JPS6198806A - 道路標示材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、道路標示材に関し、特にたとえば道路のセ
ンターライン、横断歩道、指示ラインなどの道路標示材
に関する。。

（従来技術） 従来から、フラットな表面にガラスビーズを混入した道
路標示材が知られている。このような道路標示材は、ガ
ラスビーズを散布しない他のものに比べ、再帰反射率が
高くより目立ち易（、道路標示材として好適なものであ
った。

（発明の目的） この発明の王たる目的は、さらに再帰反射率を向上させ
ることができる、ガラスビーズを固着した道路標示材を
提供することである。

（目的を達成するための手段） この発明は、ガラスビーズが固着された表面層に一定の
間隔を隔てて交互Ｓこ凹凸を形成巳、凹凸のその長さの
比率をに０．４〜１．１０に選んだ、道路標示材である
。

（作用） 凹凸によって、水平面に交差する面が形成される。水平
面および交差面に光が入射されると、それぞれの面で反
射が起こり、しかも戻ってくる光量は後者からの方が大
きく、しだがって、全体としで再帰反射率が大きくなる
。

（発明の効果） この発明によれば、表面が凹凸に形成されたガラスビー
ズ面であるので、従来のフラットな表面Ｇこガラスビー
ズが散布されただけの道路標示材に比べ、再帰反射率が
よくなり、よ（目立つ道路標示材を得ることができる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点
は、図面を参照しで行なう以下の実施例の詳細な説明か
ら一層明らかとなろう。

（実施例） 第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。道路
標示材１０は帯状に形成された表面層すなわちシート基
材１２を含む。シート基材１２は、たとえば、熱可塑性
エストラマー、石油系合成樹脂、着色顔料、炭酸カルシ
ウムなどの充填剤およびガラスビーズなどが高温加熱さ
れ均一に混合されたものである。なお、ガラスビーズ１
４の成るものは、第２図に示すように、シート基材１２
の表面から一部分露出した状懸でシート基材１２の表面
近（に散布される。

ノート基材１２の裏面には、アスファルト道路やコンク
リート道路に貼着できる粘着剤層１６が積層される。粘
着剤層１６には、さらに、その表面にンリコンなどが塗
布された剥離シート１８が仮着される。この剥離シート
１８は道路標示材１０が路面（図示せず）に貼着される
際に剥がされる。

ソート基材１２の表面には、その長さ方向に一定の間隔
を隔てて交互に山と谷が形成される。山すなわち凸部２
０および谷すなわち凹部２２の長さは、それぞれ、第３
図で示すように、シート基材１２の長さ方向においてＡ
およびＢで示される。

また、凸部２０および凹部２２の厚さは、それぞれ、Ｃ
およびＤで示される。そして、これら凸部２０の長さＡ
および凹部２２の長さＢは、それぞれの長さが相対比で
１：０．４〜１：１０の範囲に形成される。また、好ま
しくは、凸部２０の厚さＣおよび凹部２２の厚さＤは、
それぞれの厚さが相対比で２．０：１．５〜７．０・１
．５の範囲に形成される。

なお、ソート基材１２の凹凸形状については、第３図に
示すように、凸部２０がいわゆるほぼ台形に形成される
。また、シート基材１２のそれ以外の変形例としては、
第５図に示すように、凸部２０および凹部２２によって
形成される面が水平面に直交するもの、第６図に示すよ
うに凸部２０および凹部２２が波形に形成されるものな
どが考えられる。

この発明は、０のようにΔおよびＢの比率を適当に選定
することによって、ガラスビーズによる再帰反射迄を大
きくして見易くするものである。

なお、上述の実施例においては、シート貼着式の道路標
示材について説明した。しかしながら、この発明は、こ
の他にたとえばｌ容融式やペイント式のものであって適
当に表面に凹凸が形成され得る道路標示材にも簡単に適
用できるものである。

実験例Ｉ 実験例１では、熱可塑性エストラマー、石油系合成樹脂
、着色顔れ（、炭酸カルンウムなどの充填剤およびガラ
スビーズなどを所定の配合比で混合し、高温加熱して溶
融状懇の混合物を作った。次いで、この溶融状ミにある
混合物を第１図に示すように成型しながら表面にガラス
ビーズを適当量固着させた。このガラスビーズの粒径を
、たとえば、４２０〜８４０μｍとし、その屈折率は１
゜９０として、測定試料１〜１４を得た。

試料番号１〜１３については、凸部の長さＡ。

凸部の厚さＣおよび凹部の厚さＤを、それぞれ、５０ｍ
ｍ、２．５ｍｍおよび１．５ｍｍとし、凹部の長さＢの
みを、Ａ；Ｂが１：１〜１；１０の範囲で変わるように
変えて形成した。Ｉｊ、’ｌ定試料１４は、その表面が
フラットな従来例すなわち比較例である。

次に、このように作成した測定試料１〜１４について、
それぞれの再帰反射率を測定するための測定用光学系２
４を用窓した。

この光学系２４は、第４図に示すように、光源２６を含
む。この光ｆ９．２６は、たとえば、１５ｍ離れた位置
に水平に置かれた測定法；県に対し、入射角８６°で光
を入射する。試料に入射した光・は、試料表面シこ均一
に分布されたガラスビーズ１４により光源２６に向かっ
て再帰反射する。光源２６の上方には托度計２８が配備
される。この輝度計２８は、光源２６に向かって再帰反
射した光の強さを観測角０．２゛の位置で測定するもの
である。

このような光学系２４での測定手順としては、まず、試
料表面の照度Ｅ（ｌｕｘ）を測定する。

これは入射してくる光の方向に試料の受光面を向けるこ
とによってθり定できる。次に、輝度計２８で試料表面
の輝度Ｌ（ｃｄ／ｍ２）を測定する。

測定された面輝度りおよび面照度Ｅをもとに、次式によ
って再帰反射率ｑ　　（ｍｃｄ／ｌｕｘｍ２）が求めら
れる。

〔路材協会報：　ｍ４０．第１０頁昭和５９年７月５日
発行〕なお、再帰反射率ｑの測定は暗室内で行ない、乾
燥時および湿潤時のそれぞれの状態で行なわれた。なお
、この湿潤時の状態は支間降雨時を想定したものである
。

この結果を別表１に示した。

別表１から、測定試料１〜１３のいずれもが、従来例と
しての測定試１１１４４こ比べ、乾燥時においても湿潤
時においてもより高い値を示したことがわかる。このよ
うに、凸部の長さＡと凹部の長さＢとを適当に選べば、
再帰反射率を高める効果があるのである。さらに、詳し
く見てみると、特に、Ａ：Ｂが１ニア以下の試料１〜１
０は、その他の試料１１〜１３に比べて、特に大きい再
帰反射率を示した。

実験例■ この実験例では、上述の実験例１と同しようにして測定
試料１５〜２８を作成し、同しようにして測定した。た
だし、固着するガラスビーズの屈折率が１．５２に変え
られている。

この実験例Ｈの結果を別表２に示した。

別表２においても、別表１とほぼ同様の傾向を示し、試
料１５〜２７が試料２８　（従来例）と比較し、より大
きい再帰反射率を示すことがわかる。

実験例ｍ 二の実験例では、上述の実験例■と同しようにして測定
試料２９〜４２を作成し、同じようにして測定し１こ。

ただし、凸部の長さ八を実験例Ｉに比べて２倍し、した
がって凹部の長さＢはそれぞれ２倍の長さに形成されて
いる。

この実験例■の結果を別表３に示した。なお、別表３に
おいて、試料４２が従来例である。

実験例■ この実験例では、上述の実験例■と同じようにして測定
試料４３〜５６を作成し、同しようにして測定した。た
だし、ガラスビーズの屈折率は１、５２である。

この実験例■の結果を別表４に示した。なお、別表４に
おいて、試料５６が従来例である。

このように、実験例Ｉ〜■によって、Ａ：Ｂの比率を１
＝１〜１：１０にすれば、従来のフラットなものに比べ
て再帰反射率の変化が改善でさるということがわかった
。

次に、実験例■および■において、Ｃ０Ｄの比五による
再帰反射率の変化を測定する。

実験例■ この実験例■では、上述の実験例１と同しようにして測
定試料１０１〜１８０を作成し、同しようにして測定し
た。ただし、この実験例■では、Ａ：Ｂのそれぞれの比
率ごとに、ＣＯＤを２．０：１．５．２．５：１．５．
　　・・・、７．Ｏ：１．５と変えた。

この実験例■の結果を別表５に示した。

ここで測定された１０グループ８０（１の測定試料１０
１〜１８０のそれぞれの再帰反射率は、別表１の試料番
号１４の従来例のものに比べて、乾燥時および湿潤時の
いずれの場合も、大きい。このように、Ｃ：Ｄが成る程
度変わっても、凹凸↓こよる再帰反射率の改善の効果は
発揮され得ることがわかる。

実験例■ この実験例では、上述の実験例■と同しようにして測定
試料１８１〜２６０を作成し、同しようにして測定した
。ただし、ＡおよびＢがそれぞれ２倍にされでいる。

この実騙１’ｌ！Ｉ　■の結果を別表６５こ示した。

次の実験例■るよび■においては、△：Ｂの比率をさら
にｌ：１以下に設定し、ＣＯＤの比率ぶこついては、上
述の実験例■および■の場合と同し比率での再帰反射率
の変化を測定する。

実験例■ この実験例では、上述の実験例Ｖと同じようにして測定
試料２６１〜２８４を作成し、同しようにして測定した
。ただし、この実験例■では、△・Ｂの比率を１：０．
４〜１：０．８と変えた。

この実験例■の結果を別表７に示した。

別表７においても、別表５とほぼ同様の仰向を示した。

このように、Ａ：Ｂの比率が１：ｌ以下の１：０．４〜
ｔ：Ｏ，Ｓとなり、その比率ごとにＣ−Ｄが変わっても
、依然として再帰反射率の変化が改善できた。

実験例■ この実験例では、上述の実験例■と同じようにして測定
試料２８５〜３０８を作成し、同じようにして測定した
。ただし、ＡおよびＢがそれぞれ２倍にされている。

この実験例ＸＺの結果を別表８に示しｆコ。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す斜視図である。 第２図は第１図の要部断面図である。 第３図は第１図の側面図である。 第４図は第１図実施例の再帰反射率の測定装置の一例を
説明するための図解図である。 第５図および第６図は第１図のシート基材の変形例を示
す図解図である。 図において、１０は道路標示材、１２はソート基材、１
４はガラスビーズ、２０は凸部、２２は凹部を示す。 特許出願人　菊水テープ株式会社 代理人　弁理士　岡　１）全　啓 （ばか１名） ｎ１−」芝−１ 別表２ 別表３ 別表４ ンλ’Ｉ　　　　　−＜シー−」− 〃旦−−ゴ杉　　５　（つづζし ）川　　　　；Ｉ−二　　　　　５−（−＋−ずさ）Ｚ
ｒＪ　　　表　　５　（っづき） 別表６ 刀り　　表　　６　（つづき） ン用−ノ、ニー−（−；−ｆ丁らコシＩピλ−男り　　
　　　　　　６　　つづき 別表７ 別　　表°　　７　つづき Σ史−」を’８

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ガラスビーズが固着された表面層、および前記表面
   層に一定の間隔を隔てて交互に形成される凹凸を含み、 前記凹凸のその長さの比率が１：０．４〜１：１０に選
   ばれている、道路標示材。 ２　前記長さの比率は１：０．４〜１：７である、特許
   請求の範囲第１項記載の道路標示材。 ３　前記凹凸の厚さの比率が１．５：２．０〜１．５：
   ７．０に選ばれる、特許請求の範囲第１項または第２項
   記載の道路標示材。