JPS6196651A - 密閉電池の製造法 - Google Patents
密閉電池の製造法Info
- Publication number
- JPS6196651A JPS6196651A JP59217656A JP21765684A JPS6196651A JP S6196651 A JPS6196651 A JP S6196651A JP 59217656 A JP59217656 A JP 59217656A JP 21765684 A JP21765684 A JP 21765684A JP S6196651 A JPS6196651 A JP S6196651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- battery
- sealing plate
- battery case
- insulating packing
- fluororesin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/147—Lids or covers
- H01M50/166—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids
- H01M50/171—Lids or covers characterised by the methods of assembling casings with lids using adhesives or sealing agents
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発ＩＪＡは密閉電池、特に有機電解質電池の製造法の
改良に関するものである。
改良に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、密閉有機電解質電池は、リチウムなどの軽金属よ
りなる負極活物質、主としてフッ化炭素もしくは二酸化
マンガンなどからなる正極活物質、電解液、セパレータ
等の発電要素を内項し、電池ケースと封口板との両者間
に、絶縁パッキングを介在させ、封口して製造していた
。なお電解液には主として炭酸プロピレンおよび１．２
−ジメトキシエタンの混合液に過塩素酸リチウムを溶解
したものを用いている。しかしこの種の電池においては
、（１） 多湿雰囲気下に保存した場合、水が封口部
より電池内部に浸透し、負極活物質であるリチウムと水
が下式のように反応し。
りなる負極活物質、主としてフッ化炭素もしくは二酸化
マンガンなどからなる正極活物質、電解液、セパレータ
等の発電要素を内項し、電池ケースと封口板との両者間
に、絶縁パッキングを介在させ、封口して製造していた
。なお電解液には主として炭酸プロピレンおよび１．２
−ジメトキシエタンの混合液に過塩素酸リチウムを溶解
したものを用いている。しかしこの種の電池においては
、（１） 多湿雰囲気下に保存した場合、水が封口部
より電池内部に浸透し、負極活物質であるリチウムと水
が下式のように反応し。
２ Ｌ １ ＋ ２ Ｈ２０−２Ｌ ｉＯＨ＋ Ｈ２↑
水素ガスが発生して電池がふくれ、電池の極間距離が大
きくなり電池の内部抵抗が上昇する。（２）貯蔵中に封
口部より＠液を起こし、電池使用ト幾器を腐食する。
水素ガスが発生して電池がふくれ、電池の極間距離が大
きくなり電池の内部抵抗が上昇する。（２）貯蔵中に封
口部より＠液を起こし、電池使用ト幾器を腐食する。
などの封口部の密閉性に関わる問題点かあ−たっこのよ
うな問題点を解決するため従来一般に、電池ケースおよ
び封口板と、絶縁パッキングとの界面に封止剤としてピ
ッチもしくはシリコン系封止剤を介在していた。しかし
、この材質でもまだ密閉性に対し不充分な点があった。
うな問題点を解決するため従来一般に、電池ケースおよ
び封口板と、絶縁パッキングとの界面に封止剤としてピ
ッチもしくはシリコン系封止剤を介在していた。しかし
、この材質でもまだ密閉性に対し不充分な点があった。
また封止剤として、絶縁パッキングの表面にフッ素樹脂
塗膜を形成することが実開昭４７−２９４１３号に提案
されているが、前記問題点の解決には到っていない。つ
まり、絶縁パッキングの表面にフッ素樹脂塗膜を形成す
る方法として、静電塗装法が一般的であるが、この方法
は、原料として７ノ素樹脂微粉末を用い、粒子に負電荷
を与えて静電的に被塗物に付着させ、その後炉で焼成し
て塗膜を形成させる方法である。従来一般に、この種電
池の絶縁パッキングは、ポリプロピレン、ポリエチレン
などのポリオレフィンもしくはナイロンなど熱可塑性樹
脂より形成されている。しかるにこれら絶縁パッキング
は成形時に、負に帯電することがあり、や 同じ負電荷をもつフッ素樹脂微粉末を絶縁パッキング表
面に均一に付着することが困難である。
塗膜を形成することが実開昭４７−２９４１３号に提案
されているが、前記問題点の解決には到っていない。つ
まり、絶縁パッキングの表面にフッ素樹脂塗膜を形成す
る方法として、静電塗装法が一般的であるが、この方法
は、原料として７ノ素樹脂微粉末を用い、粒子に負電荷
を与えて静電的に被塗物に付着させ、その後炉で焼成し
て塗膜を形成させる方法である。従来一般に、この種電
池の絶縁パッキングは、ポリプロピレン、ポリエチレン
などのポリオレフィンもしくはナイロンなど熱可塑性樹
脂より形成されている。しかるにこれら絶縁パッキング
は成形時に、負に帯電することがあり、や 同じ負電荷をもつフッ素樹脂微粉末を絶縁パッキング表
面に均一に付着することが困難である。
またこれら絶縁パスキング材質の融点はフッ素樹脂の融
点以下であり、７ノ素樹脂微粉末を絶縁パッキング表面
に塗布後焼成することが不可能であって、充分な撥水性
を発揮できない場合もあった。
点以下であり、７ノ素樹脂微粉末を絶縁パッキング表面
に塗布後焼成することが不可能であって、充分な撥水性
を発揮できない場合もあった。
発明の目的
本発明は、上記の問題点を解決し、多湿保存特性の良好
な密閉電池の製造法を提供するものである。
な密閉電池の製造法を提供するものである。
発明の構成
本発明は、電池ケースおよび封口板の少なくともいづれ
か一方の絶縁パッキングと接する部分にフッ素樹脂をあ
らかじめ塗布あるいは、塗布焼成し、その後に電池を構
成するものである。
か一方の絶縁パッキングと接する部分にフッ素樹脂をあ
らかじめ塗布あるいは、塗布焼成し、その後に電池を構
成するものである。
この構成によれば、電池ケースおよび封口板はステンレ
ス鋼製とし、フッ素樹脂を例えば静電塗装などにより、
容易に塗布することができる。さらにまた、電池ケース
および封口板に７ノ素樹脂を塗布した後に、炉でフン素
樹脂の融点以上に加熱焼成することができる。従って、
電池ケースおよび封口板に均一なフッ素樹脂塗膜を形成
することが可能である。また、フッ素樹脂塗膜は電池ケ
ースおよび封口板に強固に接着することができ、電池構
成時に７ノ素樹脂塗膜をはく離するおそれもない。
ス鋼製とし、フッ素樹脂を例えば静電塗装などにより、
容易に塗布することができる。さらにまた、電池ケース
および封口板に７ノ素樹脂を塗布した後に、炉でフン素
樹脂の融点以上に加熱焼成することができる。従って、
電池ケースおよび封口板に均一なフッ素樹脂塗膜を形成
することが可能である。また、フッ素樹脂塗膜は電池ケ
ースおよび封口板に強固に接着することができ、電池構
成時に７ノ素樹脂塗膜をはく離するおそれもない。
このように電池ケースもしくは封口板と絶縁パッキング
との界面にフッ素樹脂塗膜を有する電池は、一般に電池
特性が劣化しゃすく漏液の起こシやすい高温多湿下にお
いて、７ノ素樹脂固有の撥水性によって、電池ケースお
よび封口板と絶縁パッキングとの界面より電解液の漏液
が起こりにくい。また、水分の電池内部への浸透も少な
くなり、電池特性の劣化を防止することができる○実施
例の説明 第１図は本発明の一実施例として、リチウムー二酸化マ
ンガン系の有機電解質電池を示す。図において、１は耐
有機電解質性のステンレス鋼板を打ち抜き加工した電池
ケースである。電池ケース１の絶縁パッキングの配置さ
れる開口部にはあらかじめ電池構成前にフッ素樹脂塗膜
１ａが形成されている。７ノ素樹脂としてはポリ４７ン
化エチレン、４７ノ化エチレン・パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体、４フツ化工チＶ’／Φ６フノ
化プロピレン共重合体、エチレン・４フツ化。
との界面にフッ素樹脂塗膜を有する電池は、一般に電池
特性が劣化しゃすく漏液の起こシやすい高温多湿下にお
いて、７ノ素樹脂固有の撥水性によって、電池ケースお
よび封口板と絶縁パッキングとの界面より電解液の漏液
が起こりにくい。また、水分の電池内部への浸透も少な
くなり、電池特性の劣化を防止することができる○実施
例の説明 第１図は本発明の一実施例として、リチウムー二酸化マ
ンガン系の有機電解質電池を示す。図において、１は耐
有機電解質性のステンレス鋼板を打ち抜き加工した電池
ケースである。電池ケース１の絶縁パッキングの配置さ
れる開口部にはあらかじめ電池構成前にフッ素樹脂塗膜
１ａが形成されている。７ノ素樹脂としてはポリ４７ン
化エチレン、４７ノ化エチレン・パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体、４フツ化工チＶ’／Φ６フノ
化プロピレン共重合体、エチレン・４フツ化。
エチレン共重合体、塩化３７ノ化エチレン、エチレン・
塩化３７ノ化工チレン共重合体、ポリビニリデンフルオ
ライド、ポリビニルフルオライド等がある。なお、塗膜
の形成方法として、ディスパージョンを電池ケース１に
塗布しその後焼成する方法、もしくは静電粉体塗装方法
が有効である。
塩化３７ノ化工チレン共重合体、ポリビニリデンフルオ
ライド、ポリビニルフルオライド等がある。なお、塗膜
の形成方法として、ディスパージョンを電池ケース１に
塗布しその後焼成する方法、もしくは静電粉体塗装方法
が有効である。
焼成温度は各フッ素樹脂の融点から融点＋２Ｑ℃の範囲
の温度が適当である。２は電池ケース１と同材料を打ち
抜き加工した封口板である。封口板２の絶縁パッキング
の配置される部分には、電池ケース１と同様のフッ素樹
脂塗膜２ａがあらかじめ電池構成前に形成されている。
の温度が適当である。２は電池ケース１と同材料を打ち
抜き加工した封口板である。封口板２の絶縁パッキング
の配置される部分には、電池ケース１と同様のフッ素樹
脂塗膜２ａがあらかじめ電池構成前に形成されている。
３はリチウムシートを打ち抜き、封口板２に圧着された
負極活物質を示す。４はエキスパンデッドメタルよりな
る正極集電体、６は主として二酸化マンガンよりなる正
極活物質、６はポリプロピレン不ｉ布製セパレータ、７
はポリプロピレン製絶縁パッキングである。
負極活物質を示す。４はエキスパンデッドメタルよりな
る正極集電体、６は主として二酸化マンガンよりなる正
極活物質、６はポリプロピレン不ｉ布製セパレータ、７
はポリプロピレン製絶縁パッキングである。
第２図は完成した電池の半断面図である。
本発明をリチウムー二酸化マンガン系の有機電解質電池
ＣＲ１６１６（直径１６ ｗｎ＋高さ１．ａｍ）におい
て実施した。なお本実施例では、４フツ化エチレン・６
７ノ化プロピレンｌｌｔ体のディスバージョンを電池ケ
ース、封口板に塗布し、その後２８０℃の温度で１０分
間焼成を行ない、フッ素樹脂塗膜を形成した。本発明に
従い構成された電池と従来の電池との比較を耐漏液性能
および多湿保存特性につき行なった。その結果を次表に
示す。
ＣＲ１６１６（直径１６ ｗｎ＋高さ１．ａｍ）におい
て実施した。なお本実施例では、４フツ化エチレン・６
７ノ化プロピレンｌｌｔ体のディスバージョンを電池ケ
ース、封口板に塗布し、その後２８０℃の温度で１０分
間焼成を行ない、フッ素樹脂塗膜を形成した。本発明に
従い構成された電池と従来の電池との比較を耐漏液性能
および多湿保存特性につき行なった。その結果を次表に
示す。
電池保存環境は６０℃９０チＲＨで、１００日間電池を
保存し、保存日数２０日毎に開路電圧、内部抵抗を測定
し、また目視により漏液を確認した。
保存し、保存日数２０日毎に開路電圧、内部抵抗を測定
し、また目視により漏液を確認した。
なお、テストはｎ＝２０個で行なった。
以下余白
幹
なお実施例としては非水系の電池について述べたが、本
発明は水溶液系、すなわちアルカ、り性水溶液などを用
いる電池にも大きな効果があることがわかったっ 発明の効果 表より明らかなように、本発明によれば、電池の耐漏液
性能の向上、さらに電池の多湿保存特性の向上をはかる
ことができる。
発明は水溶液系、すなわちアルカ、り性水溶液などを用
いる電池にも大きな効果があることがわかったっ 発明の効果 表より明らかなように、本発明によれば、電池の耐漏液
性能の向上、さらに電池の多湿保存特性の向上をはかる
ことができる。
第１図は本発明の実施例における有機電解質電池の製造
法を示す半断面図、第２図は完成した電池の半断面図で
ある。 １・・・・・・電池ケース、１ａ・・・・・・７ノ素樹
脂塗膜、２・・・・・・封口板、２ａ・・・・フッ素樹
脂塗膜、３・・・・・・負極活物質、４・・・・・正極
集電体、５・・・・正極活物質、６・・・・・・セパレ
ータ、７・・・・・・絶縁パッキング。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図
法を示す半断面図、第２図は完成した電池の半断面図で
ある。 １・・・・・・電池ケース、１ａ・・・・・・７ノ素樹
脂塗膜、２・・・・・・封口板、２ａ・・・・フッ素樹
脂塗膜、３・・・・・・負極活物質、４・・・・・正極
集電体、５・・・・正極活物質、６・・・・・・セパレ
ータ、７・・・・・・絶縁パッキング。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 第２図
Claims (2)
- （１）正極端子板を兼ねる電池ケースと、負極端子板を
兼ねる封口板および電池ケースと封口板との間に介在す
る絶縁パッキングにより密閉した電池の製造法であって
、前記電池ケースおよび封口板の少なくともいずれか一
方の、絶縁パッキングの配置される位置にあらかじめ、
フッ素樹脂を塗布し、その後電池を構成することを特徴
とする密閉電池の製造法。 - （２）電池ケースおよび封口板の少なくともいずれか一
方の絶縁パッキングの配置される位置にフッ素樹脂を塗
布して焼成し、その後に電池を構成することを特徴とす
る密閉電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217656A JPS6196651A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 密閉電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59217656A JPS6196651A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 密閉電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196651A true JPS6196651A (ja) | 1986-05-15 |
Family
ID=16707663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59217656A Pending JPS6196651A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 密閉電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6196651A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007194018A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Sanyo Electric Co Ltd | リチウム二次電池 |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP59217656A patent/JPS6196651A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007194018A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Sanyo Electric Co Ltd | リチウム二次電池 |
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