JPS6254895B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6254895B2 JPS6254895B2 JP54164202A JP16420279A JPS6254895B2 JP S6254895 B2 JPS6254895 B2 JP S6254895B2 JP 54164202 A JP54164202 A JP 54164202A JP 16420279 A JP16420279 A JP 16420279A JP S6254895 B2 JPS6254895 B2 JP S6254895B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- twisting
- twist
- false
- twists
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は連続多繊条糸を用いたシヤンタン調糸
条の製造方法に関する。 従来より糸条の長さ方向に太細を付与したスラ
ブ糸はフアブリツクの外観変化付与の有効な手段
として広く用いられてきた。 特に近年、天然繊維指向の市場を反映して連続
多繊条糸からのこれら糸条へのアプローチがなさ
れ特公昭45−16895、45−28018、47−49459、及
び50−35147等多くの提案がなされている。 しかし、いずれの方法も加撚加工時に加撚域で
加工を熱固定するため、得られる加工は捲縮糸と
なり、また２糸条の集束性を高めるためには仮撚
温度を高く保つ必要があり、特にシルキー風合を
得る場合には好ましくない。 また同様な理由で、例えば現在最もシルキーで
あると評価されている異収縮混繊糸を用いる場合
には適当な方法ではない。 一方、特公昭51−30174には加撚域で熱固定す
ることなく、芯糸の周囲に捲回糸のフイラメント
による無数のループを形成させるという提案があ
り、熱固定しない場合には通常の条件下では得ら
れる糸条はループを有した形態となることを示唆
している。 従つて得られるフアブリツクは、ループが表面
に突出したものとなり、仮に風合的にシルキーで
あつても本絹によるシヤンタンとは外観に於て全
く異るものとなる。 本発明者等はこの点に注目し種々の検討を行つ
た結果、ある特定の条件下で実質的にループの無
いスラブ糸が得られることを見出した。 その発明の要旨とするところは、加撚域での熱
固定を行わない仮撚方式により仮撚加工が行われ
ている多繊条糸からなる芯糸Ａの加撚域に他の多
繊条糸Ｂを捲付ける際、糸Ａの加撚時の撚係数((
α))が15500〜10600であり、糸Ｂの有する撚係数
((β))が1100〜０であり、かつ糸Ｂの有する撚方
向は糸Ａの加撚方向とは同方向では無いことを特
徴としたスラブ糸の製造方法にある。 但しα＝ＴA√A、β＝ＴB√Bであり、ＴA
は糸条Ａ単独で仮撚した時の加撚数（T/M）、Ｄ
Aは糸条Ａのデニール、同様にＴB、ＤBは糸条Ｂ
に関するものである。 以下図面に従つて詳細に説明する。 図は本発明の実施に使用する実施例の一例を示
す側面図で、同図において多繊条糸Ａは第１供給
ロール１と引取ロール２間に設置された仮撚スピ
ンドル３により仮撚され、一方第２供給ロール４
により多繊条糸Ｂが系Ａの加撚域に給糸される。 本発明の目的がシルキー風合を有した実質的に
ループを有しないスラブヤーンであることより、
加撚域での熱固定は行わないことが好ましい風合
を得るために必要である。しかしながら特公昭51
−30174に見られるように通常条件に於ては得ら
れるヤーンはループを有したものとなり、そのた
めにフアブリツク表面にループが突出した外観を
呈しシヤンタン調外観を表現するためには好まし
くない。 本発明者等はスラブを付与しつつ、ループを減
少させる方法につき種々検討し第１表の結果を得
た。
条の製造方法に関する。 従来より糸条の長さ方向に太細を付与したスラ
ブ糸はフアブリツクの外観変化付与の有効な手段
として広く用いられてきた。 特に近年、天然繊維指向の市場を反映して連続
多繊条糸からのこれら糸条へのアプローチがなさ
れ特公昭45−16895、45−28018、47−49459、及
び50−35147等多くの提案がなされている。 しかし、いずれの方法も加撚加工時に加撚域で
加工を熱固定するため、得られる加工は捲縮糸と
なり、また２糸条の集束性を高めるためには仮撚
温度を高く保つ必要があり、特にシルキー風合を
得る場合には好ましくない。 また同様な理由で、例えば現在最もシルキーで
あると評価されている異収縮混繊糸を用いる場合
には適当な方法ではない。 一方、特公昭51−30174には加撚域で熱固定す
ることなく、芯糸の周囲に捲回糸のフイラメント
による無数のループを形成させるという提案があ
り、熱固定しない場合には通常の条件下では得ら
れる糸条はループを有した形態となることを示唆
している。 従つて得られるフアブリツクは、ループが表面
に突出したものとなり、仮に風合的にシルキーで
あつても本絹によるシヤンタンとは外観に於て全
く異るものとなる。 本発明者等はこの点に注目し種々の検討を行つ
た結果、ある特定の条件下で実質的にループの無
いスラブ糸が得られることを見出した。 その発明の要旨とするところは、加撚域での熱
固定を行わない仮撚方式により仮撚加工が行われ
ている多繊条糸からなる芯糸Ａの加撚域に他の多
繊条糸Ｂを捲付ける際、糸Ａの加撚時の撚係数((
α))が15500〜10600であり、糸Ｂの有する撚係数
((β))が1100〜０であり、かつ糸Ｂの有する撚方
向は糸Ａの加撚方向とは同方向では無いことを特
徴としたスラブ糸の製造方法にある。 但しα＝ＴA√A、β＝ＴB√Bであり、ＴA
は糸条Ａ単独で仮撚した時の加撚数（T/M）、Ｄ
Aは糸条Ａのデニール、同様にＴB、ＤBは糸条Ｂ
に関するものである。 以下図面に従つて詳細に説明する。 図は本発明の実施に使用する実施例の一例を示
す側面図で、同図において多繊条糸Ａは第１供給
ロール１と引取ロール２間に設置された仮撚スピ
ンドル３により仮撚され、一方第２供給ロール４
により多繊条糸Ｂが系Ａの加撚域に給糸される。 本発明の目的がシルキー風合を有した実質的に
ループを有しないスラブヤーンであることより、
加撚域での熱固定は行わないことが好ましい風合
を得るために必要である。しかしながら特公昭51
−30174に見られるように通常条件に於ては得ら
れるヤーンはループを有したものとなり、そのた
めにフアブリツク表面にループが突出した外観を
呈しシヤンタン調外観を表現するためには好まし
くない。 本発明者等はスラブを付与しつつ、ループを減
少させる方法につき種々検討し第１表の結果を得
た。
【表】
第１表の結果より次のことが明らかになつた。
すなわち図の加撚域での糸条Ａの加撚数（撚係
数）と加撚されつつある糸条Ａへ撚廻させる糸条
Ｂの加撚数（撚係数）及び糸条Ａの加撚方向と糸
条Ｂの有する撚方向はループ発生及びスラブ形態
に極めて大きな影響を与え、好ましい条件は糸条
Ａの加撚数は2200〜1500T/M（撚係数で15556〜
10607 但し撚係数＝撚数（T/M）×√糸条の
デニールであり、糸条Ｂの有する撚数は156〜０
T/M（撚係数で1103〜０）であり、さらに最も
好ましい条件としては糸条Ａの撚係数＝14142〜
10610、糸条Ｂの撚係数＝848〜０であり、かつ糸
条Ａへの加撚方向と糸条Ｂの有する撚方向とが同
方向でないことが重要な条件となる。 この理由は明確ではないが、糸条Ａの撚数は解
撚後の糸条Ａ，Ｂの単位長さ当りの糸長差を左右
し、そのために集束性を保つための適正範囲を規
制するためと解撚後の糸条Ａ，Ｂのトルクが少く
とも逆方向にならないことにより集束性を保つた
めの相乗効果と思われる。 以下実施例にて更に詳細に説明する。 実施例 １ 糸Ａとして100デニール／48フイラメント、撚
数12T/M（Ｓ撚）のポリエステル糸を用い、他
方糸Ｂとして72デニール／36フイラメントで無撚
のポリエステル糸を使用して図の装置により糸Ａ
の加撚数1300T/M、撚方向Ｚ、加撚張力10ｇ、
糸Ｂのオーバーフイード率70％で加工したとこ
ろ、実質的にループのないスラブ形態の良好なシ
ヤンタン調の糸が得られた。 実施例 ２ 糸Ａとして実施例１と同様の糸を使用し、糸Ｂ
として50デニール／24フイラメント、撚数120T/
Ｍ（Ｓ撚）のポリエステル糸に使用して、図の装
置により実施例１と同じ条件で加工したところ、
実質的にループのないスラブ形態の良好なシヤン
タン調の糸が得られた。 比較例 糸Ｂの撚数を50T/M（Ｚ撚）とする以外は実
施例２と同じ条件で加工したところ、得られた糸
の周囲には明瞭なループが形成された。
数）と加撚されつつある糸条Ａへ撚廻させる糸条
Ｂの加撚数（撚係数）及び糸条Ａの加撚方向と糸
条Ｂの有する撚方向はループ発生及びスラブ形態
に極めて大きな影響を与え、好ましい条件は糸条
Ａの加撚数は2200〜1500T/M（撚係数で15556〜
10607 但し撚係数＝撚数（T/M）×√糸条の
デニールであり、糸条Ｂの有する撚数は156〜０
T/M（撚係数で1103〜０）であり、さらに最も
好ましい条件としては糸条Ａの撚係数＝14142〜
10610、糸条Ｂの撚係数＝848〜０であり、かつ糸
条Ａへの加撚方向と糸条Ｂの有する撚方向とが同
方向でないことが重要な条件となる。 この理由は明確ではないが、糸条Ａの撚数は解
撚後の糸条Ａ，Ｂの単位長さ当りの糸長差を左右
し、そのために集束性を保つための適正範囲を規
制するためと解撚後の糸条Ａ，Ｂのトルクが少く
とも逆方向にならないことにより集束性を保つた
めの相乗効果と思われる。 以下実施例にて更に詳細に説明する。 実施例 １ 糸Ａとして100デニール／48フイラメント、撚
数12T/M（Ｓ撚）のポリエステル糸を用い、他
方糸Ｂとして72デニール／36フイラメントで無撚
のポリエステル糸を使用して図の装置により糸Ａ
の加撚数1300T/M、撚方向Ｚ、加撚張力10ｇ、
糸Ｂのオーバーフイード率70％で加工したとこ
ろ、実質的にループのないスラブ形態の良好なシ
ヤンタン調の糸が得られた。 実施例 ２ 糸Ａとして実施例１と同様の糸を使用し、糸Ｂ
として50デニール／24フイラメント、撚数120T/
Ｍ（Ｓ撚）のポリエステル糸に使用して、図の装
置により実施例１と同じ条件で加工したところ、
実質的にループのないスラブ形態の良好なシヤン
タン調の糸が得られた。 比較例 糸Ｂの撚数を50T/M（Ｚ撚）とする以外は実
施例２と同じ条件で加工したところ、得られた糸
の周囲には明瞭なループが形成された。
図は本発明の実施に使用する装置の一例を示す
側面図で、同図において１は第１供給ロール、２
は引取ロール、３は仮撚スピンドル、４は第２供
給ロールである。
側面図で、同図において１は第１供給ロール、２
は引取ロール、３は仮撚スピンドル、４は第２供
給ロールである。
Claims (1)
- １ 加撚域で熱固定を行わない仮撚方式により仮
撚加工が行われている多繊条糸Ａの加撚域に他の
多繊条糸Ｂを供給して捲付ける際、糸Ａに対する
加撚時の撚係数が15500〜10600であり、糸Ｂの有
する撚係数が1100〜０であり、かつ糸Ｂの有する
撚方向は糸Ａに対する加撚方向とは同方向でない
ことを特徴とするシヤンタン調糸の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16420279A JPS5691026A (en) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Production of shantung like yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16420279A JPS5691026A (en) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Production of shantung like yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5691026A JPS5691026A (en) | 1981-07-23 |
| JPS6254895B2 true JPS6254895B2 (ja) | 1987-11-17 |
Family
ID=15788604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16420279A Granted JPS5691026A (en) | 1979-12-18 | 1979-12-18 | Production of shantung like yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5691026A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823922A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-12 | 東洋紡績株式会社 | フアンシ−ヤ−ンの製造法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5335617B2 (ja) * | 1973-02-01 | 1978-09-28 | ||
| JPS6042300B2 (ja) * | 1978-02-14 | 1985-09-21 | ユニチカ株式会社 | 複合嵩高糸の製造方法 |
-
1979
- 1979-12-18 JP JP16420279A patent/JPS5691026A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5691026A (en) | 1981-07-23 |
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| JPH0333815B2 (ja) | ||
| JPS6119735B2 (ja) | ||
| JPH0223607B2 (ja) |