JPS619581A - 歪取り焼鈍時における鋼板の焼付きを防ぐ被膜を有する電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
歪取り焼鈍時における鋼板の焼付きを防ぐ被膜を有する電磁鋼板の製造方法Info
- Publication number
- JPS619581A JPS619581A JP12730384A JP12730384A JPS619581A JP S619581 A JPS619581 A JP S619581A JP 12730384 A JP12730384 A JP 12730384A JP 12730384 A JP12730384 A JP 12730384A JP S619581 A JPS619581 A JP S619581A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- group
- steel sheet
- annealing
- coating
- coupling agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
- C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
電磁鋼板の被覆処理に関連してこの明細書で述べる技術
内容は、ひずみ取り焼鈍の際に鋼板同志の焼付きを防ぐ
被膜を有する無方向性電磁鋼板の製造方法についての開
発成果を提案するところにある。
内容は、ひずみ取り焼鈍の際に鋼板同志の焼付きを防ぐ
被膜を有する無方向性電磁鋼板の製造方法についての開
発成果を提案するところにある。
（背景技術）
電動機あるいは変圧器の鉄心素材として用いられる電磁
鋼板は、所望の形状に連続打抜きを行なった後、積層し
て焼鈍し、打抜きひずみの除去と磁気特性の向上が図ら
れる。その際、鋼板が焼付くと鋼板間の導通が生じて、
磁気特性の劣化と同時に、鋼板はく離のために大きな労
力が必要となるため、従来から適切な焼付き防止方法が
望まれる。
鋼板は、所望の形状に連続打抜きを行なった後、積層し
て焼鈍し、打抜きひずみの除去と磁気特性の向上が図ら
れる。その際、鋼板が焼付くと鋼板間の導通が生じて、
磁気特性の劣化と同時に、鋼板はく離のために大きな労
力が必要となるため、従来から適切な焼付き防止方法が
望まれる。
このため、絶縁コーティングとして、リン酸塩を主成分
とした無機質コーティング、あるいは有機樹脂を混合し
た半有機質コーティング、さらにフェスコーティングな
どが用いられている。
とした無機質コーティング、あるいは有機樹脂を混合し
た半有機質コーティング、さらにフェスコーティングな
どが用いられている。
一方において電磁鋼板におけるグレードは非常に多様で
、Ｓｌを３％以上も含有する高級けい素鋼板から純鉄系
低炭素鋼の如き低級材まで数多く存在し、一般に高級材
は表面にミクロン単位のコーティング（前述の無機質や
半有機質のものなど）が施してあり、そのひずみ取り焼
鈍時の耐焼付き性は、コーティング処理をせずに使用さ
れることの多い低級材に比べて格段に良好である。
、Ｓｌを３％以上も含有する高級けい素鋼板から純鉄系
低炭素鋼の如き低級材まで数多く存在し、一般に高級材
は表面にミクロン単位のコーティング（前述の無機質や
半有機質のものなど）が施してあり、そのひずみ取り焼
鈍時の耐焼付き性は、コーティング処理をせずに使用さ
れることの多い低級材に比べて格段に良好である。
しかし低級材の場合、その価格体系から見て、高級材に
用いられるようなコーティングを施すことは、経済的に
不可能であり、さらに最終の熱処理が高速であるため、
安価にかつ容易に耐焼付き性が改善されるコーティング
の開発が必要である。
用いられるようなコーティングを施すことは、経済的に
不可能であり、さらに最終の熱処理が高速であるため、
安価にかつ容易に耐焼付き性が改善されるコーティング
の開発が必要である。
（従来技術）
このよううな思想にもとづき、これまでにもクロム酸−
リン酸系の水溶液を塗布焼付ける方法（特開昭５２−１
５２８３３号公報）、無機コロイド状物質の水溶液を塗
布乾燥する方法（特開昭５４−３２１２４号、特開昭５
４−９９７３０号各公報など）さらに鋼板表面に酸化鉄
被膜を形成させ、その上に防錆油を塗布する方法（特開
昭５５−１５８２２０号公報）などが開示されている。
リン酸系の水溶液を塗布焼付ける方法（特開昭５２−１
５２８３３号公報）、無機コロイド状物質の水溶液を塗
布乾燥する方法（特開昭５４−３２１２４号、特開昭５
４−９９７３０号各公報など）さらに鋼板表面に酸化鉄
被膜を形成させ、その上に防錆油を塗布する方法（特開
昭５５−１５８２２０号公報）などが開示されている。
クロム酸−リン酸系水溶液を塗布する方法においては、
処理後のリン酸が空気中の水分を吸収して、鋼板表面が
べとつきを起こしやすいため、３００〜４００℃の高温
で焼付けねばならず、設備的な不利を伴う。
処理後のリン酸が空気中の水分を吸収して、鋼板表面が
べとつきを起こしやすいため、３００〜４００℃の高温
で焼付けねばならず、設備的な不利を伴う。
一方無機コロイド状物質を塗布する方法は鋼板との密着
性が弱く、形成された被膜が剥離しやすいという欠点が
ある。
性が弱く、形成された被膜が剥離しやすいという欠点が
ある。
酸化鉄被膜を形成させる方法は、素材成分（Ｓｉ江等）
の違いにより、同一酸化性雰囲気でも、鋼板表面の酸化
膜の厚みや、組成が変化するため、適切な膜厚を安定し
て得難く、工業的には不安定である。
の違いにより、同一酸化性雰囲気でも、鋼板表面の酸化
膜の厚みや、組成が変化するため、適切な膜厚を安定し
て得難く、工業的には不安定である。
以上のように、従来技術は、それぞれ焼付き防止効果に
ついてはともかく、工業的に採用するには問題があった
。
ついてはともかく、工業的に採用するには問題があった
。
（発明の動機と目的）
発明者らは上記のような欠点を伴わぬ耐焼付き性の改善
を目的として、種々な物質の適合とその鋼板表面への付
着方法を検討した結果、Ｘ −Ｓｉ（ＯＲ）、の化学式
で表わされ、Ｘがアミン基、ビニル基、エポキシ基、メ
ルカプト基、クロル基などの基であり、Ｒは加水分解可
能なアルキル基である。一般的にシランカップリング剤
とよばれる化合物を用いることで、前述のような欠点が
なく、しかもひずみ取り焼鈍時に焼付きの生じない電磁
鋼板が得られることを究明したもので、該鋼板の有利な
製造方法を与えることがこの発明の目的である。
を目的として、種々な物質の適合とその鋼板表面への付
着方法を検討した結果、Ｘ −Ｓｉ（ＯＲ）、の化学式
で表わされ、Ｘがアミン基、ビニル基、エポキシ基、メ
ルカプト基、クロル基などの基であり、Ｒは加水分解可
能なアルキル基である。一般的にシランカップリング剤
とよばれる化合物を用いることで、前述のような欠点が
なく、しかもひずみ取り焼鈍時に焼付きの生じない電磁
鋼板が得られることを究明したもので、該鋼板の有利な
製造方法を与えることがこの発明の目的である。
（発明の構成）
この発明は冷間圧延された鋼板を連続焼鈍し、必要に応
じ調質圧延を施す工程からなる電磁鋼板の製造方法にお
いて、 最終冷延後の電磁鋼板表面に、 Ｘ−Ｓｉ（ＯＲ）３ ここにＸはアミノ基、ビニル基、エポキシ基。
じ調質圧延を施す工程からなる電磁鋼板の製造方法にお
いて、 最終冷延後の電磁鋼板表面に、 Ｘ−Ｓｉ（ＯＲ）３ ここにＸはアミノ基、ビニル基、エポキシ基。
メルカプト基、クロル基などの基でＲは加水分解可能な
アルキル基など、 の分子式で表わされるシランカップリング剤の水溶液を
Ｓｉに換算して２〜３００ｍｇ／ｍ’の目付量で塗布す
ることを特徴とするひずみ取り焼鈍時における耐焼付は
性のすぐれた電磁鋼板の製造方法である。
アルキル基など、 の分子式で表わされるシランカップリング剤の水溶液を
Ｓｉに換算して２〜３００ｍｇ／ｍ’の目付量で塗布す
ることを特徴とするひずみ取り焼鈍時における耐焼付は
性のすぐれた電磁鋼板の製造方法である。
電磁鋼板のひずみ取り焼鈍の際における焼付きは、前述
の各公開特許公報にも記述されているように、鋼板表面
に、耐熱性の被膜を形成させることにより避けることが
できる。
の各公開特許公報にも記述されているように、鋼板表面
に、耐熱性の被膜を形成させることにより避けることが
できる。
この際、被膜が鋼板に均一に被覆されないと、被膜部分
同志が焼付いて、被膜形成による効果が減じることとな
る。また、単に被覆が完成されていても鋼板との密着性
が劣る場合１機械的衝撃。
同志が焼付いて、被膜形成による効果が減じることとな
る。また、単に被覆が完成されていても鋼板との密着性
が劣る場合１機械的衝撃。
ロールとの摩擦などで剥離を生じ先の不均一な被覆と同
様の結果に至る。従って、焼付き防止被膜に要求される
前提条件はその被膜性と鋼板との密着性である。その上
で耐焼付き性の定量的評価がされるを要するのである。
様の結果に至る。従って、焼付き防止被膜に要求される
前提条件はその被膜性と鋼板との密着性である。その上
で耐焼付き性の定量的評価がされるを要するのである。
発明者らは、各種の化合物を選び検討を重ねた結果、シ
ランカップリング剤を加水分解し、最終冷延後の電磁鋼
板表面に塗布、乾燥することが、容易にかつ安価に耐也
付き性被膜を形成する方法であることを見い出した。シ
ランカップリング剤は一般にＸ −Ｓｉ（口Ｒ）３ の
化学式で表わされる化合物で、Ｘはアミノ基、ビニル基
、エポキシ基、メルカプト基、クロル基などの基で、Ｒ
は加水分解可能なアルキル基などである。
ランカップリング剤を加水分解し、最終冷延後の電磁鋼
板表面に塗布、乾燥することが、容易にかつ安価に耐也
付き性被膜を形成する方法であることを見い出した。シ
ランカップリング剤は一般にＸ −Ｓｉ（口Ｒ）３ の
化学式で表わされる化合物で、Ｘはアミノ基、ビニル基
、エポキシ基、メルカプト基、クロル基などの基で、Ｒ
は加水分解可能なアルキル基などである。
この化合物を鋼板に塗布する際に、Ｘ ５ｉ（ＯＲ）
３の状態のままでは鋼板との密着性が不十分である。
３の状態のままでは鋼板との密着性が不十分である。
これは全体に有機物の性質が強く、鋼板表面との親和力
が小さいことによると考えられる。しかしシランカップ
リング剤を水溶液とし加水分解すると、Ｘ Ｓ＋（Ｏ
Ｒ）３ という状態に変化する。これを鋼板に塗布、
乾燥すると密着性は良好となり、その理由は叶基が鋼板
表面との間に化学結合を生じるためであろうと考えられ
る。
が小さいことによると考えられる。しかしシランカップ
リング剤を水溶液とし加水分解すると、Ｘ Ｓ＋（Ｏ
Ｒ）３ という状態に変化する。これを鋼板に塗布、
乾燥すると密着性は良好となり、その理由は叶基が鋼板
表面との間に化学結合を生じるためであろうと考えられ
る。
すなわち、シランカップリング剤を塗布する方法として
、水中にＸ ５ｌ（ＯＲ）３ の状態で添加し、ｐ＋
＋を適当に調整することによりＸ−Ｓｉ（ＯＲ）３（７
）状態に変化させて、塗布、乾燥させることが最も容易
で効果的である。
、水中にＸ ５ｌ（ＯＲ）３ の状態で添加し、ｐ＋
＋を適当に調整することによりＸ−Ｓｉ（ＯＲ）３（７
）状態に変化させて、塗布、乾燥させることが最も容易
で効果的である。
ここに吸収性のある化合物ではないこと、無機質と親和
力の大きい叶基が多くあること、また、述の公開公報に
開示される方法に含まれる欠点を大幅に改善することが
できた。
力の大きい叶基が多くあること、また、述の公開公報に
開示される方法に含まれる欠点を大幅に改善することが
できた。
次にこの発明の限定理由を説明する。
シランカップリング剤の８１に換算した目付量が２ ｍ
ｇ ／ ｍ“より少ないと均一に被覆されないために地
鉄裸出部同志が焼付きを生じることがあり、耐焼付き性
が著しく劣化する。一方３００ ｍｇ ／ ｍ’をこえ
ると、被膜が厚きに過ぎ鋼板から剥離しやすく、いわゆ
る“粉ふき°′の状況を呈しやすい。そこでシランカッ
プリング剤の目付量につき換算して２〜３００＋ｎｇ／
ｍ’に限定した。
ｇ ／ ｍ“より少ないと均一に被覆されないために地
鉄裸出部同志が焼付きを生じることがあり、耐焼付き性
が著しく劣化する。一方３００ ｍｇ ／ ｍ’をこえ
ると、被膜が厚きに過ぎ鋼板から剥離しやすく、いわゆ
る“粉ふき°′の状況を呈しやすい。そこでシランカッ
プリング剤の目付量につき換算して２〜３００＋ｎｇ／
ｍ’に限定した。
（実施例）
次にこの発明を実施例にもとづいて説明するが、以下に
述べる各実施例において、鋼板の被覆性は、カップリン
グ剤水溶液に塗布乾燥後の鋼板をＣｕＳ ０４の水溶液
の浸漬することにより判定した。それというのは被覆が
不完全であれば、その部分にＣｕが析出し、ニ方完全に
被覆されていれば鋼板表面は塗布後と同様の表面性状を
呈することから判定基準として適切だからである。
述べる各実施例において、鋼板の被覆性は、カップリン
グ剤水溶液に塗布乾燥後の鋼板をＣｕＳ ０４の水溶液
の浸漬することにより判定した。それというのは被覆が
不完全であれば、その部分にＣｕが析出し、ニ方完全に
被覆されていれば鋼板表面は塗布後と同様の表面性状を
呈することから判定基準として適切だからである。
また、被膜と鋼板との密着性については、塗布後の鋼板
表面に粘着テープをはりつけ、それをは力セした後、前
述のＣｕＳＯ４浸漬試験を実施することにより判定した
。一部でも剥離するとその部分にＣｕが析出することか
ら、密着性についても適正な判定が得られる。
表面に粘着テープをはりつけ、それをは力セした後、前
述のＣｕＳＯ４浸漬試験を実施することにより判定した
。一部でも剥離するとその部分にＣｕが析出することか
ら、密着性についても適正な判定が得られる。
次に最も重要な耐焼付き性の定量的な評価は被覆後の鋼
板同志を１５ｃｎｌにて重ねあわせ、その部分にトルク
レンチを用い２００ｍｇ／ｍ’のトルク下に加圧をし、
７５０℃、２時間、Ｎ２中で焼鈍後、引張り試験を行な
った。その時、鋼板同志がはがれる値が１０ｋｇ／ｃｎ
ｌＪ２Ｊ下であれば実用上問題はない。
板同志を１５ｃｎｌにて重ねあわせ、その部分にトルク
レンチを用い２００ｍｇ／ｍ’のトルク下に加圧をし、
７５０℃、２時間、Ｎ２中で焼鈍後、引張り試験を行な
った。その時、鋼板同志がはがれる値が１０ｋｇ／ｃｎ
ｌＪ２Ｊ下であれば実用上問題はない。
実施例１
０．２％の８１を含む板厚０．５ｍｍの最終冷間圧延後
のＳｉに換算した目付量を変えて塗布乾燥した。その目
付量と、被覆性、密着性、焼付き強度との関係について
調べた結果を表１に示す。
のＳｉに換算した目付量を変えて塗布乾燥した。その目
付量と、被覆性、密着性、焼付き強度との関係について
調べた結果を表１に示す。
餐伺
祇
＋
＋ｊ
噛
悟
供試Ｎ１１ｌの比較例に対し供試Ｎｏ、 ２〜５の適合
例においてはすべて良好な耐焼付き性を示し、被覆性、
密着性ともすぐれていた。
例においてはすべて良好な耐焼付き性を示し、被覆性、
密着性ともすぐれていた。
しかし適量日付量に４で塗布した比較例のＮｏ、 ［３
では耐焼付き性は良好であったが、一部剥離が見られた
。
では耐焼付き性は良好であったが、一部剥離が見られた
。
実施例２
０．２％のＳｉを含む板厚０．５ｍｍの最終冷間圧延後
の電磁鋼板にＣ）ｌ＊Ｓｌ （ＯＣＨ３） ３の化学式
で示される化合物を水溶液としたものをＳｉに換算した
目付量を変えて塗布乾燥した。その目付量と被覆性、密
着性。
の電磁鋼板にＣ）ｌ＊Ｓｌ （ＯＣＨ３） ３の化学式
で示される化合物を水溶液としたものをＳｉに換算した
目付量を変えて塗布乾燥した。その目付量と被覆性、密
着性。
焼付き強度との関係を表２に示す。
供試Ｎｏ、 ｌに比し、供試Ｎｏ、 ２〜５の適合例は
すべて良好な耐焼付き性を示し、被覆性、密着性ともす
ぐれている。実施例１のＮα６と同様に過量の目付量に
て塗布したＮ０１６では耐焼付き性は良好であったが、
一部剥離が見られた。
すべて良好な耐焼付き性を示し、被覆性、密着性ともす
ぐれている。実施例１のＮα６と同様に過量の目付量に
て塗布したＮ０１６では耐焼付き性は良好であったが、
一部剥離が見られた。
（発明の効果）
以上のように、被膜厚はシランカップリング剤の濃度と
ウェット膜厚で所望の値とすることが容易なので、管理
面からもこの発明は有効であり、簡便に電磁鋼板の耐焼
付き性を改善することができる。
ウェット膜厚で所望の値とすることが容易なので、管理
面からもこの発明は有効であり、簡便に電磁鋼板の耐焼
付き性を改善することができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 冷間圧延された鋼板を連続焼鈍し、必要に応じ調質圧延
を施す工程からなる電磁鋼板の製造方法において、 最終冷延後の電磁鋼板表面に、 Ｘ−Ｓｉ（ＯＲ）＿３ ここにＸはアミノ基、ビニル基、エポキシ基、メルカプ
ト基、クロル基などの基でＲは加水分解可能なアルキル
基など、 の分子式であらわされるシランカップリング剤の水溶液
をＳｉに換算して２〜３００ｍｇ／ｍ＾２の目付量で塗
布することを特徴とするひずみ取り焼鈍時における耐焼
付き性のすぐれた電磁鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12730384A JPS619581A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 歪取り焼鈍時における鋼板の焼付きを防ぐ被膜を有する電磁鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12730384A JPS619581A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 歪取り焼鈍時における鋼板の焼付きを防ぐ被膜を有する電磁鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619581A true JPS619581A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=14956614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12730384A Pending JPS619581A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 歪取り焼鈍時における鋼板の焼付きを防ぐ被膜を有する電磁鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619581A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0939137A1 (fr) * | 1998-02-25 | 1999-09-01 | Sollac | Procédé pour prévenir le collage de tÔles métalliques lors d'un traitement thermique |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12730384A patent/JPS619581A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0939137A1 (fr) * | 1998-02-25 | 1999-09-01 | Sollac | Procédé pour prévenir le collage de tÔles métalliques lors d'un traitement thermique |
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