JPS6199831A - 圧力洩れ検査方法 - Google Patents
圧力洩れ検査方法Info
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- JPS6199831A JPS6199831A JP19581084A JP19581084A JPS6199831A JP S6199831 A JPS6199831 A JP S6199831A JP 19581084 A JP19581084 A JP 19581084A JP 19581084 A JP19581084 A JP 19581084A JP S6199831 A JPS6199831 A JP S6199831A
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- Japan
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- pressure
- air
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- hole
- holes
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
- G01M3/32—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators
- G01M3/3236—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers
- G01M3/3263—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors for containers, e.g. radiators by monitoring the interior space of the containers using a differential pressure detector
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は孔部を含む成形品の圧力洩れ検査方法に関し、
一層詳細には、例えば、エンジンを構成するシリンダヘ
ッド、シリンダブロック等の内部に形成される孔部、例
えば、ウォータージャケット、カム室、クランク室、オ
イル供給口等の鋳造欠陥の有無を検査するに際し、これ
らの孔部に複数個所から空気を供給し、これを封止して
所定時間経過後にその圧力変動により鋳造品の品質の良
否を判断するための情報を得る圧力洩れ検査方法に関す
る。
一層詳細には、例えば、エンジンを構成するシリンダヘ
ッド、シリンダブロック等の内部に形成される孔部、例
えば、ウォータージャケット、カム室、クランク室、オ
イル供給口等の鋳造欠陥の有無を検査するに際し、これ
らの孔部に複数個所から空気を供給し、これを封止して
所定時間経過後にその圧力変動により鋳造品の品質の良
否を判断するための情報を得る圧力洩れ検査方法に関す
る。
エンジンを構成するシリンダブロック、シリンダヘッド
において、ウォータージャケット、カム室、クランク室
等の孔部は完全に空気洩れの無い状態に形成されていな
ければならない。
において、ウォータージャケット、カム室、クランク室
等の孔部は完全に空気洩れの無い状態に形成されていな
ければならない。
然しなから、鋳造欠陥により、例えば、亀裂やピンホー
ル等が前記孔部壁面に生じる場合がある。従来、このよ
うな孔部壁面における亀裂やピンホール等の有無を検査
する方法としては、次の二つの方法が存在している。す
なわち、第１の方法は前記成形品の孔部に空気を密閉供
給し、この成形品を水槽内に入れて気泡が発生するか否
かを観察することヤ当該孔部の圧力洩れを調べる方法で
ある。一方、第２の方法は前記成形品とこの成形品と同
一形状で且つ空気洩れの無い基準マスターの孔部に夫々
同圧力の空気を供給し、所定時間内における成形品と基
準マスターの圧力差を測定し、所定圧力差以上の値が確
認出来ればこの成形品を不良品と判断する方法である。
ル等が前記孔部壁面に生じる場合がある。従来、このよ
うな孔部壁面における亀裂やピンホール等の有無を検査
する方法としては、次の二つの方法が存在している。す
なわち、第１の方法は前記成形品の孔部に空気を密閉供
給し、この成形品を水槽内に入れて気泡が発生するか否
かを観察することヤ当該孔部の圧力洩れを調べる方法で
ある。一方、第２の方法は前記成形品とこの成形品と同
一形状で且つ空気洩れの無い基準マスターの孔部に夫々
同圧力の空気を供給し、所定時間内における成形品と基
準マスターの圧力差を測定し、所定圧力差以上の値が確
認出来ればこの成形品を不良品と判断する方法である。
然しなから、前者の場合、すなわち、水没方法では検査
者が常に気泡の発生を観察していなければならないため
検査のための専任者を必要とし、また人力によるために
正確な検査が行われない不都合がある。後者の場合、す
なわち、圧縮空気の圧力差による検査方法では、成形品
および基準マスターに単一の空気供給孔から圧縮空気を
封入するようにしているが、例えば、シリンダのウォー
タージャケットのように孔部が分岐し、さらに、長く延
在している所では、前記のように１個所から圧縮空気が
供給されるとこの孔部内で場所による空気の温度差が生
じる。すなわち、圧縮空気の供給口よりも遠い部位では
孔部内に残留する空気が前記圧縮空気の封入時に圧縮さ
れ、その温度が上昇するに至る。
者が常に気泡の発生を観察していなければならないため
検査のための専任者を必要とし、また人力によるために
正確な検査が行われない不都合がある。後者の場合、す
なわち、圧縮空気の圧力差による検査方法では、成形品
および基準マスターに単一の空気供給孔から圧縮空気を
封入するようにしているが、例えば、シリンダのウォー
タージャケットのように孔部が分岐し、さらに、長く延
在している所では、前記のように１個所から圧縮空気が
供給されるとこの孔部内で場所による空気の温度差が生
じる。すなわち、圧縮空気の供給口よりも遠い部位では
孔部内に残留する空気が前記圧縮空気の封入時に圧縮さ
れ、その温度が上昇するに至る。
一方、供給される圧縮空気は絞り弁を通過する際、温度
が低下する。このため、孔部内に存在する空気に温度差
が生じ、これが圧力差となって顕われるため、この圧力
差によって正確な製品品質の判定情報が得られない。ま
た、このように圧縮空気の供給を１個所から行うと、孔
部内部の空気温度が平衡状態に達するまでに相当の時間
が掛かり、量産工程のように短時間に多数の製品を測定
しようとする要請に適応しない。
が低下する。このため、孔部内に存在する空気に温度差
が生じ、これが圧力差となって顕われるため、この圧力
差によって正確な製品品質の判定情報が得られない。ま
た、このように圧縮空気の供給を１個所から行うと、孔
部内部の空気温度が平衡状態に達するまでに相当の時間
が掛かり、量産工程のように短時間に多数の製品を測定
しようとする要請に適応しない。
例えば、１個所から所定圧の圧縮空気を導入した場合の
温度の変化を第１図並びに第２図を参照して説明する。
温度の変化を第１図並びに第２図を参照して説明する。
第１図において、参照符号２はシリンダヘッドを示し、
このシリンダヘッド２の穴４を空気供給穴とし、さらに
図に示す夫々の穴６ａ乃至６ｅに熱電対を設ける。第２
図は第１図に示した空気供給穴４から夫々圧力の異なる
空気を供給した場合の穴６ａ乃至６ｅにおいて熱電対に
より検出される温度差を示すグラフである。このグラフ
から明らかなように、圧力の小さな空気、例えば、０．
５ Ｋｇ／ａＪを供給した時にはウォータージ ・ヤ
ケット内の温度差は殆どない。然しなから、空気の圧力
を２Ｋｇ／ｃＩａ、 ３Ｋｇ／−さらに５Ｋｇ／ｃＪと
増していくと前記空気供給穴４から遠い位置になるほど
空気の温度差が大きくなる。すなわち、前記ウォーター
ジャケットにおいて、空気供給穴４から離間した部位、
例えば、穴６ｅではウォータージャケット内に残留して
いた空気が供給された空気により圧縮されるためその温
度が上昇するのに対して、前記空気供給穴４の付近、例
えば、穴６ａでは圧縮空気が前記ウォータージャケット
に供給される時に膨張してその温度が下がる。このよう
にして前記ウォータージャケット内に場所による空気の
温度差が生じ、この温度差が前記の種々の不都合を惹起
する。
このシリンダヘッド２の穴４を空気供給穴とし、さらに
図に示す夫々の穴６ａ乃至６ｅに熱電対を設ける。第２
図は第１図に示した空気供給穴４から夫々圧力の異なる
空気を供給した場合の穴６ａ乃至６ｅにおいて熱電対に
より検出される温度差を示すグラフである。このグラフ
から明らかなように、圧力の小さな空気、例えば、０．
５ Ｋｇ／ａＪを供給した時にはウォータージ ・ヤ
ケット内の温度差は殆どない。然しなから、空気の圧力
を２Ｋｇ／ｃＩａ、 ３Ｋｇ／−さらに５Ｋｇ／ｃＪと
増していくと前記空気供給穴４から遠い位置になるほど
空気の温度差が大きくなる。すなわち、前記ウォーター
ジャケットにおいて、空気供給穴４から離間した部位、
例えば、穴６ｅではウォータージャケット内に残留して
いた空気が供給された空気により圧縮されるためその温
度が上昇するのに対して、前記空気供給穴４の付近、例
えば、穴６ａでは圧縮空気が前記ウォータージャケット
に供給される時に膨張してその温度が下がる。このよう
にして前記ウォータージャケット内に場所による空気の
温度差が生じ、この温度差が前記の種々の不都合を惹起
する。
そこで、本発明者等は鋭意考究並びに工夫を重ねた結果
、成形品および基準マスターに略均−に圧力洩れ検出用
の空気供給管を接続し、これらの複数個所から同じ圧力
の空気を一度に供給すれば、成形品および基準マスター
内での場所による空気の温度差が生じないため、温度の
略均−化した空気が即時に得られ、正確な圧力洩れ検査
を迅速に行うことが出来、前記の不都合が一掃されるこ
とが判った。
、成形品および基準マスターに略均−に圧力洩れ検出用
の空気供給管を接続し、これらの複数個所から同じ圧力
の空気を一度に供給すれば、成形品および基準マスター
内での場所による空気の温度差が生じないため、温度の
略均−化した空気が即時に得られ、正確な圧力洩れ検査
を迅速に行うことが出来、前記の不都合が一掃されるこ
とが判った。
従って、本発明の目的は量産される被検査物の品質検査
において、敏速に且つ精度の高い測定結果が得られる圧
力洩れ検査方法を提供することにある。
において、敏速に且つ精度の高い測定結果が得られる圧
力洩れ検査方法を提供することにある。
前記の目的を達成するために、本発明は被検査物である
成形品とこの成形品と同一形状の基準マスターの夫々複
数個の流体供給穴に同じ圧力の流体を導入し、所定時間
経過後に前記成形品内の圧力と基準マスター内の圧力の
差を測定して前記成形品の圧力洩れの有無を検査するこ
とを特徴とする。
成形品とこの成形品と同一形状の基準マスターの夫々複
数個の流体供給穴に同じ圧力の流体を導入し、所定時間
経過後に前記成形品内の圧力と基準マスター内の圧力の
差を測定して前記成形品の圧力洩れの有無を検査するこ
とを特徴とする。
次に、本発明に係る圧力洩れ検査方法についてそれを実
施する装置との関係において好適な実施例を挙げ、添付
の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
施する装置との関係において好適な実施例を挙げ、添付
の図面を参照しながら以下詳細に説明する。
本発明に係る圧力洩れ検査方法を実施する配管図を第３
図に示す。この場合、参照符号２０は空気供給源を示し
、この空気供給源２０はフィルタ２２を介して圧力レギ
ュレータ２４に連結される。
図に示す。この場合、参照符号２０は空気供給源を示し
、この空気供給源２０はフィルタ２２を介して圧力レギ
ュレータ２４に連結される。
圧力レギュレータ２４の出力側は電磁切換弁２８に連結
し、また、その間にゲージ２６を介装しておく。電磁切
換弁２８の出力側は分岐して、夫々第１の電磁切換弁３
０ａと第２の電磁切換弁３０ｂとに接続する。第１電磁
切換弁３０ａから延在する管路３１ａはフィルタ３２ａ
を介し絞り弁３４ａと接続し、さらに多数の管路３５ａ
乃至３５ｄに分岐して被検査対象となる成形品（以下被
検査物と称す）３６に気密に接続する。一方、第２電磁
切換弁３０ｂから延在する管路３１ｂは、同様にしてフ
ィルタ３２ｂを介し絞り弁３４ｂと連結し、管路３７ａ
乃至３７ｄに分岐した後、基準マスター３８と気密に接
続される。このような構成において、本発明では電磁切
換弁３Ｑａ、３０ｂの出口側に管路３１ａ、３１ｂに介
装して差圧検出器４０を配設する。
し、また、その間にゲージ２６を介装しておく。電磁切
換弁２８の出力側は分岐して、夫々第１の電磁切換弁３
０ａと第２の電磁切換弁３０ｂとに接続する。第１電磁
切換弁３０ａから延在する管路３１ａはフィルタ３２ａ
を介し絞り弁３４ａと接続し、さらに多数の管路３５ａ
乃至３５ｄに分岐して被検査対象となる成形品（以下被
検査物と称す）３６に気密に接続する。一方、第２電磁
切換弁３０ｂから延在する管路３１ｂは、同様にしてフ
ィルタ３２ｂを介し絞り弁３４ｂと連結し、管路３７ａ
乃至３７ｄに分岐した後、基準マスター３８と気密に接
続される。このような構成において、本発明では電磁切
換弁３Ｑａ、３０ｂの出口側に管路３１ａ、３１ｂに介
装して差圧検出器４０を配設する。
前記差圧検出器４０の出力側は圧力増幅器４２、メータ
４４を介して表示器４６に連結しておく。
４４を介して表示器４６に連結しておく。
そこで、このように回路構成される圧力洩れ検査装置を
使用して成形品の圧力洩れの有無を検査する方法につい
て説明する。
使用して成形品の圧力洩れの有無を検査する方法につい
て説明する。
空気供給源２０からの圧縮空気は、フィルタ２２を通過
し除塵作用が施され、圧力レギュレータ２４によってそ
の圧力を所定値に調整される。ゲージ２６は圧力レギュ
レータ２４の出力を表示する。
し除塵作用が施され、圧力レギュレータ２４によってそ
の圧力を所定値に調整される。ゲージ２６は圧力レギュ
レータ２４の出力を表示する。
次に、電磁切換弁２８により二方向に分岐した空気は一
方において電磁切換弁３０ａ、フィルタ３２ａおよび絞
り弁３４ａを通り、複数の管路３５ａ乃至３５ｄから被
検査物３６に供給され、他方において、電磁切換弁３０
ｂ、フィルタ３２ｂおよび絞り弁３４ｂを通り、複数の
管路３７ａ乃至３７ｄから基準マスター３８に供給され
る。そこで、差圧検出器４０は管路３１ａと管路３１ｂ
の内部空気圧の差を測定する。この測定結果は増幅器４
２、メータ４４を介して表示器４６に送給され、所定時
間経過後に差圧が所定値よりも大きければ被検査物３６
を不良品として取り出すことが出来る。
方において電磁切換弁３０ａ、フィルタ３２ａおよび絞
り弁３４ａを通り、複数の管路３５ａ乃至３５ｄから被
検査物３６に供給され、他方において、電磁切換弁３０
ｂ、フィルタ３２ｂおよび絞り弁３４ｂを通り、複数の
管路３７ａ乃至３７ｄから基準マスター３８に供給され
る。そこで、差圧検出器４０は管路３１ａと管路３１ｂ
の内部空気圧の差を測定する。この測定結果は増幅器４
２、メータ４４を介して表示器４６に送給され、所定時
間経過後に差圧が所定値よりも大きければ被検査物３６
を不良品として取り出すことが出来る。
ここで、例えば、第４図に示すように４個所から所定圧
の空気を導入した場合と１個所から同圧力の空気を導入
した場合の測定値の比較を第５図のグラフにより説明す
る。なお、第４図において、参照符号５０はシリンダヘ
ッドを示す。
の空気を導入した場合と１個所から同圧力の空気を導入
した場合の測定値の比較を第５図のグラフにより説明す
る。なお、第４図において、参照符号５０はシリンダヘ
ッドを示す。
そこで、本実施例では空気供給穴５２ａ乃至５２ｄの４
個所から圧縮空気を供給し、一方、従来例では前記空気
供給穴５２ａのみから空気を封入した。また、検査条件
は圧力２Ｋｇ／ｃｔｌにおいて５秒間加圧し、１０秒間
平衡をとった後、５秒間の測定を行った。図より明らか
なように、１０回目までの検査において、従来例ではそ
の測定値のばらつきが０．３ｔｍＡＱまで及んでいるの
に対して本実施例ではその測定値の誤差が０．１日＾ｑ
以内となった。つまり、従来例において１０秒間の平衡
時間では十分な空気の平衡状態が得られないため正確な
検査が出来ないが、本実施例においてはこの平衡時間内
で正確な検査が可能となった。しかも、所定圧の空気を
複数個所から被検査物に送給するために封入空気内に温
度差を生ずることなく、従って、圧力ノイズも惹起しな
いために精密な圧力差の有無情報が得られた。
個所から圧縮空気を供給し、一方、従来例では前記空気
供給穴５２ａのみから空気を封入した。また、検査条件
は圧力２Ｋｇ／ｃｔｌにおいて５秒間加圧し、１０秒間
平衡をとった後、５秒間の測定を行った。図より明らか
なように、１０回目までの検査において、従来例ではそ
の測定値のばらつきが０．３ｔｍＡＱまで及んでいるの
に対して本実施例ではその測定値の誤差が０．１日＾ｑ
以内となった。つまり、従来例において１０秒間の平衡
時間では十分な空気の平衡状態が得られないため正確な
検査が出来ないが、本実施例においてはこの平衡時間内
で正確な検査が可能となった。しかも、所定圧の空気を
複数個所から被検査物に送給するために封入空気内に温
度差を生ずることなく、従って、圧力ノイズも惹起しな
いために精密な圧力差の有無情報が得られた。
以上のように、本発明によれば被検査物および基準マス
ターに複数個の空気供給穴を設け、夫々の穴から同圧力
の空気を同時に供給することにより瞬時に前記被検査物
内および基準マスター内の空気の温度を略均−化し、従
って、迅速に且つ正確な圧力洩れ検査が可能となる効果
が得られる。
ターに複数個の空気供給穴を設け、夫々の穴から同圧力
の空気を同時に供給することにより瞬時に前記被検査物
内および基準マスター内の空気の温度を略均−化し、従
って、迅速に且つ正確な圧力洩れ検査が可能となる効果
が得られる。
以上、本発明について好適な実施例を挙げて説明したが
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。
、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発
明の要旨を逸脱しない範囲において種々の改良並びに設
計の変更が可能なことは勿論である。
第１図は１個所から空気を導入するシリンダヘッドの平
面図、第２図は第１図のシリンダ内ウォータージャケッ
トの各所における温度変化を示すグラフ、第３図は本発
明に係る圧力洩れ検査方法を実施する配管図、第４図は
４個所から空気を封入するシリンダヘッドの平面図、第
５図は従来例と本実施例との測定値の比較を示すグラフ
である。 ２・・シリンダヘッド ４・・空気供給穴６ａ〜６ｅ
・・穴 ２０・・空気供給源２２・ ・フィ
ルタ ２４・・圧力レギュレータ ２６・・ゲージ ２８・・電磁切換弁３０ａ
、３０ｂ・・電磁切換弁 ３１ａ、３１ｂ・・管路 ３２ａ１３２ｂ・・フィルタ ３４ａ、３４ｂ・・絞り弁 ３５ａ〜３５ｄ・・管路
３６・・被検査物 ３７２〜３７ｄ・・管路３
８・・基準マスター ４０・・差圧検出器４２・・
増幅器 ４４・・メータ４６・・表示器 ５０・・シリンダヘッド ５２８〜５２ｄ・・空気供給穴 熱電対イ立画
面図、第２図は第１図のシリンダ内ウォータージャケッ
トの各所における温度変化を示すグラフ、第３図は本発
明に係る圧力洩れ検査方法を実施する配管図、第４図は
４個所から空気を封入するシリンダヘッドの平面図、第
５図は従来例と本実施例との測定値の比較を示すグラフ
である。 ２・・シリンダヘッド ４・・空気供給穴６ａ〜６ｅ
・・穴 ２０・・空気供給源２２・ ・フィ
ルタ ２４・・圧力レギュレータ ２６・・ゲージ ２８・・電磁切換弁３０ａ
、３０ｂ・・電磁切換弁 ３１ａ、３１ｂ・・管路 ３２ａ１３２ｂ・・フィルタ ３４ａ、３４ｂ・・絞り弁 ３５ａ〜３５ｄ・・管路
３６・・被検査物 ３７２〜３７ｄ・・管路３
８・・基準マスター ４０・・差圧検出器４２・・
増幅器 ４４・・メータ４６・・表示器 ５０・・シリンダヘッド ５２８〜５２ｄ・・空気供給穴 熱電対イ立画
Claims (1)
- （１）被検査物である成形品とこの成形品と同一形状の
基準マスターの夫々複数個の流体供給穴に同じ圧力の流
体を導入し、所定時間経過後に前記成形品内の圧力と基
準マスター内の圧力の差を測定して前記成形品の圧力洩
れの有無を検査することを特徴とする圧力洩れ検査方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19581084A JPS6199831A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 圧力洩れ検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19581084A JPS6199831A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 圧力洩れ検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6199831A true JPS6199831A (ja) | 1986-05-17 |
Family
ID=16347359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19581084A Pending JPS6199831A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 圧力洩れ検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6199831A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4993256A (en) * | 1988-04-20 | 1991-02-19 | Kabushiki Kaisha Fukuda | Leakage test method and apparatus |
| CN102680189A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-19 | 黄山科能汽车散热器有限公司 | 一种检漏装置 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19581084A patent/JPS6199831A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4993256A (en) * | 1988-04-20 | 1991-02-19 | Kabushiki Kaisha Fukuda | Leakage test method and apparatus |
| CN102680189A (zh) * | 2012-05-10 | 2012-09-19 | 黄山科能汽车散热器有限公司 | 一种检漏装置 |
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