JPS6199697A - アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 - Google Patents
アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明ハ、アルミニウム及びアルミニウム合金の陽極酸
化皮膜の電解着色方法、特に電解着色皮膜表面の着色物
除去に関するものである。
化皮膜の電解着色方法、特に電解着色皮膜表面の着色物
除去に関するものである。
(従来技術)
従来からアルミニウム及びアルミニウム合金を陽極酸化
処理した後、種々の金属塩を電解浴として電解着色する
方法は数多く提案され、また実施されている。特にニッ
ケル塩,スズ塩を用いた電解着色方法は一般的であり最
もよく使用されている。しかし、これらの金属塩による
着色皮膜はいずれも褐色系を主体としているため新たな
色調の着色皮膜が望まれている。そのためニッケル塩。
処理した後、種々の金属塩を電解浴として電解着色する
方法は数多く提案され、また実施されている。特にニッ
ケル塩,スズ塩を用いた電解着色方法は一般的であり最
もよく使用されている。しかし、これらの金属塩による
着色皮膜はいずれも褐色系を主体としているため新たな
色調の着色皮膜が望まれている。そのためニッケル塩。
スズ塩以外の金属塩を組み合せた複雑な電解浴が提案さ
れている。例えば銀塩と銅塩を組み合せた着色電解浴(
特開昭54 − 31045等)では銀塩による黄色系
統と銅塩による赤紫系統とそれらの混色した新規な色調
が得られる。しかし、銀塩を用いた場合、皮膜表面に余
分に銀あるいは銀化合物が析出するため、皮膜は鮮かさ
が得られず、くす味のある色調であった。また得られた
着色皮膜の性能が悪い欠点があった。
れている。例えば銀塩と銅塩を組み合せた着色電解浴(
特開昭54 − 31045等)では銀塩による黄色系
統と銅塩による赤紫系統とそれらの混色した新規な色調
が得られる。しかし、銀塩を用いた場合、皮膜表面に余
分に銀あるいは銀化合物が析出するため、皮膜は鮮かさ
が得られず、くす味のある色調であった。また得られた
着色皮膜の性能が悪い欠点があった。
(本発明が解決しようとする問題点)
本発明は上記欠点の解決を目的とし、特に銀塩を用いた
着色皮膜の鮮かさと耐久性を容易に得るためのアルミニ
ウム及びアルミニウム合金の電解着色方法を提案するこ
とを目的とする。
着色皮膜の鮮かさと耐久性を容易に得るためのアルミニ
ウム及びアルミニウム合金の電解着色方法を提案するこ
とを目的とする。
(問題を解決するための手段)
本発明は、陽極酸化皮膜を銀塩を含む着色電解浴にて着
色処理を行った後、調整処理として硫酸。
色処理を行った後、調整処理として硫酸。
硝酸等の酸性浴、またはチオ硫酸塩、チオグリコール酸
塩等の中性塩浴中で浸漬あるいは通電処理する調整工程
を含むアルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方
法である。
塩等の中性塩浴中で浸漬あるいは通電処理する調整工程
を含むアルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方
法である。
着色電解浴として、一般的なニッケル塩、或はスズ塩を
用いる場合、着色析出物は通常は陽極酸化皮膜中の孔底
より、皮膜表面に向って順次析出することはよく知られ
ている。
用いる場合、着色析出物は通常は陽極酸化皮膜中の孔底
より、皮膜表面に向って順次析出することはよく知られ
ている。
しかし、上記着色浴中に銀塩を添加すると、銀塩特有の
析出現象を示し、例えば通常の陽極酸化皮膜を硫酸ニッ
ケル20g/e、硫酸銀1 g/e 。
析出現象を示し、例えば通常の陽極酸化皮膜を硫酸ニッ
ケル20g/e、硫酸銀1 g/e 。
硝酸銀5g/lの着色解浴にて交流;15ボルト、5分
間の着色処理を施すと第2図−■にみられるように銀の
析出物は合成孔底だけでなく、皮膜表面近傍にもひとつ
のピークを持って析出する。これを模式的に示したのが
第1図−〇である。皮膜表面に析出した銀は、本発明の
目的である調整処理、例えば5%硫酸に室温で60秒浸
漬することにより第2図−〇の如(銀の皮膜表面近傍の
析出物は除去され、色調に著るしく鮮かさを増した。ま
た常法の陽極酸化皮膜をピロ IJン酸銅12〜15g
/e。
間の着色処理を施すと第2図−■にみられるように銀の
析出物は合成孔底だけでなく、皮膜表面近傍にもひとつ
のピークを持って析出する。これを模式的に示したのが
第1図−〇である。皮膜表面に析出した銀は、本発明の
目的である調整処理、例えば5%硫酸に室温で60秒浸
漬することにより第2図−〇の如(銀の皮膜表面近傍の
析出物は除去され、色調に著るしく鮮かさを増した。ま
た常法の陽極酸化皮膜をピロ IJン酸銅12〜15g
/e。
硫酸ニッケル45−50
/(1.硝酸銀0〜15g/gの着色電解浴中にて該陽
極酸化皮膜を陽極とし、対極を陰極として直流の電圧2
6ボルトを10秒間印加した後、交流の電圧18ボルト
を3分間印加して着色したところ第2図−〇とは\′同
様に銀が皮膜表面近傍に析出した。次に10%硝酸(室
温)にて30秒間の調整処理をすることにより、くす味
のない鮮かな色調の赤紫色の皮膜が得られた。これらの
調整処理前後の色調の変化を第3図に示した。第3図に
おいて調整処理前ではいずれも原点に近く鮮かさがない
。調整処理によって矢印の方向に変化し、σ値が太き(
なり鮮かになっていることが分る。
極酸化皮膜を陽極とし、対極を陰極として直流の電圧2
6ボルトを10秒間印加した後、交流の電圧18ボルト
を3分間印加して着色したところ第2図−〇とは\′同
様に銀が皮膜表面近傍に析出した。次に10%硝酸(室
温)にて30秒間の調整処理をすることにより、くす味
のない鮮かな色調の赤紫色の皮膜が得られた。これらの
調整処理前後の色調の変化を第3図に示した。第3図に
おいて調整処理前ではいずれも原点に近く鮮かさがない
。調整処理によって矢印の方向に変化し、σ値が太き(
なり鮮かになっていることが分る。
このように調整処理によって皮膜表面近傍の銀あるいは
銀化合物が除去される。その理由のひとつは、調整処理
浴中に銀あるいは銀化合物が溶解するためであり、もう
ひとつは、通電処理によって生じる気泡による物理的除
去によるものである。
銀化合物が除去される。その理由のひとつは、調整処理
浴中に銀あるいは銀化合物が溶解するためであり、もう
ひとつは、通電処理によって生じる気泡による物理的除
去によるものである。
従って、これらを満足する調整処理方法は、浴組成とし
て硫酸,硝酸,−リン酸,塩酸,ホウ酸,シュウ酸,酒
石酸,スルホサリチル酸等の酸性浴,またはチオグリフ
ール酸ナトリウム、チオグリコール酸アンモニウム、チ
オ硫酸ナトリウム、チオ流酸アンモニウム等の銀塩と反
応性の高い中性塩浴が含まれる。また浸漬処理での化学
溶解と、陽極酸化皮膜を正とする直流の電圧を印加する
ことによる電気化学的溶解があり、さらに陽極酸化皮膜
を負とする直流の電圧を印加したり、或は交流の電圧を
印加すること:こよる気泡の発生による物理的除去が考
えられる。
て硫酸,硝酸,−リン酸,塩酸,ホウ酸,シュウ酸,酒
石酸,スルホサリチル酸等の酸性浴,またはチオグリフ
ール酸ナトリウム、チオグリコール酸アンモニウム、チ
オ硫酸ナトリウム、チオ流酸アンモニウム等の銀塩と反
応性の高い中性塩浴が含まれる。また浸漬処理での化学
溶解と、陽極酸化皮膜を正とする直流の電圧を印加する
ことによる電気化学的溶解があり、さらに陽極酸化皮膜
を負とする直流の電圧を印加したり、或は交流の電圧を
印加すること:こよる気泡の発生による物理的除去が考
えられる。
以上の浴組成と処理方法はどのように組み合せてもよい
が、浸漬処理の場合は通電処理に比較して浴濃度を高く
、処理時間を長くした方がよい。
が、浸漬処理の場合は通電処理に比較して浴濃度を高く
、処理時間を長くした方がよい。
一方、耐久性については、調整処理を行なわないと、銀
あるいは銀化合物が皮膜表面近傍に付着しているので、
外気にさらされると酸化還元が容易に生じ腐食されやす
いと同時に色調も変化する。
あるいは銀化合物が皮膜表面近傍に付着しているので、
外気にさらされると酸化還元が容易に生じ腐食されやす
いと同時に色調も変化する。
表−1に調整処理の有無によるキャス腐°食性( 、I
I S − H−8602. 16時間)及び促進耐候
性(、[S − H −8602 、ウェザオフ−ター
250時間)の比較を示した。表−1は着色電解浴とし
てピ(I IJン酸銅15g/e.硫酸ニラ’r ルs
og / (:I 、硝酸銀0。
I S − H−8602. 16時間)及び促進耐候
性(、[S − H −8602 、ウェザオフ−ター
250時間)の比較を示した。表−1は着色電解浴とし
てピ(I IJン酸銅15g/e.硫酸ニラ’r ルs
og / (:I 、硝酸銀0。
7g/1.硝酸銀5g/gを用い、常法で得られた陽極
酸化皮膜を正として直流の電圧25ボルトを10秒間印
加した後、交流の電圧18ボルトを3分間印加して着色
した皮膜を水洗処理した後、純水,95℃以上中で60
分間封孔処理を行ったものを用いた。
酸化皮膜を正として直流の電圧25ボルトを10秒間印
加した後、交流の電圧18ボルトを3分間印加して着色
した皮膜を水洗処理した後、純水,95℃以上中で60
分間封孔処理を行ったものを用いた。
なお調整処理は、着色処理後にチオ硫酸すl− IIつ
ム10g/e、20℃中に5分間浸Rt処理した。表=
1より調整処理を行うことによりキャス耐食性はRNが
太き(なって腐食しにく(なっており、促進耐候性では
△Eか小さくなっており、色差が少表−1,キャス耐食
性及び促進耐候性の比較このように調整処理を行うこと
によって皮膜の耐久性が著しく向上することが分った。
ム10g/e、20℃中に5分間浸Rt処理した。表=
1より調整処理を行うことによりキャス耐食性はRNが
太き(なって腐食しにく(なっており、促進耐候性では
△Eか小さくなっており、色差が少表−1,キャス耐食
性及び促進耐候性の比較このように調整処理を行うこと
によって皮膜の耐久性が著しく向上することが分った。
(発明の効果)
電解着色皮膜の表面近傍に析出し、付着した銀あるいは
銀化合物を硫酸、硝酸等の酸性浴、またはチオ硫酸塩、
チオグリコール酸塩等の中性塩浴中で浸漬処理あるいは
通電処理を行って除去したので; イ、製品の電解着色皮膜に鮮かな色調が得られる。
銀化合物を硫酸、硝酸等の酸性浴、またはチオ硫酸塩、
チオグリコール酸塩等の中性塩浴中で浸漬処理あるいは
通電処理を行って除去したので; イ、製品の電解着色皮膜に鮮かな色調が得られる。
口9着色皮膜の耐久性が向上する。
(実 施 例)
1、 アルミニウム合金としてA6063S T 5
材を用い、通常の硫酸浴で陽極酸化処理を行い9μm
の皮膜を得た。次にカーボンを一方の極として表−2−
〇に示す種々の電解着色浴中で表−2−〇に示すような
通電方法を用いて着色処理を行い、その後表−2−(E
E)に示す浴中で調整処理を行って表−2−C)に示す
色調の耐久性の良好な皮膜を得た。
材を用い、通常の硫酸浴で陽極酸化処理を行い9μm
の皮膜を得た。次にカーボンを一方の極として表−2−
〇に示す種々の電解着色浴中で表−2−〇に示すような
通電方法を用いて着色処理を行い、その後表−2−(E
E)に示す浴中で調整処理を行って表−2−C)に示す
色調の耐久性の良好な皮膜を得た。
2、 アルミニウム合金としてAl100P −824
材を用い、通常の硫酸浴で陽極酸化処理を行い12μm
の皮膜を得た。次にカーボンを一方の極とし表−3−■
に示す種々の電解着色浴中で着色時の通電方法において
、v、t、v、t、を各4表−3−〇に示した値を用い
て着色処理を行い、その後表−3−0に示す浴中で調整
処理を行って表−3−■に示す色調の耐久性の良好な皮
膜を得た。
材を用い、通常の硫酸浴で陽極酸化処理を行い12μm
の皮膜を得た。次にカーボンを一方の極とし表−3−■
に示す種々の電解着色浴中で着色時の通電方法において
、v、t、v、t、を各4表−3−〇に示した値を用い
て着色処理を行い、その後表−3−0に示す浴中で調整
処理を行って表−3−■に示す色調の耐久性の良好な皮
膜を得た。
第1図は電解着色皮膜の皮膜断面模式図、第2図はX線
マイクロアナライザーによる皮膜断面のAl−Agの分
析線図、第3図は着色皮膜のハンター色度図、第4図は
実施例2の時間と電流値との関係図である。 (1)・
・・アルミニウム及びアルミニウム合金素地、(2)・
・・アルマイト層、(3)・・・孔(ポアー)、+41
・・・銀あるいは銀化合物、(5)・・・アルミニウム
、(6)・・・銀あるいは銀化合物特許出願人 日本
アルミニウム工業株式会社手 1.先 −7F1]
正 でう(自発)昭和S2年〃月ン?日 2、 発明の名称 アルミニウム及びアルミニウ
ム合金の電解着色方法3、?lD正をする者 慣性との関係 特許出願人 4、補正命令の日付 5、補正の対象 明細書 (1)明MP+ 3頁1行の「皮膜はJを「皮膜の色調
にJと補正する。 (2)同3頁6行のIll久性を」を「良好な耐久性能
を」と補正する。 (3)同4頁3行の「着色jの次に「電」を加える。 (4)同5′n2行の「変化を」の次に「ハンターの色
度図により」を加える。 (5)同6頁10行の「キャス腐食性」を「キャス耐食
性」と補正する。 (6)同8頁7行の「浴中で」を「方法により」と補正
する。 (7)同8頁14行の「通電方法」の次に「を第4図」
を加える。 (8)1518頁16行の「浴中で」を「方法により」
と補正する。 (9)同11頁4行の「の関係図である。」の次に「図
において■は1μ流の正の印加電圧、vlは交流の印加
電圧、bは■の昇圧時間、 LtはV!の印加峙H■
を表わす、」を加える。 (10)同11rL7行f) r’>i−J ノ1li
tl: rノ分析12 II J を加える。 (11)同11頁7行の「銀化合物」の次に「の分析線
図」を加える。 手続補正’1it(方式) %式% [事件の表示 昭和59年特許願第220797号
= 発明の名称 アルミニウム及びアルミニウム合
金の電解着色方法 1 補正をする者 事件との関係 特許出願人 補正命令の日付 昭和60年2月26日(発送日)6、
(1)タイプ印書した「明細書」に補正する。 (2)「明細書」中で8ページの19〜20行目を削除
する。 (3)「明細書」中で11ページの1行目r図はX線中
−拳」の前に「4、図面の簡単な説明」及び「第1図は
電解着色皮膜の皮膜断面模式図、第2」を挿入する。 (4)昭和60年2月5日付提出の「住所変更届」を添
付する。 7、添付13類 (1)タイプ印書した「明細書」 1部
(2)「住所変更届」 (写)
1部以上
マイクロアナライザーによる皮膜断面のAl−Agの分
析線図、第3図は着色皮膜のハンター色度図、第4図は
実施例2の時間と電流値との関係図である。 (1)・
・・アルミニウム及びアルミニウム合金素地、(2)・
・・アルマイト層、(3)・・・孔(ポアー)、+41
・・・銀あるいは銀化合物、(5)・・・アルミニウム
、(6)・・・銀あるいは銀化合物特許出願人 日本
アルミニウム工業株式会社手 1.先 −7F1]
正 でう(自発)昭和S2年〃月ン?日 2、 発明の名称 アルミニウム及びアルミニウ
ム合金の電解着色方法3、?lD正をする者 慣性との関係 特許出願人 4、補正命令の日付 5、補正の対象 明細書 (1)明MP+ 3頁1行の「皮膜はJを「皮膜の色調
にJと補正する。 (2)同3頁6行のIll久性を」を「良好な耐久性能
を」と補正する。 (3)同4頁3行の「着色jの次に「電」を加える。 (4)同5′n2行の「変化を」の次に「ハンターの色
度図により」を加える。 (5)同6頁10行の「キャス腐食性」を「キャス耐食
性」と補正する。 (6)同8頁7行の「浴中で」を「方法により」と補正
する。 (7)同8頁14行の「通電方法」の次に「を第4図」
を加える。 (8)1518頁16行の「浴中で」を「方法により」
と補正する。 (9)同11頁4行の「の関係図である。」の次に「図
において■は1μ流の正の印加電圧、vlは交流の印加
電圧、bは■の昇圧時間、 LtはV!の印加峙H■
を表わす、」を加える。 (10)同11rL7行f) r’>i−J ノ1li
tl: rノ分析12 II J を加える。 (11)同11頁7行の「銀化合物」の次に「の分析線
図」を加える。 手続補正’1it(方式) %式% [事件の表示 昭和59年特許願第220797号
= 発明の名称 アルミニウム及びアルミニウム合
金の電解着色方法 1 補正をする者 事件との関係 特許出願人 補正命令の日付 昭和60年2月26日(発送日)6、
(1)タイプ印書した「明細書」に補正する。 (2)「明細書」中で8ページの19〜20行目を削除
する。 (3)「明細書」中で11ページの1行目r図はX線中
−拳」の前に「4、図面の簡単な説明」及び「第1図は
電解着色皮膜の皮膜断面模式図、第2」を挿入する。 (4)昭和60年2月5日付提出の「住所変更届」を添
付する。 7、添付13類 (1)タイプ印書した「明細書」 1部
(2)「住所変更届」 (写)
1部以上
Claims (2)
- (1)常法の陽極酸化皮膜を生成後、銀塩を含む着色電
解浴にて着色処理を行い、次に硫酸、硝酸等の酸性浴、
またはチオ硫酸塩、チオグリコール酸塩等の中性塩浴に
て処理する工程を含むアルミニウム及びアルミニウム合
金の電解着色方法。 - (2)着色電解浴としてピロリン酸銅12〜15g/l
、硫酸ニッケル45〜50g/l、硝酸銀0.5〜0.
75g/l、硫酸10〜15g/lを含有し、通電方法
として陽極酸化皮膜を正とする直流の電圧を印加した後
、交流電解着色を施した特許請求範囲第1項記載のアル
ミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22079784A JPS6199697A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22079784A JPS6199697A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199697A true JPS6199697A (ja) | 1986-05-17 |
| JPS6328999B2 JPS6328999B2 (ja) | 1988-06-10 |
Family
ID=16756713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22079784A Granted JPS6199697A (ja) | 1984-10-20 | 1984-10-20 | アルミニウム及びアルミニウム合金の電解着色方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199697A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102596A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-17 | Honny Chem Ind Co Ltd | Nondiscoloring electrodeposition coating method of aluminum extruded material applied with inorganic electrolytic coloring |
-
1984
- 1984-10-20 JP JP22079784A patent/JPS6199697A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56102596A (en) * | 1980-01-14 | 1981-08-17 | Honny Chem Ind Co Ltd | Nondiscoloring electrodeposition coating method of aluminum extruded material applied with inorganic electrolytic coloring |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6328999B2 (ja) | 1988-06-10 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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