は圧延材３を片側へ（第
６図で左方へ）拡大して拡張部３ａを生ぜしめる。圧延
ロール１はトルク間工によって、圧延ロール２はトルク
Ｍ２によって駆動される。
第４図には環状の隆起部４及び凹所５を備えた軸平行な
圧延ロール、対の圧延ロールｌ、２の部分が図示されて
いる。最初の圧下によって、圧延方向に向けられた盛上
り部５′を付された圧延材３が次の圧下前に若干側方へ
ずらされてパスされ、そのさい、圧延材は一方の圧延ロ
ールの環状の隆起部４によって他方の圧延ロールの環状
の凹所５内へ側方向に押しのけられる。二度目のパス前
の圧延材３の断面形４，５は二度目のパス後にロール隙
間と同じ形状となる。それゆえ、圧延材３の成分ｄｖは
側方にｄｂだけ移動する。
圧延ロール、対の圧延ロールｌ、２の部分が図示されて
いる。最初の圧下によって、圧延方向に向けられた盛上
り部５′を付された圧延材３が次の圧下前に若干側方へ
ずらされてパスされ、そのさい、圧延材は一方の圧延ロ
ールの環状の隆起部４によって他方の圧延ロールの環状
の凹所５内へ側方向に押しのけられる。二度目のパス前
の圧延材３の断面形４，５は二度目のパス後にロール隙
間と同じ形状となる。それゆえ、圧延材３の成分ｄｖは
側方にｄｂだけ移動する。
第５図はワークロールとしての圧延ロール１゜２をバッ
クアップするバックアップロール１′。
クアップするバックアップロール１′。
２′を備えた４重式圧延機の一部を示す。圧延ロールｌ
、２はその軸受構造体８，９に支承されている。互いに
逆向きの軸方向力Ａは軸受構造体８のフォーク１０並び
に軸受構造体９の溝９ａを介して互いに相殺され、従っ
て軸方向力Ａは圧延機のその他の構造物に伝達されない
。
、２はその軸受構造体８，９に支承されている。互いに
逆向きの軸方向力Ａは軸受構造体８のフォーク１０並び
に軸受構造体９の溝９ａを介して互いに相殺され、従っ
て軸方向力Ａは圧延機のその他の構造物に伝達されない
。
第６図はバックアップロール１′のスラスト軸受装置を
示す。圧延ロール１からの軸方向力Ａは支持リング１１
に支えられた摩耗リング１２を介してバックアップロー
ル１′の側部リング１３に伝達される。軸方向力Ａはバ
ックアップロール１′の軸受ジャーナル１Ｓを介してス
ラスト軸受１４ｓに伝達され、これによって支持されて
、図示しない横フレームへ伝達される。圧延ロール１は
トルク間工によって駆動される。
示す。圧延ロール１からの軸方向力Ａは支持リング１１
に支えられた摩耗リング１２を介してバックアップロー
ル１′の側部リング１３に伝達される。軸方向力Ａはバ
ックアップロール１′の軸受ジャーナル１Ｓを介してス
ラスト軸受１４ｓに伝達され、これによって支持されて
、図示しない横フレームへ伝達される。圧延ロール１は
トルク間工によって駆動される。
第７図は圧延方向とは逆の方向で４重式圧延機を見た図
である。両方の圧延ロールｌ、２はそれぞれバックアッ
プロール１′、 ２’によって支持されておシ、圧延
ロールｌ、２からの軸方向力Ａはバックアップロール１
′、 ２’の環状の側部リング１３、バックアップロ
ールジャーナルＩａ、２ａ及びスラスト軸受１４Ｓを介
して支持ビーム１５Ｓへ伝達され、その上方及び下方の
叉を介してそれぞれ前方若しくは後方の横フレームの半
部へ伝達される。横フレームは横アーム１８ｌ、１８ｒ
と圧延スタンド１７１．１７ｒの中央部とによって形成
されている。横アーム１８１．１８ｒはピン１９によっ
て互いに結合されている。
である。両方の圧延ロールｌ、２はそれぞれバックアッ
プロール１′、 ２’によって支持されておシ、圧延
ロールｌ、２からの軸方向力Ａはバックアップロール１
′、 ２’の環状の側部リング１３、バックアップロ
ールジャーナルＩａ、２ａ及びスラスト軸受１４Ｓを介
して支持ビーム１５Ｓへ伝達され、その上方及び下方の
叉を介してそれぞれ前方若しくは後方の横フレームの半
部へ伝達される。横フレームは横アーム１８ｌ、１８ｒ
と圧延スタンド１７１．１７ｒの中央部とによって形成
されている。横アーム１８１．１８ｒはピン１９によっ
て互いに結合されている。
第８図は両方の圧延スタンド１７１．１７ｒの平行斜視
図である。両方の圧延スタンド１７１゜１７ｒは上方及
び下方の横アーム１８ｌ、１８ｒによってピン１９を介
して互いに結合されている。この結合によって、前方及
び後方の横フレームが形成される。フレーム縦材１７８
は両方の圧延スタンド１７１．１７ｒのコラムをも形成
している。互いに結合された横アーム１８１゜１８ｒか
ら成る横ビームの位置はバックアップロール１′、
２’の軸線の位置によってほぼ規定されている。横ビー
ムの延長線上には上方及び下方の叉２０が設けられてお
り、この叉には、バックアップロール１′、 ２’の
軸方向力を受止めるために支持ビーム１５ｓ（第６図、
第７図参照）がヒンジピンを介して結合される。
図である。両方の圧延スタンド１７１゜１７ｒは上方及
び下方の横アーム１８ｌ、１８ｒによってピン１９を介
して互いに結合されている。この結合によって、前方及
び後方の横フレームが形成される。フレーム縦材１７８
は両方の圧延スタンド１７１．１７ｒのコラムをも形成
している。互いに結合された横アーム１８１゜１８ｒか
ら成る横ビームの位置はバックアップロール１′、
２’の軸線の位置によってほぼ規定されている。横ビー
ムの延長線上には上方及び下方の叉２０が設けられてお
り、この叉には、バックアップロール１′、 ２’の
軸方向力を受止めるために支持ビーム１５ｓ（第６図、
第７図参照）がヒンジピンを介して結合される。
第９図はワークロールとしての圧延ロール１゜２をバッ
クアップするバックアップロール１′、 ２’Ｍ工ｒ
Ｍ２によって駆動される。軸方向力はそれぞれ駆動側と
は反対側でスラスト軸受１４ａ（第１０図参照）、支持
ビーム１５ａ、叉２０及びボルト２０ａを介して、それ
ぞれ前方及び後方の横フレームごとに半分ずつ支持され
る。
クアップするバックアップロール１′、 ２’Ｍ工ｒ
Ｍ２によって駆動される。軸方向力はそれぞれ駆動側と
は反対側でスラスト軸受１４ａ（第１０図参照）、支持
ビーム１５ａ、叉２０及びボルト２０ａを介して、それ
ぞれ前方及び後方の横フレームごとに半分ずつ支持され
る。
この場合にはほぼ圧延ロールｌ、２の軸線の高さに位置
する横フレームは圧延スタンド１７１゜１７ｒに一体に
備えた横アーム１８ｌ、１８ｒをピン１９によって互い
に結合することによって形成されている。
する横フレームは圧延スタンド１７１゜１７ｒに一体に
備えた横アーム１８ｌ、１８ｒをピン１９によって互い
に結合することによって形成されている。
第１０図は第９図に示す上方の圧延ロール１、そのスラ
スト軸受１４ａ１及びポル）２０ａを介して叉２０に固
定された支持ビーム１５ａを上方から見た図である。圧
延機の両方の圧延スタンド１７１．１７ｒは横アーム１
８ｌ、１８ｒ及びビン１９によって互いに結合されてい
る。
スト軸受１４ａ１及びポル）２０ａを介して叉２０に固
定された支持ビーム１５ａを上方から見た図である。圧
延機の両方の圧延スタンド１７１．１７ｒは横アーム１
８ｌ、１８ｒ及びビン１９によって互いに結合されてい
る。
圧延ロール１はトルクＭ１によって負荷され、そのさい
軸方向力Ａが生じる。
軸方向力Ａが生じる。
第１図は本発明の第１実施例の圧延ロールの略示側面図
、第２図は本発明の第２実施例の圧延ロールの略示側面
図、第６図は本発明の第３実施例の圧延ロールの略示側
面図、第４図は本発明の第４実施例の圧延ロールの略示
部分側面図、第５図は４重式圧延機において圧延ロール
の軸方向力を受止める機構の第１実施例の略示側面図、
第６図は軸方向力を受止める機構の第２実施例の断面図
、第７図は軸方向力を受止める機構の第６実施例の全体
側面図、第８図は圧延機の圧延スタンドの平行斜視図、
第９図は軸方向力を直接支持する４重式圧延機の略示側
面図、及び第１０図は第９図を上方から見た図である。 １．２・・・圧延ロール、１Ｓ・・・軸受ジャーナル、
３・・・圧延材、３ａ・・・拡張部、４，４′・・・隆
起部、５．５′・・・凹所、８，９・・・軸受構造体、
１０・・・フォーク、１１・・・支持リング、１２・・
・摩耗リング、１３・・・側部リング、１４Ｓ・・・ス
ラスト軸・受、１５ａ・・・支持ビーム、１５Ｓ・・・
支持ビーム、１７１．１７ｒ・・・圧延スタンド、１８
ｌ、１８ｒ・・・横アーム、１９・・・ぎン、２０・・
・叉、２０ａ・・・ボルト １．２．、、圧延ロール ３１９．圧延材 ４００．隆起部 ５００．凹所 １．２．、、圧延ロール ３１０．圧延材 ４．４’ 、、、隆起部 ５．５’ 、、、凹所 Ｆｉｇ、 ２ １．２．、、圧延ロール ３００．圧延材 Ｆｉｇ、 ７
、第２図は本発明の第２実施例の圧延ロールの略示側面
図、第６図は本発明の第３実施例の圧延ロールの略示側
面図、第４図は本発明の第４実施例の圧延ロールの略示
部分側面図、第５図は４重式圧延機において圧延ロール
の軸方向力を受止める機構の第１実施例の略示側面図、
第６図は軸方向力を受止める機構の第２実施例の断面図
、第７図は軸方向力を受止める機構の第６実施例の全体
側面図、第８図は圧延機の圧延スタンドの平行斜視図、
第９図は軸方向力を直接支持する４重式圧延機の略示側
面図、及び第１０図は第９図を上方から見た図である。 １．２・・・圧延ロール、１Ｓ・・・軸受ジャーナル、
３・・・圧延材、３ａ・・・拡張部、４，４′・・・隆
起部、５．５′・・・凹所、８，９・・・軸受構造体、
１０・・・フォーク、１１・・・支持リング、１２・・
・摩耗リング、１３・・・側部リング、１４Ｓ・・・ス
ラスト軸・受、１５ａ・・・支持ビーム、１５Ｓ・・・
支持ビーム、１７１．１７ｒ・・・圧延スタンド、１８
ｌ、１８ｒ・・・横アーム、１９・・・ぎン、２０・・
・叉、２０ａ・・・ボルト １．２．、、圧延ロール ３１９．圧延材 ４００．隆起部 ５００．凹所 １．２．、、圧延ロール ３１０．圧延材 ４．４’ 、、、隆起部 ５．５’ 、、、凹所 Ｆｉｇ、 ２ １．２．、、圧延ロール ３００．圧延材 Ｆｉｇ、 ７
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、主として板材及び帯材の形状の平材から成る圧延材
を圧延プロセス中に技術的に制御する方法において、圧
延材の可塑化を生ぜしめる本来の応力状態／変形状態と
同時に、それとは異なる付加的な応力状態／変形状態を
圧延材に重複させることを特徴とする圧延材を技術的に
制御する方法。 ２、圧延ロールに同軸的に設けた環状の隆起部及び凹所
又はそのいずれかによって、まず圧延材の幅方向で見て
サインカーブ状の断面形を有し圧延方向に延びる盛上り
部を圧延材に形成し、この圧延材を、その幅方向でサイ
ンカーブ状に延びる材料厚の半周期だけ側方向にずらし
、次いでこの圧延材を同じ圧延ロールで圧下して、盛上
り部を横断面でみて圧延材の厚肉領域から薄肉領域へ側
方向へ押しのける特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、まず、各圧延ロールの長手部分に互いに逆の巻き方
向で形成された１条又は多条ねじ状の環状の隆起部及び
凹所又はそのいずれかによって、圧延材幅方向でサイン
カーブ状の断面形を有し圧延方向に対して傾斜して延び
る盛上り部を圧延材の両表面に形成し、次いで、同様に
形成された圧延ロール又は滑らかな表面を有する圧延ロ
ールによってこの圧延材を圧下し、盛上り部を厚肉の圧
延材横断面領域から薄肉の圧延材横断面領域へ側方向に
押しのける特許請求の範囲第１項又は第２項記載の方法
。 ４、圧延材の可塑化を生ぜしめる本来の応力状態／変形
状態と同時に、それとは異なる付加的な応力状態／変形
状態を得るために、圧延材の表面、表面近くの圧延材層
若しくは水平な圧延材半部を、圧延方向及びそれに対し
て直角な方向又はそのいずれかの方向で確実係合及び摩
擦係合又はそのいずれかの係合によって両方の圧延材表
面に関して同方向又は逆方向に強制案内する特許請求の
範囲第１項記載の方法。 ５、圧延材の可塑化を生ぜしめる本来の応力状態／変形
状態と同時に、それとは異なる応力状態／変形状態を得
るために、ロール隙間内において圧延材表面若しくは表
面近くの圧延材層を強制案内するとともに、圧延材の高
さ及び幅又はそのいずれかにわたって非対称的に圧延材
を押しのける特許請求の範囲第１項から第４項までのい
ずれか１項記載の方法。 ６、圧延材の可塑化を生ぜしめる本来の応力状態／変形
状態と同時に、それとは異なる付加的な応力状態／変形
状態を圧延材に重複させる形式の、主として板材及び帯
材の形状の平材から成る圧延材を圧延プロセス中に技術
的に制御する装置において、圧延ロール（１、２）が環
状の隆起部（４）及び凹所（５）又はそのいずれかを備
えており、この凹所内に圧延材（３）が側方向に流れ入
ることができるようにしたことを特徴とする圧延材を技
術的に制御する装置。 ７、圧延ロール（１、２）が軸平行に位置しており、両
圧延ロールが左巻き又は右巻きの多条ねじ状に一定又は
不定のピッチで延びる環状の隆起部（４）及び凹所（５
）又はそのいずれかを備えている特許請求の範囲第６項
記載の装置 ８、圧延ロールの軸方向力を補償するために、両圧延ロ
ールがそれぞれの一方の圧延ロール半部に一定又は変化
するピッチを有する左巻きの多条ねじ状に延びる環状の
隆起部（４）及び凹所（５）又はそのいずれかを備えて
おり、他方のロール半部に一定又は変化するピッチを有
する右巻きの多条ねじ状に延びる環状の隆起部（４）及
び凹所（５）又はそのいずれかを備えており、両ロール
半部の隆起部（４）及び凹所（５）又はそのいずれかの
巻き方向が圧延ロール中央部で変化している特許請求の
範囲第６項記載の装置。 ９、圧延ロールの軸方向力を受止めるために、圧延ロー
ル（１、２）の駆動装置とは反対側たる圧延機操作側に
、スラスト軸受（１４）及びビーム構造を備えた軸受構
造体（８、９）が設けられている特許請求の範囲第６項
から第８項までのいずれか１項記載の装置。 １０、４重式圧延機において軸方向力が所属のバックア
ップロール（１′、２′）及び支持ビーム（１５ｓ）内
のスラスト軸受（１４）を介して横フレームに伝達され
るようにした特許請求の範囲第６項から第９項までのい
ずれか１項記載の装置。 １１、横フレームが横アーム（１８ｌ、１８ｒ）を有し
ており、この横フレームが、軸方向力発生領域内で圧延
ロール軸線若しくはバックアップロール軸線の高さのと
ころで両方の圧延スタンド（１７ｌ、１７ｒ）に一体形
成されておりかつ圧延機中央で互いに結合されている特
許請求の範囲第１０項記載の装置。 １２、従来の圧延機において軸方向力を受止めるために
、圧延ロール軸線若しくはバックアップロール軸線の高
さのところで圧延機の入口側及び出口側に、圧延スタン
ド（１７ｌ、１７ｒ）に固定した別々の横フレームが配
置されている特許請求の範囲第６項から第１０項までの
いずれか１項記載の装置。 １３、一方の圧延ロール（１）が圧延機の駆動装置側か
ら駆動され、他方の圧延ロール（２）が圧延機の操作側
から駆動され、所属の軸方向力がそれぞれ駆動側とは反
対側でスラスト軸受（１４）によって受止められるよう
にした特許請求の範囲第６項から第１１項までのいずれ
か１項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3431020.7 | 1984-08-23 | ||
| DE19843431020 DE3431020A1 (de) | 1984-08-23 | 1984-08-23 | Verfahren und vorrichtung zum walzen von flachmaterial |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192703A true JPS6192703A (ja) | 1986-05-10 |
Family
ID=6243714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60184371A Pending JPS6192703A (ja) | 1984-08-23 | 1985-08-23 | 圧延材を技術的に制御する方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0173906B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6192703A (ja) |
| AT (1) | ATE40803T1 (ja) |
| DE (2) | DE3431020A1 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5576113A (en) * | 1993-06-04 | 1996-11-19 | Katayama Special Industries, Ltd. | Battery can, sheet for forming battery can, and method for manufacturing sheet |
| RU2152277C1 (ru) * | 1998-01-06 | 2000-07-10 | Акционерное общество "Кузнецкий металлургический комбинат" | Способ прокатки листовой стали |
| RU2188086C1 (ru) * | 2001-06-04 | 2002-08-27 | Сибирский государственный индустриальный университет | Способ прокатки листовой стали в клети трио лаута |
| CN103831297B (zh) * | 2014-03-05 | 2015-09-30 | 东北大学 | 横向局部加厚板带材及其制备方法 |
| CN114951271B (zh) * | 2022-05-17 | 2025-12-05 | 苏州正赞轨道交通科技有限公司 | 一种金属带材轧制装置及轧制方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501463A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-09 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5941804B2 (ja) * | 1980-07-10 | 1984-10-09 | 新日本製鐵株式会社 | ロ−ルクロス式タンデム圧延機列 |
-
1984
- 1984-08-23 DE DE19843431020 patent/DE3431020A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-08-19 EP EP85110365A patent/EP0173906B1/de not_active Expired
- 1985-08-19 AT AT85110365T patent/ATE40803T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-19 DE DE8585110365T patent/DE3568262D1/de not_active Expired
- 1985-08-23 JP JP60184371A patent/JPS6192703A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS501463A (ja) * | 1973-05-10 | 1975-01-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0173906B1 (de) | 1989-02-15 |
| DE3431020A1 (de) | 1986-03-06 |
| ATE40803T1 (de) | 1989-03-15 |
| DE3568262D1 (en) | 1989-03-23 |
| EP0173906A1 (de) | 1986-03-12 |
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