JPS6199576A - ロ−ルの肉盛溶接方法 - Google Patents
ロ−ルの肉盛溶接方法Info
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- JPS6199576A JPS6199576A JP21997384A JP21997384A JPS6199576A JP S6199576 A JPS6199576 A JP S6199576A JP 21997384 A JP21997384 A JP 21997384A JP 21997384 A JP21997384 A JP 21997384A JP S6199576 A JPS6199576 A JP S6199576A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
- B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はロールの肉盛溶接方法に関し、主として微粉炭
燃焼装置のローラミル用ロールの肉盛溶接方法に係わる
。
燃焼装置のローラミル用ロールの肉盛溶接方法に係わる
。
従来、ロールの肉盛溶接方法として、例えは第２図に示
す方法が知られている。
す方法が知られている。
まず、ロール軟鋼母材１の円周部をサブマージアーク溶
接法により、前記軟鋼母材１自体を回転させながら多層
硬化肉盛溶接を行い、第１の多層硬化肉盛溶接部２を形
成する。つづいて、前記軟鋼母材１の大径端部を、軟鋼
母材１を回転させるポジシｊナーの角度を変化させて前
記と同じ溶接法により多層硬化肉盛溶接を行い、第２の
多層硬化肉盛溶接部３を形成する。次いで、前記軟鋼母
材１の最終仕上げ面を、前記と同じ溶接法により化粧硬
化肉盛溶接し、最終肉盛仕げ部４を形成する。なお、図
中の５は以上の工程を経て得られた硬化肉盛ロールを、
６はサブマージアーク溶接トーチを示す。
接法により、前記軟鋼母材１自体を回転させながら多層
硬化肉盛溶接を行い、第１の多層硬化肉盛溶接部２を形
成する。つづいて、前記軟鋼母材１の大径端部を、軟鋼
母材１を回転させるポジシｊナーの角度を変化させて前
記と同じ溶接法により多層硬化肉盛溶接を行い、第２の
多層硬化肉盛溶接部３を形成する。次いで、前記軟鋼母
材１の最終仕上げ面を、前記と同じ溶接法により化粧硬
化肉盛溶接し、最終肉盛仕げ部４を形成する。なお、図
中の５は以上の工程を経て得られた硬化肉盛ロールを、
６はサブマージアーク溶接トーチを示す。
しかしながら、従来法は次に示す欠点を有する。
■、軟鋼母材１の大径端部の硬化肉盛浴接を、サブマー
ジアーク溶接法により連続的に行っているが、端部肉盛
溶接のため、フラックスの保持がきシく、作業工数が多
い。また、同様の理由よシ、溶接部が高温となり、スラ
ブの剥離性が悪い。
ジアーク溶接法により連続的に行っているが、端部肉盛
溶接のため、フラックスの保持がきシく、作業工数が多
い。また、同様の理由よシ、溶接部が高温となり、スラ
ブの剥離性が悪い。
■、軟鋼母材１の円周部と同様の高価な軟化肉盛材料を
、耐摩耗性をさほど必要としない大径端部に連続的に硬
化肉盛溶接するため、溶接材料のコストが大きい。
、耐摩耗性をさほど必要としない大径端部に連続的に硬
化肉盛溶接するため、溶接材料のコストが大きい。
■、軟鋼母材１の大径端部なサブマージアーク溶接法で
浴接する際、軟鋼母材１を支持回転するポノシ、ナーの
角度を随時変化させる几め、作業性が悪い。
浴接する際、軟鋼母材１を支持回転するポノシ、ナーの
角度を随時変化させる几め、作業性が悪い。
本・発明は上記事情に鑑みてなされ几もので、フラック
スの保持及びスラグの剥離の作業性を改善するとともに
、溶接材料のコスト低減をなし得更にはボジシ、ナーの
角度に無関係に溶接可能なロールの肉盛浴接方法を提供
することを目的とする。
スの保持及びスラグの剥離の作業性を改善するとともに
、溶接材料のコスト低減をなし得更にはボジシ、ナーの
角度に無関係に溶接可能なロールの肉盛浴接方法を提供
することを目的とする。
ｊ 本発明は、ロール軟鋼母材の円周部をサブマ
ージアーク溶接法により硬化肉盛溶接する工程と、前記
軟鋼母材の大径端部をＣＯ２半自動溶接法又はＭＩＧ
、 ＭＡＧ溶接法により硬化肉盛溶接する工程と、前記
軟鋼母材の最終仕上げ部をサブマージアーク溶接法によ
り化粧肉盛溶接する工程とを具備することを特徴し、上
記目的の達成を図ったことを骨子とする。
ージアーク溶接法により硬化肉盛溶接する工程と、前記
軟鋼母材の大径端部をＣＯ２半自動溶接法又はＭＩＧ
、 ＭＡＧ溶接法により硬化肉盛溶接する工程と、前記
軟鋼母材の最終仕上げ部をサブマージアーク溶接法によ
り化粧肉盛溶接する工程とを具備することを特徴し、上
記目的の達成を図ったことを骨子とする。
本発明によれば、主として以下の効果を有することがで
きる。
きる。
■ 軟鋼母材の大径端部の溶接法を、サブマージアーク
溶接法からＣＯ２半自動アーク溶接法に代えることによ
り、スラグの剥離性を向上するとともに、作業工数を改
善すること。
溶接法からＣＯ２半自動アーク溶接法に代えることによ
り、スラグの剥離性を向上するとともに、作業工数を改
善すること。
■ 軟鋼母材の大径端部の溶接材料を、従来のサブマー
ジアーク溶接用硬化肉盛溶接ワイヤから耐摩耗性管さほ
ど重視しない炭酸ガスアーク溶接用フラックス入シワイ
ヤに代えることにより、溶接材料コストの低減を図るこ
と。
ジアーク溶接用硬化肉盛溶接ワイヤから耐摩耗性管さほ
ど重視しない炭酸ガスアーク溶接用フラックス入シワイ
ヤに代えることにより、溶接材料コストの低減を図るこ
と。
なお、本発明は、■岩石、石炭粉砕用あるいは製鉄圧延
用ロール等の端面の補修肉盛溶接法、及び■クラッシャ
ー等の刃先部の硬化肉盛溶接法に応用できる。
用ロール等の端面の補修肉盛溶接法、及び■クラッシャ
ー等の刃先部の硬化肉盛溶接法に応用できる。
以下、本発明の一実施例を第１図及び第３図〜第５図を
参照して説明する。なお、本実施例において、ロール軟
鋼母材の円周部、大径端部及び最終仕上げ部での溶接材
料の化学成分、溶接条件は、下記の表に示す通りであり
、各溶接施工場所での溶接施工要領は第３図〜第５図に
示す通りである。
参照して説明する。なお、本実施例において、ロール軟
鋼母材の円周部、大径端部及び最終仕上げ部での溶接材
料の化学成分、溶接条件は、下記の表に示す通りであり
、各溶接施工場所での溶接施工要領は第３図〜第５図に
示す通りである。
１ず、ロール軟硬母材（以下軟鋼母材と称す）１ノを、
軟鋼母材Ｊ１を支持する回転用ポジショナ−の角度を一
定にした状態で、サブマージアーク溶接法により、高炭
素、高クロム系の耐摩耗硬化肉盛溶接材料を７ラノクス
を添加しながら連続的に多層肉盛溶接し、軟鋼母材１１
の土手部まで浴接した。この結果、サブマージアーク溶
接法による多層硬化肉盛溶接部Ｊ２が得られた（第３図
図示）。つづいて軟鋼母材１１の大径端部を、軟鋼母材
１１を回転させながらＣＯ２半自動アーク溶接法により
、炭酸ガスアーク溶接用フラックス入りワイヤを用いて
軟鋼母材１１の土手部に達するまで硬化肉盛溶接を行っ
た。この結果、ＣＯ２半自動アーク溶接法による大径端
部肉盛溶接部１３が得られた（第４図図示）。なお、こ
の工程では、ボノシ冒す−の角変位変更しなかった。次
いで、軟鋼母材１１の最終仕上げ部を、軟鋼母材１１を
回転させながらサブマージアーク溶接法により前記仕上
げ部が平面となるように化粧肉盛溶接を行った。
軟鋼母材Ｊ１を支持する回転用ポジショナ−の角度を一
定にした状態で、サブマージアーク溶接法により、高炭
素、高クロム系の耐摩耗硬化肉盛溶接材料を７ラノクス
を添加しながら連続的に多層肉盛溶接し、軟鋼母材１１
の土手部まで浴接した。この結果、サブマージアーク溶
接法による多層硬化肉盛溶接部Ｊ２が得られた（第３図
図示）。つづいて軟鋼母材１１の大径端部を、軟鋼母材
１１を回転させながらＣＯ２半自動アーク溶接法により
、炭酸ガスアーク溶接用フラックス入りワイヤを用いて
軟鋼母材１１の土手部に達するまで硬化肉盛溶接を行っ
た。この結果、ＣＯ２半自動アーク溶接法による大径端
部肉盛溶接部１３が得られた（第４図図示）。なお、こ
の工程では、ボノシ冒す−の角変位変更しなかった。次
いで、軟鋼母材１１の最終仕上げ部を、軟鋼母材１１を
回転させながらサブマージアーク溶接法により前記仕上
げ部が平面となるように化粧肉盛溶接を行った。
この結果、サブマージアーク溶接法による化粧肉盛溶接
部１４が得られ、硬化肉盛ロール１５が製作された（第
５図図示）。なお、図中の１６はサブアーク溶接トーチ
を、Ｊ７はＣＯ□半自動アーク溶接トーチを示す。
部１４が得られ、硬化肉盛ロール１５が製作された（第
５図図示）。なお、図中の１６はサブアーク溶接トーチ
を、Ｊ７はＣＯ□半自動アーク溶接トーチを示す。
しかして、本発明によれば以下に示す効果を有する。
■ 軟鋼母材１１の大径端部の溶接に際し、従来のサブ
マージアーク溶接法に代えｃｏ２半自動アーク溶接法を
用いるため、スラグの剥離性を改善できる。
マージアーク溶接法に代えｃｏ２半自動アーク溶接法を
用いるため、スラグの剥離性を改善できる。
■ ■と同様の理由よシ、軟鋼母材１１を支えるポジシ
ョナ−を随時変化させる必要がないとともに、フラック
ス保持の必要がなく、作業工数を大幅に低減できる。
ョナ−を随時変化させる必要がないとともに、フラック
ス保持の必要がなく、作業工数を大幅に低減できる。
■ 軟鋼母材１１の大径端部の溶接に際し、半自動アー
ク溶接が可能な炭酸ガスアーク溶接用スラックス入シワ
イヤを用いるため、溶接材料のコストを低減できる・ なお、上記実施例では、ロール軟鋼母材の大径端部な溶
接するのにＣＯ２半自動溶接法を用いたが、これに限ら
ない。例えばＭＩＧ溶接法らるいＨＭＡＧ溶接法を用い
てもよい。
ク溶接が可能な炭酸ガスアーク溶接用スラックス入シワ
イヤを用いるため、溶接材料のコストを低減できる・ なお、上記実施例では、ロール軟鋼母材の大径端部な溶
接するのにＣＯ２半自動溶接法を用いたが、これに限ら
ない。例えばＭＩＧ溶接法らるいＨＭＡＧ溶接法を用い
てもよい。
以上詳述した如く本発明によれば、フラツクスの保持及
びスラグの剥離の作業性を改善するとともに１溶接材料
のコスト低減をなし得、更にはボジシ、ナーの角度に無
関係に溶接可能なロールの肉盛溶接方法を提供できる。
びスラグの剥離の作業性を改善するとともに１溶接材料
のコスト低減をなし得、更にはボジシ、ナーの角度に無
関係に溶接可能なロールの肉盛溶接方法を提供できる。
第１図は本発明の一実施例に係るロールの肉盛溶接方法
の説明図、第２図は従来のロールの肉盛溶接方法の説明
図、第３図〜第５図は本発明に係るロールの肉盛溶接方
法の溶接施工要領を頴に説明するための図でちる。 １１・・・ロール軟硬母材、１２・・・多層硬化肉盛溶
接部、１３・・・大径端部肉盛溶接部、１４・・・化粧
肉盛溶接部、１５・・・硬化肉盛ロール。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦手続補正書
（方側 、、、、、、６０，４２・２．８８ 特許庁長官 志 賀 学 殿 ■、事件の表示 特願昭５９−２１９９７３号 ２、発明の名称 ロールの肉盛溶接方法 ３、補正をすると・ 事件との関係 特許出願人 （６２０） 三便重工業株式会社 ４、後代 理 人 ７、補正の１ 別紙に未配する通り、図面中Ｋ「第 図」を加入して図
番号「第５図」とする。
の説明図、第２図は従来のロールの肉盛溶接方法の説明
図、第３図〜第５図は本発明に係るロールの肉盛溶接方
法の溶接施工要領を頴に説明するための図でちる。 １１・・・ロール軟硬母材、１２・・・多層硬化肉盛溶
接部、１３・・・大径端部肉盛溶接部、１４・・・化粧
肉盛溶接部、１５・・・硬化肉盛ロール。 出願人復代理人 弁理士 鈴 江 武 彦手続補正書
（方側 、、、、、、６０，４２・２．８８ 特許庁長官 志 賀 学 殿 ■、事件の表示 特願昭５９−２１９９７３号 ２、発明の名称 ロールの肉盛溶接方法 ３、補正をすると・ 事件との関係 特許出願人 （６２０） 三便重工業株式会社 ４、後代 理 人 ７、補正の１ 別紙に未配する通り、図面中Ｋ「第 図」を加入して図
番号「第５図」とする。
Claims (1)
- 高炭素、高クロム系のロール軟鋼母材を肉盛溶接する方
法において、ロール軟鋼母材の円周部をサブマージアー
ク溶接法により硬化肉盛溶接する工程と、前記軟鋼母材
の大径端部をＣＯ＿２半自動溶接法又はＭＩＧ、ＭＡＧ
溶接法により硬化肉盛溶接する工程と、前記軟鋼母材の
最終仕上げ部をサブマージアーク溶接法により化粧肉盛
溶接する工程とを具備することを特徴とするロールの肉
盛溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21997384A JPS6199576A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | ロ−ルの肉盛溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21997384A JPS6199576A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | ロ−ルの肉盛溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199576A true JPS6199576A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16743928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21997384A Pending JPS6199576A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | ロ−ルの肉盛溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199576A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020069528A (ko) * | 2001-02-26 | 2002-09-05 | 두산중공업 주식회사 | 워크롤 외면의 육성 용접장치 및 작업방법 |
| CN103406640A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-11-27 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 手工电弧焊的自动排渣焊接方法 |
| CN114589424A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-07 | 安徽应流航源动力科技有限公司 | 一种高硅蒙乃尔合金铸件的焊补方法 |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP21997384A patent/JPS6199576A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020069528A (ko) * | 2001-02-26 | 2002-09-05 | 두산중공업 주식회사 | 워크롤 외면의 육성 용접장치 및 작업방법 |
| CN103406640A (zh) * | 2013-09-06 | 2013-11-27 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 手工电弧焊的自动排渣焊接方法 |
| CN114589424A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-06-07 | 安徽应流航源动力科技有限公司 | 一种高硅蒙乃尔合金铸件的焊补方法 |
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