JPS6199524A - 冷間ロ−ル成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は冷間ロール成形法で断面が非対称の型材を成形
する方法において、特に曲り、捩れを防止する底形方法
に関する。

〔従来技術〕

帯状の素材を冷間ロール成形方法により、所定断面形状
に曲げ成形するに際し、被成形材の両縁部が被成形材の
長さ方向く伸び変形する、いわゆる縁沖び現象を生じ、
これが成形製品の曲り又は捩れの原因となる。

被成形製品の断面形状が左右対称の場合、曲げ底形は左
右同一形状を保持しつつ行なわれるから、この縁伸びも
はｙ対称となり、大きい曲り又は捩れの発生はなく、こ
れらは最終段の曲げ成形ロールスタンドの後方に設けた
ストレートナ−スタンドではｙ矯正可能である。

しかし、比較的非対称性が強い断面形状の製品の場合、
左右の緑伸び量の差を予測することははソ不可能であり
、経験に基づいて製品断面を＃４けて成形する場合もあ
るが、これでも曲り、捩れが発生し、これらをストレー
トナ−スタンドのみで矯正可能の場合は稀れで、程度に
よっては曲げ底形過程で底形ロールの左右圧下量等を試
行錯誤的に不同として成形する方法と併用することがあ
った。しかしこの方法では、素材コイルごとに板厚機械
的性質が異なるため安定生産が阻害され、かつストレー
トナ−スタンドで強矯正された製品は・・ウジンガー効
果により軽微の外力又は衝撃等で矯正もどりを生じ易く
、また断面形状ｔｌｆ［が崩れ易い。

また従来の底形方法では一方の縁伸びを抑制するため、
パス回数を増加せざるを得ない欠点もあった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、白は成形方法を改良することにより左右の縁
部び量を均衡させて曲げ成形することＫより、ストレー
トナ−スタンドのみで矯正可能な型材の成形方法を提供
することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、断面成形過程の被底形材の縁伸びの小なる側
を、接部の製品断面位置と逆の方向に迂回させる過程を
包含させることを％徴とする冷間ロール底形方法である
。

〔作用〕

次に図面の例で本発明の詳細な説明する。第２ｔ　　　
図は、一方の豆上り部にリップａを有するため、断面の
非対称性が比較的強いものの例であり、従来の成形方法
も併せ示している。すなわち従来の成形方法では、一方
の立上り部は先ず１〜５バスでリップａを成形し、その
後豆上り部をその基底部を矢印α方向に漸進的に曲げ成
形しており、他方の立上り部は第１パスからその基底部
を矢印βの方向に漸進的に曲げ成形している。

実際の曲げ成形において、両宜上り部は各パスのロール
孔型により図のごとき角度位置に保持されるが、ロール
スタンド間では基底部のスプリングバックにより、矢印
α′及び〆方向に後退しつつ曲げ底形される。この場合
左右のスプリングバック量は大幅に異なる。すなわち、
リップａのある側は、リップａがロールスタンド間で力
骨の役割りをなし、ユ上り部の矢印α及びα′方向の曲
げに対する剛性を強化しているので、スプリングバック
は大幅に低下する。これに対し他方の豆上り部は矢印β
及び〆方向の曲げに対する剛性が低いから大きくスプリ
ングバックしつつ底形される。このスプリングバック量
の差異は底形途上の被成形材の形状をみれば明らかであ
る。

大きくスプリングバックすることは、？上り部の先端が
帯板素材から製品断面形状になるまでに長い行路程を経
ることであり、したがって大きい縁部びが生ずる。この
ことから判るようＶＣ’）ツブａがある側はＶ上り成形
途上の縁伸びが少なく、多方は大きな縁伸びを生ずる。

この縁伸びの差異が曲り又は捩れの原因となる。

本発明は上記成形途上の被成形材の挙動を見い出してな
されたもので、第２図では、縁伸びの小なる側、つまり
この場合リップａのある側、を製品での位置への方向α
とは逆のｌの方向に成形する、つまり迂回させることに
より該縁部の行路程したがって縁部びを大きくし、他方
の縁部びと均衡させるものである。この迂回は基底部等
の曲げもどし又は成形初期に一旦逆方向に曲げ成形する
ことＫよってもよ（、さらに迂回の程度又は回数に特に
制限はない。本発明の採用によりパス回数が従来法に比
し増加することは稀れで、むしろ減少することが多い。

すなわち、従来の成形方法は縁伸びが大きい方の縁伸び
を抑制するためパス回数を増加させる必要があり、この
パス回数で他方側の底形が十分まかなわれる場合が多く
、本発明では大きい方の縁伸びを従来法程度に抑制する
必要がないからパス回数を減少させることが可能となる
。

〔実施例〕

第１図は前述の第２図と同一の断面形状の製品に本発明
を適用する場合を説明する図である。リップａのある豆
上り部側について述べると、１〜６パスでリップを成形
し、４及び５パスで基底部を順方向に途中まで曲げ底形
した後、６バスで逆方向に曲げもどしし、その後再び順
方向に７ノくス及び８パスで曲げ成形した。これＫより
ストレートナ−スタンドで軽微の矯正するだけで真直度
の高い製品とすることができた。

本発明は、リップ部等曲げ底形方向に対し剛性を与える
部分を有するもののみに限定されない。

例えば第５図に示す断面形状の製品は、一方のフランジ
ｂの先端が他方のフランジＣの先端より通常の方法で成
形する場合碌呻びは少い。この例の場合にも本発明を適
用して効果がある。また不発明は必ずしもπち上り途上
で逆方向に成形するものに限定されない。第４図におい
て、一方の縁部は製品では素材より上方の部分ｂ′とな
る部分であるが、第１バスで素材に対し下方位置とされ
た後第２及び第５パスを経て成形されることにより、迂
回させられている。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明は、真直性の高い製品を多く場
合低バス回数で製造することを可能としまた従来経済性
の点で非常に低いプレスブレーキによっていた製品分野
にも冷間ロール成形の適用分野を拡大するものであり、
産業上の効果は非常に高いものである。

口面の簡単な説明 第１図は本発明の詳細な説明する図、第２図は従来の底
形方法を説明する図、第３図は本発明が実施可能な製品
断面形状の例及び第４図は他のｊ　実施例を示すである
。

ａ：リップ、ｂ、ｃ　：フランジ 躬　ｌ　口 躬３０ 躬４阻 手続補正書（自発） ６　Ｑ、ｉｏ、１３ 昭和　　年　　月　　日 特許庁長官宇賀道部殿　　゛　・ １、事件の表示 補正の内容 １．　明細書の発明の詳細な説明の欄を以下のように補
正する。

（１）　　明細書第３頁第１行「易い。」の後に次の文
を加入する。

「又、ストレートナ−スタンドでの矯正量が多い場合は
、切断機用ダイセット刃物でスリキズをつけるため、ス
トレートナ−スタンドの調整量に限界があった。」 （２）同書第５頁第４行「多方」を「他方」に訂正する
。

（３）同書第７頁第７行〜第１２行の１以上述べたよう
に・・高いものである。」を以下のように補正する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 帯板素材をその長さ方向に多数のロールスタンドを通過
   させ、その幅方向に曲げ成形する冷間ロール成形法によ
   り、断面非対称の型材を成形する方法において、被成形
   材の両縁部のうち断面成形過程で縁伸びが小なる側の縁
   部を、該部の製品断面位置への方向と逆の方向に迂回さ
   せる過程を包含せることを特徴とする冷間ロール成形方
   法。