JPS619507A - ベルレス高炉原料投入位置計測方法 - Google Patents
ベルレス高炉原料投入位置計測方法Info
- Publication number
- JPS619507A JPS619507A JP13016484A JP13016484A JPS619507A JP S619507 A JPS619507 A JP S619507A JP 13016484 A JP13016484 A JP 13016484A JP 13016484 A JP13016484 A JP 13016484A JP S619507 A JPS619507 A JP S619507A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- charging
- blast furnace
- raw material
- time
- furnace
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、高炉特にベルレス高炉の原料投入・完了位置
ならびに投入時間を計測する方法に関するものである。
ならびに投入時間を計測する方法に関するものである。
一般に高炉々頂装入装置としては、２ベルのマツキー（
Ｍａｋｅｓ）式が生に用いられていたが、高炉頂圧化に
ともない、５またけ４ペル、あるいは２ベル１バルブシ
ールの２均圧型が一般化しつ＼あシ、また最近において
は、炉内装入物分布制御性の向上と設備費の削減を狙っ
たベルレス式が出現し採用されはじめている。
Ｍａｋｅｓ）式が生に用いられていたが、高炉頂圧化に
ともない、５またけ４ペル、あるいは２ベル１バルブシ
ールの２均圧型が一般化しつ＼あシ、また最近において
は、炉内装入物分布制御性の向上と設備費の削減を狙っ
たベルレス式が出現し採用されはじめている。
ペルレス式高炉々頂装入設備は、２段に設けられたシー
ル弁でガスシールし、炉内に設けられた旋回シュートを
連続旋回して分配装入するもので、旋回シュートの傾斜
角度を変えることによシ炉の半径方向の分布を制御しう
る特徴をもち、全体的にコンパクトであシ、高さを相対
的に低くしうるので２ベル１バルブシ一ル式などに比較
して設備費の面からも有利といわれている。
ル弁でガスシールし、炉内に設けられた旋回シュートを
連続旋回して分配装入するもので、旋回シュートの傾斜
角度を変えることによシ炉の半径方向の分布を制御しう
る特徴をもち、全体的にコンパクトであシ、高さを相対
的に低くしうるので２ベル１バルブシ一ル式などに比較
して設備費の面からも有利といわれている。
上述のペルレス式高炉々頂装入装置の装入部を一例とし
て第５図に示す。
て第５図に示す。
第５図において、鉱石用ホッパー１、コークス用ホッパ
ー２には、各々鉱石３、コークス４が入っておル、流量
調節ゲート５が開くと、高炉６内にジューターフを介し
て原料が装入される。シュ−ターフは、らせん状に回転
し、装入物表面８を所定の分布状態に形成させる。
ー２には、各々鉱石３、コークス４が入っておル、流量
調節ゲート５が開くと、高炉６内にジューターフを介し
て原料が装入される。シュ−ターフは、らせん状に回転
し、装入物表面８を所定の分布状態に形成させる。
この時シュータ−旋回中に鉱石又はコーク−不が無くな
ると、それよル先では、原料が無くなるため、装入物分
布は円周方向で不均一となシ炉況不調の原因となる。こ
のため装入物の装入開始完了位置を検出して、次回の装
入物を前回の゛嫁入完了位置よシ開始するとともに、流
量調節ゲート５を制御し、完了位置を一定化させる必要
がある。
ると、それよル先では、原料が無くなるため、装入物分
布は円周方向で不均一となシ炉況不調の原因となる。こ
のため装入物の装入開始完了位置を検出して、次回の装
入物を前回の゛嫁入完了位置よシ開始するとともに、流
量調節ゲート５を制御し、完了位置を一定化させる必要
がある。
従来、これを計測するために、第６図に示す如く、荷重
計９を設置し、荷重の減シ方から、装入完了を検出する
方法が考えられている。然し表から、この荷重減量検出
方法においては、秤量機の精度に問題がある。
計９を設置し、荷重の減シ方から、装入完了を検出する
方法が考えられている。然し表から、この荷重減量検出
方法においては、秤量機の精度に問題がある。
即ち装入完了の時点では、ホッパー１ｔ・２け空になっ
ており、微少な荷重の測定は精度的に保証されず、装入
完了の検出が困難である。
ており、微少な荷重の測定は精度的に保証されず、装入
完了の検出が困難である。
また、ホッパー１，２の下部に、振動ピックアップ１０
ν振動計１１を設け、原料投入時に生ずる振動から、原
料投入開始（完了）時刻を測定し、その時刻のシュート
位置から原料投入開始（完了）位置を計測する方法も考
えられている。従しこの方法では、投入開始（完了）時
刻は測定できるものの、その位置は正確に測定できない
という欠点を有する。
ν振動計１１を設け、原料投入時に生ずる振動から、原
料投入開始（完了）時刻を測定し、その時刻のシュート
位置から原料投入開始（完了）位置を計測する方法も考
えられている。従しこの方法では、投入開始（完了）時
刻は測定できるものの、その位置は正確に測定できない
という欠点を有する。
第７図に示すように、原料がホツノく一下部を通過して
から、炉内装入物表面８に達するまでの時間Ｔは次の（
１）式で与えられる。
から、炉内装入物表面８に達するまでの時間Ｔは次の（
１）式で与えられる。
ＬＩ ＩＪ
Ｔ ＝ Ｔｔ ＋ Ｔｔ ＝ −十−・・・
・・・・・・・・・ （１）１１ レス 但し Ｔ１： シュート円移動時間 Ｔ鵞：空間での移動時間 ｖｌ： シュート内落下速度 Ｖ宜： 空間での落下速度 Ｌｌ： シュート内移動距離 Ｌｌ： 空間での移動距離 従って第８図に示すように、炉内装入物表面８までの落
下位置θＳは、原料がホラｌ＜−下部を通過した時の位
置を００．シュートの回転方向速度をθ、原料がシュー
タ７よシ放出した後の慣性による回転方向速度をθｅと
すれば θ８；θ・Ｔｌ＋θｅ−Ｔ雪十θＯ ＝θ・沙十〇、Ｌン＋００ ・・・・・・・・・・・
・（２）１１ ｖ雪 上記（２）式において、１１１＠ｔＪ２．θｅは原料の
粒度、かさ密度などに依存する。これらの原料の性状は
短期に変動するため、この方法では、投入開始（完了）
位置θΔは測定できても、原料の′装入物表面上での投
入開始（完了）位置は求めることができない。
・・・・・・・・・ （１）１１ レス 但し Ｔ１： シュート円移動時間 Ｔ鵞：空間での移動時間 ｖｌ： シュート内落下速度 Ｖ宜： 空間での落下速度 Ｌｌ： シュート内移動距離 Ｌｌ： 空間での移動距離 従って第８図に示すように、炉内装入物表面８までの落
下位置θＳは、原料がホラｌ＜−下部を通過した時の位
置を００．シュートの回転方向速度をθ、原料がシュー
タ７よシ放出した後の慣性による回転方向速度をθｅと
すれば θ８；θ・Ｔｌ＋θｅ−Ｔ雪十θＯ ＝θ・沙十〇、Ｌン＋００ ・・・・・・・・・・・
・（２）１１ ｖ雪 上記（２）式において、１１１＠ｔＪ２．θｅは原料の
粒度、かさ密度などに依存する。これらの原料の性状は
短期に変動するため、この方法では、投入開始（完了）
位置θΔは測定できても、原料の′装入物表面上での投
入開始（完了）位置は求めることができない。
以上の如く、従来のペルレス高炉々頂装入方法は、鉱石
・コークスの投入完了位置即ち荷切れ位置が、原料の粒
度変動によりばらつき、装入物分布の円周バランスが崩
れることが主原因となシ、炉況不調を起す等種々問題が
あシ、この改善が要望されていた。
・コークスの投入完了位置即ち荷切れ位置が、原料の粒
度変動によりばらつき、装入物分布の円周バランスが崩
れることが主原因となシ、炉況不調を起す等種々問題が
あシ、この改善が要望されていた。
本発明は、前述の従来技術における問題点解決のために
なされたものであシ、ベルレス高炉における原料の投入
開始・完了位置及び投入時間を精度良く測定し、装入の
均一化を図シ、もって炉況の安定に資することを目的と
する。
なされたものであシ、ベルレス高炉における原料の投入
開始・完了位置及び投入時間を精度良く測定し、装入の
均一化を図シ、もって炉況の安定に資することを目的と
する。
本発明は、上述の目的を達成するために、ベルレス高炉
において、該高炉の炉口部に複数のゾンデ（探触子）を
設け、原料投入時にゾンデが受ける振動を測定すること
により、原料の投入開始及び完了位置を検知し、更にゾ
ンデの振動時刻を計測することにより、原料投入時間を
測定することを要旨とするベルレス高炉原料投入位置計
測方法である。
において、該高炉の炉口部に複数のゾンデ（探触子）を
設け、原料投入時にゾンデが受ける振動を測定すること
により、原料の投入開始及び完了位置を検知し、更にゾ
ンデの振動時刻を計測することにより、原料投入時間を
測定することを要旨とするベルレス高炉原料投入位置計
測方法である。
次に本発明方法を実施態様例にある図に基づいて説明す
る。
る。
第１図は、本発明におけるペルレス高炉々頂装入装置の
装入部の断面模式図、第２図は同じく平面模式図である
。
装入部の断面模式図、第２図は同じく平面模式図である
。
第１図及び第２図において、１２は炉口部の炉壁よル突
きだしたゾンデ（探触子）であシ、図示する如く円周方
向に１２ａ＋ １２ｂｔ １２ｃ＋ １２ｃＬ １２ｅ
。
きだしたゾンデ（探触子）であシ、図示する如く円周方
向に１２ａ＋ １２ｂｔ １２ｃ＋ １２ｃＬ １２ｅ
。
１２ｆの複数ゾンデを設ける。１６け炉口部にさし渡し
たゾンデであシ、１４は測定データ処理装置である。
たゾンデであシ、１４は測定データ処理装置である。
次に本発明方法について述べる。
ホッパー１及び２の鉱石６、コークス４等の原料は、ジ
ューターフを介して高炉６内に装入されるが、その際、
原料がゾンデ１２及び１３に衝突して、振動が発生する
。そこでゾンデ１′、２及び１３に接続され、炉壁に設
けられた振動ピックアップ１０、振動計１１によシ、そ
の振動を計測すれば、その位置に原料が投入されたかど
うかが判定できる。
ューターフを介して高炉６内に装入されるが、その際、
原料がゾンデ１２及び１３に衝突して、振動が発生する
。そこでゾンデ１′、２及び１３に接続され、炉壁に設
けられた振動ピックアップ１０、振動計１１によシ、そ
の振動を計測すれば、その位置に原料が投入されたかど
うかが判定できる。
ジューターフを回転し、流量調節ゲート５を開いた後の
最初に振動を受けたゾンデ１？の場所が、装入開始位置
であシ、最後に振動を受けたゾンデ１２の場所が装入完
了位置である。
最初に振動を受けたゾンデ１？の場所が、装入開始位置
であシ、最後に振動を受けたゾンデ１２の場所が装入完
了位置である。
次にゾンデ１２は、炉口部の炉壁よシ中心に突き出し型
、もしくはさし渡し型ゾンデ１６の型状を取る。またゾ
ンデ１２の円周方向での設置点数が、位置測定の分解能
を決めるが、一般に円周方向６〜８点の設置で十分であ
る。
、もしくはさし渡し型ゾンデ１６の型状を取る。またゾ
ンデ１２の円周方向での設置点数が、位置測定の分解能
を決めるが、一般に円周方向６〜８点の設置で十分であ
る。
また振動ピックアップ１０け各ゾンデ１２ａ−ｆ毎に設
置し、各点の振動を振動計１１にて測定し、その測定結
果は、測定データ処理装置１４に入力され、最初と最後
に振動を受けたゾンデ１２を判定し、各々装入開始・完
了位置とする。またその間の原料装入時間をも併せ計測
する。
置し、各点の振動を振動計１１にて測定し、その測定結
果は、測定データ処理装置１４に入力され、最初と最後
に振動を受けたゾンデ１２を判定し、各々装入開始・完
了位置とする。またその間の原料装入時間をも併せ計測
する。
第５図に、原料衝突時のゾンデに加わる振動し）２の測
定結果を示す。図に示される如くゾンデに加わる振動は
原料衝突時とその他で百倍以上の差が確保され、検出は
十分可能である。
定結果を示す。図に示される如くゾンデに加わる振動は
原料衝突時とその他で百倍以上の差が確保され、検出は
十分可能である。
また第４図忙、第２図において、ゾンデ１２ｄ。
１２ｃν１２ａ、１２ｆの４点を設けた場合における振
動を計測した時系列の結果を示す。
動を計測した時系列の結果を示す。
装入開始位置がゾンデ１２ｄと１２ｆの間、完了位置は
ゾンデ１２ａと１２ｆの間にあり、投入時間がｔである
ことが示されている。本例では位置分解能は円周の猛で
あるが、設置点数を増せば、位置分解能は更に向上する
。
ゾンデ１２ａと１２ｆの間にあり、投入時間がｔである
ことが示されている。本例では位置分解能は円周の猛で
あるが、設置点数を増せば、位置分解能は更に向上する
。
本発明を利用して装入開始位置を前回の完了位置から開
始し、また流量調節ゲート５を制御して完了位置を一定
化することによう、装入物８の円周分布の均一化が図ら
れ、炉況安定に著しく寄与することが可能となった。
始し、また流量調節ゲート５を制御して完了位置を一定
化することによう、装入物８の円周分布の均一化が図ら
れ、炉況安定に著しく寄与することが可能となった。
本発明のベルレス高炉原料投入位置計測方法は、従来の
原料の粒度変動によるばらつき、装入物分布の円周方向
の不均一化を解決し、ベルレス高炉の炉況安定に資する
ものである。
原料の粒度変動によるばらつき、装入物分布の円周方向
の不均一化を解決し、ベルレス高炉の炉況安定に資する
ものである。
第１図は、本発明におけるペルレス高炉々頂装入装置の
装入部の断面模式図、第２図は同じく平面模式図、第３
図は実施例の振動測定図、第４図は、同じく複数ゾンデ
の振動測定図、第５図は従来のベルレス高炉製入部模式
図、第６図は、従来における装入完了を検出する荷重減
量検出方法の説明図、第７図及び第８図は、装入完了時
間を求めるための説明図である。 なお各図中同一符号は、同一または相当部分を示すもの
とする。 １・・・鉱石用ホッパー 、２−・・コークス用ホッパ
ー、５・・・流量調節ゲート、６・・・高炉、７・・・
シュータ−１８・・・装入物表面、１０・・・振動ピッ
クアップ、１１・・・振動計、１２・・・突き出し型ゾ
ンデ、１３・・・さし渡し型ゾンデ、１４・・・データ
処理装置。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第２図 第３図 涼！４制党哨 第４図 顎 第５図 第６図 □７３ 第８図 毛
装入部の断面模式図、第２図は同じく平面模式図、第３
図は実施例の振動測定図、第４図は、同じく複数ゾンデ
の振動測定図、第５図は従来のベルレス高炉製入部模式
図、第６図は、従来における装入完了を検出する荷重減
量検出方法の説明図、第７図及び第８図は、装入完了時
間を求めるための説明図である。 なお各図中同一符号は、同一または相当部分を示すもの
とする。 １・・・鉱石用ホッパー 、２−・・コークス用ホッパ
ー、５・・・流量調節ゲート、６・・・高炉、７・・・
シュータ−１８・・・装入物表面、１０・・・振動ピッ
クアップ、１１・・・振動計、１２・・・突き出し型ゾ
ンデ、１３・・・さし渡し型ゾンデ、１４・・・データ
処理装置。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第１図 第２図 第３図 涼！４制党哨 第４図 顎 第５図 第６図 □７３ 第８図 毛
Claims (2)
- （１）ベルレス高炉において、該高炉の炉口部に複数の
ゾンデを設け、該ゾンデの振動を測定することにより、
原料の投入開始及び完了位置を検知することを特徴とす
る、ベルレス高炉原料投入位置計測方法。 - （２）前記ゾンデの振動時刻を計測することにより、原
料投入時間を測定することを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のベルレス高炉原料投入位置計測方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13016484A JPH0623407B2 (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | ベルレス高炉原料投入位置計測方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13016484A JPH0623407B2 (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | ベルレス高炉原料投入位置計測方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619507A true JPS619507A (ja) | 1986-01-17 |
| JPH0623407B2 JPH0623407B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=15027537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13016484A Expired - Lifetime JPH0623407B2 (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | ベルレス高炉原料投入位置計測方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623407B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001021841A1 (fr) * | 1999-09-17 | 2001-03-29 | Centre De Recherches Metallurgiques | Procede de determination de la trajectoire des matieres lors du chargement d'un four a cuve |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP13016484A patent/JPH0623407B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001021841A1 (fr) * | 1999-09-17 | 2001-03-29 | Centre De Recherches Metallurgiques | Procede de determination de la trajectoire des matieres lors du chargement d'un four a cuve |
| BE1012905A3 (fr) * | 1999-09-17 | 2001-05-08 | Centre Rech Metallurgique | Procede de determination de la trajectoire des matieres lors du chargement d'un four a cuve. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0623407B2 (ja) | 1994-03-30 |
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