JPS6196689A - 自己温度制御ヒ−タの製造方法 - Google Patents
自己温度制御ヒ−タの製造方法Info
- Publication number
- JPS6196689A JPS6196689A JP59219745A JP21974584A JPS6196689A JP S6196689 A JPS6196689 A JP S6196689A JP 59219745 A JP59219745 A JP 59219745A JP 21974584 A JP21974584 A JP 21974584A JP S6196689 A JPS6196689 A JP S6196689A
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- JP
- Japan
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- softening point
- self
- temperature control
- manufacturing
- control heater
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、暖房器具０等に用いられる自己温度制御ヒー
タの製造方法に関する、 従来の技術 従来のこの種の自己温度制御ヒータは、ポリエチレン等
の結晶性プラスチ、クスにカーボン・ブラック等の導電
性粒子を混練し、これ全抵抗体として一対の電画を設け
、結晶性プラス千ノクスの融点以上の温度で熱処理する
という製造方法がとられていた。
タの製造方法に関する、 従来の技術 従来のこの種の自己温度制御ヒータは、ポリエチレン等
の結晶性プラスチ、クスにカーボン・ブラック等の導電
性粒子を混練し、これ全抵抗体として一対の電画を設け
、結晶性プラス千ノクスの融点以上の温度で熱処理する
という製造方法がとられていた。
発明が解決し７ようとする問題点
この種の自己温度制御ヒータの抵抗温度特性を第２図に
示す。この抵抗ｌ黒度特性は熱処理後に測定したもので
あり、熱処理前は高抵抗特性となっているーこｆ″Ｌは
熱処理により、カーボン・ブラックが凝集し、抵抗値が
下がるものと思われる。第２図に示すように、抵抗２品
度特性は結晶性プラスチックスの軟化点Ｔｖで急激に立
ち上がる。このため、この抵抗温度特性を有する抵抗体
は、電流を流した場合、軟化点Ｔｖ付近で温度Ｔｃ （
Ｔｃ≦Ｔｖ）一定に保たれる。温度Ｔｃは軟化点Ｔｖに
近いので、この結晶性プラスチックスの融点Ｔｍとは１
５″Ｃ程の差しか存在しない。このため、長時間通電を
行った場合、熱変形あるいは熱クリープを起こす間頭金
有していた。
示す。この抵抗ｌ黒度特性は熱処理後に測定したもので
あり、熱処理前は高抵抗特性となっているーこｆ″Ｌは
熱処理により、カーボン・ブラックが凝集し、抵抗値が
下がるものと思われる。第２図に示すように、抵抗２品
度特性は結晶性プラスチックスの軟化点Ｔｖで急激に立
ち上がる。このため、この抵抗温度特性を有する抵抗体
は、電流を流した場合、軟化点Ｔｖ付近で温度Ｔｃ （
Ｔｃ≦Ｔｖ）一定に保たれる。温度Ｔｃは軟化点Ｔｖに
近いので、この結晶性プラスチックスの融点Ｔｍとは１
５″Ｃ程の差しか存在しない。このため、長時間通電を
行った場合、熱変形あるいは熱クリープを起こす間頭金
有していた。
この対策としては、電子線架橋・化学架橋等の架橋が考
えられる。電子線架橋の場合、弥処理前の電子！架橋は
、カーボン・ブラックが凝集する前に架橋するために、
熱処理による抵抗睡の減少が見られず、カーボン・ブラ
ックの含有率を増加しなければ高抵抗となり、ヒータに
適する抵抗値にはならない。また、カーボン・ブラック
の含有率を増加したときは、抵抗温度特性にｉいて著し
い抵抗変化１ｄなく、自己／１ｉ７Ｌ度制御ヒータと１
−では不適である。熱処理後の電子線架橋は、７ぼ子線
架橋の時に比熱の差から電極部分が高温となり、抵抗体
のＴ極近傍とそうでない位若では、温度分布が生じる。
えられる。電子線架橋の場合、弥処理前の電子！架橋は
、カーボン・ブラックが凝集する前に架橋するために、
熱処理による抵抗睡の減少が見られず、カーボン・ブラ
ックの含有率を増加しなければ高抵抗となり、ヒータに
適する抵抗値にはならない。また、カーボン・ブラック
の含有率を増加したときは、抵抗温度特性にｉいて著し
い抵抗変化１ｄなく、自己／１ｉ７Ｌ度制御ヒータと１
−では不適である。熱処理後の電子線架橋は、７ぼ子線
架橋の時に比熱の差から電極部分が高温となり、抵抗体
のＴ極近傍とそうでない位若では、温度分布が生じる。
このため、電極近傍の抵抗値が増加する傾向があり、問
題となる。また、化学架橋の場合、カーボン・ブラック
の凝集が起こる前に架橋剤が反応全開始し、高抵抗とな
ってしまう。これは、熱処理前に電子線架橋した場合と
同様である。
題となる。また、化学架橋の場合、カーボン・ブラック
の凝集が起こる前に架橋剤が反応全開始し、高抵抗とな
ってしまう。これは、熱処理前に電子線架橋した場合と
同様である。
問題点全解決するための手段
この問題全解決するために、本発明は結晶性プラスチッ
クスと導電性粒子とから成る混練物と、前記結晶性プラ
スチックスの軟化点より３０℃以との高い軟化点？有す
る架橋された高軟化点結晶性プラスチ、クスとを前記高
軟化点結晶性プラス千ノクスの軟化点から軟化点以上２
０℃までの範囲の温度で再混練してなる抵抗体と１ｍＪ
記抵抗抵抗接続きれた一対の電極から構成され、結晶性
プラスチックスの融点以上の温度で熱処理するものであ
る。
クスと導電性粒子とから成る混練物と、前記結晶性プラ
スチックスの軟化点より３０℃以との高い軟化点？有す
る架橋された高軟化点結晶性プラスチ、クスとを前記高
軟化点結晶性プラス千ノクスの軟化点から軟化点以上２
０℃までの範囲の温度で再混練してなる抵抗体と１ｍＪ
記抵抗抵抗接続きれた一対の電極から構成され、結晶性
プラスチックスの融点以上の温度で熱処理するものであ
る。
作用
この製造方法により、高軟化点結晶性プラスチ・クスの
軟化点から軟化点以上２０℃までの範囲で、混練物と、
架橋された１−１°ｉ軟化点結晶性プラスチックスとを
再混練するために、混練物と架橋さｔ′した高軟化点結
晶性プラスチックスが混ざり合わず、独立して、抵抗体
を形成する作用を有する、実施例 以下、本発明の一実施例を説明する。低密度ポリエチレ
ン（軟化点９１℃、融点１１０℃）４０重量部とカーボ
ン・ブラック１８重量部を混練してなるｌ長線り勿１と
、ボリン０ロビレンとエチレン・プロピレン・ゴムの混
合物を架橋した高軟化点結晶性プラスチックス（軟化点
１７Ｌ６℃）２ｉ６０重量部軟化点１４６℃より４℃高
い１５０℃にて再混練してなる抵抗体３と、抵抗体３に
接続された一対の電極４．５とから構成され、低密度ポ
リエチレンの融点１１０℃よりも品温の１６０’（：に
て熱処理した製造方法である。
軟化点から軟化点以上２０℃までの範囲で、混練物と、
架橋された１−１°ｉ軟化点結晶性プラスチックスとを
再混練するために、混練物と架橋さｔ′した高軟化点結
晶性プラスチックスが混ざり合わず、独立して、抵抗体
を形成する作用を有する、実施例 以下、本発明の一実施例を説明する。低密度ポリエチレ
ン（軟化点９１℃、融点１１０℃）４０重量部とカーボ
ン・ブラック１８重量部を混練してなるｌ長線り勿１と
、ボリン０ロビレンとエチレン・プロピレン・ゴムの混
合物を架橋した高軟化点結晶性プラスチックス（軟化点
１７Ｌ６℃）２ｉ６０重量部軟化点１４６℃より４℃高
い１５０℃にて再混練してなる抵抗体３と、抵抗体３に
接続された一対の電極４．５とから構成され、低密度ポ
リエチレンの融点１１０℃よりも品温の１６０’（：に
て熱処理した製造方法である。
上記製造方法において、架橋された高軟化点結晶性プラ
スチックス２と混練物１とを高軟化点結晶性プラスチッ
クス２の軟化点より４℃高い１５０℃にて再混練してい
るために、第１図に示すように、混練物１と架橋された
高軟化点結晶性プラスチックス２が混ざり合わず、独立
した状態で抵抗体３を形成する。第１図にはｌ’＋’７
＋軟化点結晶性プラスチフクス２は球形で図化したが、
立体的には網目構造となっている。この構成のために、
抵抗温度特色はほとんど第２図と変わらず混練物１中に
含まれる低密度ポリエチレンの軟化点９１℃付近で抵抗
が急激に立ちあがる、よって、このヒータの自己制御温
度は８０″ＣＭｉＪ後となる。このため。
スチックス２と混練物１とを高軟化点結晶性プラスチッ
クス２の軟化点より４℃高い１５０℃にて再混練してい
るために、第１図に示すように、混練物１と架橋された
高軟化点結晶性プラスチックス２が混ざり合わず、独立
した状態で抵抗体３を形成する。第１図にはｌ’＋’７
＋軟化点結晶性プラスチフクス２は球形で図化したが、
立体的には網目構造となっている。この構成のために、
抵抗温度特色はほとんど第２図と変わらず混練物１中に
含まれる低密度ポリエチレンの軟化点９１℃付近で抵抗
が急激に立ちあがる、よって、このヒータの自己制御温
度は８０″ＣＭｉＪ後となる。このため。
ヒＯ′Ｃ１ｌ］１■後で長時間使用しても、抵抗体３中
では高軟化点結晶性プラスチ・クスが網目構造で構成さ
れているために、熱変形、あるいは、熱クリープによる
変形はみられない効果がある。
では高軟化点結晶性プラスチ・クスが網目構造で構成さ
れているために、熱変形、あるいは、熱クリープによる
変形はみられない効果がある。
なお、前記実施例では高軟化点結晶性プラスチックスに
ポリプロピレンとエチレン・７０ロビレン・ゴムの混合
物を架橋したものを月１いたが、ポリプロピレン、高密
度ポリエチレンにおいても同様の効果があるのは明らか
である。
ポリプロピレンとエチレン・７０ロビレン・ゴムの混合
物を架橋したものを月１いたが、ポリプロピレン、高密
度ポリエチレンにおいても同様の効果があるのは明らか
である。
また、前記実施例では、導電性粒子にカーボン・ブラッ
クを用いたが、グラフト・カーボンを用いた方が低密度
ポリエチレンとグラフト・カーボンの親和性が太きいた
め高軟化点結晶性プラス千ノクスに、カーボンが移動す
ることを防止し、より効果が増す。
クを用いたが、グラフト・カーボンを用いた方が低密度
ポリエチレンとグラフト・カーボンの親和性が太きいた
め高軟化点結晶性プラス千ノクスに、カーボンが移動す
ることを防止し、より効果が増す。
発明の効果
Ｉ 以北のように本発明の自己温度制御ヒー
タの製造方法によれば、混練物と架橋された高軟化点結
晶性プラスチックスが独立し、かつ、網目構造となって
いるために、抵抗温度特性は混練物の特性とほぼ等しく
、かつ、熱変形性は高軟化点結晶性プラスチックスに依
存する。このため、自己制御温度で維持された抵抗体は
、ｄ（変形性、あるいは熱クリープによる変形を防止す
るという効果がある。
タの製造方法によれば、混練物と架橋された高軟化点結
晶性プラスチックスが独立し、かつ、網目構造となって
いるために、抵抗温度特性は混練物の特性とほぼ等しく
、かつ、熱変形性は高軟化点結晶性プラスチックスに依
存する。このため、自己制御温度で維持された抵抗体は
、ｄ（変形性、あるいは熱クリープによる変形を防止す
るという効果がある。
第１図は本発明の一実施例の自己ｎ１１冒長制御ヒータ
の製造方法により造られるヒータの概念断面図、第２図
は自己温度制御ヒータの抵抗温度特性図である。 １・−−−−−−一混練物、２・−一一−−−−高軟化
点結晶性プラスチノクス、３−−−−一低抗体、４．５
−・−電極。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １ ・・・ ン昆 絖 物 ゝ−Ｙ−′ 第２図 Ｖ 温 良
の製造方法により造られるヒータの概念断面図、第２図
は自己温度制御ヒータの抵抗温度特性図である。 １・−−−−−−一混練物、２・−一一−−−−高軟化
点結晶性プラスチノクス、３−−−−一低抗体、４．５
−・−電極。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １ ・・・ ン昆 絖 物 ゝ−Ｙ−′ 第２図 Ｖ 温 良
Claims (5)
- （１）結晶性プラスチックスと導電性粒子とから成る混
練物と、前記結晶性プラスチックスの軟化点より３０℃
以上の高い軟化点を有する架橋された高軟化点結晶性プ
ラスチックスとを前記高軟化点結晶性プラスチックスの
軟化点から軟化点以上２０℃までの範囲の温度で再混練
してなる抵抗体と、前記抵抗体に接続された一対の電極
とから構成され、前記結晶性プラスチックスの融点以上
の温度で熱処理される自己温度制御ヒータの製造方法。 - （２）結晶性プラスチックスが、８５℃〜１００℃の軟
化点を有する低密度ポリエチレンである特許請求の範囲
第１項記載の自己温度制御ヒータの製造方法。 - （３）導電性粒子がカーボン・ブラックである特許請求
の範囲第１項記載の自己温度制御ヒータの製造方法。 - （４）高軟化点結晶性プラスチックスが、１１０℃〜１
３０℃の軟化点を有する高密度ポリエチレン、１３５℃
〜１５０℃の軟化点を有するポリプロピレン、あるいは
、１３５℃〜１５０℃の軟化点を有するポリプロピレン
とエチレンプロピレン・ゴムの混練物である特許請求の
範囲第１項記載の自己温度制御ヒータの製造方法。 - （５）抵抗体が、２５〜５５重量部の低密度ポリエチレ
ンと、８〜３０重量部のカーボン・ブラックと、架橋さ
れた３５〜７０重量部の高密度ポリエチレンあるいはポ
リプロピレンあるいはポリプロピレンとエチレンプロピ
レン・ゴムの混合物とから成る特許請求の範囲第１項記
載の自己温度制御ヒータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59219745A JPS6196689A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 自己温度制御ヒ−タの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59219745A JPS6196689A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 自己温度制御ヒ−タの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6196689A true JPS6196689A (ja) | 1986-05-15 |
Family
ID=16740324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59219745A Pending JPS6196689A (ja) | 1984-10-18 | 1984-10-18 | 自己温度制御ヒ−タの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6196689A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020517101A (ja) * | 2017-04-07 | 2020-06-11 | エルテック・ソチエタ・ペル・アツィオーニＥｌｔｅｋ Ｓ．Ｐ．Ａ． | Ｐｔｃ効果複合材料、対応する生産方法及びそのような材料を含む加熱装置 |
-
1984
- 1984-10-18 JP JP59219745A patent/JPS6196689A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020517101A (ja) * | 2017-04-07 | 2020-06-11 | エルテック・ソチエタ・ペル・アツィオーニＥｌｔｅｋ Ｓ．Ｐ．Ａ． | Ｐｔｃ効果複合材料、対応する生産方法及びそのような材料を含む加熱装置 |
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