JPS6199635A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents
焼結鉱の製造方法Info
- Publication number
- JPS6199635A JPS6199635A JP21871384A JP21871384A JPS6199635A JP S6199635 A JPS6199635 A JP S6199635A JP 21871384 A JP21871384 A JP 21871384A JP 21871384 A JP21871384 A JP 21871384A JP S6199635 A JPS6199635 A JP S6199635A
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- JP
- Japan
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- powder
- coke powder
- raw material
- ore
- mixed raw
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、製鉄原料である焼結鉱の製造方法に関する
ものである。
ものである。
鉄鉱石粉、石灰石粉、返鉱等の原料と、燃料としてのコ
ークス粉とを、焼結することによって製造される焼結鉱
の性状、および、製造に当っての諸態単位の多くの部分
は、主燃料であるコークス粉の賦存状態に依存している
。
ークス粉とを、焼結することによって製造される焼結鉱
の性状、および、製造に当っての諸態単位の多くの部分
は、主燃料であるコークス粉の賦存状態に依存している
。
そこで、焼結過程での原料の通気性を良好になし、焼結
鉱を効率よく製造するために、上記鉄鉱石粉、石灰石粉
、返鉱等の原料と、燃料としてのコークス粉とを混合し
、得られた混合物を造粒して混合原料を調製し、この造
粒された混合原料を焼結して焼結鉱を製造することが行
なわれている。
鉱を効率よく製造するために、上記鉄鉱石粉、石灰石粉
、返鉱等の原料と、燃料としてのコークス粉とを混合し
、得られた混合物を造粒して混合原料を調製し、この造
粒された混合原料を焼結して焼結鉱を製造することが行
なわれている。
第４図は、上述した従来の混合原料の調製工程を示す工
程図である。図面に示すように、所定の割合で、ホッパ
ー１から切出されたコークス粉と、′ホッパー２から切
出された鉄鉱石粉と、ホッパー３から切出された石灰石
粉と、ホッパー４から切出された返鉱とは、−次ミキサ
−５で混合され。
程図である。図面に示すように、所定の割合で、ホッパ
ー１から切出されたコークス粉と、′ホッパー２から切
出された鉄鉱石粉と、ホッパー３から切出された石灰石
粉と、ホッパー４から切出された返鉱とは、−次ミキサ
−５で混合され。
次いで二次ミキサー６により所定粒度に造粒されて混合
原料となる。
原料となる。
しかしながら、コークス粉は通常的１５％の水分を含有
していることから、このようにして調製された混合原料
中には、第５図に示すようＫ、コークス粉７を核としそ
の周囲に鉄鉱石粉８が付着した疑似粒子が発生する。こ
のような疑似粒子が混合原料中に多く存在すると、焼結
過程において空気中の酸素の供給が不足し、コークス粉
の燃焼効率が低下する問題が生ずる。
していることから、このようにして調製された混合原料
中には、第５図に示すようＫ、コークス粉７を核としそ
の周囲に鉄鉱石粉８が付着した疑似粒子が発生する。こ
のような疑似粒子が混合原料中に多く存在すると、焼結
過程において空気中の酸素の供給が不足し、コークス粉
の燃焼効率が低下する問題が生ずる。
このため、焼結鉱製造に当っての諸態単位特にコークス
粉原単位の上昇をもたらし、且つ、製品焼結鉱の冷間強
度が低く、冷間強度の維持のためには生産性を犠牲にせ
ざるを得なかった。
粉原単位の上昇をもたらし、且つ、製品焼結鉱の冷間強
度が低く、冷間強度の維持のためには生産性を犠牲にせ
ざるを得なかった。
従って、この発明の目的は、鉄鉱石粉、石灰石粉、返鉱
等の原料と、燃料としてのコークス粉と１ からな
る混合物を造粒して得られた混合原料を焼結して焼結鉱
を製造するに幽シ、焼結過程においてコークス粉の燃焼
効率低下を招くことがなく、コークス粉の原単位を低減
し且つ冷間強度の高い焼結鉱を製造することができる焼
結鉱の製造方法を提供することにある。
等の原料と、燃料としてのコークス粉と１ からな
る混合物を造粒して得られた混合原料を焼結して焼結鉱
を製造するに幽シ、焼結過程においてコークス粉の燃焼
効率低下を招くことがなく、コークス粉の原単位を低減
し且つ冷間強度の高い焼結鉱を製造することができる焼
結鉱の製造方法を提供することにある。
この発明は、鉄鉱石粉、石灰石粉、返鉱等の原料と、燃
料としてのコークス粉とからなる混合物を造粒して混合
原料を調製し、前記混合原料を焼結して焼結鉱を製造す
る焼結鉱の製造方法において、 前記コークス粉を造粒に先立ち乾燥して、その水分を８
チ以下に低減せしめ−このように水分が低減されたコー
クス粉により混合原料を調製し、前記混合原料を焼結す
ることに特徴を有するものである。
料としてのコークス粉とからなる混合物を造粒して混合
原料を調製し、前記混合原料を焼結して焼結鉱を製造す
る焼結鉱の製造方法において、 前記コークス粉を造粒に先立ち乾燥して、その水分を８
チ以下に低減せしめ−このように水分が低減されたコー
クス粉により混合原料を調製し、前記混合原料を焼結す
ることに特徴を有するものである。
この発明において、コークス粉を造粒に先立ち乾燥して
、その水分を８％以下に低減せしめる理由は、一般に造
粒に寄与する水分は、全水分のうち粒子天面に存在する
量のみでめることから、コークス粉の水分を低減するこ
とによって、第５図に示したような、コークス粉７を核
としその周囲゛に鉄鉱石粉８が付着した疑似粒子の発生
を防止するためである。コークス粉の水分が８％を超え
ると所期の効果が得られない。
、その水分を８％以下に低減せしめる理由は、一般に造
粒に寄与する水分は、全水分のうち粒子天面に存在する
量のみでめることから、コークス粉の水分を低減するこ
とによって、第５図に示したような、コークス粉７を核
としその周囲゛に鉄鉱石粉８が付着した疑似粒子の発生
を防止するためである。コークス粉の水分が８％を超え
ると所期の効果が得られない。
第１図は、この発明の方法の混合原料の調製工程を示す
工程図である。図面に示すように、コークス粉６は、乾
燥工程９でその水分が８％以下に低減され、このように
水分の低減されたコークス・ 粉が、ホッパーＩＫ収容
される。
工程図である。図面に示すように、コークス粉６は、乾
燥工程９でその水分が８％以下に低減され、このように
水分の低減されたコークス・ 粉が、ホッパーＩＫ収容
される。
次いで、従来と同じように、所定の割合で、ホッパー１
から切出された水分８％以下のコークス粉と、ホッパー
２から切出された鉄鉱石粉と、ホッパー３から切出され
た石灰石粉と、ホッパー４から切出されだ返鉱とが、−
次ミキサ−５で混合され、次いで二次ミキサー６により
所定粒度に造粒されて混合原料となる。
から切出された水分８％以下のコークス粉と、ホッパー
２から切出された鉄鉱石粉と、ホッパー３から切出され
た石灰石粉と、ホッパー４から切出されだ返鉱とが、−
次ミキサ−５で混合され、次いで二次ミキサー６により
所定粒度に造粒されて混合原料となる。
第２図は、上記により例えば水分が約４％に低減された
コークス粉が混合された混合原料を使用して焼結したと
きのコークス粉の原単位を、従来の水分を約１５％含有
するコークス粉が混合された混合原料を使用して焼結し
たときのコークス粉の原単位と比較して示すグラフであ
る。図面から明らかなように、この発明の方法によれば
、コークス粉原単位を御米の約４２に９／Ｔ−８ｖから
約３９Ｋｌ’／Ｔ−ｓｖ−１で低減することができた。
コークス粉が混合された混合原料を使用して焼結したと
きのコークス粉の原単位を、従来の水分を約１５％含有
するコークス粉が混合された混合原料を使用して焼結し
たときのコークス粉の原単位と比較して示すグラフであ
る。図面から明らかなように、この発明の方法によれば
、コークス粉原単位を御米の約４２に９／Ｔ−８ｖから
約３９Ｋｌ’／Ｔ−ｓｖ−１で低減することができた。
第３図は、同じく製品焼結鉱の冷間強度（Ｔ、Ｉ）を示
すグラフである。図面から明らかなように、この発明の
方法によれば、製品焼結鉱の冷間強度（Ｔ、Ｉ）を従来
の約６５チから約６７．３％まで向上させることができ
た。
すグラフである。図面から明らかなように、この発明の
方法によれば、製品焼結鉱の冷間強度（Ｔ、Ｉ）を従来
の約６５チから約６７．３％まで向上させることができ
た。
以上説明したように、この開明の方法によれば、鉄鉱石
粉、石灰石粉、返鉱等の原料と、燃料としてのコークス
粉とからなる混合物を造粒して得られた混合原料を焼結
して焼結鉱を製造するに当り、焼結過程においてコーク
ス粉の燃焼効率低下を招くことがなく、コークス粉の原
単位を低減し且つ焼結鉱の冷間強度を向上させることが
できる工業上役れた効果がもたらされる。
粉、石灰石粉、返鉱等の原料と、燃料としてのコークス
粉とからなる混合物を造粒して得られた混合原料を焼結
して焼結鉱を製造するに当り、焼結過程においてコーク
ス粉の燃焼効率低下を招くことがなく、コークス粉の原
単位を低減し且つ焼結鉱の冷間強度を向上させることが
できる工業上役れた効果がもたらされる。
第１図はこの発明の方法の混合原料の調製工程を示す工
程図、第２図はこの発明方法と従来方法のコークス粉原
単位を示すグラフ、第３図はこの発明方法と従来方法の
製品焼結鉱の冷間強度を示すグラフ、第４図は従来の混
合原料の調製工程を示す工程図、第５図は疑似粒子の断
面図である。 図面において、 １．２，３．４・・・ホッパー、 ５・・・−次ミキサ−１６・・・二次ミキサー、７・・
・コークス粉、 ８・・・鉄鉱石粉、９・・・乾
燥工程。
程図、第２図はこの発明方法と従来方法のコークス粉原
単位を示すグラフ、第３図はこの発明方法と従来方法の
製品焼結鉱の冷間強度を示すグラフ、第４図は従来の混
合原料の調製工程を示す工程図、第５図は疑似粒子の断
面図である。 図面において、 １．２，３．４・・・ホッパー、 ５・・・−次ミキサ−１６・・・二次ミキサー、７・・
・コークス粉、 ８・・・鉄鉱石粉、９・・・乾
燥工程。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 鉄鉱石粉、石灰石粉、返鉱等の原料と、燃料としてのコ
ークス粉とからなる混合物を造粒して混合原料を調製し
、前記混合原料を焼結して焼結鉱を製造する焼結鉱の製
造方法において、 前記コークス粉を造粒に先立ち乾燥して、その水分を８
％以下に低減せしめ、このように水分が低減されたコー
クス粉により混合原料を調製し、前記混合原料を焼結す
ることを特徴とする焼結鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21871384A JPS6199635A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 焼結鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21871384A JPS6199635A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 焼結鉱の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199635A true JPS6199635A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16724264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21871384A Pending JPS6199635A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 焼結鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199635A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175824A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Nkk Corp | 焼結鉱の製造方法 |
| US5520719A (en) * | 1992-08-31 | 1996-05-28 | Nippon Steel Corporation | Process for producing sintered iron ore product |
| JP2021021090A (ja) * | 2019-07-24 | 2021-02-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP21871384A patent/JPS6199635A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02175824A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Nkk Corp | 焼結鉱の製造方法 |
| US5520719A (en) * | 1992-08-31 | 1996-05-28 | Nippon Steel Corporation | Process for producing sintered iron ore product |
| JP2021021090A (ja) * | 2019-07-24 | 2021-02-18 | 住友金属鉱山株式会社 | 酸化鉱石の製錬方法 |
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