JPS6199538A - 中子插入方法および中子插入装置 - Google Patents
中子插入方法および中子插入装置Info
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- JPS6199538A JPS6199538A JP22135484A JP22135484A JPS6199538A JP S6199538 A JPS6199538 A JP S6199538A JP 22135484 A JP22135484 A JP 22135484A JP 22135484 A JP22135484 A JP 22135484A JP S6199538 A JPS6199538 A JP S6199538A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/12—Treating moulds or cores, e.g. drying, hardening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、生砂高速鋳造設備において造型された鋳型内
に造型スピードに対応して中子成型１ｉｉ！で成型した
中子を直ちに挿入する方法および装置に関する。
に造型スピードに対応して中子成型１ｉｉ！で成型した
中子を直ちに挿入する方法および装置に関する。
従米匍造用中子は種々の中子成型機によって成型製造さ
れているが、一般的に製造した中子は鋳造する時点まで
傷が付かないように中子保管台車や容器に保管している
。従って貢造する量の中子を成型した後、ＩＩ造時に保
管しである中子を手で鋳型内に挿入して鋳造作業しでい
る。
れているが、一般的に製造した中子は鋳造する時点まで
傷が付かないように中子保管台車や容器に保管している
。従って貢造する量の中子を成型した後、ＩＩ造時に保
管しである中子を手で鋳型内に挿入して鋳造作業しでい
る。
このような鋳造作業では中子を保管するための数多くの
保管容器や台車が必要であり、またこれらの容器や台車
を一時的に保管する入ベースも必要とする。
保管容器や台車が必要であり、またこれらの容器や台車
を一時的に保管する入ベースも必要とする。
上記の問題点を解消するため特公昭５４−２３８８８号
公報で開示したごとく、鋳造造型ラインと中子成型機を
同期化するために中子成型ｌｆｉで成型した中子を中子
搬送用受皿に移載し、これを中子搬送ライン造型ライン
の近くまで移動させ、中子搬送用受皿内の中子を＃風機
を利用した中子吸着治共によ’）ｒｐｉ着して鋳型内へ
挿入するようにしたものがある。
公報で開示したごとく、鋳造造型ラインと中子成型機を
同期化するために中子成型ｌｆｉで成型した中子を中子
搬送用受皿に移載し、これを中子搬送ライン造型ライン
の近くまで移動させ、中子搬送用受皿内の中子を＃風機
を利用した中子吸着治共によ’）ｒｐｉ着して鋳型内へ
挿入するようにしたものがある。
しかしこの方法は、成型した高温の中子を常温近くに冷
却するため中子搬送ラインで冷却時間を設けている。こ
のため中子搬送ラインを移動回転させるだけの中子搬送
用受皿の数を保有しなければならず、また搬送ラインを
移動中に中子が一定の位置で中子受皿内で納まっている
ように中子の品種形状に応じた中子受皿を保有しなけれ
ばならない。
却するため中子搬送ラインで冷却時間を設けている。こ
のため中子搬送ラインを移動回転させるだけの中子搬送
用受皿の数を保有しなければならず、また搬送ラインを
移動中に中子が一定の位置で中子受皿内で納まっている
ように中子の品種形状に応じた中子受皿を保有しなけれ
ばならない。
従って、多品種の禁物を鋳造しなければならないＩＩ物
造型設備においては、多くの品種の中子搬送用受皿を数
多（保有しなければならず、このため膨大な量になる中
子搬送用受皿の保管スペースおよびＩｒ！埋さらにはこ
の製作に要する手間が大きな問題である。
造型設備においては、多くの品種の中子搬送用受皿を数
多（保有しなければならず、このため膨大な量になる中
子搬送用受皿の保管スペースおよびＩｒ！埋さらにはこ
の製作に要する手間が大きな問題である。
また、造型ラインと中子成型機との開に余分の中子搬送
ラインを設置しなければならず、このための工場スペー
スの確保も問題である。＊ｆ え上記
中子搬送、イ、。□ｄｆｆｉ、１よえオヶや子ｅ冷却が
得られず中子が高温の状態で生砂費型内に挿入されると
鋳型内の表面が乾燥するため鋳造された僻物に砂かみ、
あらされ、肌不良等の鋳遺欠陥が生じる。
ラインを設置しなければならず、このための工場スペー
スの確保も問題である。＊ｆ え上記
中子搬送、イ、。□ｄｆｆｉ、１よえオヶや子ｅ冷却が
得られず中子が高温の状態で生砂費型内に挿入されると
鋳型内の表面が乾燥するため鋳造された僻物に砂かみ、
あらされ、肌不良等の鋳遺欠陥が生じる。
本発明は、上記の問題点を解消する中子挿入方法および
中子挿入装置を提供することを目的とす。
中子挿入装置を提供することを目的とす。
本発明は、中子成型機で成型した中子を液体窒素、ドラ
イアイス等の冷却源で急速冷却したのち鋳型内に挿入す
ることを特徴とする中子挿入方法および中子成型装置と
、成型した中子を冷却源に接触させる装置と、冷却源に
接触させた中子を造型ラインの鋳型内へ挿入する装置と
からなることを特徴とする中子挿入装置である。
イアイス等の冷却源で急速冷却したのち鋳型内に挿入す
ることを特徴とする中子挿入方法および中子成型装置と
、成型した中子を冷却源に接触させる装置と、冷却源に
接触させた中子を造型ラインの鋳型内へ挿入する装置と
からなることを特徴とする中子挿入装置である。
中子成型後の高温状態の中子を液体窒素等の冷却源で急
速冷却することにより直ちに鋳型内への中子の挿入が可
能となり、中子成型装置と造型ラインとを間開化できる
。このため高能率で欠陥がなく無駄のない匍遣生産がで
きるものである。
速冷却することにより直ちに鋳型内への中子の挿入が可
能となり、中子成型装置と造型ラインとを間開化できる
。このため高能率で欠陥がなく無駄のない匍遣生産がで
きるものである。
以下、実施例について図面を参照して説明する。
ｍ１図は本発明の中子挿入装置の一実施例を示すもので
、サンドホッパー１内には中子の成型材料すなわちサン
ドミキサー（図示せず）で混練された未硬化砂が保管さ
れている。このサンドホッパー１の下側に左右矢方向に
後退および前進移動するサンドレシーバ−２が設けらｈ
でいる。
、サンドホッパー１内には中子の成型材料すなわちサン
ドミキサー（図示せず）で混練された未硬化砂が保管さ
れている。このサンドホッパー１の下側に左右矢方向に
後退および前進移動するサンドレシーバ−２が設けらｈ
でいる。
後退位置でサンドホッパー１内の未硬化砂がサンドレシ
ーバ−２内に挿入されて、前進位置で上側にあるブロー
ヘッド３の圧縮空気によりサンドレシーバ２内の未硬化
砂を、前後進するボックスキャリア６によってサンドレ
シーバ−２の下側に位置した中子成型金型の上型ボック
ス４ａの上面より中子成型金型内に充満させる。
ーバ−２内に挿入されて、前進位置で上側にあるブロー
ヘッド３の圧縮空気によりサンドレシーバ２内の未硬化
砂を、前後進するボックスキャリア６によってサンドレ
シーバ−２の下側に位置した中子成型金型の上型ボック
ス４ａの上面より中子成型金型内に充満させる。
上型ボックス４ａおよび下型ボックス ４ｂは常Ｉｆ＃
、その上面および下面からがスバーナー５で加。
、その上面および下面からがスバーナー５で加。
熱されており、この加熱とｈな中子成型金型内に未硬化
砂が吹き込まれると、急速に中子成型金型内にで未硬化
砂内に含まれる熱硬化性街脂の作用によって固まる。こ
の間にボックスキャリア６は、コアストリッパー７を固
定して矢方向に前後進する移送台車８が後退位ｆｉｇ（
第１図の位ｒＪ１）にあるときのコアストリッパー７の
下側へ前進する。
砂が吹き込まれると、急速に中子成型金型内にで未硬化
砂内に含まれる熱硬化性街脂の作用によって固まる。こ
の間にボックスキャリア６は、コアストリッパー７を固
定して矢方向に前後進する移送台車８が後退位ｆｉｇ（
第１図の位ｒＪ１）にあるときのコアストリッパー７の
下側へ前進する。
その後ファス） ＋７７パー７は中子成型金型の上型ボ
ックス４ａを図示のように吊り上げる。
ックス４ａを図示のように吊り上げる。
上型ボックス４ａを吊り上げた状態でこのコアストリッ
パー７は移送台車８によって液体窒素１０を収納してい
る断熱保温槽９の上面まで前進移動する。そしてこの断
熱保温槽９の上部に設ｒ！！された液体窒素１０内に浸
漬する装置の浸漬板１１上に上型ボックス４ａに保持さ
れている中子１２を、コアストリッパー７の押出ビン１
３によって押出す、浸漬［１１上に押出された中子１２
は浸漬板１１ごと浸漬する装置の浸漬１す７ター１４に
よって液体窒素１０内に浸漬：されて冷却される。浸漬
の代わりに液体窒素１αのスプレーシャワー （図示せ
ず）内で冷却してもよい、いずれにしても、この冷却時
間は実験の結果１０〜１５秒問あればよい。
パー７は移送台車８によって液体窒素１０を収納してい
る断熱保温槽９の上面まで前進移動する。そしてこの断
熱保温槽９の上部に設ｒ！！された液体窒素１０内に浸
漬する装置の浸漬板１１上に上型ボックス４ａに保持さ
れている中子１２を、コアストリッパー７の押出ビン１
３によって押出す、浸漬［１１上に押出された中子１２
は浸漬板１１ごと浸漬する装置の浸漬１す７ター１４に
よって液体窒素１０内に浸漬：されて冷却される。浸漬
の代わりに液体窒素１αのスプレーシャワー （図示せ
ず）内で冷却してもよい、いずれにしても、この冷却時
間は実験の結果１０〜１５秒問あればよい。
このようにして、成型直後の高温の中子１２は８１Ｎ！
に液体窒素１０内で冷却される。冷却が完了すると浸漬
り７ター１４ｔ’再び断熱保温槽９の上部に上昇した浸
漬板１１上の中子１２は、図示のごとく前記コアストリ
ッパー７と一体である匍型内へ山子を挿入する装置の吸
着板１５に、サクシ１ンパイプ１６の減圧力によって吸
１１される０ｇａ型はコアストリッパー７との開隔をお
いて固定されている。ｓ型内へ中子１２を挿入するｉ置
の吸着板１５に吸着された中子１２は、鋳型造型ライン
で上下各鋳型を造型後これら上下筒型合わせ前の下型鋳
型１７ｂの上部位置まで移送台車８の前進（右方へ移動
）によって梯送され、この位置で移送台＄８の下部に設
（１１、ヵｌ） ７ Ｆ −１８カ１．Ｆ１□□１５．
ユ吸１着している中子１２を下型鋳型１７ｂ内に挿！入
し、吸着作用の減圧力を解放して下型鵞型１７ｂ内への
中子１２の挿入を完了する。
に液体窒素１０内で冷却される。冷却が完了すると浸漬
り７ター１４ｔ’再び断熱保温槽９の上部に上昇した浸
漬板１１上の中子１２は、図示のごとく前記コアストリ
ッパー７と一体である匍型内へ山子を挿入する装置の吸
着板１５に、サクシ１ンパイプ１６の減圧力によって吸
１１される０ｇａ型はコアストリッパー７との開隔をお
いて固定されている。ｓ型内へ中子１２を挿入するｉ置
の吸着板１５に吸着された中子１２は、鋳型造型ライン
で上下各鋳型を造型後これら上下筒型合わせ前の下型鋳
型１７ｂの上部位置まで移送台車８の前進（右方へ移動
）によって梯送され、この位置で移送台＄８の下部に設
（１１、ヵｌ） ７ Ｆ −１８カ１．Ｆ１□□１５．
ユ吸１着している中子１２を下型鋳型１７ｂ内に挿！入
し、吸着作用の減圧力を解放して下型鵞型１７ｂ内への
中子１２の挿入を完了する。
以上が本装置の概略作動説明であるが、通常舞型造型ラ
インの造型時間に比べて中子成型機の成型時間は成型金
型での中子熱硬化に時間を要し約倍の時間が必要である
。このため、中子成型機２台を造型ラインに併設し造型
ライ／の又ビードと合致させる。
インの造型時間に比べて中子成型機の成型時間は成型金
型での中子熱硬化に時間を要し約倍の時間が必要である
。このため、中子成型機２台を造型ラインに併設し造型
ライ／の又ビードと合致させる。
また匍型造型ラインで造型さｈた下型鋳型の中子挿入装
置と同じ配置になるように中子成型金型内の中子配置お
よび浸漬板や吸着板も設定する。これによって成型され
た中子をそのままの位置配列状態を保持して債型内へ自
動的に挿入することができる。
置と同じ配置になるように中子成型金型内の中子配置お
よび浸漬板や吸着板も設定する。これによって成型され
た中子をそのままの位置配列状態を保持して債型内へ自
動的に挿入することができる。
また第４図は管継手エルボ呼び１１／４の中子を金型ボ
ックスから離型後、時間経過による温度変化を示すらの
である。
ックスから離型後、時間経過による温度変化を示すらの
である。
（イ）は室温３０℃の状態中で自然冷却した場合を示し
、離型後１５０秒経過しても中子の表１面温度はｓ ｏ
’ｃを示しているが、 （ロ）は中子を離型？＆直ち
に液体窒素内に１０秒間浸漬した場合を示し、液体窒素
から取り出し直後には１ｒ常温状態になり、直ちに鋳型
へ挿入可能な温度に冷却されている。
、離型後１５０秒経過しても中子の表１面温度はｓ ｏ
’ｃを示しているが、 （ロ）は中子を離型？＆直ち
に液体窒素内に１０秒間浸漬した場合を示し、液体窒素
から取り出し直後には１ｒ常温状態になり、直ちに鋳型
へ挿入可能な温度に冷却されている。
次に第２図による実施例は、第１図の実施例における液
体窒素内へ浸漬する装置と箭型内へ中子を挿入する装置
を一つの装置にまとめたもので、中子吸着支持具１９に
上型ボックス４ａ内の中子１２が押し出された後、吸着
支持７−ム２０が下向きの（１）矢方向に回転して、中
子１２を液体窒素１０内（または液体窒素１０のスプレ
ーシャワー内）に浸漬し、中子１２を冷却した後、吸着
支持アーム２０が上向きの（２）矢方向に回転して造型
ラインの下型鋳型１７ｂへ中子１２を挿入するようにし
たものである。
体窒素内へ浸漬する装置と箭型内へ中子を挿入する装置
を一つの装置にまとめたもので、中子吸着支持具１９に
上型ボックス４ａ内の中子１２が押し出された後、吸着
支持７−ム２０が下向きの（１）矢方向に回転して、中
子１２を液体窒素１０内（または液体窒素１０のスプレ
ーシャワー内）に浸漬し、中子１２を冷却した後、吸着
支持アーム２０が上向きの（２）矢方向に回転して造型
ラインの下型鋳型１７ｂへ中子１２を挿入するようにし
たものである。
この装置では、浸漬板１１が中子吸着支持具１９と兼用
となり治具類および装置が簡素化される。
となり治具類および装置が簡素化される。
またｍ３図による実施例も第２図の実施例と同１８１に
液体窒素内へ浸漬する装置と鋳型内へ中子を挿入する装
置を一つの装置にまとめたもので、成型された中子成型
金型内の中子１２を中子成型金型の下型ボックス４ｂに
保持させ、これを上部の移送台車８に取り付けられた吸
着支持装置２１の吸着板１５で下型ボックス４ｂ内の中
子１２を吸着し、移送台車８の前進（右行）によって液
体窒素１０の上部位置で吸着支持装置２１を下降させて
冷却した中子１２を下型鋳型１７ｂ内へ挿入するように
したものである。
液体窒素内へ浸漬する装置と鋳型内へ中子を挿入する装
置を一つの装置にまとめたもので、成型された中子成型
金型内の中子１２を中子成型金型の下型ボックス４ｂに
保持させ、これを上部の移送台車８に取り付けられた吸
着支持装置２１の吸着板１５で下型ボックス４ｂ内の中
子１２を吸着し、移送台車８の前進（右行）によって液
体窒素１０の上部位置で吸着支持装置２１を下降させて
冷却した中子１２を下型鋳型１７ｂ内へ挿入するように
したものである。
以上説明のごとく本発明によれば、従来の中子搬送ライ
ンや多数の中子搬送用受皿がが不要で最小限の治具で済
み、コ／バクトな設備で鋳物造型ラインと同期化でき、
無駄な時間やスペースを省くことができるものである。
ンや多数の中子搬送用受皿がが不要で最小限の治具で済
み、コ／バクトな設備で鋳物造型ラインと同期化でき、
無駄な時間やスペースを省くことができるものである。
また、中子が完全に冷却されているため生砂黛型の乾燥
による肌不良等の問題がなく、さらに一旦急冷処理した
中子を使うことにより、鋳造後の中子の崩壊性がよく後
処理作業が軽減できるものである。
による肌不良等の問題がなく、さらに一旦急冷処理した
中子を使うことにより、鋳造後の中子の崩壊性がよく後
処理作業が軽減できるものである。
第１図は本発明の１１実施例を示す正面図、第２図は同
じく第２尖施例を示す部分正面図、第３図は同じく第３
実施例を示す部分正面図、１ｆ１４図は成型された中子
の離型後の温度勾配曲線を示す図である。 １ ：サンドホフバー 、 ２ ：サンドレシーバー、
３ ニブローヘッド、 ４ａ ：中子成型金型の上型
ボックス、 ４ｂ：同下型ボックス、５ ：ｌスバーナ
ー、 ６ ：ボックスキャリア、７ ：コアストリッパ
ー、 ８ ：移送台車、 ９：断熱保温槽、 ｉｏ
：７１１体窒素、 １１ ：没潰板、 １２ ：中子、
１３ ：押出ピン、１４ ：浸漬す７ター、 １５
：吸着板、１６：廿クシ１ンバイブ、 １７ｂ ：下
型鋳型、１８ ：吸着り７ター、 １つ ：中子吸着支
持共、 ２０ ：吸着支持アーム、 ２１ ：吸着、
＊＊＊ｉ
じく第２尖施例を示す部分正面図、第３図は同じく第３
実施例を示す部分正面図、１ｆ１４図は成型された中子
の離型後の温度勾配曲線を示す図である。 １ ：サンドホフバー 、 ２ ：サンドレシーバー、
３ ニブローヘッド、 ４ａ ：中子成型金型の上型
ボックス、 ４ｂ：同下型ボックス、５ ：ｌスバーナ
ー、 ６ ：ボックスキャリア、７ ：コアストリッパ
ー、 ８ ：移送台車、 ９：断熱保温槽、 ｉｏ
：７１１体窒素、 １１ ：没潰板、 １２ ：中子、
１３ ：押出ピン、１４ ：浸漬す７ター、 １５
：吸着板、１６：廿クシ１ンバイブ、 １７ｂ ：下
型鋳型、１８ ：吸着り７ター、 １つ ：中子吸着支
持共、 ２０ ：吸着支持アーム、 ２１ ：吸着、
＊＊＊ｉ
Claims (3)
- （１）中子成型装置で成型した常温以上の中子を冷却源
で急速冷却したのち鋳型内に挿入することを特徴とする
中子挿入方法。 - （２）中子成型装置と、成型した中子を冷却源に接触さ
せる装置と、冷却源に接触させた中子を造型ラインの鋳
型内へ挿入する装置とからなることを特徴とする中子挿
入装置。 - （３）特許請求の範囲第２項において、前記中子成型装
置で成型するための中子金型の中子配置は、前記鋳型内
の中子配置と同じ配置からなる中子挿入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22135484A JPS6199538A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 中子插入方法および中子插入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22135484A JPS6199538A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 中子插入方法および中子插入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199538A true JPS6199538A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16765484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22135484A Pending JPS6199538A (ja) | 1984-10-23 | 1984-10-23 | 中子插入方法および中子插入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199538A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225242A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | Minami Seiko Kk | 鋳型の取出し装置 |
-
1984
- 1984-10-23 JP JP22135484A patent/JPS6199538A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225242A (ja) * | 1988-07-12 | 1990-01-26 | Minami Seiko Kk | 鋳型の取出し装置 |
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