JPS6197442A - 特殊仮撚糸の製造方法 - Google Patents
特殊仮撚糸の製造方法Info
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- JPS6197442A JPS6197442A JP21716284A JP21716284A JPS6197442A JP S6197442 A JPS6197442 A JP S6197442A JP 21716284 A JP21716284 A JP 21716284A JP 21716284 A JP21716284 A JP 21716284A JP S6197442 A JPS6197442 A JP S6197442A
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- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 30
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- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は仮撚加工により紡錘型のスラブ部を有する特殊
仮撚糸を得る方法に関する。
仮撚糸を得る方法に関する。
（従来の技術）
従来、スラブを有する意匠糸を製造するには例えば特公
昭４７−４９４５９号公報等で開示されている様に、ポ
リエステル繊維やポリアミド繊維などの熱可塑性繊維の
仮撚加工の際、その仮撚逆及域に効果糸を過供給する方
法があり種々の嵩高性を有するスラブ糸が得られている
。
昭４７−４９４５９号公報等で開示されている様に、ポ
リエステル繊維やポリアミド繊維などの熱可塑性繊維の
仮撚加工の際、その仮撚逆及域に効果糸を過供給する方
法があり種々の嵩高性を有するスラブ糸が得られている
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、これらスラブ糸におけるスラブの形態は
糸の長手方向に沿ってほとんど同じ太さであり、効果糸
として生糸を使用するため織物を形成した場合、スラブ
出現頻度が多いにも拘らず一つ一つのスラブがはっきり
せず、又風合的にも硬い織物になる。
糸の長手方向に沿ってほとんど同じ太さであり、効果糸
として生糸を使用するため織物を形成した場合、スラブ
出現頻度が多いにも拘らず一つ一つのスラブがはっきり
せず、又風合的にも硬い織物になる。
本発明はこれら従来のスラブ糸における問題点を解決し
たものである。
たものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明は熱可塑性繊維を用いて仮撚加工する際、芯糸を
仮撚域に一定張力で供給し、該芯糸の直線仮撚逆及域に
捲縮を有する加工糸を効果 ′糸として芯糸の供給量よ
り多いオーバーフィード率で供給して仮撚加工すること
を特徴とする特殊仮撚糸の製造方法である。
仮撚域に一定張力で供給し、該芯糸の直線仮撚逆及域に
捲縮を有する加工糸を効果 ′糸として芯糸の供給量よ
り多いオーバーフィード率で供給して仮撚加工すること
を特徴とする特殊仮撚糸の製造方法である。
以下、図面に従い本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明を実施するだめの具体的な方法の１例の
概略工程図であり、第２図は効果糸の捲付状況と本発明
で得られるスラブ部の形成モデル的図である。
概略工程図であり、第２図は効果糸の捲付状況と本発明
で得られるスラブ部の形成モデル的図である。
芯糸（１）はクリールかも引き出されて給糸張力を規制
するテンサー（３）を介し糸道ガイド（４）を経て第１
ヒーター（５）に供給される。糸道ガイド（４）の位置
から第１ヒーター（５）に至る間は仮撚スピンドル（８
）によって糸条は加熱され直線仮撚逆及域を形成する。
するテンサー（３）を介し糸道ガイド（４）を経て第１
ヒーター（５）に供給される。糸道ガイド（４）の位置
から第１ヒーター（５）に至る間は仮撚スピンドル（８
）によって糸条は加熱され直線仮撚逆及域を形成する。
この直線仮撚逆及域に対し、効果糸（２）はフィードロ
ール（６）より所定のオーバーフィード率で糸道ガイド
（７）を経て供給され芯糸（１）に捲回される。捲回さ
れる効果糸（２）は芯糸（１）への捲付時における張力
変動によって捲回される際、自然振幅を行いスラブ部を
形成しスラブ糸となる。
ール（６）より所定のオーバーフィード率で糸道ガイド
（７）を経て供給され芯糸（１）に捲回される。捲回さ
れる効果糸（２）は芯糸（１）への捲付時における張力
変動によって捲回される際、自然振幅を行いスラブ部を
形成しスラブ糸となる。
従来の技術では芯糸、効果糸共に生糸等の非捲縮糸を使
用するものであるため、形成されるスラブの形態は糸の
長手方向に沿ってスラブの全長が殆んど同じ太さである
のに対し、本発明で得られるスラブ糸は効果糸に捲縮を
有する加工糸を用いることにより、第２図の様なスラブ
の両端が細くなったいわゆる紡錘型のスラブが得られる
。これは効果糸＋２１が一定のオーバーフィード率で供
給され、効果糸（２）の張力変動により自然振幅を起し
、三重捲付構造を呈するスラブが得られるが、効果糸（
２１の振幅状況は、第２図の如（、糸道ガイド（７）と
芯糸（１）への効果糸（２）の捲付点の距離が長くなる
に従い順次捲付張力も増すので、効果糸（２）として捲
縮を有する加工糸を用いることにより、捲付張力が高く
なるスラブの両端では効果糸（２）の加工糸の捲縮が伸
ばされ、一方芯糸（１）への効果糸（２）の捲付点が振
幅の中央部に移行するに従い効果糸（２）の加工糸の捲
縮が伸ばされる率が少なくなり、全体として中央部が捲
密度が多くなる状態となり、紡錘型のスラブを有するス
ラブ糸が得られる。又、本発明では形成されるスラブの
発生頻度も同一条件で非捲縮糸を使用する場合よりかな
り少ないものとなる。これは効果糸が捲縮を有する加工
糸であるため同一オーバーフィード率で供給された場合
、非捲縮糸に比べ捲縮に相当する分糸長が多く供給され
ることになる。従って振幅の一端に至るまでの時間が長
くなり、従ってスラブの発生頻度が少なくなる。
用するものであるため、形成されるスラブの形態は糸の
長手方向に沿ってスラブの全長が殆んど同じ太さである
のに対し、本発明で得られるスラブ糸は効果糸に捲縮を
有する加工糸を用いることにより、第２図の様なスラブ
の両端が細くなったいわゆる紡錘型のスラブが得られる
。これは効果糸＋２１が一定のオーバーフィード率で供
給され、効果糸（２）の張力変動により自然振幅を起し
、三重捲付構造を呈するスラブが得られるが、効果糸（
２１の振幅状況は、第２図の如（、糸道ガイド（７）と
芯糸（１）への効果糸（２）の捲付点の距離が長くなる
に従い順次捲付張力も増すので、効果糸（２）として捲
縮を有する加工糸を用いることにより、捲付張力が高く
なるスラブの両端では効果糸（２）の加工糸の捲縮が伸
ばされ、一方芯糸（１）への効果糸（２）の捲付点が振
幅の中央部に移行するに従い効果糸（２）の加工糸の捲
縮が伸ばされる率が少なくなり、全体として中央部が捲
密度が多くなる状態となり、紡錘型のスラブを有するス
ラブ糸が得られる。又、本発明では形成されるスラブの
発生頻度も同一条件で非捲縮糸を使用する場合よりかな
り少ないものとなる。これは効果糸が捲縮を有する加工
糸であるため同一オーバーフィード率で供給された場合
、非捲縮糸に比べ捲縮に相当する分糸長が多く供給され
ることになる。従って振幅の一端に至るまでの時間が長
くなり、従ってスラブの発生頻度が少なくなる。
もちろん、非捲縮糸の使用の場合でもランダム信号等を
利用することによりスラブ発生頻度を積極的に減少させ
ることは可能であるが、複雑な機構を必要とし設備投資
も要する。しかし本発明はこの様な複雑な機構を用いな
くても充分スラブ頻度の制御が可能である。又、仮撚の
撚数、効果糸のオーバーフィード率、効果糸ガイド距離
を変更することによりスラブの長さを変更することが可
能であり、さらに効果糸に太い加工糸を用いれば道中部
とスラブ部の太さが極端に異なるスラブ糸を得ることも
可能である。
利用することによりスラブ発生頻度を積極的に減少させ
ることは可能であるが、複雑な機構を必要とし設備投資
も要する。しかし本発明はこの様な複雑な機構を用いな
くても充分スラブ頻度の制御が可能である。又、仮撚の
撚数、効果糸のオーバーフィード率、効果糸ガイド距離
を変更することによりスラブの長さを変更することが可
能であり、さらに効果糸に太い加工糸を用いれば道中部
とスラブ部の太さが極端に異なるスラブ糸を得ることも
可能である。
（実施例）
以下、実施例により具体的に本発明を説明する。
実施例
芯糸にポリエステルフィラメント８Ｄ１５０／４８、効
果糸にポリエステルフィラメント仮撚加工糸ＳＤ ７５
／３６を用い、第１図の工程により下記条件下で仮撚加
工を実施した。
果糸にポリエステルフィラメント仮撚加工糸ＳＤ ７５
／３６を用い、第１図の工程により下記条件下で仮撚加
工を実施した。
ＬＳ −６（三菱重工業社製仮撚加工機）１２ Ｘ １
０’ｒｐｍ ２０００ Ｔ／Ｍ （Ｚ撚） １６０℃／１７０℃ 芯糸給糸張力 １５ ／／ｙ 第１デリベリローラーと第２デリベリローラー間オーバ
ーフィード率 ＋５％ 効果糸オーバーフィード率 ＋７０％ 捲取オーバーフィード率 ＋５％ 得られた糸条は非常に意匠効果の高い紡錘型のスラブを
有する外観を呈した。なお、上記条件での仮撚加工性、
製織性等問題なく良好であった。
０’ｒｐｍ ２０００ Ｔ／Ｍ （Ｚ撚） １６０℃／１７０℃ 芯糸給糸張力 １５ ／／ｙ 第１デリベリローラーと第２デリベリローラー間オーバ
ーフィード率 ＋５％ 効果糸オーバーフィード率 ＋７０％ 捲取オーバーフィード率 ＋５％ 得られた糸条は非常に意匠効果の高い紡錘型のスラブを
有する外観を呈した。なお、上記条件での仮撚加工性、
製織性等問題なく良好であった。
（発明の効果）
本発明は以上述べた様に効果糸に加工糸を用いて一定の
オーバーフィード率で芯糸に挿入して仮撚加工すること
により形成されるスラブは中央部がふくれた紡錘型で形
態の安定したスラブ形状が得られ、しかも発生頻度も従
来技術に比べ少なく極めて意匠効果に優れた糸条が安価
に製造できるものである。
オーバーフィード率で芯糸に挿入して仮撚加工すること
により形成されるスラブは中央部がふくれた紡錘型で形
態の安定したスラブ形状が得られ、しかも発生頻度も従
来技術に比べ少なく極めて意匠効果に優れた糸条が安価
に製造できるものである。
第１図は本発明を実施するための概略工程図、第２図は
効果糸の捲付状況と本発明で得られるスラブを示すモデ
ル図である。 １：芯糸、２：効果糸、３：テンサー、４：糸道ガイド
、５：第１ヒーター、 ６：フィードローラー、７：効果糸ガイド、８：仮撚ス
ピンドル
効果糸の捲付状況と本発明で得られるスラブを示すモデ
ル図である。 １：芯糸、２：効果糸、３：テンサー、４：糸道ガイド
、５：第１ヒーター、 ６：フィードローラー、７：効果糸ガイド、８：仮撚ス
ピンドル
Claims (1)
- 熱可塑性繊維を用いて仮撚加工する際、芯糸を仮撚域に
一定張力で供給し、該芯糸の直線仮撚逆及域に捲縮を有
する加工糸を効果糸として芯糸の供給量より多いオーバ
ーフィード率で供給して仮撚加工することを特徴とする
特殊仮撚糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21716284A JPS6197442A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 特殊仮撚糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21716284A JPS6197442A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 特殊仮撚糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6197442A true JPS6197442A (ja) | 1986-05-15 |
Family
ID=16699823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21716284A Pending JPS6197442A (ja) | 1984-10-16 | 1984-10-16 | 特殊仮撚糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6197442A (ja) |
-
1984
- 1984-10-16 JP JP21716284A patent/JPS6197442A/ja active Pending
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