JPS6193039A - 合成樹脂製容器 - Google Patents
合成樹脂製容器Info
- Publication number
- JPS6193039A JPS6193039A JP59209806A JP20980684A JPS6193039A JP S6193039 A JPS6193039 A JP S6193039A JP 59209806 A JP59209806 A JP 59209806A JP 20980684 A JP20980684 A JP 20980684A JP S6193039 A JPS6193039 A JP S6193039A
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- JP
- Japan
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- synthetic resin
- top plate
- plate
- base plate
- side plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Landscapes
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は一般的に合成樹脂製容器、特にドラム缶のよう
な大型容器に好適な構造を備えた合成樹脂製容器に関す
るものである。
な大型容器に好適な構造を備えた合成樹脂製容器に関す
るものである。
(従来の技術)
ドラム缶のような大型容器の樹脂化は、軽量化、耐久性
向上、防錆性向上等を図る場合に極めて有効とされ、欧
米では既に各種の合成樹脂製容器が使用されている。我
国においても、現在のところそのほとんどが金属製であ
るクローズドドラムの樹脂化の検討が急速に進められて
いる0しかじな・がら、既存の鋼製ドラムが普及してい
るため、樹脂化の価値は前記の内容で認識されているも
のの、ハンドリング等に一部問題を生じ、一部にて開発
されつつある合成樹脂製ドラム缶は、ドラム本体の上部
に別途準備された合成樹脂製り/グを係合して、鋼製ド
ラム缶と同様のハンドリングが出来るように設計されて
いる。
向上、防錆性向上等を図る場合に極めて有効とされ、欧
米では既に各種の合成樹脂製容器が使用されている。我
国においても、現在のところそのほとんどが金属製であ
るクローズドドラムの樹脂化の検討が急速に進められて
いる0しかじな・がら、既存の鋼製ドラムが普及してい
るため、樹脂化の価値は前記の内容で認識されているも
のの、ハンドリング等に一部問題を生じ、一部にて開発
されつつある合成樹脂製ドラム缶は、ドラム本体の上部
に別途準備された合成樹脂製り/グを係合して、鋼製ド
ラム缶と同様のハンドリングが出来るように設計されて
いる。
このような樹脂化されたドラム缶では、ハンドリングの
ためのリングを別途準備しなければならず、またそのり
/グを係合するための手段をドラム本体側に形成しなけ
ればならず、鋼製の場合に比べて構造が複雑となシ、更
にリングを係合する手間などをも要することから、コス
ト高となり易いO 更にまた、ドラム本体がプロー成形により成形されるの
に対し、リングは射出成形によることから、そこに使用
される樹脂もハイフローグレードに限定され、ローフロ
ーグレードの樹脂をもって成形されたドラム本体と比較
した場合、耐衝撃性、剛性等の物性低下の要因となって
いる。
ためのリングを別途準備しなければならず、またそのり
/グを係合するための手段をドラム本体側に形成しなけ
ればならず、鋼製の場合に比べて構造が複雑となシ、更
にリングを係合する手間などをも要することから、コス
ト高となり易いO 更にまた、ドラム本体がプロー成形により成形されるの
に対し、リングは射出成形によることから、そこに使用
される樹脂もハイフローグレードに限定され、ローフロ
ーグレードの樹脂をもって成形されたドラム本体と比較
した場合、耐衝撃性、剛性等の物性低下の要因となって
いる。
そこで上記問題について検討を重ねた結果、把持部につ
いては、同一出願人による特願昭58−18634号に
記載された技術によりて解決することができたが、容器
を落下した際に生ずる破損の防止については、今だ不充
分で更に検討が必要とされている。
いては、同一出願人による特願昭58−18634号に
記載された技術によりて解決することができたが、容器
を落下した際に生ずる破損の防止については、今だ不充
分で更に検討が必要とされている。
(発明が解決しようとする問題点)
容器本体と一体の把持部をもってハンドリングを可能と
した合成樹脂の容器では、落下によシ天板や地板なかて
も把持部につながる天板の周縁部、特に側板との接続部
分が破損し易い、この破損について検討を重ねたところ
、破損は構造上の問題で、側板に対して天板及び地板が
ほぼ直角に存するために、衝撃によυ側板が変形しても
、それに追随して変形し難く、反対に変形に対する抵抗
体として作用し、接続部分に応力が集中する結果、破損
が生ずることが考えられる。したがって、このような問
題を解決しない限り、把持部の一体化によってハンドリ
ングが可能となっても、大型の合成樹脂製容器を鋼製ド
ラムと対等に用いることはできない。
した合成樹脂の容器では、落下によシ天板や地板なかて
も把持部につながる天板の周縁部、特に側板との接続部
分が破損し易い、この破損について検討を重ねたところ
、破損は構造上の問題で、側板に対して天板及び地板が
ほぼ直角に存するために、衝撃によυ側板が変形しても
、それに追随して変形し難く、反対に変形に対する抵抗
体として作用し、接続部分に応力が集中する結果、破損
が生ずることが考えられる。したがって、このような問
題を解決しない限り、把持部の一体化によってハンドリ
ングが可能となっても、大型の合成樹脂製容器を鋼製ド
ラムと対等に用いることはできない。
(問題点を解決するための手段)
上記破損は衝撃を受けたときに、天板や地板も側板に追
随して変形すれば、従来構造のように、天板及び地板が
側板に対してほぼ直角に接続されていても、接続部分へ
集中する応力はきわめて小さなものとなシ、破損までに
は至らぬものと考えられる。
随して変形すれば、従来構造のように、天板及び地板が
側板に対してほぼ直角に接続されていても、接続部分へ
集中する応力はきわめて小さなものとなシ、破損までに
は至らぬものと考えられる。
したがって本発明の目的は、容器の構造を変更すること
なく、天板または地板を側板の変形に追随し易く構成す
ることによって、耐衝撃性を向上し得る合成樹脂製容器
を提供しようとするものである。
なく、天板または地板を側板の変形に追随し易く構成す
ることによって、耐衝撃性を向上し得る合成樹脂製容器
を提供しようとするものである。
上記目的による本発明は、天板及び地板の少くともいず
れかの所要個所に、周縁に沿ってR部を設け、このR部
によって天板や地板なかても把持部につながる天板を撓
み易くして置き、側板が衝撃によって歪んだとき、その
R部の部分にて天板や地板を撓ませて側板の変形に追随
させ、衝撃力を緩和して接続部分への応力集中を阻止し
てなるものである。
れかの所要個所に、周縁に沿ってR部を設け、このR部
によって天板や地板なかても把持部につながる天板を撓
み易くして置き、側板が衝撃によって歪んだとき、その
R部の部分にて天板や地板を撓ませて側板の変形に追随
させ、衝撃力を緩和して接続部分への応力集中を阻止し
てなるものである。
以下本発明を図示の例によシ具体的に説明する。
(実施例)
図中1はドラム状に形成した熱可塑性樹脂の容器本体で
、側板2に対し天板3と地板4とがほぼ直角に接続され
ている。上記天板3には口部5が突設してあり、また天
板周縁には所要高さの把持部6が突設しである。
、側板2に対し天板3と地板4とがほぼ直角に接続され
ている。上記天板3には口部5が突設してあり、また天
板周縁には所要高さの把持部6が突設しである。
この把持部6は容器本体1よシも厚肉に形成されて、容
器本体10天板周縁部から上方向に延び、更に上端部6
aは外方向に突出形成されている。
器本体10天板周縁部から上方向に延び、更に上端部6
aは外方向に突出形成されている。
7は天板3の周縁に沿って設けたR部で、Rの大きさと
しては15〜60閣が効果的である。
しては15〜60閣が効果的である。
上記口部5及び把持部6.R部7などは、容器本体1と
同時に成形される。成形は可塑化されたパリソンが一定
の長さまで押出または射出されたとき、ブロー金型を閉
じ、プリブロー、ブローの厘序でノRリソ/をキャビテ
イ面に圧接すると共に、ブロー金型に設けた把持部成形
用の分割金型を閉じ、その分割金型に入シ込んだ樹脂を
コンプレッションすることによって容易に行うことがで
きる。
同時に成形される。成形は可塑化されたパリソンが一定
の長さまで押出または射出されたとき、ブロー金型を閉
じ、プリブロー、ブローの厘序でノRリソ/をキャビテ
イ面に圧接すると共に、ブロー金型に設けた把持部成形
用の分割金型を閉じ、その分割金型に入シ込んだ樹脂を
コンプレッションすることによって容易に行うことがで
きる。
なお図示の例では、地板4には上記R部7を設けていな
いが、必要に応じて地板4に設けてもよい。なお8部7
は天板3や地板4の周縁に対して凹凸いずれも採用でき
る。また天板3や地板4に別途R部を設けてもよい。
いが、必要に応じて地板4に設けてもよい。なお8部7
は天板3や地板4の周縁に対して凹凸いずれも採用でき
る。また天板3や地板4に別途R部を設けてもよい。
上記構成の合成樹脂製容器では、落下などによシ側板2
に衝撃力が作用すると、可撓性を有する側板2が歪んで
変形する。この変形によシ天板3に押圧力と引張力とが
作用するが、天板3は8部7によって撓み易くなってい
ることから、その8部7の部分にて天板3も変形し、そ
こに緩衝作用が生ずる。このため側板2に対して、天板
3がほぼ直角に接続されていても、その接続部分への応
力集中は緩和され、破損が生じ難くなる。
に衝撃力が作用すると、可撓性を有する側板2が歪んで
変形する。この変形によシ天板3に押圧力と引張力とが
作用するが、天板3は8部7によって撓み易くなってい
ることから、その8部7の部分にて天板3も変形し、そ
こに緩衝作用が生ずる。このため側板2に対して、天板
3がほぼ直角に接続されていても、その接続部分への応
力集中は緩和され、破損が生じ難くなる。
次に本発明を、第1図に示す本発明の合成樹脂製容器と
R部を有せぬ合成樹脂製容器との落下強度を天板と側板
の接続部分の破壊について第1表に比較して示すことに
よシさらに詳細に説明する。
R部を有せぬ合成樹脂製容器との落下強度を天板と側板
の接続部分の破壊について第1表に比較して示すことに
よシさらに詳細に説明する。
容積 2101
重量 12.5 kg
寸 法(覇)
高さ900.胴部最大外径598
把持部外径590
平均肉厚 天板7.側板5.地板6゜
把持部8.R部4
総重量 218kg(水98チ充填)試験体数 5個
第 1 表
(発明の効果)
以上述べるように本発明の合成樹脂製容器は、ハンドリ
ングに便であシ、落下強度が優れ、特にドラム缶のよう
な大型容器に好適である。
ングに便であシ、落下強度が優れ、特にドラム缶のよう
な大型容器に好適である。
図面は本発明に係る合成樹脂製容器を例示するもので、
第1図は半部縦断正面図、第2図(4)、■)は試験体
の落下方向を示す図である◎ 1・・・容器本体、2・・・側板、3・・・天板、4・
・・地板、5・・・口部、6・・・把持部、7・・・R
部。
第1図は半部縦断正面図、第2図(4)、■)は試験体
の落下方向を示す図である◎ 1・・・容器本体、2・・・側板、3・・・天板、4・
・・地板、5・・・口部、6・・・把持部、7・・・R
部。
Claims (1)
- 天板及び地板と側板とが一体に形成され、天板の周囲に
把持部を備えた合成樹脂製容器において、天板及び地板
の少なくともいずれかの周縁に沿ってR部を設けてなる
ことを特徴とする合成樹脂製容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209806A JPS6193039A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 合成樹脂製容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59209806A JPS6193039A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 合成樹脂製容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6193039A true JPS6193039A (ja) | 1986-05-12 |
Family
ID=16578907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59209806A Pending JPS6193039A (ja) | 1984-10-08 | 1984-10-08 | 合成樹脂製容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6193039A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228800A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Kodama Jushi Kogyo Kk | 樹脂容器 |
| JP2011146993A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Mitsubishi Electric Corp | 車載用無線受信装置 |
| GB2560058A (en) * | 2017-02-28 | 2018-08-29 | Ipet Tech Ltd | Stackable hollow plastic container |
-
1984
- 1984-10-08 JP JP59209806A patent/JPS6193039A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010228800A (ja) * | 2009-03-30 | 2010-10-14 | Kodama Jushi Kogyo Kk | 樹脂容器 |
| JP2011146993A (ja) * | 2010-01-15 | 2011-07-28 | Mitsubishi Electric Corp | 車載用無線受信装置 |
| GB2560058A (en) * | 2017-02-28 | 2018-08-29 | Ipet Tech Ltd | Stackable hollow plastic container |
| GB2560058B (en) * | 2017-02-28 | 2020-10-28 | Ipet Tech Ltd | Stackable hollow plastic container |
| US11447293B2 (en) | 2017-02-28 | 2022-09-20 | Ipet Technologies Ltd. | Stackable hollow plastic container |
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