JPS619955A - 連続鋳造機の溶鋼レベル検出計 - Google Patents
連続鋳造機の溶鋼レベル検出計Info
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- JPS619955A JPS619955A JP12896484A JP12896484A JPS619955A JP S619955 A JPS619955 A JP S619955A JP 12896484 A JP12896484 A JP 12896484A JP 12896484 A JP12896484 A JP 12896484A JP S619955 A JPS619955 A JP S619955A
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- ultrasonic sensor
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/20—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock
- B22D11/201—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level
- B22D11/205—Controlling or regulating processes or operations for removing cast stock responsive to molten metal level or slag level by using electric, magnetic, sonic or ultrasonic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は連続鋳造機モールド内の溶鋼レベルを検出する
溶鋼レベル検出計に関するものである。
溶鋼レベル検出計に関するものである。
従来技術
連続鋳造機の操業ｌこ際しては、モールド内の湯面レベ
ル管理が必要となって詔り、これ才でも種々のレベル針
が開発されている。
ル管理が必要となって詔り、これ才でも種々のレベル針
が開発されている。
こうした従来のレベル計としては放射線を利用する方法
、電磁誘導法、熱電対決等各種のものが使用されている
が放射線法では取扱上安全性に問題があり、又モールド
が特殊形状をした複雑なものとなる不具合がある。
、電磁誘導法、熱電対決等各種のものが使用されている
が放射線法では取扱上安全性に問題があり、又モールド
が特殊形状をした複雑なものとなる不具合がある。
電磁誘導法及び熱電対法では再現性が不安定で検出遅れ
が大きく、定量検出ができない。
が大きく、定量検出ができない。
発明の目的
そこで、本発明は前記のような従来のレベル検出計の不
都合な点を改善して比軟的構成が簡単で再現性よくレベ
ルの検出が出来、連続鋳造機のモールド内湯面の適切な
管理が行ない得る連続鋳造機の溶鋼レベル検出計を提供
することを目的とする。
都合な点を改善して比軟的構成が簡単で再現性よくレベ
ルの検出が出来、連続鋳造機のモールド内湯面の適切な
管理が行ない得る連続鋳造機の溶鋼レベル検出計を提供
することを目的とする。
発明の構成
本発明の溶鋼レベル検出計は、連続鋳造機のモールド内
壁面上部−こ超音波センサを設置し、この超音波センサ
からモールド内壁表面ζこ沿つてモールド内の湯面に向
けて超音波表面波を発射し、その反射波を受けるまでの
時間から溶鋼の湯面レベルを検出するよう構成された点
に特徴がある。
壁面上部−こ超音波センサを設置し、この超音波センサ
からモールド内壁表面ζこ沿つてモールド内の湯面に向
けて超音波表面波を発射し、その反射波を受けるまでの
時間から溶鋼の湯面レベルを検出するよう構成された点
に特徴がある。
実施例
以下、図示する実施例により説明する。
第１図に示したように、１対の鋼板４とその外側に冷却
水３が挿通する水冷ジャケット２が各々形成されてなる
モールド１において、１方の銅板４のモールド内壁上端
部付近には超音波センサ６が該超音波センサ６から発射
された音波がモールド内壁面に沿って表面波となって伝
播するように所定の角度で取付けられている。
水３が挿通する水冷ジャケット２が各々形成されてなる
モールド１において、１方の銅板４のモールド内壁上端
部付近には超音波センサ６が該超音波センサ６から発射
された音波がモールド内壁面に沿って表面波となって伝
播するように所定の角度で取付けられている。
この超音波センサ６は湯面７に向けてパルス状の表面波
を発信し、所定の時間だけ反射波の検出を行なうという
タイム・インターバルで作動する。この表面波は除外物
がなければ伝達路の端面に到達して減衰するが、湯面が
あると除外物となりその反射波が超音波センサ６で観測
される。
を発信し、所定の時間だけ反射波の検出を行なうという
タイム・インターバルで作動する。この表面波は除外物
がなければ伝達路の端面に到達して減衰するが、湯面が
あると除外物となりその反射波が超音波センサ６で観測
される。
第４図に超音波センサ６の出力を処理する制御ブロック
図を示したが、超音波センサ６の出力はカウンタ１２に
入力されて、超音波を発信してから反射波を検出するま
での時間がカウントされる。カウンタ１２から出力され
るカウント値は次段に設けられた変換器１３に入力され
、この変換器１３内でレベル信号に生成される。
図を示したが、超音波センサ６の出力はカウンタ１２に
入力されて、超音波を発信してから反射波を検出するま
での時間がカウントされる。カウンタ１２から出力され
るカウント値は次段に設けられた変換器１３に入力され
、この変換器１３内でレベル信号に生成される。
さらｌζ、変換器１３内で生成されたレベル信号は湯面
安定化装置１に入力され、この湯面安定化装置１４はレ
ベル信号に従ってスライド・ノズル制御信号又は鋳片引
抜速度制御信号を発生してモールド１内の湯面制御を行
なう。
安定化装置１に入力され、この湯面安定化装置１４はレ
ベル信号に従ってスライド・ノズル制御信号又は鋳片引
抜速度制御信号を発生してモールド１内の湯面制御を行
なう。
尚、超音波センサ６はモールド１内に配置されるため適
当な冷却装置が備えられている。
当な冷却装置が備えられている。
作用
以上の構成において、第２図の部分拡大図に示した様に
超音波センサ６は所定のタイム・インターバルで湯面７
に向は発信波９を打ち出す。
超音波センサ６は所定のタイム・インターバルで湯面７
に向は発信波９を打ち出す。
この発信波９の中で一部は湯面７上のパウダ８で反射さ
れ副反射波１１として超音波センサ６に到達する。一方
、発信波９の大部分はパウダ８中を通って湯面７に到達
し、湯面７で反射され主反射波１０として超音波センサ
６に到達する。この発信波９、主反射波１０、及び副反
射波１１はモールド内壁面に沿って伝播する表面波であ
る。
れ副反射波１１として超音波センサ６に到達する。一方
、発信波９の大部分はパウダ８中を通って湯面７に到達
し、湯面７で反射され主反射波１０として超音波センサ
６に到達する。この発信波９、主反射波１０、及び副反
射波１１はモールド内壁面に沿って伝播する表面波であ
る。
この、発信波９、主反射波１０及び副反射波１１の波形
パターンを第３図に示した。ここで、発信波９から反射
波１０到達までの時間Ｔは湯面７が上昇するとＴａのよ
うに短くなり、湯面７が下降するとＴｂのように長くな
る。
パターンを第３図に示した。ここで、発信波９から反射
波１０到達までの時間Ｔは湯面７が上昇するとＴａのよ
うに短くなり、湯面７が下降するとＴｂのように長くな
る。
ここで、第６図中の副反射波１ ｊ 、 １１ａ、１１
ｂは適当なレベルのスライサで処理すれば時間Ｔ。
ｂは適当なレベルのスライサで処理すれば時間Ｔ。
Ｔａ 、 Ｔｂの計測に影響を及ぼすことはない。こう
して、超音波センサ６の出力は第４図に示した制御ブロ
ックで処理されて、反射時間をレベル信号に変換し、そ
の信号により湯面を一定に保持するよう鋳込速度又は鋳
湯量を制御する。
して、超音波センサ６の出力は第４図に示した制御ブロ
ックで処理されて、反射時間をレベル信号に変換し、そ
の信号により湯面を一定に保持するよう鋳込速度又は鋳
湯量を制御する。
尚、超音波センサをモールド内部にモールド内壁より大
きく離れて設置する場合には、モールド内はエヤ一対流
が激しいため音波の伝播速度が変動し、そのため大きな
測定誤差を生じる。
きく離れて設置する場合には、モールド内はエヤ一対流
が激しいため音波の伝播速度が変動し、そのため大きな
測定誤差を生じる。
しかし本発明では、モールド内壁面上部に超音波センサ
６を、該超音波センサから発射された音波がモールド内
壁面に沿って表面波となって伝播するように所定の角度
で取付けてあり、発信波並びに反射波は対流エヤー障害
を受けない。従って正確な湯面計測ができる。
６を、該超音波センサから発射された音波がモールド内
壁面に沿って表面波となって伝播するように所定の角度
で取付けてあり、発信波並びに反射波は対流エヤー障害
を受けない。従って正確な湯面計測ができる。
発明の効果
本発明による連続鋳造機の溶鋼レベル検出計実施例は以
上の通りであり、次に述べる効果を挙げることができる
。
上の通りであり、次に述べる効果を挙げることができる
。
連続鋳造機のモールド内湯面レベル検出において、比較
的構成が簡単で再現性よくかつ正確にレベルの検出が出
来、連続鋳造機のモールド内湯面の適切な管理が行ない
得る。
的構成が簡単で再現性よくかつ正確にレベルの検出が出
来、連続鋳造機のモールド内湯面の適切な管理が行ない
得る。
第１図は本発明の実施例を示す斜視図、第２図は第１図
の部分拡大図、第６図は波形パターン図、第４図は制御
ブロック図である。 １・・モールド、２・・水冷ジャケット、５・・冷却水
、４・・銅板、５・・ローラ・エプロン、６・・超音波
センサ、７・・湯面、８・・ハウタ、９−−発信波、１
０．１０ａ、ｊｇｌ）、 。 主反射波、１１．１１＆、１１ｂ＠ ＠副反射波、１２
・・カウンタ、１３・・変換器、１４・・湯面安定化装
置。 第１図 第２図 ＠４図
の部分拡大図、第６図は波形パターン図、第４図は制御
ブロック図である。 １・・モールド、２・・水冷ジャケット、５・・冷却水
、４・・銅板、５・・ローラ・エプロン、６・・超音波
センサ、７・・湯面、８・・ハウタ、９−−発信波、１
０．１０ａ、ｊｇｌ）、 。 主反射波、１１．１１＆、１１ｂ＠ ＠副反射波、１２
・・カウンタ、１３・・変換器、１４・・湯面安定化装
置。 第１図 第２図 ＠４図
Claims (1)
- 連続鋳造機のモールド内壁面上部に超音波センサを該超
音波センサから発射された音波がモールド内壁面に沿っ
て表面波となって伝播するように所定の角度で設置し、
当該超音波センサからモールド内湯面に向けて超音波を
発信し、前記湯面からの超音波反射波が前記超音波セン
サに到達するまでの到達時間を計測することで溶鋼レベ
ルを検出するよう構成されたことを特徴とする連続鋳造
機の溶鋼レベル検出計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12896484A JPS619955A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 連続鋳造機の溶鋼レベル検出計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12896484A JPS619955A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 連続鋳造機の溶鋼レベル検出計 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS619955A true JPS619955A (ja) | 1986-01-17 |
Family
ID=14997766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12896484A Pending JPS619955A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 連続鋳造機の溶鋼レベル検出計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS619955A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037461A1 (en) * | 2003-10-06 | 2005-04-28 | Ergoline's Lab S.R.L. | Method and apparatus for controlling the steel bath in an ingot mould |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12896484A patent/JPS619955A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005037461A1 (en) * | 2003-10-06 | 2005-04-28 | Ergoline's Lab S.R.L. | Method and apparatus for controlling the steel bath in an ingot mould |
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