JPH06280221A - 道路標示材 - Google Patents
道路標示材Info
- Publication number
- JPH06280221A JPH06280221A JP3240426A JP24042691A JPH06280221A JP H06280221 A JPH06280221 A JP H06280221A JP 3240426 A JP3240426 A JP 3240426A JP 24042691 A JP24042691 A JP 24042691A JP H06280221 A JPH06280221 A JP H06280221A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- experimental example
- road marking
- marking material
- glass beads
- ratio
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 さらに再帰反射率を向上させることができ
る、ガラスビーズを固着した道路標示材を提供すること
である。 【構成】 ガラスビーズが固着された表面層に一定の間
隔を隔てて交互に凹凸を形成し、凸凹のその長さの比率
を１：０．４〜１：１に選んだ、道路標示材である。
る、ガラスビーズを固着した道路標示材を提供すること
である。 【構成】 ガラスビーズが固着された表面層に一定の間
隔を隔てて交互に凹凸を形成し、凸凹のその長さの比率
を１：０．４〜１：１に選んだ、道路標示材である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、道路標示材に関し、
特にたとえば道路のセンターライン，横断歩道，指示ラ
インなどの道路標示材に関する。
特にたとえば道路のセンターライン，横断歩道，指示ラ
インなどの道路標示材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、フラットな表面にガラスビー
ズを混入した道路標示材が知られている。このような道
路標示材は、ガラスビーズを散布しない他のものに比
べ、再帰反射率が高くより目立ち易く、道路標示材とし
て好適なものであった。
ズを混入した道路標示材が知られている。このような道
路標示材は、ガラスビーズを散布しない他のものに比
べ、再帰反射率が高くより目立ち易く、道路標示材とし
て好適なものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、事故の
未然防止の必要性等から、さらに再帰反射率が高くより
目立ち易い、道路標示材の開発が望まれている。
未然防止の必要性等から、さらに再帰反射率が高くより
目立ち易い、道路標示材の開発が望まれている。
【０００４】それゆえに、この発明の主たる目的は、さ
らに再帰反射率を向上させることができる、ガラスビー
ズを固着した道路標示材を提供することである。
らに再帰反射率を向上させることができる、ガラスビー
ズを固着した道路標示材を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、ガラスビー
ズが固着された表面層に一定の間隔を隔てて交互に凹凸
を形成し、凸凹のその長さの比率を１：０．４〜１：１
に選んだ、道路標示材である。
ズが固着された表面層に一定の間隔を隔てて交互に凹凸
を形成し、凸凹のその長さの比率を１：０．４〜１：１
に選んだ、道路標示材である。
【０００６】
【作用】凹凸によって、水平面に交差する面が形成され
る。水平面および交差面に光が入射されると、それぞれ
の面で反射が起こり、しかも戻ってくる光量は後者から
の方が大きく、したがって、全体として再帰反射率が大
きくなる。
る。水平面および交差面に光が入射されると、それぞれ
の面で反射が起こり、しかも戻ってくる光量は後者から
の方が大きく、したがって、全体として再帰反射率が大
きくなる。
【０００７】
【発明の効果】この発明によれば、表面が凹凸に形成さ
れたガラスビーズ面であるので、従来のフラットな表面
にガラスビーズが散布されただけの道路標示材に比べ、
再帰反射率がよくなり、よく目立つ道路標示材を得るこ
とができる。
れたガラスビーズ面であるので、従来のフラットな表面
にガラスビーズが散布されただけの道路標示材に比べ、
再帰反射率がよくなり、よく目立つ道路標示材を得るこ
とができる。
【０００８】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
徴および利点は、図面を参照して行う以下の実施例の詳
細な説明から一層明らかとなろう。
【０００９】
【実施例】図１はこの発明の一実施例を示す斜視図であ
る。道路標示材１０は、帯状に形成された表面層すなわ
ちシート基材１２を含む。シート基材１２は、たとえ
ば、熱可塑性エストラマー、石油系合成樹脂、着色顔
料、炭酸カルシウムなどの充填剤およびガラスビーズな
どが高温加熱され均一に混合されたものである。なお、
ガラスビーズ１４の或るものは、図２に示すように、シ
ート基材１２の表面から一部分露出した状態でシート基
材１２の表面近くに散布される。
る。道路標示材１０は、帯状に形成された表面層すなわ
ちシート基材１２を含む。シート基材１２は、たとえ
ば、熱可塑性エストラマー、石油系合成樹脂、着色顔
料、炭酸カルシウムなどの充填剤およびガラスビーズな
どが高温加熱され均一に混合されたものである。なお、
ガラスビーズ１４の或るものは、図２に示すように、シ
ート基材１２の表面から一部分露出した状態でシート基
材１２の表面近くに散布される。
【００１０】シート基材１２の裏面には、アスファルト
道路やコンクリート道路に貼着できる粘着剤層１６が積
層される。粘着剤層１６には、さらに、その表面にシリ
コンなどが塗布された剥離シート１８が仮着される。こ
の剥離シート１８は、道路標示材１０が路面（図示せ
ず）に貼着される際に剥がされる。
道路やコンクリート道路に貼着できる粘着剤層１６が積
層される。粘着剤層１６には、さらに、その表面にシリ
コンなどが塗布された剥離シート１８が仮着される。こ
の剥離シート１８は、道路標示材１０が路面（図示せ
ず）に貼着される際に剥がされる。
【００１１】シート基材１２の表面には、その長さ方向
に一定の間隔を隔てて交互に山と谷が形成される。山す
なわち凸部２０および谷すなわち凹部２２の長さは、そ
れぞれ、図３で示すように、シート基材１２の長さ方向
においてＡおよびＢで示される。また、凸部２０および
凹部２２の厚さは、それぞれ、ＣおよびＤで示される。
そして、これら凸部２０の長さＡおよび凹部２２の長さ
Ｂは、それぞれの長さが相対比で１：０．４〜１：１の
範囲に形成される。また、好ましくは、凸部２０の厚さ
Ｃおよび凹部２２の厚さＤは、それぞれの厚さが相対比
で２．０：１．５〜７．０：１．５の範囲に形成され
る。
に一定の間隔を隔てて交互に山と谷が形成される。山す
なわち凸部２０および谷すなわち凹部２２の長さは、そ
れぞれ、図３で示すように、シート基材１２の長さ方向
においてＡおよびＢで示される。また、凸部２０および
凹部２２の厚さは、それぞれ、ＣおよびＤで示される。
そして、これら凸部２０の長さＡおよび凹部２２の長さ
Ｂは、それぞれの長さが相対比で１：０．４〜１：１の
範囲に形成される。また、好ましくは、凸部２０の厚さ
Ｃおよび凹部２２の厚さＤは、それぞれの厚さが相対比
で２．０：１．５〜７．０：１．５の範囲に形成され
る。
【００１２】なお、シート基材１２の凹凸形状について
は、図３に示すように、凸部２０がいわゆるほぼ台形に
形成される。また、シート基材１２のそれ以外の変形例
としては、図５に示すように、凸部２０および凹部２２
によって形成される面が水平面に直交するもの，図６に
示すように凸部２０および凹部２２が波形に形成される
ものなどが考えられる。
は、図３に示すように、凸部２０がいわゆるほぼ台形に
形成される。また、シート基材１２のそれ以外の変形例
としては、図５に示すように、凸部２０および凹部２２
によって形成される面が水平面に直交するもの，図６に
示すように凸部２０および凹部２２が波形に形成される
ものなどが考えられる。
【００１３】この発明は、このようにＡおよびＢの比率
を適当に選定することによって、ガラスビーズによる再
帰反射率を大きくして見易くするものである。
を適当に選定することによって、ガラスビーズによる再
帰反射率を大きくして見易くするものである。
【００１４】なお、上述の実施例においては、シート貼
着式の道路標示材について説明した。しかしながら、こ
の発明は、この他にたとえば溶融式やペイント式のもの
であって適当に表面に凹凸が形成され得る道路標示材に
も簡単に適用できるものである。
着式の道路標示材について説明した。しかしながら、こ
の発明は、この他にたとえば溶融式やペイント式のもの
であって適当に表面に凹凸が形成され得る道路標示材に
も簡単に適用できるものである。
【００１５】実験例Ｉ 実験例Ｉでは、熱可塑性エストラマー、石油系合成樹
脂、着色顔料、炭酸カルシウムなどの充填剤およびガラ
スビーズなどを所定の配合比で混合し、高温加熱して溶
融状態の混合物を作った。次いで、この溶融状態にある
混合物を図１に示すように成型しながら表面にガラスビ
ーズを適当量固着させた。このガラスビーズの粒径を、
たとえば、４２０〜８４０μｍとし、その屈折率は１．
９０として、測定試料１および２を得た。
脂、着色顔料、炭酸カルシウムなどの充填剤およびガラ
スビーズなどを所定の配合比で混合し、高温加熱して溶
融状態の混合物を作った。次いで、この溶融状態にある
混合物を図１に示すように成型しながら表面にガラスビ
ーズを適当量固着させた。このガラスビーズの粒径を、
たとえば、４２０〜８４０μｍとし、その屈折率は１．
９０として、測定試料１および２を得た。
【００１６】試料番号１および２については、凸部の長
さＡ，凸部の厚さＣおよび凹部の厚さＤを、それぞれ、
５０ｍｍ，２．５ｍｍおよび１．５ｍｍとし、凹部の長
さＢを、Ａ：Ｂが１：１に形成した。測定試料２は、そ
の表面がフラットな従来例すなわち比較例である。
さＡ，凸部の厚さＣおよび凹部の厚さＤを、それぞれ、
５０ｍｍ，２．５ｍｍおよび１．５ｍｍとし、凹部の長
さＢを、Ａ：Ｂが１：１に形成した。測定試料２は、そ
の表面がフラットな従来例すなわち比較例である。
【００１７】次に、このように作成した測定試料１およ
び２について、それぞれの再帰反射率を測定するための
測定用光学系２４を用意した。
び２について、それぞれの再帰反射率を測定するための
測定用光学系２４を用意した。
【００１８】この光学系２４は、図４に示すように、光
源２６を含む。この光源２６は、たとえば、１５ｍ離れ
た位置に水平に置かれた測定試料に対し、入射角８６°
で光を入射する。試料に入射した光は、試料表面に均一
に分布されたガラスビーズ１４により光源２６に向かっ
て再帰反射する。光源２６の上方には輝度計２８が配備
される。この輝度計２８は、光源２６に向かって再帰反
射した光の強さを観測角０．２°の位置で測定するもの
である。
源２６を含む。この光源２６は、たとえば、１５ｍ離れ
た位置に水平に置かれた測定試料に対し、入射角８６°
で光を入射する。試料に入射した光は、試料表面に均一
に分布されたガラスビーズ１４により光源２６に向かっ
て再帰反射する。光源２６の上方には輝度計２８が配備
される。この輝度計２８は、光源２６に向かって再帰反
射した光の強さを観測角０．２°の位置で測定するもの
である。
【００１９】このような光学系２４での測定手順として
は、まず、試料表面の照度Ｅ（ｌｕｘ）を測定する。こ
れは入射してくる光の方向に試料の受光面を向けること
によって測定できる。次に、輝度計２８で試料表面の輝
度Ｌ（ｃｄ／ｍ2 ）を測定する。測定された面輝度Ｌお
よび面照度Ｅをもとに、次式によって再帰反射率ｑ（ｍ
ｃｄ／ｌｕｘｍ2 ）が求められる。
は、まず、試料表面の照度Ｅ（ｌｕｘ）を測定する。こ
れは入射してくる光の方向に試料の受光面を向けること
によって測定できる。次に、輝度計２８で試料表面の輝
度Ｌ（ｃｄ／ｍ2 ）を測定する。測定された面輝度Ｌお
よび面照度Ｅをもとに、次式によって再帰反射率ｑ（ｍ
ｃｄ／ｌｕｘｍ2 ）が求められる。
【００２０】 〔路材協会報：No.40 ，第10頁昭和59年 7月 5日発行〕
【００２１】なお、再帰反射率ｑの測定は暗室内で行な
い、乾燥時および湿潤時のそれぞれの状態で行なわれ
た。なお、この湿潤時の状態は夜間降雨時を想定したも
のである。
い、乾燥時および湿潤時のそれぞれの状態で行なわれ
た。なお、この湿潤時の状態は夜間降雨時を想定したも
のである。
【００２２】この結果を表１に示した。
【００２３】
【表１】
【００２４】表１から、測定試料１が、従来例としての
測定試料２に比べ、乾燥時においても湿潤時においても
より高い値を示したことがわかる。このように、凸部の
長さＡと凹部の長さＢとを適当に選べば、再帰反射率を
高める効果があるのである。
測定試料２に比べ、乾燥時においても湿潤時においても
より高い値を示したことがわかる。このように、凸部の
長さＡと凹部の長さＢとを適当に選べば、再帰反射率を
高める効果があるのである。
【００２５】実験例ＩＩ この実験例では、上述の実験例Ｉと同じようにして測定
試料３および４を作成し、同じようにして測定した。た
だし、固着するガラスビーズの屈折率が１．５２に変え
られている。
試料３および４を作成し、同じようにして測定した。た
だし、固着するガラスビーズの屈折率が１．５２に変え
られている。
【００２６】この実験例ＩＩの結果を表２に示した。
【００２７】
【表２】
【００２８】表２においても、表１とほぼ同様の傾向を
示し、試料３が試料４（従来例）と比較し、より大きい
再帰反射率を示すことがわかる。
示し、試料３が試料４（従来例）と比較し、より大きい
再帰反射率を示すことがわかる。
【００２９】実験例ＩＩＩ この実験例では、上述の実験例Ｉと同じようにして測定
試料５および６を作成し、同じようにして測定した。た
だし、凸部の長さＡおよび凹部の長さＢは、実験例Ｉに
比べて２倍の長さに形成されている。
試料５および６を作成し、同じようにして測定した。た
だし、凸部の長さＡおよび凹部の長さＢは、実験例Ｉに
比べて２倍の長さに形成されている。
【００３０】この実験例ＩＩＩの結果を表３に示した。
なお、表３において、試料６が従来例である。
なお、表３において、試料６が従来例である。
【００３１】
【表３】
【００３２】実験例ＩＶ この実験例では、上述の実験例ＩＩＩと同じようにして
測定試料７および８を作成し、同じようにして測定し
た。ただし、ガラスビーズの屈折率は１．５２である。
測定試料７および８を作成し、同じようにして測定し
た。ただし、ガラスビーズの屈折率は１．５２である。
【００３３】この実験例ＩＶの結果を表４に示した。な
お、表４において、試料８が従来例である。
お、表４において、試料８が従来例である。
【００３４】
【表４】
【００３５】このように、実験例Ｉ〜ＩＶによって、
Ａ：Ｂの比率を１：１にすれば、従来のフラットなもの
に比べて再帰反射率の変化が改善できるということがわ
かった。
Ａ：Ｂの比率を１：１にすれば、従来のフラットなもの
に比べて再帰反射率の変化が改善できるということがわ
かった。
【００３６】次に、実験例ＶおよびＶＩにおいて、Ｃ：
Ｄの比率による再帰反射率の変化を測定する。
Ｄの比率による再帰反射率の変化を測定する。
【００３７】実験例Ｖ この実験例Ｖでは、上述の実験例Ｉと同じようにして測
定試料１０１〜１０８を作成し、同じようにして測定し
た。ただし、この実験例Ｖでは、Ａ：Ｂのそれぞれの比
率ごとに、Ｃ：Ｄを２．０：１．５，２．５：１．５，
・・・，７．０：１．５と変えた。
定試料１０１〜１０８を作成し、同じようにして測定し
た。ただし、この実験例Ｖでは、Ａ：Ｂのそれぞれの比
率ごとに、Ｃ：Ｄを２．０：１．５，２．５：１．５，
・・・，７．０：１．５と変えた。
【００３８】この実験例Ｖの結果を表５に示した。
【００３９】
【表５】
【００４０】ここで測定された８個の測定試料１０１〜
１０８のそれぞれの再帰反射率は、表１の試料番号２の
従来例のものに比べて、乾燥時および湿潤時のいずれの
場合も、大きい。このように、Ｃ：Ｄが或る程度変わっ
ても、凹凸による再帰反射率の改善の効果は発揮され得
ることがわかる。
１０８のそれぞれの再帰反射率は、表１の試料番号２の
従来例のものに比べて、乾燥時および湿潤時のいずれの
場合も、大きい。このように、Ｃ：Ｄが或る程度変わっ
ても、凹凸による再帰反射率の改善の効果は発揮され得
ることがわかる。
【００４１】実験例ＶＩ この実験例では、上述の実験例Ｖと同じようにして測定
試料１１１〜１１８を作成し、同じようにして測定し
た。ただし、ＡおよびＢがそれぞれ２倍にされている。
試料１１１〜１１８を作成し、同じようにして測定し
た。ただし、ＡおよびＢがそれぞれ２倍にされている。
【００４２】この実験例ＶＩの結果を表６に示した。
【００４３】
【表６】
【００４４】次の実験例ＶＩＩおよびＶＩＩＩにおいて
は、Ａ：Ｂの比率をさらに１：１以下に設定し、Ｃ：Ｄ
の比率については、上述の実験例ＶおよびＶＩの場合と
同じ比率での再帰反射率の変化を測定する。
は、Ａ：Ｂの比率をさらに１：１以下に設定し、Ｃ：Ｄ
の比率については、上述の実験例ＶおよびＶＩの場合と
同じ比率での再帰反射率の変化を測定する。
【００４５】実験例ＶＩＩ この実験例では、上述の実験例Ｖと同じようにして測定
試料１２１〜１４４を作成し、同じようにして測定し
た。ただし、この実験例ＶＩＩでは、Ａ：Ｂの比率を
１：０．４〜１：０．８と変えた。
試料１２１〜１４４を作成し、同じようにして測定し
た。ただし、この実験例ＶＩＩでは、Ａ：Ｂの比率を
１：０．４〜１：０．８と変えた。
【００４６】この実験例ＶＩＩの結果を表７に示した。
【００４７】
【表７】
【００４８】表７においても、表５とほぼ同様の傾向を
示した。このように、Ａ：Ｂの比率が１：１以下の１：
０．４〜１：０．８となり、その比率ごとにＣ：Ｄが変
わっても、依然として再帰反射率の変化が改善できた。
示した。このように、Ａ：Ｂの比率が１：１以下の１：
０．４〜１：０．８となり、その比率ごとにＣ：Ｄが変
わっても、依然として再帰反射率の変化が改善できた。
【００４９】実験例ＶＩＩＩ この実験例では、上述の実験例ＶＩＩと同じようにして
測定試料１４５〜１６８を作成し、同じようにして測定
した。ただし、ＡおよびＢがそれぞれ２倍にされてい
る。
測定試料１４５〜１６８を作成し、同じようにして測定
した。ただし、ＡおよびＢがそれぞれ２倍にされてい
る。
【００５０】この実験例ＶＩＩＩの結果を表８に示し
た。
た。
【００５１】
【表８】
【図１】この発明の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】図１の側面図である。
【図４】図１実施例の再帰反射率の測定装置の一例を説
明するための図解図である。
明するための図解図である。
【図５】図１実施例のシート基材の変形例を示す図解図
である。
である。
【図６】図１実施例のシート基材の変形例を示す図解図
である。
である。
１０ 道路標示材 １２ シート基材 １４ ガラスビーズ ２０ 凸部 ２２ 凹部
Claims (2)
- 【請求項１】 ガラスビーズが固着された表面層、およ
び前記表面層に一定の間隔を隔てて交互に形成される凹
凸を含み、 前記凸凹のその長さの比率が１：０．４〜１：１に選ば
れている、道路標示材。 - 【請求項２】 前記凹凸の厚さの比率が１．５：２．０
〜１．５：７．０に選ばれる、請求項１の道路標示材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3240426A JPH06280221A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 道路標示材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3240426A JPH06280221A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 道路標示材 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59220744A Division JPS6198806A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 道路標示材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06280221A true JPH06280221A (ja) | 1994-10-04 |
Family
ID=17059309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3240426A Pending JPH06280221A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 道路標示材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06280221A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09105107A (ja) * | 1995-10-11 | 1997-04-22 | Yasumatsu Uchima | 自動車減速道路 |
| US5639530A (en) * | 1995-06-16 | 1997-06-17 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Retroreflective articles comprising a non-thermoplastic hydrocarbon elastomer adhesive layer for life saving devices at sea |
| US5670227A (en) * | 1994-05-20 | 1997-09-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Patterned pavement markings with upright retroreflectors |
| WO2000058561A1 (en) | 1999-03-26 | 2000-10-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pavement marking article and method of producing |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914329B1 (ja) * | 1970-07-18 | 1974-04-06 | ||
| JPS5527922A (en) * | 1978-08-17 | 1980-02-28 | Mitsubishi Electric Corp | Position detector |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP3240426A patent/JPH06280221A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4914329B1 (ja) * | 1970-07-18 | 1974-04-06 | ||
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| JPH09105107A (ja) * | 1995-10-11 | 1997-04-22 | Yasumatsu Uchima | 自動車減速道路 |
| WO2000058561A1 (en) | 1999-03-26 | 2000-10-05 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pavement marking article and method of producing |
| US6412957B1 (en) | 1999-03-26 | 2002-07-02 | 3M Innovative Properties Company | Pavement marking article and method of producing |
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