JPS6199516A - 長柱体の成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は管または棒などの金属長柱体の成形法に関する
ものである。

（従来の技術） 従来の管または棒などの長打体の圧延機あるいは穿孔機
は樽型の複数のロール、あるいは゛１′−円形溝を切っ
た複数のロールによって挟圧する構造であり、ロールに
かかる圧延反力はロールの両側のロールネックをベアリ
ングとロールチョフクを介してロールハウシングによっ
て支承していた。このためロールには曲げモーメントが
１動き、ロールの折損を防ぎ、剛性を高めるためにロー
ル直径を大きくしなければならなかった。ところが、ロ
ール直径を大きくすると、ロールと被圧延材料との接触
面植が大きくなり、圧延反力が増大するため　最近の圧
延機は勇しく巨大化している。また、従来の圧延機では
ロールはロール軸端部を駆動するため、特にロール軸が
傾斜している傾、Ｓｌロール圧延機ではその構造は極め
て複雑であり。

また十分な強度を要求されるためにますます巨大化して
いる。この改良タイプとして特公昭４８−４３９８０に
は３木の片持ちの円錐ロールを傾斜させて配置し、被圧
延材の回りを公転し、かつ　自転させる圧延機が提案さ
れている。

（発明が解決しようとする問題点） この改良タイプにおいては、回転部分に圧延ロール、ロ
ール調整装置、ロール駆動用歯車などが組込まれている
ため、巨大であり、高速圧延には不適当である。これら
はいづれもロールにかかる圧延反力をロールネック部を
介して支承するためであり、従来の方法を採用する限り
画期的な技術進歩は難かしかった。

この発明は小型で、ミル剛性が高く、加工速度が速い管
または棒の成形法を提供することを目的とする。

本発明は全く新しい成形方法であって、これを示唆する
公知文献は見轟らない。

（問題点を解決するための手段・作用）本発明は次のよ
うに構成される。すなわち、本発明は回転ハウジング中
心の円筒内に３個以上の球又は略球状の転動工具を隔輪
によって環状に配（列し、該転動工具間に長柱体を嵌入
し、該長柱体に対し入側からは押込力を、出側からは引
出力を加えながら回転ハウジングを回転せしめて成形す
ることを特徴とする長打体の成形法である。

ここで転勤工具は被加工材を中心位置に安定させるため
に３個以上が必要である。隔輪は転勤工具を回転ハウジ
ングの円筒内に所定の位置に保つ機能を有する。転勤工
具は球または略球状である。球の場合は任、この方向に
回転でき２回転ハウジング回転速度と被加工材の前進速
度との間には制約条件は必要としない。略球状の場合５
例えばラグビーホールのような長円の回転体では、転勤
工具がその長袖のまわりに回転するように隔輪の構造を
考慮する必要がある。

回転ハウジングを回転すると転動工具間に嵌入した長柱
体上を転勤工具が転動するが、このとき長柱体は回転力
を受けるが、この力は入側または出側の押込装置または
引出装置により発生する力とバランスする０回転ハウジ
ングを２台以上回芯的に配設し、相隣る回転ハウジング
の回転方向が互に逆方向であれば、これらの回転力は互
に打消し合うことになる。

（実施例） 本発明の詳細な説明すると、：１Ｉｊ１図は本発明に用
いる装置古の側面図、第２図はそのＡ−Ａ断面図である
０回転ハウジングｌの内部に回転軸を等しくする円筒を
有し、該同芯円筒内に４個の球より成る転動工具２を隔
輪３によって環状に配列し、１：亥転動工具間に長打体
４を嵌入し、ａＡ長柱体に対し入側からは押込ロール５
によって押込力を、出側からは引出ロール６によって引
出力を加えながら回転ハウジング１を回転せしめて長柱
体４を加重する。このとき球状の転勤工具２は回転ハウ
ジングｌの（！Ｊ：転速度と押込ロール５又は引出ロー
ル６によって生じる長打体の前進速度に応じた回転を行
なう。

本発明に用いる転勤工具２は球に限定されない。例えば
第３図に示すようなラグビーポールのような長円回転体
の転勤下ＪＱ、　２’を用いる場合には、隔輪３が十分
にルーズであれば、該転勤工具はその表面で最もすベリ
が小さくなる方向に角度０傾斜して自動的に落ち着くこ
とになる。すなわち被圧延材の・Ｆ均外径、平均前進速
度をそれぞれＤおよび■とし、転勤工具を支承する回転
ハウジングの筒内速度をＶとすると、転勤工具の角度Ｏ
は次の関係式をほぼ満足する値をとる。

０＝ｔａｎＶ／ｖ 工業的にはθが６ないし４５度の間になるようにＶ　／
　ｖの値を決定するのが望ましい。

次に本発明法の具体的実施例について述べる。

外径７８ｍｍ　、肉厚１８ｍｍ　、長さ３００ｍｍのプ
ラスティシン管に外径３８ｍ５のマンドレルを装入し、
押込ロール５によって、管４とマンドレル７を直径４０
＋１１１０の球状転勤工具４個をパス間隔８０ｍｍとな
るように環状に配列し、その中心に１０ｍｍ／ｓの速度
で管を押込み、回転ハウジングを１ｒｐｓで回転すると
、出側からは外径８２ｍｍ　、肉厚１１ｍｍの管が１９
ｍｍ／ｓの速度で出てきた。引出ロールを２０ｍｍ／Ｓ
で駆動することによって管の後端までトラブルなく完全
に圧延できた。この圧延を短直径４ｈｍ、長直径６０Ｉ
ＩＩ１１の長円回転体転動工具を４個用いて行なうと、
圧延速度はほとんど変化しないが、圧５Ｌ後の管の表面
は球状転勤工具を用いた場合よりも滑らかであった。

また、外径７８ｍｍ　、肉厚１８ａ＋ｍ、Ｍさ３００ｍ
ｍのプラステ、ンノ′εに外ｔ１３８ｓｍのマンドレル
を装入し、＄１４１込ロール５によって管４とマンドレ
ル７を直径４０ｍｍの球状転勤工具４個をパス間隔８０
ｍｍとなるようにｌ；状に配列し、その中心に１０ｍｍ
／ｓの速度で管を押込み１回転ハウジングを旨ｐｓで回
転し、この１１°Ｊ慎に直径４５＋ｏ＋ｅの球状転動工
具４個をパス間隔５０ｍｍとなるように環状にして配列
し、回転ハウジンクをｔｊす上回転ハウシングの回転と
逆方向に２ｒｐｓで回転すると、出側からは外径５２ｍ
ｍ＋　、肉厚６ｍｍの管か３８ｍｍ／ｓの速度で出てき
た。引出ロールを４０ｍｍ／ｓで駆動することによって
管の両端までトラブルなく完全に圧延できた。

（９，明の効果） （発明法に用いる圧延装置は以上述べたように圧題ロー
ルに作用する圧延反力は直線的に回転ハ＜　　　　’；
　７　ｉ’　Ｔ受け″構造１あ６１７・°−″は小径化
でき、ロールと被圧延材の接触ｉｌｉ′ＩＴＩＡは小さ
くでき、しかもロール軸を駆動する必要がないためロー
ルごハウジングを著しく小型化でき、かつミル【１１性
も太さい。さらにこの種の圧延装置１基だけでｕ柱体を
圧延せんとするときは、＃／ＥＭ材の（１１１転を防げ
る何等かの手段を必要とするか、２　）、Ｅ　ＩＡ接す
るときは、圧延装置間で！ｆに回転力を打ち消し合うた
め、回転防止の補助手段は極めて軽度のもので良い、さ
らに該圧延設備にパスラインをＪｉ、有して直ａ型圧延
装置を隣接配設することによって、仕上成型のための再
加熱の省略と、圧延ラインの著しい短縮が可能となる。

（発明の応用分野） 本発明の長柱体ｆＥ延方法では、以上述へたような管の
圧延のほか、マンドレルを用いない管の圧延や棒の圧延
、あるいは出側から最初の圧速装応または２＃ｉ目の圧
延装置までマンドレルを伸張してその端部で穿孔あるい
は拡管することも可能である。また本発明の圧延方法で
は装置を３合口にミルセンターラインを共有して配設す
ることもでξ、この場合には相隣る圧延装置のロールの
類５１方向と回転ハウジングの回転方向は互に逆向とな
る。

【図面の簡単な説明】

第１１Δは本発明方法を実施するための装置の側１ｆｌ
ｊ図、第２図はそのＡ−Ａ断面図、第３図は本発明に用
いる装ｊごで転勤工具が長円回転体の場合を示す、第４
図は本発明に用いる装置で回転ハウジング２台を軸芯を
合わせて配設した例である。 １．１′・・・回転ハウジング、２　、２’、　２″・
・・転動工具、３・・・隔１論、４・・・被加工材、５
・・・押込ロール、６・・・引出ロール、７・・・マン
ドレル、８・・・回転ハウジングの軸芯、ミルセンター
ライン。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）回転ハウジング中心の円筒内に３個以上の球又は
   略球状の転動工具を隔輪によって環状に配列し、該転動
   工具間に長柱体を嵌入し、該長柱体に対し入側からは押
   込力を、出側からは引出力を加えながら回転ハウジング
   を回転せしめて成形することを特徴とする長柱体の成形
   法。
2. （２）回転ハウジングを２台以上軸芯を合せて配設し、
   相隣る回転ハウジングの回転方向が互に逆方向であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の方法。