JPS6199317A - コイル巻回方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコイル巻回方法および装置に関し、特に磁気
・コアの脚部の周囲に直接導電体を巻回するのに適する
、コイル巻回方法および装置に関する。

この発明において、長い導電性部材を磁気コアの窓部を
通し、かつ脚部の周囲に巻回して、コア−コイル装置（
組立体）を形成する装置は、導電体を施与する装置、前
記導電体に選択的に係合および離脱する一組の駆動ロー
ル、制御装置、前記駆動ロールが前記制御装置により前
記導電体に係合されて、この導電体が前記施与装置から
磁気コアの窓部を通して引張られると共に、前記導電体
から離脱されるように位置決めされ、かつ作動的に制御
されるようになっていること、前記窓部が導電体のため
の入口および出口側を備えていること、前記導電体を先
導端および後端を有する所望長さにせん断する装置、前
記後端部を磁気コアの脚部に固定する装置、コア窓部の
出口側に設けられて導電体をコア脚部に保持させる一組
のアイロンがけロール、導電体の先導端を入口側力）ら
コア窓部を通過させてループを形成して、前記駆動ロー
ル装置に再係合させるガイド装置、前記アイロンがけロ
ールを、導電体をコア脚部に押圧しながら出口側から入
口側へ、コア脚部の周囲を移動させる装置、前記制御装
置が前記駆動ロールと前記アイロンがけロールとを同期
作動させて、アイロンがけロールがコア脚部の周囲を移
動する時、駆動ロールが導電体を引張り、かつ緊張させ
ることにより、導電体をコア脚部の周囲に緊密に巻回し
て導電体巻回部を形成するようにしたこと、から構成さ
れている。

この発明は、磁気コアの脚部に導電体を直接巻回するた
めに、一組の駆動ロールと一組のアイロンがけロールの
機能を、便利に作動的に結合させている。開示された構
成においては、一組の駆動ロールと、導電体を把持する
組をなす巻回ロールが省略されており、実質的に複雑性
が、したがって装置のコストが低減されると共に、巻回
方法が改良されている。この出願では、好ましくは非金
属性低摩擦シート材料、たとえばナイロンから形成され
た調整自在なカイドループをも開示されており、それに
より初期長さの異なる導電体に適合されると共に、コイ
ルが巻回される時、導電体の長さを変更することができ
、かつ導電体の先導端がコア窓部の入口側へ戻されて、
次の導電体の巻回に備えることができる。

この発明を、図面を参照して例示的に説明することにす
る。

第１〜４図は、ディストリビューション型の典型的なト
ランス１０の概略図であり、そのコア−コイル装置１２
は、液体絶縁誘電体と、鉱物油のような冷却剤とを含有
するタンク１４内に配置されている。ファーコイル装置
１２は、電気的に連結されたセクションまたは部分巻回
部１８または２０から形成される一次または高電圧巻回
部１６と、やはり巻回部セクション２４および２６のよ
うな、電気的に連結された巻回部セクションから形成さ
れる二次または低電圧巻回部２２とを包含している。高
電圧および低電圧巻回部１６および２２はそれぞれ、磁
気コアー２８に関して誘導関係に配置されている。

高電圧ブッシングまたは端子Ｈ１およびＨ２は高電圧巻
回部１６の端部に連結され、低電圧ブッシングまたは端
子Ｌ１およびＬ２は低電圧巻回部２２の端部に連結され
ている。

第２および３図はそれぞれ、第１図に示されるコア−コ
イル装置の例示形態の平面図および立面図であり、また
第４図は矢印ＩＶ−４間でその方向に見たコア−コイル
装置１２の断面図である。コア−コイル装置１２は磁気
コア２８を包含しており、この磁気コアは、粒子配向電
気鋼またはアモルファス鋼合金のような、長い連続する
磁気材料ストＩＪツブから巻回されて、複数の収容され
た、あるいは重ねられた層３０を形成している。トラン
ス１０は図示のように単相コア形状タイプ、あるいは他
のタイプの単相または多相のものとすることができる。

図示の例において磁気コア２８は単一ループのもので、
丸隅部を有する四角形に形成されており、第１および第
２の隔置された平行な巻回脚部３２および３４、および
上部および下部ヨーク部３６および３８が備えられてお
り、これらすべての要素が開口またはコア窓部３９を画
定している。

第１および第２の別コイル装置４０および４２は善回脚
部３２および３４にそれぞれ、誘導関係をもって配置さ
れており、これらのコイル装置またはセクションは、第
１図に示され葛ように、あるいは他の適切な連結構成を
介して、相互に電気的に連結されている。たとえば、高
電圧巻回部１６のセクション１８および２０は、それぞ
れ巻回脚部３２および３４上に配置されると共に、高電
圧巻回部１６は通常、第４図の横断面図に示されるよう
に、比較的小径の絶縁された導電性ワイヤから形成され
ている。割ギアまたはトロイド型巻回装置がコア脚部上
に最内巻回部を巻回するように、コア窓部３９を通る余
地が存在するから、高電圧巻回セクション１８および２
０は最初に、通常のトロイド巻回技術により形成される
。第４図に示されるように、ブラウンピー絶縁体４４が
巻回脚部３４の周囲に配置され、かつ高電圧巻回部セク
ション２０が巻回脚部の周囲に直接巻回されて、層当り
複数の導電体巻回部を有する複数の巻回部層が形成され
ると共に、層絶縁体４５が隣接層間に配置されている。

高−低絶縁体４６は高電圧巻回部セクション２０の周囲
に配置され、かつ低電圧巻回部セクション２６はこの絶
縁体の周囲に直接巻回される。電気絶縁体４Ｂの外部巻
回により、巻回部セクション４２が完成される。

最適効率、物理的サイズ、および良好な調整のためには
、巻回部層３９は電気巻回部により実質的に完全に満た
されなければならない。したがって、切断されていない
磁気コアの脚部の周囲に導電体を巻回するにあたり、通
常の技術を利用する余地はない。

１　　　　　低電圧巻回部セクション２６が、一層あた
。り一巻回部を有する電気絶縁されたストリップまたは
シート状導電体から形成された状態で示されており、な
おこれは好ましい実施例である。

しかし、これから構成される装置および方法は、通常ス
トラップと呼ばれる比較的重い導電体を巻回する場合に
も利用でき、その場合は、一層あたり複数の巻回部を有
している。重要な基準は、巻回される導電体が十分な自
己強度を有し、最初の方向および位置を維持しながら、
容易にコア窓部に挿入され得ることである。したがって
、導電体の先導端は取扱いが容易であると共に、コア窓
部の両側の、材料取扱い装置間を正確に通過される。

第５図は、この発明の技術により構成されたコイル巻回
装置５０の斜視図である。コイル巻回装置５０は、導電
体５４の供給リール５２（第６〜１２図）を保持する通
常の繰出しおよび制動体（図示しない）を包含している
。例示として、導電体５４は絶縁ストリップまたはシー
トの形態、たとえばその主要面の一方または両方に、薄
肉の電気絶縁コーティングを有するアルミニウムまたは
銅からなるものと仮定する。

磁気コア２８の窓部３９を通して最初に挿入される導電
体５４の端部は先導端５５と呼び、導電体５４が切断さ
れた時、得られた導電体の残りの端部は後端または尾端
５７と呼ぶ。

装置５０はさらに°、可動クランプ付属具５６を備える
コアキャリッジ５１を包含している。

クランプ付属具５６は、接頭矢印６０により示されるよ
゛うに直線運動するように取付けられた支持テーブル５
８を包含している。たとえば、テーブル５８は、レール
６２および複数のボールベアリング・ピローブロック６
６を介して移動するように取付けることができる。ピロ
ーブロック６３は上昇フレーム６５上に支持され、この
上昇フレーム６５はジヤツキねじ装置６７を介して、基
体６９に支持されている。ジヤツキねじ装置はフレーム
６５の垂直調整を行ない、したがって、導電体５４を支
持するために設けられたテーブル頂面７３に対する、コ
ア２８の垂直位置が調整される。接頭矢印７１はフレー
ム６５の垂直方向の調整を表示している。第２〜４図に
示されるように、高電圧巻回部セクション１８および２
０が、それぞれ巻回脚部３２および３４上の所定位置に
既に巻回されている磁気コア２８が、テーブル５８上に
載置されて、接頭矢印６６の方向に制御され得るクラン
プ装置６４により、所望位置にクランプされる。

テーブル５８上に位置された磁気コア２８は、コア窓部
６９に関して入口側６Ｂを有しており、゛入口側６８は
供給リール５２に対面しており、またテーブル７３に対
面する出口側７０を有している。導電体５４の先導端５
５は常に、コア２８の入口側６８から窓６９へ入り、か
つ出口側７０を介して窓から送出される。

コイル巻回工程全体は、コア２８の出口側７０に配置さ
れた一組のピンチ駆動ロール７２と、一組のアイロンが
けロール７４とにより達成され、ここでアイロンがけロ
ールはコア２８の選択された巻回脚部の周りを回転する
と共に、選択されたコア脚部に関して次に必要な位置を
取るために、コア２８全体の周囲を回転するようになっ
ている。

供給リール５２からの導電体５４はコイル窓部３９へ送
られ、入口側から窓部３９へ挿入され、それから駆動ロ
ール組７２の駆動を受ける駆動ロール７６および７８間
に配置される。駆動ロール７６および７８は閉および開
位置間で制御されて、後頭矢印８０および８２により示
されるように、導電体５４にそれぞれ係合および離脱す
るようになっており、かつ前方および逆方向に選択的に
駆動されて、導電体を必要に応じてそれぞれ前進および
後退させるようになっている。駆動ロール組７２は後頭
矢印８４により示されるように、垂直方向に直線運動す
るように取付けられており、たとえばガイドレール８５
上を移動するように取付けられている。

駆動ロール組７２は装置５０において、コイル巻回作業
中に直線状に引込められて、導電体５４の移動を妨害し
ないようにしなければならない唯一のものであり、それ
が装置５０を単純化している。

アイロンがけロール組７４は、曲線複類矢印８８により
、そして矢印９０およびｔ？２により示されるように、
回転軸心８６上でシャフト９９の回りを回転するように
構成されている。その上に巻回部を配置されるようにし
たコア２８の巻回脚部の垂直軸心は、磁気コア２８がチ
ーフル５８にクランプされた時、垂直軸心８６と整合す
るようになっている。アイロンがけロール組７４の回転
により画定される円の径は、シリンダ９４により選択的
に調整自在となっており、このシリンダ９４は水平向き
のシャフト９５を後頭矢印９６に示されるように、その
長手方向軸心９７に沿って作動させるようになっている
。アイロンがけロール組７４は、可動シャフト９５に上
端を固定された垂下アーム１０９上に取付けられている
ことから、後頭矢印９８に示されるように、半径方向に
内外へ移動できるようになっている。シャフト９５と垂
下アーム１０９を包含するスライド装置全体の移動によ
り、アイロンがけロ＝ル組７４は、巻回脚部に適用され
た最終巻回部に対して、そのローラを選択的に押圧およ
び解除することができる。

アイロンがけロール組は、垂直軸心の回りに回転するよ
うに向けられた、間隔を有する第１および第２０−ラ１
００および１０２を包含している。アイロンローラ１０
０および１０２は巻回される導電体５４の幅の相違にし
たがって、異なるサイズで設けられている。ローラ１０
０および１０２とその支持構造体は、アイロンがけロー
ル組７４が軸心８６の回りを回転している間、導電体５
４を磁気コア２８の巻回脚部に対して緊密に押圧するよ
うに設計されている。

この機能を達成するための本質的な運動を提供するため
、ローラ１００および１０２はそれぞれ、同一の上部お
よび下部取付はプレート１０１および１０３上に回転す
るように取付けられている。上部および下部取付はプレ
ート１０１および１０３は、垂直軸心１０５の回りに旋
動するように取付けられており、たとえば垂直方向に向
いたプレート部材１１１により提供されている。プレー
ト１１１は水平向きのピボット軸心１０７上で、垂下ア
ーム１０９の下端において旋動するように取付けられて
いる。

導電体５４は供給リール５２から送出されてから、直線
化ロール組１０４とせん断装置１０６とを通過される。

直線化ロール組１０４はそれぞれ、間隔を有する第１お
よび第２０−ラ１０８および１１０を包含している。装
置１１２は、ぜん断装置１０６から先導端５５まで、導
電体５４の長さを測定する。図示のように、装置１０８
は直線化ロール組１０４に関連づけられ、かつたとえば
、ローラ１０８のようなローラの一方の回転数を計数す
るようになっている。装置＋１２の出力は制御装置１１
４へ送られ、この制御装置１１４は所望長の導電体がぜ
ん断装置１０６を通過する時、駆動ロール組７２を停止
させるようになっている。たとえば、制御装置１１４は
コンパレータを包含しており、このコンパレータは装置
１１２によりもたらされる計数値を予め選定された数値
と比較して、その予め選定された数値に等しい時、コン
パレータが駆動ロール組７２を停止させる信号を発信−
するようになっている。制呻装置１１４は所望により、
せん断装置１０６を作動させる信号、あるいはせん断装
置を操作者が手動作動させることを警告する信号を発信
することができる。せん断装置１０６の作動は、接頭矢
印１１４により示されている。

装置５０は、第６〜１２図に示される調整自在なガイド
またはスカート１１６により完成される。スカート１１
６は、その主平坦面が垂直に向いている長いシート材料
を包含している。

スカート１１６の材料は金属とすることができるが、好
ましい実施例においては、導電体５４を案内するのζこ
低い摩擦面を提供する非金属材料、たとえばナイロンシ
ートから形成される。

ガイドまたはスカート１１６の一端、たとえば１　　　
　端部１１８は駆動ロール組７２に横方向に隣接する点
において固定されており、かつスカートは大きなループ
１１９に形成されると共に、制御された繰出しを行なう
供給リール１２０において終っている。スカート材料か
らなる供給リール１２０が、導、電体５４の供給リール
５２に　　　５隣接して配置される。ループ１１９のサ
イズはコイル巻回中に制御されて、所望の初期長さの導
電体に適合すると共に、導電体５４の先導端５５をコア
２８の入口側６８へ戻して、次の導１体の巻回を開始さ
せるようになっている。

装置５０の機能と、新規かつ改良されたコイル巻回方法
を第６〜１２図において説明することにするが、これら
の図面には装置５０とコイル巻回方法における種々の段
階とが概略的に示されている。

特に、導電体５４の供給リール５２は関連する繰出し装
置に載置されており、磁気コア２８はその付属具５６内
に載置される。繰出し装置上の制動装置が解除されて、
導電体５４が直線化ロール１０４とせん断装置１０６と
を通過さ　　　１れる。せん断装置１０６は必要により
、導電体５４の先導端をトリムして、直線状のきれいな
先導端５５を形成するように作動させることができる。

駆動ロール組７２は非後退または作動位置にサイクル作
動され、また駆動ロールは引離される。導電体５４はコ
ア窓部３９を、その入口側６８から出口側７０へ通され
、開放されたピンチまたは駆動ロール７６および７８を
通され、それから駆動ロール組７２が閉位置へサイクル
作動される。導電体５４の先導端５５を正確に画定され
た位置に位置決めしてから、距離計数装置１２がセット
され、かつ導電体の繰出し装置が、所定の張力を提供す
るようにセットされる。

、駆動ロール組７２がそれから作動されて、導電体５４
が第６図に矢印１２２および１２４により示されるよう
に、支持テーブル７６上へ前方へ送られ、かつ所望長の
導電体５４が繰出された時、自動的に停止される。第６
図の矢印１２６は、導電体５４が供給リールからコア窓
部３９を通して、駆動ロール組７２により引張られる時
の、供給リール５２の回転を示している。駆動ロール組
７２が停止した後、せん断装置１０６が第７図に矢印１
２８に示されるように作動され、このせん断装置の作動
は所望により、手動または自動で行なわれる。導電体が
切断されると、第８１２１に示されるように、先導端５
５から後端５７まで所望長さを有する別体の導電体１５
４が形成される。導電体１５４の所望長さは、巻回され
るべきコイルまたは部分コイルのすべての導電体巻回部
を形成するのに必要な長さである。

スカート１１６は第６，７および８図に示される工程全
体にわたって、ループ１１９の同一サイズを有するよう
に図示されているが、先導端５５を直ちに案内するよう
に選択された小ループで開始することも適切である。ス
カート１１６の供給リール１２０を保持する繰出し装置
はそれから制御されて、導電体１５４の先導端５５が前
進するにつれてループ１１９のサイズが増大される。

導電体１５４がせん断装置１０６により切断された後で
、電気端子１６０が導電体１５４の端部５７に取付けら
れる。もつと長い導電体が端部５７を端子適用装置、た
とえばクリムパに入れるために必要な場合は、駆動ロー
ル組７２が逆転される。端子１６０が端部５７に取付け
られた後で、駆動ロール組７２は導電体１５４を、端子
１３０がコア２８の外面に対して容易に位置決めされる
まで前進させるようにセットされる。どの外面は実際に
は巻回部２０の一部であるが、以後は簡単に磁気コア２
８の表面と呼ぶことにする。図示のように、端子１′５
０は好ましくは、磁気コア２８の入口側６８を画定する
巻回脚部３４の表面１３２に対して適用される。端子１
３０はたとえば絶縁テープを介して表面１６２に固定さ
れる。

第８図に示されるように、コイル脚部３４は４つの外隅
部１３４，１３６，１３８および１４０を有している。

導電体１５４はコア窓部６９の入口側において、隅部１
６４に緊密に適合する形状を有している。第９図に示さ
れるように、この工程段階において１、駆動ロール組７
２は開放され、かつ後退しており、導電体１５４はコア
窓部３９の出口側において隅部１３６に緊密に適合する
形状を有している。

アイロンがけロール組７４がそれから、−第９図に矢印
１４２に示されるよ・うに、破線位置から隅部１６６に
隣接する位置まで移動される。

垂下作動アーム１０９はそれから、”イン″にサイクル
作動されて、ローラ１００および１０２は隅部１３６に
またがり、導電体１５４に圧力を適用するようになって
いる。この作用により、隅部１３４および１３６の回り
の導電体１５４の緊密な隅部の適合状態が保持される。

スカートまたはガイド１１６がここで”イン”にサイタ
ル作動されて、ループ１１９のサイズが小サイズに減少
され、このサイクルは導電体１５４の先導端５５が磁気
コア２８の入口側６８に戻されるまで続けられる。先導
端５５を適切な開　　　　　“始位置へ戻す作業をロホ
ットにより行なわせることができるが、ここに開示され
たガイドループの構成は、装置５０が完全に自動化され
ていない場合は低コストの代替物である。ループ１１９
のサイズの減少、および圧力がアイロンがけロール組７
４により隅部１６６において導電体１５４に適用される
ことにより、導電体１５４は後退駆動ロール組７２の外
方へ揺動される。これにより、駆動ロール組７２は第１
０図に示されるように、延長することができ、導電体１
５４の先導端５５が再び、入口側６８からコア窓部３９
へ挿入され得る。しかし、導電体１５４が駆動ロール組
７２から十分に外方にない場合は、手動または自動で位
置決めされ得る。導電体１５４の先導端５５が入口側６
８からコア窓部３９へ向け直されると、駆動ロール組７
２の゛開放″ローラに送られる。導電体１５４が駆動ロ
ール組７２のローラ７６および７８間にある時は、ロー
ラ７６および７８は”閉“位置へサイクル作動されて、
駆動ロールに対する動力が第１０図に矢印１４４および
１４６に示されるように、導電体１５４を前進するよう
に適用される。駆動ロール組７２が導電体１５４を前進
させる時、ガイドまたはスカート１１６はサイクル作動
外にされて、ループ１１９のサイズが増大される。

こうして形成されたコア脚部３４の回りの導電体巻回部
が緊張されると、アイロンがけロール組は前方へ、すな
わち第１１図において反時計方向に、かつ矢印１４７に
示されるように、前方へサイクル作動されて、隅部１３
６から隅部１３８、隅部１４０、および隅部１４２へ走
行して、そこで停止する。回転自在なローラ１００およ
び１０２、および軸心１０５および１０７の回りのロー
ルキャリア１０１および１０３の旋動により、アイロン
がけロール組７４がコア脚部３４の軸心８８の回りに回
転でき、その際導電°体１５４に圧力が適用されている
。アイロンがけロール組７４が隅部１６６から隅部１６
４ヘコア脚部３４の回りを移動する間、駆動ロール組は
導電体１５４に張力Ｔを適用し続け、６アイロンがけ″
工程が追加の導電体長さを提供するように継続される時
、導電体１５４が少し前進される。

駆動ロール組７２を介して導電体１５４に張力Ｔを維持
し続ける間、アイロンがけロール組７４に関連する垂下
アーム１０９はザイクル作動”外“′になされて、導電
体１５４に対する圧力が解除されて、シリンダ９４が作
動されて、アイロンがけロール組７４が磁気コア２８全
体から離れる余地を有するまで、水平向きアーム９５が
その軸心９７に沿って外方へ移動され、それからアイロ
ンがけロール組７４のための作動機構全体が、第１２図
に矢印１４９により示されるように、シャフト９９の軸
心８６の回りに反時計方向に回転される。アイロンがけ
ロール組７４が適切に円周方向に位置決めされると、シ
リンダ９４が、サイクル”インパ作動されて、アイロン
がけロール組が隅部１３６に直ぐ隣接、　　　　する位
置に置かれて、アイロンがけロール組７４が隅部１３６
に対して緊密に押圧される。

これにより導電体巻回部の形成が完了する。

こうして、アイロンがけロール組７４が導電体５４を保
持しているから、駆動ロール組７２によりもたらされる
駆動圧力は解除され、この圧力の解除は駆動ロールの開
放により達成される。それから駆動ロール組７２が後退
され、ループ１１９のサイズが減少されて、導電体５４
の先導端５５が第９図に示されるように、コア２８の入
口側６Ｂに戻される。それから第１０゜１１および１２
図の工程が繰返されて、次の導電体巻回部がコア脚部に
適用される。

所望長の導電体５４が所望数の導電体巻回部を形成する
のに利用された後で、先導端５５が絶縁テープを介して
コアに係止され、コア２８が回転されて、第２脚部に低
電圧巻回部を巻回する位置に送られる。低電圧巻回部の
両セクションが完成すると、コア２８はその付属具から
取はずされる。それから別のコアが直ちに付属具に装填
されて、別の磁気コアに対して同−工　　　（程が開始
される。付属具から取はずされた磁気コアは、その゛仕
上げパ端部がトリム処理され、電気端子が取付けられる
。それから外側絶縁体巻回部４８が適用される。

要約すると、コア窓部を通して挿入するにあたり、導電
体自体以外に何物も必要としないで、磁気コアの巻回脚
部の周囲の所定位置にシート、ストリップオたはストラ
ップ状導電体を直接巻回することができる、新規で改良
されたコイル巻回装置と方法が開示されてきた。したが
って、コア窓部内に良好な空間ファクタが容易に達成さ
れる。この新規な装置および方法は、一組の駆動ロール
と一組のアイロンがけロールを必要とするだけであり、
２組のロール組は共働して導電体巻回部をコア脚部周囲
に巻回するようになっており、導電体を妨害しないよう
にするため、巻回工程中の所定位置で、駆動ロールのみ
が後退されるようになっている。低コストで効果的なガ
イドループがそのサイズを自動的：こ変化されて、最初
の所望長の導電体に適合されると共に、各導電体巻回部
が適用された後、導電体の先導端をコア窓部の入口側へ
戻して、次の導電体の巻回を開始することが必要な時、
残りの長さの導電体に適合されるようになっている。

【図面の簡単な説明】

第１図は例示巻回部を備える典型的なティストリビュー
ジョン型：・ランスの概略図、第２図は第１図の電気ト
ランス用コア−コイル装置の立面図、第６図は第２図に
示されるコア−コイル装置の平面図、第４図は矢印５＝
−＝−における第６図のコア−コイル装置の断面図、第
５図はコイル巻回装置の斜視図、第６〜１２図は磁気コ
アの脚部の周囲に導電体を巻回する新規で改良された方
法の工程の概略図である。 １２・・コア−コイル装置、２８・・磁気コア、６９・
・磁気コア窓部、５４・・導電体、６８・・窓部入口側
、７ｏ・・窓部出口側、７２・・駆動ロール、７４・・
アイロンかケロール、１１６・・ガ・ｆド装置。 特許出願人代理人　　曽　我　道　照゛ハ。 −ニー□ ＨＩ　　　　　　　　　　　Ｈ２ ＬＩ　　　　　　　　　　　　Ｌ２ ＦＩＧ、２　　　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、４ＦＩ
Ｇ、１０ ＦＩＧ、ＩＩ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、導電体を施与する装置、前記導電体に選択的に係合
   および離脱する一組の駆動ロール、制御装置、前記駆動
   ロールが前記制御装置により前記導電体に係合されて、
   この導電体が前記施与装置から磁気コアの窓部を通して
   引張られると共に、前記導電体から離脱されるように位
   置決めされ、かつ作動的に制御されるようになつている
   こと、前記窓部が導電体のための入口および出口側を備
   えていること、前記導電体を先導端および後端を有する
   所望長さにせん断する装置、前記後端部を磁気コアの脚
   部に固定する装置、コア窓部の出口側に設けられて導電
   体をコア脚部に保持させる一組のアイロンがけロール、
   導電体の先導端を入口側からコア窓部を通過させてルー
   プを形成して、前記駆動ロール装置に再係合させるガイ
   ド装置、前記アイロンがけロールを、導電体をコア脚部
   に押圧しながら出口側から入口側へ、コア脚部の周囲を
   移動させる装置、前記制御装置が前記駆動ロールと前記
   アイロンがけロールとを同期作動させて、アイロンがけ
   ロールがコア脚部の周囲を移動する時、駆動ロールが導
   電体を引張り、かつ緊張させることにより、導電体をコ
   ア脚部の周囲に緊密に巻回して導電体巻回部を形成する
   こと、からなる長い導電性部材を磁気コアの窓部を通し
   、かつ脚部の周囲に巻回してコア−コイル装置を形成す
   る装置。 ２、前記ガイド装置が、ループ形状を有する長いガイド
   部材と、前記ループのサイズを変更させて、導電体の先
   導端をコア窓部の入口側へ送る装置とを包含している、
   特許請求の範囲第１項に記載の装置。 ３、前記長いガイド部材が非金属材料からなる直立スト
   リップを包含している、特許請求の範囲第２項に記載の
   装置。 ４、一組の駆動ロールが後退自在であると共に、一組の
   アイロンがけロールが磁気コア全体の回り、および磁気
   コアの脚部の回りを回転自在であり、前記制御装置が前
   記駆動ロールおよびアイロンがけロールを同期作動させ
   て、導電体巻回部の形成に続いて駆動ロールが導電体に
   張力を維持すると共に、アイロンがけロールが導電体と
   の接触状態から解除されて磁気コアの周囲を、その入口
   側から出口側へ移動して、導電体との再接触を行ない、
   かつ駆動ロールが後退している間に導電体を保持して、
   導電体が次の導電体巻回部のためにコア脚部を包囲され
   得るようにした、特許請求の範囲第１〜３項のいずれか
   １項に記載の装置。 ５、先導端を有する導電体を用意し、この導電体の先導
   端を前記磁気コアの窓部を通して、その入口側から出口
   側へ送り、導電体を一組の駆動ロールの間を通して前進
   させて、所望長さの導電体を用意し、導電体を前記所望
   長さにせん断して尾端を形成し、この導電体の尾端を磁
   気コアに固定し、導電体を一組のアイロンがけロールに
   より、前記窓部の出口側に隣接して磁気コアに対して緊
   密に押圧し、前記一組の駆動ロールを作動させて前記導
   電体に張力を付与し、そして前記導電体が前記一組の駆
   動ロールにより緊張されている間に、前記一組のアイロ
   ンがけロールにより前記導電体を磁気コアに対して、そ
   の出口側から入口側へ緊密に巻回させる工程からなる、
   導電体を磁気コアの窓部を通し、かつ脚部の周囲に巻回
   してコア−コイル装置を形成する方法。 ６、前記導電体の先導端を前記窓部の入口側を通して向
   け直し、かつ前記所望長さの導電体がコア脚部周囲に巻
   回されるまで前記押圧、張力付与および巻回工程を繰返
   すことからなる、特許請求の範囲第５項に記載の装置。 ７、前記導電体に前記一組の駆動ロールによる張力が維
   持されている間に、前記導電体から前記アイロンがけロ
   ールを解除し、このアイロンがけロールを前記コアの出
   口側へ移動し、導電体を一組のアイロンがけロールによ
   り磁気コアの出口側へ押圧し、駆動ロールを導電体から
   離脱させ、駆動ロールを後退させ、導電体の先導端を前
   記窓部の入口側を通して向け直し、駆動ロールを延長さ
   せて導電体に再接触させ、そして所望長の導電体がコア
   脚部周囲に巻回されるまで前記押圧、張力付与および巻
   回工程を繰返すことからなる、特許請求の範囲第５また
   は６項に記載の方法。 ８、前記導電体がコア窓部の出口側を離れる時に、導電
   体を案内するループ状ガイド部材を用意し、このガイド
   部材のループサイズを減少させて導電体の先導端をコア
   窓部の入口側へ戻し、かつ別の導電体巻回部を形成する
   ため供給、前進、張力付与および巻回工程を繰返すこと
   を包含する、特許請求の範囲第５、６または７項に記載
   の方法。