JPS6194603A - ゴム長靴の製造方法 - Google Patents
ゴム長靴の製造方法Info
- Publication number
- JPS6194603A JPS6194603A JP59215987A JP21598784A JPS6194603A JP S6194603 A JPS6194603 A JP S6194603A JP 59215987 A JP59215987 A JP 59215987A JP 21598784 A JP21598784 A JP 21598784A JP S6194603 A JPS6194603 A JP S6194603A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- core material
- attached
- rubber boots
- boots
- Prior art date
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- Granted
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- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は狭ゴムに模様を顕出させたゴム長靴の製造方法
に関する。
に関する。
（従来の技術）
従来、表ゴムに模様を顕出させたゴム長靴はフオーム材
を嚢布と裏布に挟着させ糸で線層させて模様付けしたキ
ルテイングを中芯材として使用し、靴下をラストモール
ドに装着し該靴下に該中芯材を貼着させさらに表ゴムを
その上に貼着させ加熱加硫させて表ゴムに模様を顕出さ
せたゴム長靴を得ていた。しかしながらこのようにして
得られる模様は連続模様に限られる点や裁断した際に糸
はつれが生じる点等の不都合があった。
を嚢布と裏布に挟着させ糸で線層させて模様付けしたキ
ルテイングを中芯材として使用し、靴下をラストモール
ドに装着し該靴下に該中芯材を貼着させさらに表ゴムを
その上に貼着させ加熱加硫させて表ゴムに模様を顕出さ
せたゴム長靴を得ていた。しかしながらこのようにして
得られる模様は連続模様に限られる点や裁断した際に糸
はつれが生じる点等の不都合があった。
そのためキルテイングの代シに熱プレスによシ模様を形
成させたフオーム材を使用したところ１、弐ゴムに伺ら
限定される仁とのないゼち様を顕出させたゴム長靴を得
ることができた。しかしながら、プレス板を必要とする
点、外部熱のために熱損失が大きく加工時間が長いとい
う新たな欠点を生じた。
成させたフオーム材を使用したところ１、弐ゴムに伺ら
限定される仁とのないゼち様を顕出させたゴム長靴を得
ることができた。しかしながら、プレス板を必要とする
点、外部熱のために熱損失が大きく加工時間が長いとい
う新たな欠点を生じた。
（問題点を解決するための手段）
本発明者らは上述の従来法における各問題点を解決させ
たものである。
たものである。
すなわち、本発明は高周数ウエルダー可能なフオーム材
を高周波ウエルダー機にて模様付けして゛中芯材となし
、靴下を装着したラストモールドに該中芯材を貼着させ
、次いで表ゴムを貼着させ、加熱加硫させたことを特徴
とする表ゴムに模様を拉１出させたゴム長靴の製造方法
に係わる。
を高周波ウエルダー機にて模様付けして゛中芯材となし
、靴下を装着したラストモールドに該中芯材を貼着させ
、次いで表ゴムを貼着させ、加熱加硫させたことを特徴
とする表ゴムに模様を拉１出させたゴム長靴の製造方法
に係わる。
（製造方法の誘明）
次に本発明のゴム長靴の１λ遣方法を図面に基つ１眼ｊ
りする。
りする。
第１図に示す如く、尚周波ウエルダー可能なフオーム材
（１）を高周波クエルダー機（５）にて模様付けして中
芯材（４）とする。高周波ウエルダー可能なフオーム材
（１）としてはポリ塩化ビニルフオーム、エチレンビニ
ルアセテート７オーム、ポリ塩化ビニルを混入したポリ
ウレタンフォーム等が使用できる。又、フオーム材（１
）に表布（２）と裏布（３）を積層させてもよい。次い
で適宜形状に裁断する。裁断は高周波ウエルダー成形前
に行ってもよい。第２図（イ）乃至（ハ）に示す如く、
靴下（６）をラストモールド（１）に装着し、次いで該
靴下（６）の表面に中芯材（４）をゴム糊等で貼着し、
さらにゴム糊等でもって表ゴム（８）及び本底（９）を
貼着させる。表ゴム（８）の表面には該中芯材（４）の
凹凸模様が顕出される。次いで加熱させて表ゴム（８）
・本底（９）・ゴム糊を加硫させ、長靴を、ラストモー
ルド（））から脱靴させる。かくして第３図に示す如く
表ゴムに模様を顕出したゴム長靴を得ることができる。
（１）を高周波クエルダー機（５）にて模様付けして中
芯材（４）とする。高周波ウエルダー可能なフオーム材
（１）としてはポリ塩化ビニルフオーム、エチレンビニ
ルアセテート７オーム、ポリ塩化ビニルを混入したポリ
ウレタンフォーム等が使用できる。又、フオーム材（１
）に表布（２）と裏布（３）を積層させてもよい。次い
で適宜形状に裁断する。裁断は高周波ウエルダー成形前
に行ってもよい。第２図（イ）乃至（ハ）に示す如く、
靴下（６）をラストモールド（１）に装着し、次いで該
靴下（６）の表面に中芯材（４）をゴム糊等で貼着し、
さらにゴム糊等でもって表ゴム（８）及び本底（９）を
貼着させる。表ゴム（８）の表面には該中芯材（４）の
凹凸模様が顕出される。次いで加熱させて表ゴム（８）
・本底（９）・ゴム糊を加硫させ、長靴を、ラストモー
ルド（））から脱靴させる。かくして第３図に示す如く
表ゴムに模様を顕出したゴム長靴を得ることができる。
（効果）
本発明のゴム長靴の製造方法は中芯材をウエルダー機に
て模様付けしているので、キルテイング法のように連続
模様しか形成されない、とか裁断片に糸はつれが生じる
ということがなぐ、何ら制限されない模様が付与でき、
糸はつれの心配もない。又模様付けが一方向（表側）の
みになるため、相対的に薄い材料で同じボリウム感が得
られ材料のコストダウン、加工性の向上が計れる。また
、本発明は熱プレス法に比べて高熱高圧に耐える必要が
ないので簡便な型構造でよく設備費が少なくてすみ、模
様付は時間が短くてすむ。
て模様付けしているので、キルテイング法のように連続
模様しか形成されない、とか裁断片に糸はつれが生じる
ということがなぐ、何ら制限されない模様が付与でき、
糸はつれの心配もない。又模様付けが一方向（表側）の
みになるため、相対的に薄い材料で同じボリウム感が得
られ材料のコストダウン、加工性の向上が計れる。また
、本発明は熱プレス法に比べて高熱高圧に耐える必要が
ないので簡便な型構造でよく設備費が少なくてすみ、模
様付は時間が短くてすむ。
（実施例）
次に本発明の実施例を示す。
表布（２）を２０片面スフメリヤス、フオーム材（１）
を５舞厚みのポリ塩化ビニルを混入したウレタンフオー
ム、裏布（３）を３０／３ｏナイロントリコツトにした
ものを順次重ね合せてフレーム貼合せした後、高周波ウ
エルダー機にて３秒間模様付けを行った。模様付けした
中芯材（→を長靴の胴部を朕開した形状に裁断し、裏面
にゴム糊を塗布しておく。
を５舞厚みのポリ塩化ビニルを混入したウレタンフオー
ム、裏布（３）を３０／３ｏナイロントリコツトにした
ものを順次重ね合せてフレーム貼合せした後、高周波ウ
エルダー機にて３秒間模様付けを行った。模様付けした
中芯材（→を長靴の胴部を朕開した形状に裁断し、裏面
にゴム糊を塗布しておく。
他方、予めラストモールド（マ）に靴下（６）を装着さ
せ該靴下（６）の表面にゴム糊を塗布しておき、その堕
亜面に中芯材（優を貼着する。次いで、ゴム糊を裏面に
塗布した表ゴム（８）を貼着し、踵補強テープ（ｌＯ）
、本底（９）等を貼着させ、次いでオープンで１３０〜
１４０℃６０分間加熱させて加硫し、ゴム長靴を得た。
せ該靴下（６）の表面にゴム糊を塗布しておき、その堕
亜面に中芯材（優を貼着する。次いで、ゴム糊を裏面に
塗布した表ゴム（８）を貼着し、踵補強テープ（ｌＯ）
、本底（９）等を貼着させ、次いでオープンで１３０〜
１４０℃６０分間加熱させて加硫し、ゴム長靴を得た。
得られたゴム長靴は非連続の模様を得ることができ、又
実施例と同じ表布、フオーム材、裏布を模様付けした熱
プレス成形よシ１／６の時間で加工することができた。
実施例と同じ表布、フオーム材、裏布を模様付けした熱
プレス成形よシ１／６の時間で加工することができた。
第１図は本発明のゴム長靴の製造方法において高周波ウ
エルダー機で中芯材を成形することを示す説明図、第２
図０）乃至第２図ｅつは同じく本発明のゴム長靴を成形
する過程を示す説明図、第３図は本発明のゴム長靴の製
造方法によシ得られたゴム長靴の斜視図でめる。 （１）・・・・尚周波ウエルダー可能なフオーム材（２
）・・・・表布 （３）・・・・表布（４）
・・・・中芯材 （５）・・・・高周仮つエル
ダー機（６）・・・・靴下 （７）・・・・
ラストモールド（８）・・・・表ゴム
エルダー機で中芯材を成形することを示す説明図、第２
図０）乃至第２図ｅつは同じく本発明のゴム長靴を成形
する過程を示す説明図、第３図は本発明のゴム長靴の製
造方法によシ得られたゴム長靴の斜視図でめる。 （１）・・・・尚周波ウエルダー可能なフオーム材（２
）・・・・表布 （３）・・・・表布（４）
・・・・中芯材 （５）・・・・高周仮つエル
ダー機（６）・・・・靴下 （７）・・・・
ラストモールド（８）・・・・表ゴム
Claims (1)
- 高周波ウエルダー可能なフォーム材を高周波ウエルダー
機にて模様付けして中芯材となし、靴下を装着したラス
トモールドに該中芯材を貼着させ、次いで表ゴムを貼着
させ、加熱加硫させたことを特徴とする表ゴムに模様を
顕出させたゴム長靴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215987A JPS6194603A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | ゴム長靴の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59215987A JPS6194603A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | ゴム長靴の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6194603A true JPS6194603A (ja) | 1986-05-13 |
| JPS6313683B2 JPS6313683B2 (ja) | 1988-03-26 |
Family
ID=16681528
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59215987A Granted JPS6194603A (ja) | 1984-10-15 | 1984-10-15 | ゴム長靴の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6194603A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62268502A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-21 | 株式会社 ミツウマ | 射出成形ブ−ツの製造方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49185U (ja) * | 1972-04-10 | 1974-01-05 | ||
| JPS4933719U (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-25 | ||
| JPS5325865A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-10 | Tokyo Shibaura Electric Co | Wiring board |
| JPS5528846A (en) * | 1978-08-23 | 1980-02-29 | Sato Kenkyusho:Kk | Device for transferring recording medium for printing machine |
| JPS5820604A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-02-07 | 株式会社細川洋行 | ガラス容器の蓋材シ−ル方法 |
| JPS5917301A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-28 | 広島化成株式会社 | キルティング模様入りゴムブ−ツ及びそれの製造方法 |
| JPS5988102A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-22 | 月星化成株式会社 | 総ゴム靴の製造方法 |
| JPS60234602A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | 株式会社 ユニ・スタ− | 防寒長靴の製造法 |
-
1984
- 1984-10-15 JP JP59215987A patent/JPS6194603A/ja active Granted
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49185U (ja) * | 1972-04-10 | 1974-01-05 | ||
| JPS4933719U (ja) * | 1972-06-27 | 1974-03-25 | ||
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| JPS5820604A (ja) * | 1981-07-20 | 1983-02-07 | 株式会社細川洋行 | ガラス容器の蓋材シ−ル方法 |
| JPS5917301A (ja) * | 1982-07-22 | 1984-01-28 | 広島化成株式会社 | キルティング模様入りゴムブ−ツ及びそれの製造方法 |
| JPS5988102A (ja) * | 1982-11-12 | 1984-05-22 | 月星化成株式会社 | 総ゴム靴の製造方法 |
| JPS60234602A (ja) * | 1984-05-08 | 1985-11-21 | 株式会社 ユニ・スタ− | 防寒長靴の製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62268502A (ja) * | 1986-05-19 | 1987-11-21 | 株式会社 ミツウマ | 射出成形ブ−ツの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6313683B2 (ja) | 1988-03-26 |
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