JPS6198562A - プリントヘツドの製造方法 - Google Patents
プリントヘツドの製造方法Info
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- JPS6198562A JPS6198562A JP22097284A JP22097284A JPS6198562A JP S6198562 A JPS6198562 A JP S6198562A JP 22097284 A JP22097284 A JP 22097284A JP 22097284 A JP22097284 A JP 22097284A JP S6198562 A JPS6198562 A JP S6198562A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- brazing
- printing
- printing wire
- brazing material
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/22—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material
- B41J2/23—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of impact or pressure on a printing material or impression-transfer material using print wires
- B41J2/235—Print head assemblies
- B41J2/25—Print wires
Landscapes
- Impact Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、複数個の印字ワイヤの先端により印字するよ
うに構成された°ドツトプリンタ用プリントヘッドの製
造方法に関し０、特に、ホルダーに移動可能に支持され
たアマチュアに印字ワイヤを〇−付により固定するよう
にしたプリントヘッドの製造方法に関するものである。
うに構成された°ドツトプリンタ用プリントヘッドの製
造方法に関し０、特に、ホルダーに移動可能に支持され
たアマチュアに印字ワイヤを〇−付により固定するよう
にしたプリントヘッドの製造方法に関するものである。
［従来技術とその問題点〕
従来、この種のロー材はバーナー加熱により行われてい
た。そのため、加熱時間が長く、しかも加熱される面積
が広くなって接合部以外への熱影響が生じ、被処理物が
軟化したり脆化したりして、曲がりや損傷が発生し、耐
久性を低下させていた。
た。そのため、加熱時間が長く、しかも加熱される面積
が広くなって接合部以外への熱影響が生じ、被処理物が
軟化したり脆化したりして、曲がりや損傷が発生し、耐
久性を低下させていた。
また、従来の方式においてはロー材が接合部に厚く付着
してしまい、接合部にロー材を均一に付着することが困
難であった。そのため、プリントヘッドの！量が増加し
てしまい、軽量なプリントヘッドを形成することが困難
である等の問題点を有していた。
してしまい、接合部にロー材を均一に付着することが困
難であった。そのため、プリントヘッドの！量が増加し
てしまい、軽量なプリントヘッドを形成することが困難
である等の問題点を有していた。
Ｅ問題点を解決するための手段］
そこで、本発明は、かかる問題点を解決するためになさ
れたものであって、その特徴とするところは、アマチュ
アに対して印字ワイヤを高周波によりロー付して固定す
るものである。
れたものであって、その特徴とするところは、アマチュ
アに対して印字ワイヤを高周波によりロー付して固定す
るものである。
［作用］
このように、本発明にあっては、高周波でもってロー材
するものであるが故に、ロー付部分を短時間に集中的に
加熱できる７ｅめ、ロー材は作業時間を短縮することが
できると共に、ロー材は部以外の所において加熱による
劣化及び変形される範囲を狭くすることができて、印字
ワイヤ及びアマチュアの耐久性を向上することができ、
しかも、ロー付部分を短時間に集中的に加熱できるが故
に、ロー材をロー付部分に確実に溶融することができて
、ロー材の管理が容易であると共に、ロー付部分にロー
材を均一に溶着することができて加工品質を向上し得る
ものである。
するものであるが故に、ロー付部分を短時間に集中的に
加熱できる７ｅめ、ロー材は作業時間を短縮することが
できると共に、ロー材は部以外の所において加熱による
劣化及び変形される範囲を狭くすることができて、印字
ワイヤ及びアマチュアの耐久性を向上することができ、
しかも、ロー付部分を短時間に集中的に加熱できるが故
に、ロー材をロー付部分に確実に溶融することができて
、ロー材の管理が容易であると共に、ロー付部分にロー
材を均一に溶着することができて加工品質を向上し得る
ものである。
［実施例］
以下に本発明を具体化した実施例を図面に基いて詳細に
説明する。
説明する。
プリントヘッド本体く図示せず）に固定されたトーショ
ンホルダ１には、トーションはね２を介してアマチュア
３の基端が取付けられている。アマチュア３の先端部に
は、アームとしての板状のワイヤホルダ４か接合されて
おり、このワイヤホルダ４の先端部に印字ワイヤ５の基
端がロー付接合されている。
ンホルダ１には、トーションはね２を介してアマチュア
３の基端が取付けられている。アマチュア３の先端部に
は、アームとしての板状のワイヤホルダ４か接合されて
おり、このワイヤホルダ４の先端部に印字ワイヤ５の基
端がロー付接合されている。
而して、アマチュア３はその背面側（第１図の下方）に
配置された電磁石装置（図示せず）の作用により、トー
ションはね２に抗して第１図の下方に常には吸引されて
印字ワイヤ５の先端が記録紙（図示せず）より離れた位
置に保持される。次に、印字ワイヤ５により印字する時
には、前記電磁６装４（図示せず）の作動が停止される
と、今までその電磁石装置（図示せず）の作用によりそ
れ自体の弾性力に抗してねじられていたトーションばね
２が戻り力によりアマチュア３が回動されて印字ワイヤ
５の先端が記録紙（図示せず）に向って移動されて印字
が行われる。その後、再び前記電磁６装＠（図示せず）
が作動されて印字ワイヤ５が記録紙（図示せず）より離
れた位置に保持される。印字ワイヤ５はプリントヘッド
本体（図示せず）に多数配設されており、それらの印字
ワイヤ５が適宜選択されて作動されることにより任意の
書体が印字される。
配置された電磁石装置（図示せず）の作用により、トー
ションはね２に抗して第１図の下方に常には吸引されて
印字ワイヤ５の先端が記録紙（図示せず）より離れた位
置に保持される。次に、印字ワイヤ５により印字する時
には、前記電磁６装４（図示せず）の作動が停止される
と、今までその電磁石装置（図示せず）の作用によりそ
れ自体の弾性力に抗してねじられていたトーションばね
２が戻り力によりアマチュア３が回動されて印字ワイヤ
５の先端が記録紙（図示せず）に向って移動されて印字
が行われる。その後、再び前記電磁６装＠（図示せず）
が作動されて印字ワイヤ５が記録紙（図示せず）より離
れた位置に保持される。印字ワイヤ５はプリントヘッド
本体（図示せず）に多数配設されており、それらの印字
ワイヤ５が適宜選択されて作動されることにより任意の
書体が印字される。
次に、印字ワイヤ５をワイヤホルダ４にロー材する方法
につき、第２図を参照して説明する。印字ワイヤ５を治
具（図示せず）によってワイヤホルダ４の先端に係合す
るように保持した後、ロー材６を第２ｂ図、第２Ｃ図の
ように掛止する。その状態において、それらに出力３〜
７ＫＶ、周波数２７ＭＨ２前後の高周波矩形パルスを７
０へ１００ｍ５１Ｍ！、加えてロー材を行い、その後、
それらを自然冷却することにより、印字ワイヤ５をワイ
ヤホルダ４に接合することができる。 ・このように
して〇−付した本願のロー材によって接合したものと、
従来のバーナーロー材によって接合したものの硬度分布
を第４図に示す。尚、ワイヤホルダ４はマルエージング
鋼、〇−材６は銀０−ＢＡｇ−１、印字ワイヤ５はタン
グステン系高速度鋼を使用したものである。また、従来
のバーナーロー付によるものは第３図に示すようにバー
ナーロー材する時、印字ワイヤが加熱されて熱影響を受
ける範囲を狭めるように印字ワイヤの先端が水に浸漬さ
れて行われる。
につき、第２図を参照して説明する。印字ワイヤ５を治
具（図示せず）によってワイヤホルダ４の先端に係合す
るように保持した後、ロー材６を第２ｂ図、第２Ｃ図の
ように掛止する。その状態において、それらに出力３〜
７ＫＶ、周波数２７ＭＨ２前後の高周波矩形パルスを７
０へ１００ｍ５１Ｍ！、加えてロー材を行い、その後、
それらを自然冷却することにより、印字ワイヤ５をワイ
ヤホルダ４に接合することができる。 ・このように
して〇−付した本願のロー材によって接合したものと、
従来のバーナーロー材によって接合したものの硬度分布
を第４図に示す。尚、ワイヤホルダ４はマルエージング
鋼、〇−材６は銀０−ＢＡｇ−１、印字ワイヤ５はタン
グステン系高速度鋼を使用したものである。また、従来
のバーナーロー付によるものは第３図に示すようにバー
ナーロー材する時、印字ワイヤが加熱されて熱影響を受
ける範囲を狭めるように印字ワイヤの先端が水に浸漬さ
れて行われる。
第４ｂ図に第４ａ図の各測定位置の硬度が示されており
、その表より明らかなように、高周波ロー材によるもの
は、ロー付部の硬度が高く、熱影響部の範囲が狭いのに
比べ、バーナーロー材によるものは、ロー付部の硬度が
低く、しかも熱影響部の範囲が広い。
、その表より明らかなように、高周波ロー材によるもの
は、ロー付部の硬度が高く、熱影響部の範囲が狭いのに
比べ、バーナーロー材によるものは、ロー付部の硬度が
低く、しかも熱影響部の範囲が広い。
また、第５図にバ・−ナーロー付と高周波ロー材のロー
材質量及びロー材盛り上り寸法の比較表を示し、この表
より明らかなように゛、高周波ロー材によるものはバー
ナーロー材によるものに比べ、ロー材質量が少なく、ロ
ー材の盛り上り寸法が小さい。
材質量及びロー材盛り上り寸法の比較表を示し、この表
より明らかなように゛、高周波ロー材によるものはバー
ナーロー材によるものに比べ、ロー材質量が少なく、ロ
ー材の盛り上り寸法が小さい。
このように、高周波ロー材するものは、短時間の内にロ
ー付部のみ７が集゛中的に加熱・冷却されるものである
から、熱影響を受ける範囲が狭く、ロー材質量が少なく
、〇−材の盛り上り量を少なくづ°ることができる。
ー付部のみ７が集゛中的に加熱・冷却されるものである
から、熱影響を受ける範囲が狭く、ロー材質量が少なく
、〇−材の盛り上り量を少なくづ°ることができる。
［発明の効果］
本発明は以上詳述したように、短時間にロー付作業を行
うことができると共に、熱影響を受ける範囲が狭いので
熱劣化や変形を少なくすることができて耐久性を向上で
き、しかも、〇−材の質量を少なくできると共に盛り上
り聞を少なくすることができるため精度の高いロー材が
でき、その上、印字ワイヤをアマチュアに確実に接合す
ることができるものである。
うことができると共に、熱影響を受ける範囲が狭いので
熱劣化や変形を少なくすることができて耐久性を向上で
き、しかも、〇−材の質量を少なくできると共に盛り上
り聞を少なくすることができるため精度の高いロー材が
でき、その上、印字ワイヤをアマチュアに確実に接合す
ることができるものである。
第１図は印字部を示す斜視図、第２図は本願発明を具体
化した一実施例を示す図、第３図は従来のバーナーロー
付方法を示す図、第４図はバーナーロー材と高周波ロー
材の硬度分布比較表を示す図、第５図はバーナーロー付
と高周波〇−付のロー材質量及びロー材盛り上り寸法比
較表を示す図である。 図中、１はトーションホルダ、３はアマチュア、５は１
字ワイヤ、６はロー材である。
化した一実施例を示す図、第３図は従来のバーナーロー
付方法を示す図、第４図はバーナーロー材と高周波ロー
材の硬度分布比較表を示す図、第５図はバーナーロー付
と高周波〇−付のロー材質量及びロー材盛り上り寸法比
較表を示す図である。 図中、１はトーションホルダ、３はアマチュア、５は１
字ワイヤ、６はロー材である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ホルダー（１）に移動可能に支持されたアマチュア
（３）を駆動してそのアマチュア（３）に固定された印
字ワイヤ（５）の先端において印字するように構成され
たドットプリンタ用プリントヘッドの製造方法において
、 前記アマチュア（３）に対して印字ワイヤ（５）を高周
波によりロー付して固定することを特徴とするプリント
ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22097284A JPS6198562A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | プリントヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22097284A JPS6198562A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | プリントヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6198562A true JPS6198562A (ja) | 1986-05-16 |
Family
ID=16759446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22097284A Pending JPS6198562A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | プリントヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6198562A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064863A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-13 | Ogura Clutch Co Ltd | ドツトプリンタにおける印字ワイヤの取付方法 |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP22097284A patent/JPS6198562A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064863A (ja) * | 1983-09-21 | 1985-04-13 | Ogura Clutch Co Ltd | ドツトプリンタにおける印字ワイヤの取付方法 |
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