JPS6192899A - 再湿接着型連続伝票用紙及びその製造法 - Google Patents
再湿接着型連続伝票用紙及びその製造法Info
- Publication number
- JPS6192899A JPS6192899A JP20144384A JP20144384A JPS6192899A JP S6192899 A JPS6192899 A JP S6192899A JP 20144384 A JP20144384 A JP 20144384A JP 20144384 A JP20144384 A JP 20144384A JP S6192899 A JPS6192899 A JP S6192899A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- adhesive
- type continuous
- air permeability
- continuous slip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野］
本発明は、漢字プリンターによりプリントアウトされた
後、糊塗布面に水分を付与することにより容易に接着性
を付与出来る再湿接着型連続伝票用紙（以下、再個連伝
用紙）及びその製造法に関するものであり、特に漢字プ
リンター内での走行性を改良したことを特徴とするもの
である。 本で言う漢字プリンターは電子写真方式の高速ノンイン
パクトプリンターを指す。この種のプリンターは低騒音
、高速多量印字が可能でありオフィスコンピューターの
出力装置として各種データを印字することが可能である
。そのため用途開発も急速に進展しつつあり、多数枚を
対象とする各種通知書などに応用される様になって来て
いる。 例えば連伝用紙に宛名と明細を印字し、その裏面に糊を
付けて２つ折りして貼合し、葉書とする事などが試みら
れている。本発明は之等の用途に適合したシール用プリ
ンター用紙を工業的に生産し安価に提供し様とするもの
である。 この電子写真方式の高速漢字プリンターでは感光ドラム
から連転用紙に転写されたトナーがヒートロールにより
熱定着される場合にヒートロールでの定着性を向上させ
るために、連転用紙はヒートロールに入る前に裏面を熱
板に接触させた状態で予備加熱される。この予熱板への
紙の接触は予熱板に穿孔された吸引孔からの空気の吸引
によってなされる。 ［従来の技Ｍａｒ ］ 通常の上質並びに中質紙タイプの連転用紙では紙の透気
度は２００秒以下であり、この予熱板への接触に際して
、走行上何等問題は生じない。しかし、再湿接着剤を予
め塗布しておく元糊方式の再個連伝用紙では接着剤塗膜
のバリヤー効果により通気性が可成り悪くなって了う。 そのため、空気の吸引による予熱板への接触が強くなり
ブレーキ作用を引起こすため、紛落ちや目詰りを生じ用
紙の走行性に支障を来たす。一般に支障無く走行が可能
となるためには２００秒以下の用紙透気度が必要である
。益で言う透気度とはＪ・ＴＡＰＰＩ Ｎｏ、５ Ｂ
（王研式透気度試験器）により測定した値を言う。 この様な状況に対応するため特開昭５７−１０５３７４
号では種々の接着剤を塗布した通気性の悪い連転用紙に
コロナ放電を施し微小孔を設けることによって透気度を
下げる手法（以下、放電穿孔法と呼称する）が採られて
おり、斯かる方法により透気度を２００秒以下に下げ、
大力のプリンターにおいて走行性が良好になった旨が開
示されている。 この放電穿孔法は電極間の火花放電により放電の中心部
が高温となって紙を構成する物質が昇華して１０〜３０
０μの微小孔を形成せしめるのである。 この放電電圧は紙と放電電極が直接触れている接触型の
電極が４００〜８００ボルトであり、一方、非接触型で
は１０００〜２０００ボルトである。この電圧及び電極
間の通紙速度を変えることにより孔径及び分布を調節す
ることが出来る。 Ｌ発明が解決しようとする問題点】 しかし、この放電穿孔法は上述の如く高電圧を必要とす
るための装置が大規模となるだけでなく多大なエネルギ
ーを消費する。また微小孔の周囲には紐を構成する物質
の溶融物が残存して来るため、紙の外観を損ねる他、紙
の坪量が高くなると孔の分布密度が疎になるため加ニス
ピードを低下せざるを得ないばかりでなく、孔が大きく
なって了うなどの多くの欠点を有している。本発明は之
等の欠点を一挙に解決する方法について鋭意検討した結
果、遂に完成したものである。以下に本発明の詳細な説
明する。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は再湿接着剤の発泡液を透気度が２００秒以下の
紙に塗布し乾燥することによって接着剤層に微小孔を設
ける事によって上記欠点を有する放電穿孔に拠らずに塗
布後の透気度を２００秒以下にする事が可能である口と
を見い出したものである。 本発明で言う再湿接着剤とは、ポリビニルアルコール、
澱粉及びその誘導体、カルボキシメチルセルロース、ア
クリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体の少な
くとも１ｆ！Ｉ！を含む水溶性高分子であるが、中でも
好ましいのはポリビニルアルコール、１粉及びその誘導
体である。之等の再湿接着剤を泡状とするには、撹拌法
、振盪法、送気法が代表的な方法として知られているが
何れの方法を用いても良い。
後、糊塗布面に水分を付与することにより容易に接着性
を付与出来る再湿接着型連続伝票用紙（以下、再個連伝
用紙）及びその製造法に関するものであり、特に漢字プ
リンター内での走行性を改良したことを特徴とするもの
である。 本で言う漢字プリンターは電子写真方式の高速ノンイン
パクトプリンターを指す。この種のプリンターは低騒音
、高速多量印字が可能でありオフィスコンピューターの
出力装置として各種データを印字することが可能である
。そのため用途開発も急速に進展しつつあり、多数枚を
対象とする各種通知書などに応用される様になって来て
いる。 例えば連伝用紙に宛名と明細を印字し、その裏面に糊を
付けて２つ折りして貼合し、葉書とする事などが試みら
れている。本発明は之等の用途に適合したシール用プリ
ンター用紙を工業的に生産し安価に提供し様とするもの
である。 この電子写真方式の高速漢字プリンターでは感光ドラム
から連転用紙に転写されたトナーがヒートロールにより
熱定着される場合にヒートロールでの定着性を向上させ
るために、連転用紙はヒートロールに入る前に裏面を熱
板に接触させた状態で予備加熱される。この予熱板への
紙の接触は予熱板に穿孔された吸引孔からの空気の吸引
によってなされる。 ［従来の技Ｍａｒ ］ 通常の上質並びに中質紙タイプの連転用紙では紙の透気
度は２００秒以下であり、この予熱板への接触に際して
、走行上何等問題は生じない。しかし、再湿接着剤を予
め塗布しておく元糊方式の再個連伝用紙では接着剤塗膜
のバリヤー効果により通気性が可成り悪くなって了う。 そのため、空気の吸引による予熱板への接触が強くなり
ブレーキ作用を引起こすため、紛落ちや目詰りを生じ用
紙の走行性に支障を来たす。一般に支障無く走行が可能
となるためには２００秒以下の用紙透気度が必要である
。益で言う透気度とはＪ・ＴＡＰＰＩ Ｎｏ、５ Ｂ
（王研式透気度試験器）により測定した値を言う。 この様な状況に対応するため特開昭５７−１０５３７４
号では種々の接着剤を塗布した通気性の悪い連転用紙に
コロナ放電を施し微小孔を設けることによって透気度を
下げる手法（以下、放電穿孔法と呼称する）が採られて
おり、斯かる方法により透気度を２００秒以下に下げ、
大力のプリンターにおいて走行性が良好になった旨が開
示されている。 この放電穿孔法は電極間の火花放電により放電の中心部
が高温となって紙を構成する物質が昇華して１０〜３０
０μの微小孔を形成せしめるのである。 この放電電圧は紙と放電電極が直接触れている接触型の
電極が４００〜８００ボルトであり、一方、非接触型で
は１０００〜２０００ボルトである。この電圧及び電極
間の通紙速度を変えることにより孔径及び分布を調節す
ることが出来る。 Ｌ発明が解決しようとする問題点】 しかし、この放電穿孔法は上述の如く高電圧を必要とす
るための装置が大規模となるだけでなく多大なエネルギ
ーを消費する。また微小孔の周囲には紐を構成する物質
の溶融物が残存して来るため、紙の外観を損ねる他、紙
の坪量が高くなると孔の分布密度が疎になるため加ニス
ピードを低下せざるを得ないばかりでなく、孔が大きく
なって了うなどの多くの欠点を有している。本発明は之
等の欠点を一挙に解決する方法について鋭意検討した結
果、遂に完成したものである。以下に本発明の詳細な説
明する。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は再湿接着剤の発泡液を透気度が２００秒以下の
紙に塗布し乾燥することによって接着剤層に微小孔を設
ける事によって上記欠点を有する放電穿孔に拠らずに塗
布後の透気度を２００秒以下にする事が可能である口と
を見い出したものである。 本発明で言う再湿接着剤とは、ポリビニルアルコール、
澱粉及びその誘導体、カルボキシメチルセルロース、ア
クリル酸エステル共重合体、酢酸ビニル共重合体の少な
くとも１ｆ！Ｉ！を含む水溶性高分子であるが、中でも
好ましいのはポリビニルアルコール、１粉及びその誘導
体である。之等の再湿接着剤を泡状とするには、撹拌法
、振盪法、送気法が代表的な方法として知られているが
何れの方法を用いても良い。
実施例では撹拌法によりポリビニルアルコールと澱粉誘
導体の混合物を容量で２倍以上になる様に発泡させた。 Ｂ型粘度値が１００〜１０００センチポイズの元液は発
泡させることにより５０００〜５００００センチボイス
にまで上昇し、流動性が大幅に低下する。この流動性低
下のため紙に塗布した場合に塗布液の紙への浸透が抑制
され、紙表面に崇高な況塗工層が形成される。続く乾燥
工程で澗縮と部分的破泡が進行し乾燥後に微小孔を多く
有する乾燥接着剤囮を形成する。本で容量が２倍以下の
発泡液では、元液との流動性は大差なく、塗工液の紙へ
の浸透が進み易くなり、透気度を高くして了う。 ポリビニルアルコール、アクリル酸エステル及び酢酸ビ
ニル共重合体の様に発泡性が良好なものを高配合した場
合には起泡剤の添加は特に必要はないが澱粉及びその誘
導体並びにカルボキシメチルセルロースの様に発泡性の
低いものを主成分とする場合には更に泡を細が〈均一に
し、且っ破泡を抑制するためには泡安定化剤を加えるこ
とが望ましい。泡安定化剤としては、ラウリルアルコー
ル、ラウリン酸ナトリウム、低級脂肪族アルコール、ス
テアリン酸アンモニウム、ドデシルアルコール、ラウリ
ン酸ジェタノールアミド、アミンオキサイドなどが使用
出来る。 ■実施例】 本発明における泡状の再湿接着剤は５０〜３００１ＪＩ
Ｉの間隙を有するアプリケーターにより透気度２００秒
以下の紙に塗布される。塗布量は元液の濃度。 発泡倍率及びアプリケーターの間隙により調節可能であ
る。 斯かる方法により検討した結果を第１表に示す。 ここではポリビニルアルコール（商品名ゴーセノールＧ
Ｈ−１−７、日本合成化学■製：重合度１７００．ケン
化度８６．５〜８９．０％） ７００部（ｇ、下、重量
部ンに酸化デンプン〔商品名ニスサンサイザー７００．
味の素ｕａ製〕２０部及び泡安定化剤、ステアリン酸ア
ンモニウム〔商品名Ｎｏｐｃｏ ＤＣ−１００−Ａ、サ
ンノプコ■製〕９．６部を加え、濃度を１４％に調製し
た水溶液をホモミキサーで撹拌し容積が発泡前の４倍に
なる迄発泡させた。この発泡液を坪量６４ Ｑ ／’
ｍ２゜透気１ｒｊ、９秒の連転用紙〔商品名ＦＰＬＢ
−Ｓ 、南陽国策パルプＩＩ製〕に５０〜２５０卯の間
隙を有するアプリケーターにより塗布し、続いて送風乾
燥機中で１２０″０．２分間乾燥させた。また比較とし
て同一組成から成る再湿接着剤を発泡させずにマイヤー
バーにより塗布した結果も併記した。 更に之等の再湿接着剤を塗布した紙の初期接着性を評価
した。再況連伝用紙はプリントアウト後に接着剤面に水
分を付与しロールで接着剤面同志或いは非接着面に押し
付けて接着されるので、初期接着性が重要となる。第１
表に示した初期接着性は接着面同志をロールで押し付け
てから２０秒後の接着状態を比較したものである。第１
表がら明らかな様に、液を塗布した場合７６０００〜１
８０００秒の透気度であり、電子顕微鏡による観察では
紙表面は連続皮膜で被われている状態が観られたのに対
し、泡では１００秒以下の透気度となり３〜３ｏ即の微
小孔が点在する乾燥接着剤層が紙表面に認められた。 また初期接着性は塗布ｍが３ｇ／ｍ２以上であれば良好
であった。一方、９９／ＩＩ＋２以上の塗布量の場合は
軽済性の点で不利となるだけであって接着性の向上は認
められなかった。 注、初期接着性：Ｏ・・・・良好 ×・・・・不良 以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本
発明は之等に限定されるものではない。部数及び％は乾
燥重量で示した。 実施例１ ポリビニルアルコール〔商品名ゴーセノールＧｌ＋−１
７９日本合成化学■製：重合度１７００．ケシ化度８６
．５〜８９．０％〕１００部に、エーテル化変性デンプ
ン〔商品名５ｏｌｆａｒｅｘ Ａｇ３．松谷化学鮭製）
３０部及び泡安定化剤、ステアリン酸アンモニウム〔商
品名ＤＣ−１００−Ａ、サンノプコ■製〕９．６部の１
４％水溶液をホモミキサーで撹拌し、容積が発泡前の４
倍となる迄発泡させた。この発泡液を坪［８１，４ｇ
／ ｍ２．透気度５５秒の連転用紙〔商品名ＦＰＬＢ
−Ｓ 。 南陽国策バルブ■製〕に２本のロール間隙が調節可能な
ロールコータ−により３ｍ／分のスピードで塗布及び乾
燥を行なった。塗布量はロール間隙を調節することによ
り３〜９ｇ／ｍ２の範囲で変更し、乾燥は１２０℃で行
なった。本で得られた再湿連転用紙に折り目、ミシン目
加工を施し、高速漢字プリンター〔商品名Ｎ −７３７
０、日本電気■製〕に掛けて走行性を評価した。また接
着性はウェットシーラー〔商品名Ｗ８９０．トツパン・
ムーア■製〕に掛けて評価を行なった。 発泡状態の再個接看剤を塗布することにより２００秒以
下の透気度が得られ、プリンターでの走行性及びウェッ
トシーラーでの接着性共に良好であった。 比較例１ 実施例１で用いた組成液を発泡させずに実施例１と同じ
連転用紙にバーコーターで塗布及び乾燥を行なった。得
られた再湿連転用紙は実施例１と同様に走行性及び接着
性の評価を行なった。結果を第２表に示す。 再湿接着剤を発泡させずに塗布すると、透気度が１５０
００秒と大幅に高くなり、接着性は良いけれども走行性
は悪かった。 以下余白 第 ２ 表 Ｏ・・・・良好 Ｘ・・・・不良 手 続 補 正 書 昭和５９年１２月２１日
導体の混合物を容量で２倍以上になる様に発泡させた。 Ｂ型粘度値が１００〜１０００センチポイズの元液は発
泡させることにより５０００〜５００００センチボイス
にまで上昇し、流動性が大幅に低下する。この流動性低
下のため紙に塗布した場合に塗布液の紙への浸透が抑制
され、紙表面に崇高な況塗工層が形成される。続く乾燥
工程で澗縮と部分的破泡が進行し乾燥後に微小孔を多く
有する乾燥接着剤囮を形成する。本で容量が２倍以下の
発泡液では、元液との流動性は大差なく、塗工液の紙へ
の浸透が進み易くなり、透気度を高くして了う。 ポリビニルアルコール、アクリル酸エステル及び酢酸ビ
ニル共重合体の様に発泡性が良好なものを高配合した場
合には起泡剤の添加は特に必要はないが澱粉及びその誘
導体並びにカルボキシメチルセルロースの様に発泡性の
低いものを主成分とする場合には更に泡を細が〈均一に
し、且っ破泡を抑制するためには泡安定化剤を加えるこ
とが望ましい。泡安定化剤としては、ラウリルアルコー
ル、ラウリン酸ナトリウム、低級脂肪族アルコール、ス
テアリン酸アンモニウム、ドデシルアルコール、ラウリ
ン酸ジェタノールアミド、アミンオキサイドなどが使用
出来る。 ■実施例】 本発明における泡状の再湿接着剤は５０〜３００１ＪＩ
Ｉの間隙を有するアプリケーターにより透気度２００秒
以下の紙に塗布される。塗布量は元液の濃度。 発泡倍率及びアプリケーターの間隙により調節可能であ
る。 斯かる方法により検討した結果を第１表に示す。 ここではポリビニルアルコール（商品名ゴーセノールＧ
Ｈ−１−７、日本合成化学■製：重合度１７００．ケン
化度８６．５〜８９．０％） ７００部（ｇ、下、重量
部ンに酸化デンプン〔商品名ニスサンサイザー７００．
味の素ｕａ製〕２０部及び泡安定化剤、ステアリン酸ア
ンモニウム〔商品名Ｎｏｐｃｏ ＤＣ−１００−Ａ、サ
ンノプコ■製〕９．６部を加え、濃度を１４％に調製し
た水溶液をホモミキサーで撹拌し容積が発泡前の４倍に
なる迄発泡させた。この発泡液を坪量６４ Ｑ ／’
ｍ２゜透気１ｒｊ、９秒の連転用紙〔商品名ＦＰＬＢ
−Ｓ 、南陽国策パルプＩＩ製〕に５０〜２５０卯の間
隙を有するアプリケーターにより塗布し、続いて送風乾
燥機中で１２０″０．２分間乾燥させた。また比較とし
て同一組成から成る再湿接着剤を発泡させずにマイヤー
バーにより塗布した結果も併記した。 更に之等の再湿接着剤を塗布した紙の初期接着性を評価
した。再況連伝用紙はプリントアウト後に接着剤面に水
分を付与しロールで接着剤面同志或いは非接着面に押し
付けて接着されるので、初期接着性が重要となる。第１
表に示した初期接着性は接着面同志をロールで押し付け
てから２０秒後の接着状態を比較したものである。第１
表がら明らかな様に、液を塗布した場合７６０００〜１
８０００秒の透気度であり、電子顕微鏡による観察では
紙表面は連続皮膜で被われている状態が観られたのに対
し、泡では１００秒以下の透気度となり３〜３ｏ即の微
小孔が点在する乾燥接着剤層が紙表面に認められた。 また初期接着性は塗布ｍが３ｇ／ｍ２以上であれば良好
であった。一方、９９／ＩＩ＋２以上の塗布量の場合は
軽済性の点で不利となるだけであって接着性の向上は認
められなかった。 注、初期接着性：Ｏ・・・・良好 ×・・・・不良 以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明するが、本
発明は之等に限定されるものではない。部数及び％は乾
燥重量で示した。 実施例１ ポリビニルアルコール〔商品名ゴーセノールＧｌ＋−１
７９日本合成化学■製：重合度１７００．ケシ化度８６
．５〜８９．０％〕１００部に、エーテル化変性デンプ
ン〔商品名５ｏｌｆａｒｅｘ Ａｇ３．松谷化学鮭製）
３０部及び泡安定化剤、ステアリン酸アンモニウム〔商
品名ＤＣ−１００−Ａ、サンノプコ■製〕９．６部の１
４％水溶液をホモミキサーで撹拌し、容積が発泡前の４
倍となる迄発泡させた。この発泡液を坪［８１，４ｇ
／ ｍ２．透気度５５秒の連転用紙〔商品名ＦＰＬＢ
−Ｓ 。 南陽国策バルブ■製〕に２本のロール間隙が調節可能な
ロールコータ−により３ｍ／分のスピードで塗布及び乾
燥を行なった。塗布量はロール間隙を調節することによ
り３〜９ｇ／ｍ２の範囲で変更し、乾燥は１２０℃で行
なった。本で得られた再湿連転用紙に折り目、ミシン目
加工を施し、高速漢字プリンター〔商品名Ｎ −７３７
０、日本電気■製〕に掛けて走行性を評価した。また接
着性はウェットシーラー〔商品名Ｗ８９０．トツパン・
ムーア■製〕に掛けて評価を行なった。 発泡状態の再個接看剤を塗布することにより２００秒以
下の透気度が得られ、プリンターでの走行性及びウェッ
トシーラーでの接着性共に良好であった。 比較例１ 実施例１で用いた組成液を発泡させずに実施例１と同じ
連転用紙にバーコーターで塗布及び乾燥を行なった。得
られた再湿連転用紙は実施例１と同様に走行性及び接着
性の評価を行なった。結果を第２表に示す。 再湿接着剤を発泡させずに塗布すると、透気度が１５０
００秒と大幅に高くなり、接着性は良いけれども走行性
は悪かった。 以下余白 第 ２ 表 Ｏ・・・・良好 Ｘ・・・・不良 手 続 補 正 書 昭和５９年１２月２１日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 基紙の一方の面に乾燥塗布量が３〜９ ｇ／ｍ＾２の範囲に発泡性再湿接着剤が塗布されており
、製品の透気度が２００秒以下である再湿接着型連続伝
票用紙。 ２ 再湿接着剤がポリビニルアルコールである特許請求
の範囲第１項記載の再湿接着型連続伝票用紙。 ３ 再湿接着剤が澱粉である特許請求の範囲第１項記載
の再湿接着型連続伝票用紙。 ４ 再湿接着剤が澱粉誘導体である特許請求の範囲第１
項記載の再湿接着型連続伝票用紙。 ５ 透気度が２００秒以下の紙を基紙とし、その一方の
面に再湿接着剤を塗布時に発泡倍率２以上とし、乾燥塗
布量が３〜９ｇ／ｍ＾２として塗布・乾燥させ、透気度
２００秒以下に調製することを特徴とする再湿接着型連
続伝票用紙の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20144384A JPS6192899A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 再湿接着型連続伝票用紙及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20144384A JPS6192899A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 再湿接着型連続伝票用紙及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192899A true JPS6192899A (ja) | 1986-05-10 |
| JPH0312554B2 JPH0312554B2 (ja) | 1991-02-20 |
Family
ID=16441169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20144384A Granted JPS6192899A (ja) | 1984-09-28 | 1984-09-28 | 再湿接着型連続伝票用紙及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6192899A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0494684U (ja) * | 1990-12-31 | 1992-08-17 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57125367U (ja) * | 1981-01-31 | 1982-08-04 |
-
1984
- 1984-09-28 JP JP20144384A patent/JPS6192899A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57125367U (ja) * | 1981-01-31 | 1982-08-04 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0494684U (ja) * | 1990-12-31 | 1992-08-17 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0312554B2 (ja) | 1991-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60146097A (ja) | キヤスト塗被紙の製造方法 | |
| US2477344A (en) | Pregummed paper, eabric, and other materials | |
| JPH0571399B2 (ja) | ||
| JPH0312554B2 (ja) | ||
| JP3204878B2 (ja) | 圧着記録用紙および折り畳み圧着記録用紙の製造方法 | |
| JPH09228299A (ja) | 記録シート | |
| JPS62109696A (ja) | 再湿接着型連続伝票用紙及びその製造法 | |
| CA1113798A (en) | Curl-resistant adhesive-coated paper | |
| JPS62215091A (ja) | 両面印刷用塗被紙の製造法 | |
| JP4663144B2 (ja) | キャスト塗被紙およびその製造方法 | |
| JPH08113897A (ja) | 剥離紙用基材 | |
| JP2899558B2 (ja) | キャストコート紙及びその製造方法 | |
| JPS6139354B2 (ja) | ||
| JP2698205B2 (ja) | 再剥離性葉書 | |
| JP2004114487A (ja) | 擬似接着可能な記録用紙 | |
| JP2002356659A (ja) | 疑似接着性シート及びそれを用いた記録体 | |
| JPS61225396A (ja) | インクジエツト、熱転写兼用受容紙 | |
| JP3976242B2 (ja) | 疑似接着可能な記録用紙 | |
| JP3864039B2 (ja) | 電子写真用像転写シートおよび該電子写真用像転写シートを用いた画像形成方法 | |
| JPH10232172A5 (ja) | ||
| JPH03211095A (ja) | 感圧接着性シートの加圧接合法 | |
| JP2005097781A (ja) | キャスト塗被紙及びそれを使用した合成皮革製造用の工程紙 | |
| JPH04332700A (ja) | 画像用転写紙 | |
| JP2001329489A (ja) | オフセット印刷用塗被紙 | |
| JP3501160B2 (ja) | 感圧接着性プリントシート |