JPS619458A - 芳香族ポリアミド成形物の製造方法 - Google Patents
芳香族ポリアミド成形物の製造方法Info
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- JPS619458A JPS619458A JP12923084A JP12923084A JPS619458A JP S619458 A JPS619458 A JP S619458A JP 12923084 A JP12923084 A JP 12923084A JP 12923084 A JP12923084 A JP 12923084A JP S619458 A JPS619458 A JP S619458A
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- sulfolane
- aromatic polyamide
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- aromatic
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は芳香族ポリアミドの成形加工方法に関する。
［従来の技術］
電気、電子産業分野に於ては製品の使用条件が多様化す
るに伴い製品の小型化、軽量化、高速化、エネルギーの
高効率利用が求められ、又産業機械、輸送機械分野に於
てもエネルギーの高騰を機に同様の課題が課せられ、こ
れ等の目的、課題を達成せんが為に芳香族ポリアミドが
優れた耐熱性と機械的特性を有している点から注目を集
め、絶縁フィルム、プリント配線基板、ベアリング。
るに伴い製品の小型化、軽量化、高速化、エネルギーの
高効率利用が求められ、又産業機械、輸送機械分野に於
てもエネルギーの高騰を機に同様の課題が課せられ、こ
れ等の目的、課題を達成せんが為に芳香族ポリアミドが
優れた耐熱性と機械的特性を有している点から注目を集
め、絶縁フィルム、プリント配線基板、ベアリング。
バッキング、歯車、カム、ピストンリング、布等の形態
で使われ始めている。
で使われ始めている。
しかし芳香族ポリアミドは、その優れた耐熱性、機械的
特性の故に、すなわちガラス転移温度が高い熱可塑性樹
脂であるが故に、芳香族ポリアミド中独では溶融成形加
工が極めて困難である。
特性の故に、すなわちガラス転移温度が高い熱可塑性樹
脂であるが故に、芳香族ポリアミド中独では溶融成形加
工が極めて困難である。
従来、芳香族ポリアミドの成形加工法として種々の工夫
がなされている。例えば、該ポリマーと親和性の良いア
ミド系溶剤を用いる加工法として（４−！ｊ開昭４９−
８６４４２号、特開昭４９−８８４４３号、特開昭５１
− ｌＨ８３号、特開昭５１−７１３４８号、特開昭５
１−１２２１５１３号、特開昭５１−１２２１８？号、
特開昭５３’−１２３４５５号、特開昭５４−１１９８
８号、特開昭５３−１３３５３７号、
）があり、又濃硫酸を溶媒とする加−ｒ法として（
特開昭４９− ＋３１２＜７号、特開昭５１−１８３６
３号。
がなされている。例えば、該ポリマーと親和性の良いア
ミド系溶剤を用いる加工法として（４−！ｊ開昭４９−
８６４４２号、特開昭４９−８８４４３号、特開昭５１
− ｌＨ８３号、特開昭５１−７１３４８号、特開昭５
１−１２２１５１３号、特開昭５１−１２２１８？号、
特開昭５３’−１２３４５５号、特開昭５４−１１９８
８号、特開昭５３−１３３５３７号、
）があり、又濃硫酸を溶媒とする加−ｒ法として（
特開昭４９− ＋３１２＜７号、特開昭５１−１８３６
３号。
特開昭５４−１３２８７４号等 ）が
あり、該ポリマーの骨格に置換基を導入し溶媒溶解性を
増大させた方法として （特開昭５＝ ８１８５４号、特開昭５３−４５２３８
号等）が知られている。
あり、該ポリマーの骨格に置換基を導入し溶媒溶解性を
増大させた方法として （特開昭５＝ ８１８５４号、特開昭５３−４５２３８
号等）が知られている。
［発明が解決しようとする問題点］
これらの芳香族ポリアミドの成形加工法は、該ポリマー
の成形を容易にした反面法のような欠点をイＩしている
。
の成形を容易にした反面法のような欠点をイＩしている
。
まずアミド系溶媒を用いる方法は、該ポリマーとの親和
性が良好であるが故に成形物からの脱溶媒が極めて困難
である。次に濃硫酸を用いる方法は、アミド系溶媒と同
様の困難性に、１１を酸自体のＭ４ｆｌ！、性、加水分
解作用が加わりアミド系溶媒以上に問題である。又ポリ
マー骨格に置換基を導入する方法は該ポリマーの特質で
ある耐薬品性をそこなう結果となっている。
性が良好であるが故に成形物からの脱溶媒が極めて困難
である。次に濃硫酸を用いる方法は、アミド系溶媒と同
様の困難性に、１１を酸自体のＭ４ｆｌ！、性、加水分
解作用が加わりアミド系溶媒以上に問題である。又ポリ
マー骨格に置換基を導入する方法は該ポリマーの特質で
ある耐薬品性をそこなう結果となっている。
これらの対策として例えば特開昭５７−１７９２２５号
に於ては、芳香族ポリアミドと親和性の良い溶媒の成形
物から溶媒の除去に、シリコンオイルや鉱油を用いた凝
固浴を用いなければならない。従２て、これ等の油成分
が成形物に浸入するし成形物の性能をそこなう。又特開
昭５７−１８０８３７号に於ては、芳香族ポリアミドを
溶媒に溶解する溶解助剤としてアミン化合物を用いてい
る。これ等のアミン化合物は成形体に残存し成形物の性
能を悪くする。
に於ては、芳香族ポリアミドと親和性の良い溶媒の成形
物から溶媒の除去に、シリコンオイルや鉱油を用いた凝
固浴を用いなければならない。従２て、これ等の油成分
が成形物に浸入するし成形物の性能をそこなう。又特開
昭５７−１８０８３７号に於ては、芳香族ポリアミドを
溶媒に溶解する溶解助剤としてアミン化合物を用いてい
る。これ等のアミン化合物は成形体に残存し成形物の性
能を悪くする。
［問題点を解決するための手段］
本発明者等は、芳香族ポリアミドの加工成形方法を検討
し、加工助剤としてスルホランを用いれば、成形加工性
が極めて良好であることを見い出〜し、本発明を完成し
た。
し、加工助剤としてスルホランを用いれば、成形加工性
が極めて良好であることを見い出〜し、本発明を完成し
た。
本発明は、芳香族ポリアミドをスルホランの共存下に加
熱成形することを特徴とする、芳香族ポリアミド成形物
の製造方法に関する。
熱成形することを特徴とする、芳香族ポリアミド成形物
の製造方法に関する。
上記芳香族ポリアミドは、そのガラス転移温度か１５０
°Ｃ〜４００’Ｃの範囲にあるもの、特に２００°Ｃ〜
３５０°Ｃの範囲にあるものがその成形性から好まし
く、対数粘度（後記する）が０．５以上であるものがそ
の耐薬品性、耐熱性、機械物性等から望ましい。
°Ｃ〜４００’Ｃの範囲にあるもの、特に２００°Ｃ〜
３５０°Ｃの範囲にあるものがその成形性から好まし
く、対数粘度（後記する）が０．５以上であるものがそ
の耐薬品性、耐熱性、機械物性等から望ましい。
本発明に使用するのに適する芳香族ポリアミドはド記一
般式（Ｉ）の繰返し単位を有するものである。
般式（Ｉ）の繰返し単位を有するものである。
１１１シ式（Ｉ）に於てＡｒｌ及びＡｒ２は夫々下記な
、・３．味する。
、・３．味する。
Ａｒｌ は、芳香族化合物、複素芳香環化合物又はこれ
等の組合せからなる２価の基であり、更にこれにアルキ
ル基、シクロアルキル基、アリールノ１（、アルコキシ
基、ハロゲン原子等が置換されていてもよい。またＡｒ
２は、＾「ｌと同一か又は異なるＡｒｌ と同様の基
である。
等の組合せからなる２価の基であり、更にこれにアルキ
ル基、シクロアルキル基、アリールノ１（、アルコキシ
基、ハロゲン原子等が置換されていてもよい。またＡｒ
２は、＾「ｌと同一か又は異なるＡｒｌ と同様の基
である。
Ｌ記Ａｒ１ 及びＡｒｃ、についてより具体的に説明す
ると、これ等はいずれも芳香族化合物、複素芳香環化合
物の基又はこれ等の組合せからなる２価の基である。そ
してこれ等の基の２種以上が組合わされる場合には、例
えば炭素−炭素で直接結合しているか、或はアルキレン
結合しているか、或は。
ると、これ等はいずれも芳香族化合物、複素芳香環化合
物の基又はこれ等の組合せからなる２価の基である。そ
してこれ等の基の２種以上が組合わされる場合には、例
えば炭素−炭素で直接結合しているか、或はアルキレン
結合しているか、或は。
−Ｎ −、−Ｎ −、−５ｉ −、−０−５ｉ−０−１
’ｌ Ｒ 等を介して結合されていてもよい。
’ｌ Ｒ 等を介して結合されていてもよい。
（ここでＲは、アルキル基、シクロアルキル基。
アリール基である。又Ｒが２個結合している場合は、異
なる基であってもよい、） 本発明に使用するスルホランは、市販の一般的に入「、
出来るスルホランで十分であるが、成形物の品質を保持
する為には、公知のスルホラン精製、１人（例えばＡ、
ＷｅｉｓｓｂｅｒｇｅｒのＯｒｇａｎｉｃ ５ｏｌｖ
ｅｎｔｓ。
なる基であってもよい、） 本発明に使用するスルホランは、市販の一般的に入「、
出来るスルホランで十分であるが、成形物の品質を保持
する為には、公知のスルホラン精製、１人（例えばＡ、
ＷｅｉｓｓｂｅｒｇｅｒのＯｒｇａｎｉｃ ５ｏｌｖ
ｅｎｔｓ。
（３ｒｄ 、ｅｄ、） 参照）により精製且つ脱水した
ものを用いる方法か好ましい。又このスルホランに成形
物の性能を向上させる為の安定剤、成形助剤等をｄ１合
しておいてもよいし、更にはスルホランと芳香族ポリア
ミドとの混和助剤を混合しておいてもよい。
ものを用いる方法か好ましい。又このスルホランに成形
物の性能を向上させる為の安定剤、成形助剤等をｄ１合
しておいてもよいし、更にはスルホランと芳香族ポリア
ミドとの混和助剤を混合しておいてもよい。
次に本発明に於ける芳香族ポリアミドとスルホランの混
合割合は、成形目的により適宜変化させてより好適な混
合割合を採用するのであるが、一般には芳香族ポリアミ
ドの０．１重量％〜２５００重量％、好ましくは１重量
％〜２０００重量％が好ましい。
合割合は、成形目的により適宜変化させてより好適な混
合割合を採用するのであるが、一般には芳香族ポリアミ
ドの０．１重量％〜２５００重量％、好ましくは１重量
％〜２０００重量％が好ましい。
本発明の成形方法としては、従来公知の湿式或は乾式成
形方法を採用することが出来、これ等の成形方法により
得られる成形物から必要に応じてスルホランを除去回収
する。
形方法を採用することが出来、これ等の成形方法により
得られる成形物から必要に応じてスルホランを除去回収
する。
ます、湿式成形方法に於いては、常圧に於ける沸点がｌ
ＯＯ’Ｃ以１−で芳香族ポリアミドを溶解しないが、
スルホランとは相溶性のある液体を室温から３００℃好
ましくは７０℃〜３００°Ｃの範囲に加熱した中に成形
物を導入し、成形物からスルホランを除去する。次に乾
式成形方法に於ては、室温から３００°Ｃ好ましくは１
００ ’Ｃ！〜３００℃の範囲に加熱された空気、水蒸
気、又は不活性ガス中に成形物を導入し、成形物からス
ルホランを除去する。更にいずれの方法に於ても、必要
に応し成形物に延伸操作を加えることが出来る。
ＯＯ’Ｃ以１−で芳香族ポリアミドを溶解しないが、
スルホランとは相溶性のある液体を室温から３００℃好
ましくは７０℃〜３００°Ｃの範囲に加熱した中に成形
物を導入し、成形物からスルホランを除去する。次に乾
式成形方法に於ては、室温から３００°Ｃ好ましくは１
００ ’Ｃ！〜３００℃の範囲に加熱された空気、水蒸
気、又は不活性ガス中に成形物を導入し、成形物からス
ルホランを除去する。更にいずれの方法に於ても、必要
に応し成形物に延伸操作を加えることが出来る。
成形物からスルホラン除去に用いる室温から３００℃好
ましくは７０℃〜３００℃の温度範囲に加温された液体
、又は気体は、スルホランの除去効率を増す為に温度勾
配をつける方が好ましい。
ましくは７０℃〜３００℃の温度範囲に加温された液体
、又は気体は、スルホランの除去効率を増す為に温度勾
配をつける方が好ましい。
成形温度は、芳香族ポリアミドとスルホランの混合割合
、適用される成形方法によっても変化するが、 １００
°Ｃ〜３００°Ｃの範囲の中から好ましく選ばれる。
、適用される成形方法によっても変化するが、 １００
°Ｃ〜３００°Ｃの範囲の中から好ましく選ばれる。
本発明の成形物は、主としてフィルム状物、糸状物、シ
ート状物を対象とするが、他の厚物成形物、棒状成形物
等の成形物の製造にも有効に適用出来る。
ート状物を対象とするが、他の厚物成形物、棒状成形物
等の成形物の製造にも有効に適用出来る。
以ド実施例によって本発明の具体例を示す。
尚 実施例中の主要な測定法は次の通りである。
し
Ｃ−溶液中のポリマー濃度（ｇ／１００ｍ１）ｔ＝溶液
の流下時間（秒） ｔｏ−溶液の流下時間（秒） 測定は、ウヘローデ型粘度計を用いて、８５％硫酪中で
濃度Ｑ、 Ｉｇ／ＩＯｈ！で、温度３０”Ｃで行った。
の流下時間（秒） ｔｏ−溶液の流下時間（秒） 測定は、ウヘローデ型粘度計を用いて、８５％硫酪中で
濃度Ｑ、 Ｉｇ／ＩＯｈ！で、温度３０”Ｃで行った。
引張強度二ＡＳＴＭ−０８３８，ＡＳＴＭ−０８８２引
張伸 ： ＡＳＴＭ−Ｄｅ３８． ＡＳＴＭ−０８８２
アイゾツト衝撃強度： ＡＳＴＩＩＩ−０２５８（ノツ
チ無）糸の強度、伸度：インストロン社製強度試験機を
用い弔ｍ維で測定した。
張伸 ： ＡＳＴＭ−Ｄｅ３８． ＡＳＴＭ−０８８２
アイゾツト衝撃強度： ＡＳＴＩＩＩ−０２５８（ノツ
チ無）糸の強度、伸度：インストロン社製強度試験機を
用い弔ｍ維で測定した。
［実施例１］
イソフタル酸、テレフタル酸の等モル混合物と、トルイ
レンジイソシアナート（８ｏ／２０）よりイ１１られた
芳香族ポリアミド（ηｉｎｈ ＝ １．７）５０重量部
と、スルすラン１００重量部との混合物を、 ２５０°
ＣでＴダイより押し出し１７０℃に加温された窒素カス
中でト分延伸することにより、 １０５に厚のフィルム
を得た。このフィルム中の残存スルホテンは２．５％で
あった。従って更に８０℃の水浴中で延伸しながら、ス
ルホランを除去する操作を行った所、９２匹厚のフィル
ムが得られ、その残存ヌルホラン量は０．３％になった
。得られたフィルムの引張強度は９３３ｋｇ／ｃ＋ｎ２
、引張伸は２３％であった。
レンジイソシアナート（８ｏ／２０）よりイ１１られた
芳香族ポリアミド（ηｉｎｈ ＝ １．７）５０重量部
と、スルすラン１００重量部との混合物を、 ２５０°
ＣでＴダイより押し出し１７０℃に加温された窒素カス
中でト分延伸することにより、 １０５に厚のフィルム
を得た。このフィルム中の残存スルホテンは２．５％で
あった。従って更に８０℃の水浴中で延伸しながら、ス
ルホランを除去する操作を行った所、９２匹厚のフィル
ムが得られ、その残存ヌルホラン量は０．３％になった
。得られたフィルムの引張強度は９３３ｋｇ／ｃ＋ｎ２
、引張伸は２３％であった。
［実施例２］
イソフタル酸、テレフタル酸の等モル混合物と、トルイ
レンジイソシアナート（８０／２０）より得られた芳香
族ポリアミド（ηｉｎｈ ＝ ２．５）５０重量部と、
精製乾燥したスルホラン２００重量部との混合物を、２
００’Ｃより押し出し２２０°Ｃに加温された窒素ガス
中で十分延伸することにより糸状物を得た。得られた糸
状物と８５℃の水浴中で更に延伸することにより繊度２
．５デニール、強度２ｇ／ｄ、伸度１５％の糸を得た。
レンジイソシアナート（８０／２０）より得られた芳香
族ポリアミド（ηｉｎｈ ＝ ２．５）５０重量部と、
精製乾燥したスルホラン２００重量部との混合物を、２
００’Ｃより押し出し２２０°Ｃに加温された窒素ガス
中で十分延伸することにより糸状物を得た。得られた糸
状物と８５℃の水浴中で更に延伸することにより繊度２
．５デニール、強度２ｇ／ｄ、伸度１５％の糸を得た。
［実施例３］
イソフタル酸と、トルイレンジイソシアナート（８０，
、”２０）より得られた芳香族ポリアミド（ηｉｎｈ
＝ １．８） １００重量部と、亜リン酸トリフェニル
を３１埴％含有させたスルホラン５０重量部との混合物
を２８０°ＣでＴダイより、２６０°Ｃに加熱された窒
素カス中に押し出して、ト■厚のシート状物をイ１１た
。ｔ−１られたシート状物を８０℃の水浴中で処理する
ことにより残存スルホランが７．３％のシートかイリら
れた。イ１）られたシートの引張強度は７３５ｋｇ／Ｃ
ｆｆ１２．引張伸は３５％、アイゾツト衝撃強度は１８
ｋｇｃｍ／ｃｍであった。
、”２０）より得られた芳香族ポリアミド（ηｉｎｈ
＝ １．８） １００重量部と、亜リン酸トリフェニル
を３１埴％含有させたスルホラン５０重量部との混合物
を２８０°ＣでＴダイより、２６０°Ｃに加熱された窒
素カス中に押し出して、ト■厚のシート状物をイ１１た
。ｔ−１られたシート状物を８０℃の水浴中で処理する
ことにより残存スルホランが７．３％のシートかイリら
れた。イ１）られたシートの引張強度は７３５ｋｇ／Ｃ
ｆｆ１２．引張伸は３５％、アイゾツト衝撃強度は１８
ｋｇｃｍ／ｃｍであった。
［実施例４］
イソフタル酸とテレフタル酸の重量比がｌ：３である混
合物と、２．４１ルイレンジイソシアナートよりイ１１
られた芳香族ポリアミド（ηｉｎｈ ＝ Ｌ、５）１０
０重量部と、成形助剤としてステアリン酸バリウムを５
重量％含有させた精製スルホラン１０重駿部との混合物
を３１０℃で押し出し成形を行って成形物を得た。得ら
れた成形物の引張強度は７６４ｋｇ／Ｃｆｆ１２．引張
伸は２８％、アイゾツト衝撃強度は１５ｋｇＣｆｆ１／
Ｃｌ１１であった。
合物と、２．４１ルイレンジイソシアナートよりイ１１
られた芳香族ポリアミド（ηｉｎｈ ＝ Ｌ、５）１０
０重量部と、成形助剤としてステアリン酸バリウムを５
重量％含有させた精製スルホラン１０重駿部との混合物
を３１０℃で押し出し成形を行って成形物を得た。得ら
れた成形物の引張強度は７６４ｋｇ／Ｃｆｆ１２．引張
伸は２８％、アイゾツト衝撃強度は１５ｋｇＣｆｆ１／
Ｃｌ１１であった。
［実施例５］
イソフタル酸ジクロライドとメタフェニレンジアミンよ
り得られた芳香族ポリアミド（ηｉｎｈ −１，６）
１００重量部と、スルホラン１５重量部との混合物３０
０°Ｃで、 １５０℃に加熱したα−メチルナフタレン
中に押し出すことにより １．５ｍｍ厚のシートを得た
。得られたシートの引張強度は？ ２４ ｋｇ／Ｃｆｆ
１２．引張伸は３１％、アイゾツト衝撃強度は１６ｋｇ
ｃｍ／ｃｍであった。
り得られた芳香族ポリアミド（ηｉｎｈ −１，６）
１００重量部と、スルホラン１５重量部との混合物３０
０°Ｃで、 １５０℃に加熱したα−メチルナフタレン
中に押し出すことにより １．５ｍｍ厚のシートを得た
。得られたシートの引張強度は？ ２４ ｋｇ／Ｃｆｆ
１２．引張伸は３１％、アイゾツト衝撃強度は１６ｋｇ
ｃｍ／ｃｍであった。
［比較例１〕
特開昭５７−１７９２２５号に従って試験した。
イソフタル酸、テレフタル酸の等モル混合物と、トルイ
レンジイソシアナート（８０／２０）より得られた芳香
族ポリアミド（ηｉｎｈ ＝ ２．５）５０重量部と、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン５００重量部とを混合溶解
した後、溶液を１２０°Ｃに加熱して引き続き３時間撹
拌を継続して芳香族ポリアミドドープを調製した。減圧
法によりこのドープの脱泡を行った。次いで、ｒ・め準
備したシリコン油（商品名・信越シリコン社製シリコン
ＫＦｆｌ１４）を１３０ ’Ｃに加熱した凝固浴中に延
伸しながら押し出し、更にトルエン洗浄を行うことによ
り糸を得た。この糸の繊度は２．２デニール、強度は２
．４８／ｄ、伸度は５％であった。
レンジイソシアナート（８０／２０）より得られた芳香
族ポリアミド（ηｉｎｈ ＝ ２．５）５０重量部と、
Ｎ−メチル−２−ピロリドン５００重量部とを混合溶解
した後、溶液を１２０°Ｃに加熱して引き続き３時間撹
拌を継続して芳香族ポリアミドドープを調製した。減圧
法によりこのドープの脱泡を行った。次いで、ｒ・め準
備したシリコン油（商品名・信越シリコン社製シリコン
ＫＦｆｌ１４）を１３０ ’Ｃに加熱した凝固浴中に延
伸しながら押し出し、更にトルエン洗浄を行うことによ
り糸を得た。この糸の繊度は２．２デニール、強度は２
．４８／ｄ、伸度は５％であった。
［比較例２］
特開昭５７−１８０６３７号に従って試験した。
イソフタル酸、テレフタル酸の笠モル混合物と、トルイ
レンジイソシアナート（８０／ ２０）よりＩｌＩられ
た芳香族ポリアミド（ηｉｎｈ ＝ ２．５）５０重量
部と、Ｎ−メチル−２−ピロリドン３５０重量部とを混
合溶解した後、ｎ−ヘキシルアミン５重量部とエチレン
ジアミン１０重量部を徐々に加えて芳香族ポリアミドト
ープを調製した。得られたドープを２５℃に保ちつつ、
ｔめ調製しておいた一ｎ−メチルー２−ピロリドンＩ
Ｑ ｔｒｒ Ｊ ％、塩化カルシウム３０１騒％を溶解
した７０°Ｃの水溶液凝固浴中に紡糸した。得られた糸
の繊度は２．８デニール、強度は１．５ｇ／ｄｅ、１１
１１度は４％であった。
レンジイソシアナート（８０／ ２０）よりＩｌＩられ
た芳香族ポリアミド（ηｉｎｈ ＝ ２．５）５０重量
部と、Ｎ−メチル−２−ピロリドン３５０重量部とを混
合溶解した後、ｎ−ヘキシルアミン５重量部とエチレン
ジアミン１０重量部を徐々に加えて芳香族ポリアミドト
ープを調製した。得られたドープを２５℃に保ちつつ、
ｔめ調製しておいた一ｎ−メチルー２−ピロリドンＩ
Ｑ ｔｒｒ Ｊ ％、塩化カルシウム３０１騒％を溶解
した７０°Ｃの水溶液凝固浴中に紡糸した。得られた糸
の繊度は２．８デニール、強度は１．５ｇ／ｄｅ、１１
１１度は４％であった。
［発明の効果］
本発明の方法によると、室温に於て芳香族ポリアミドを
殆と溶解しない溶媒であるスルポランを用いている為、
スルホランと相溶性があって芳香族ポリアミドを溶解し
ない溶媒で処理、或は不活性ガスで処理することにより
極めて容易に且つ筒中に成形物からスルホランを除去出
来、芳香族ポリアミド本来の特性を生がした成形物を得
ることが出来る。
殆と溶解しない溶媒であるスルポランを用いている為、
スルホランと相溶性があって芳香族ポリアミドを溶解し
ない溶媒で処理、或は不活性ガスで処理することにより
極めて容易に且つ筒中に成形物からスルホランを除去出
来、芳香族ポリアミド本来の特性を生がした成形物を得
ることが出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）芳香族ポリアミドをスルホランの共存下に加熱成形
することを特徴とする芳香族ポリアミド成形物の製造方
法。 ２）成形物に残存するスルホランを除く為に、成形物を
室温から３００℃の温度範囲のスルホランと相溶性があ
り且つ芳香族ポリアミドと溶解しない液体中で処理する
特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）成形物に残存するスルホランを除く為に、成形物を
室温から３００℃の温度範囲の不活性気体中で処理する
特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59129230A JPH0629365B2 (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 芳香族ポリアミド成形物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59129230A JPH0629365B2 (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 芳香族ポリアミド成形物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619458A true JPS619458A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0629365B2 JPH0629365B2 (ja) | 1994-04-20 |
Family
ID=15004379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59129230A Expired - Lifetime JPH0629365B2 (ja) | 1984-06-25 | 1984-06-25 | 芳香族ポリアミド成形物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0629365B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06108546A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-19 | Misawa Homes Co Ltd | 小梁の取付具 |
| WO2005061227A1 (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Teijin Limited | 積層体 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232121A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリアミド類の製造方法 |
-
1984
- 1984-06-25 JP JP59129230A patent/JPH0629365B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59232121A (ja) * | 1983-06-14 | 1984-12-26 | Sumitomo Chem Co Ltd | ポリアミド類の製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06108546A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-19 | Misawa Homes Co Ltd | 小梁の取付具 |
| WO2005061227A1 (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Teijin Limited | 積層体 |
| JPWO2005061227A1 (ja) * | 2003-12-24 | 2007-12-13 | 帝人株式会社 | 積層体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0629365B2 (ja) | 1994-04-20 |
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