JPS62100268A - 組織化蛋白食品 - Google Patents
組織化蛋白食品Info
- Publication number
- JPS62100268A JPS62100268A JP60238372A JP23837285A JPS62100268A JP S62100268 A JPS62100268 A JP S62100268A JP 60238372 A JP60238372 A JP 60238372A JP 23837285 A JP23837285 A JP 23837285A JP S62100268 A JPS62100268 A JP S62100268A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meat
- gel
- die
- fish
- raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Fish Paste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新しい食感を持つ蛋白食品に関する。
更に詳細には、本発明は音水産動物肉またはそのすり身
?加熱してゲル化し2、更にゲル化原料ケ加圧にて複数
の孔馨有するダイから押し出して井られる新しい食感暑
持つ組織化蛋白食品[て関する。。
?加熱してゲル化し2、更にゲル化原料ケ加圧にて複数
の孔馨有するダイから押し出して井られる新しい食感暑
持つ組織化蛋白食品[て関する。。
従来の技術
これまで、蛋白性加工食品?組織化し、特定の食感ケ与
える試入がなされて詫だ。例えば急開等のすり身ケ成形
加熱していわゆる坐りケ行い、これを繊維状または扁平
状に細断し、細断物乞一定形状に成形し、加熱してカニ
、エビ、はたて貝の貝柱等に類似の食感ケ持つ蛋白加工
穐品が開示されている(特開昭54−14552号公報
)。
える試入がなされて詫だ。例えば急開等のすり身ケ成形
加熱していわゆる坐りケ行い、これを繊維状または扁平
状に細断し、細断物乞一定形状に成形し、加熱してカニ
、エビ、はたて貝の貝柱等に類似の食感ケ持つ蛋白加工
穐品が開示されている(特開昭54−14552号公報
)。
また水畜産動物肉に食塩?加えて混練し棟内とて加熱す
ることにより繊維ケ相互(・こ結着させて繊維性乞有す
る肉塊とすることから成る筋肉様繊維性食品な製造する
方法が開示されている(特開昭58−1903号公報)
。
ることにより繊維ケ相互(・こ結着させて繊維性乞有す
る肉塊とすることから成る筋肉様繊維性食品な製造する
方法が開示されている(特開昭58−1903号公報)
。
従来の加工食品ではいずれも天然の食品、例えばカニ脚
肉、エビ、はたて貝柱肉等の食感に似せるように原料蛋
白を組織化することに主眼が置かれていた。これに対口
て本発明では天然の肉食品には存在しない全(新しい食
感を持つ蛋白性加工食品暑容易かつ安価に提供しようと
するものである0 本発明は水産動物肉または水産動物肉と畜産動物肉乞原
料としこれら原料蛋白を加熱してゲル化し、しかもこの
加熱は原料蛋白が結着性2失うほど、強(てはならない
。次いで、ゲル化した蛋白原料を加圧下に所定の形状お
よび複数の孔を有するダイから加圧して強制的に押出す
ことによって。
肉、エビ、はたて貝柱肉等の食感に似せるように原料蛋
白を組織化することに主眼が置かれていた。これに対口
て本発明では天然の肉食品には存在しない全(新しい食
感を持つ蛋白性加工食品暑容易かつ安価に提供しようと
するものである0 本発明は水産動物肉または水産動物肉と畜産動物肉乞原
料としこれら原料蛋白を加熱してゲル化し、しかもこの
加熱は原料蛋白が結着性2失うほど、強(てはならない
。次いで、ゲル化した蛋白原料を加圧下に所定の形状お
よび複数の孔を有するダイから加圧して強制的に押出す
ことによって。
特異な食感?持つ所望形状の製品2得る。
本発明の製品は一度ゲル化されしかも結着性暑維持して
いる原料乞複数の孔を有するダイから強制的に押出して
製造するため、1つの孔から押出された部分の組織は均
一でありまた、全体的には組織が不均一であり、さらに
結着性が残っているから結合して全体として極めて特異
な新しい食感2示す。したがって、料理用素材としてま
たは適宜味および色を付して副食または珍味等として食
用に供すことができる。
いる原料乞複数の孔を有するダイから強制的に押出して
製造するため、1つの孔から押出された部分の組織は均
一でありまた、全体的には組織が不均一であり、さらに
結着性が残っているから結合して全体として極めて特異
な新しい食感2示す。したがって、料理用素材としてま
たは適宜味および色を付して副食または珍味等として食
用に供すことができる。
本発明の製品の原料として用いる水産動物肉としてはエ
ビ、カニ、イカ、タコ等の肉およびサバ。
ビ、カニ、イカ、タコ等の肉およびサバ。
タラ、グチ、ハモ等の魚肉および上記の肉のすり身が用
いられ、特に魚肉およびそのすり身が食感の点で好まし
い。さらて水産動物肉と併用する畜産肉としては牛肉、
豚肉、鳥肉等が使用できろ。
いられ、特に魚肉およびそのすり身が食感の点で好まし
い。さらて水産動物肉と併用する畜産肉としては牛肉、
豚肉、鳥肉等が使用できろ。
すり身以外の生肉を原料として用いる場合、肉塊乞押出
し機に充填しやすい大きさに切断し、食塩溶液でキユア
リング又はインジェクション処理し、生肉が結着性?失
わない程度に加熱してゲル化または変性を行い次いで押
出し機に供給する。
し機に充填しやすい大きさに切断し、食塩溶液でキユア
リング又はインジェクション処理し、生肉が結着性?失
わない程度に加熱してゲル化または変性を行い次いで押
出し機に供給する。
魚肉のすり身を原料とする場合にはすり身重量または2
5〜100℃で1〜90分(高温ゲル化)程度性われる
。得られたゲル化原料は押出し機知供給されて加圧下で
押出しを行って製品を得る。
5〜100℃で1〜90分(高温ゲル化)程度性われる
。得られたゲル化原料は押出し機知供給されて加圧下で
押出しを行って製品を得る。
原料のゲル化条件は原料および所望の製品の種類、およ
びダイの孔の数および形状等によって適宜選択される。
びダイの孔の数および形状等によって適宜選択される。
本発明の原料の加熱はマイクロ波、蒸気、電熱器、ガス
バーナー、湯等の慣用の方法で行うことができる。また
、加熱は押出し機に原料を供給する前に行うこともでき
るが、押出し機内に生原料乞供給し、ダイまで移送され
る間に行っても良い。
バーナー、湯等の慣用の方法で行うことができる。また
、加熱は押出し機に原料を供給する前に行うこともでき
るが、押出し機内に生原料乞供給し、ダイまで移送され
る間に行っても良い。
この場合、マイクロ波加熱装置を備えた連続押出成形機
が好都合である。
が好都合である。
押出しは原料がゲル化されているために流動性に乏しい
から、加圧下に行うことがg・要である。
から、加圧下に行うことがg・要である。
ピストン型押出し機スクリュー型押出し機が好適である
。押出し時の圧力は原料の種類、ゲル化の程度およびダ
イの孔の寸法、形状、数によって異なるが通常03〜1
5シ程度である。ダイの孔は所望最終製品の種類によっ
て広く選択できる。ダイの孔は丸形、正方形、亀甲型、
長方形、三角形、星型、十字形等から選択でき、孔の数
は目的の製品によって選択すればよい。
。押出し時の圧力は原料の種類、ゲル化の程度およびダ
イの孔の寸法、形状、数によって異なるが通常03〜1
5シ程度である。ダイの孔は所望最終製品の種類によっ
て広く選択できる。ダイの孔は丸形、正方形、亀甲型、
長方形、三角形、星型、十字形等から選択でき、孔の数
は目的の製品によって選択すればよい。
また、ダイの孔は押出し方向に向って角度をっけ入口と
出口とにおける寸法?変えたり、また孔の入口および/
または出口付近の面とりを行って押出し原料にかかる圧
力馨変えることもできる。
出口とにおける寸法?変えたり、また孔の入口および/
または出口付近の面とりを行って押出し原料にかかる圧
力馨変えることもできる。
本発明の製品は目的の製品により繊維状(カニ脚状、貝
柱状等)紐状、塊状、菊花状等適宜選択可能である。
柱状等)紐状、塊状、菊花状等適宜選択可能である。
また、本発明の製品は予じめ調味料2着色料。
香料等奪原料に配合することもでき、また押出し後にこ
れら乞含浸、吹付は等により製品に配合することもでき
る。1だ、押出された製品は更に加熱、他の材料との混
合等によって更に加工することもできる。
れら乞含浸、吹付は等により製品に配合することもでき
る。1だ、押出された製品は更に加熱、他の材料との混
合等によって更に加工することもできる。
以下、実施例によって本発明7更に詳細に説明′fる。
実施例1
助宗スリ身2000 gに食塩40g、ボタチェキスフ
レーバー40g1馬れいしょ澱粉80g、氷水1.00
0g’a?加え攪拌機で40分攪拌し、魚肉スリ身ペー
スト?調製した。このペーストY直径35m+n厚さ1
5調に成型し蒸し機にて40°C18分間加熱し、ゲル
化された。次にこれ乞孔径1.Om、孔数500個の直
径35mのダイを設置した直径35酎深さ20關の筒内
に投入し、5Y!の圧力でプレスし押し出した。このも
の?蒸し機にて85°Cで10分間加熱した。得られた
ものはテクスチュアー、風味、外観ともホタテの貝柱に
極めて類似していた。
レーバー40g1馬れいしょ澱粉80g、氷水1.00
0g’a?加え攪拌機で40分攪拌し、魚肉スリ身ペー
スト?調製した。このペーストY直径35m+n厚さ1
5調に成型し蒸し機にて40°C18分間加熱し、ゲル
化された。次にこれ乞孔径1.Om、孔数500個の直
径35mのダイを設置した直径35酎深さ20關の筒内
に投入し、5Y!の圧力でプレスし押し出した。このも
の?蒸し機にて85°Cで10分間加熱した。得られた
ものはテクスチュアー、風味、外観ともホタテの貝柱に
極めて類似していた。
実施例2
助字スリ前16009、カニ肉ペースト400gに食塩
30g、カニエキスフレーバー50g、馬れいしよ澱粉
60g5小麦でんぷん20y、卵白100g、氷水70
0.94加え小型カッティングミキサーにて15分間攪
拌し、カニ肉入りスリ身ペースト乞調製した。このペー
スト¥直径151W&さ20cmのケーシングに詰め3
0℃の湯中で20分間加温させた後、ケーシングフィル
ムχはく皮し、直径15閣長さ10cmのカニ肉入りス
リ身ゲル?得た。
30g、カニエキスフレーバー50g、馬れいしよ澱粉
60g5小麦でんぷん20y、卵白100g、氷水70
0.94加え小型カッティングミキサーにて15分間攪
拌し、カニ肉入りスリ身ペースト乞調製した。このペー
スト¥直径151W&さ20cmのケーシングに詰め3
0℃の湯中で20分間加温させた後、ケーシングフィル
ムχはく皮し、直径15閣長さ10cmのカニ肉入りス
リ身ゲル?得た。
次にこれ?孔1.5ms孔数90個の直径17闘のダイ
暑設置した直径17閣深さ25−の筒内に投入し、5+
Ylの圧力で゛ところ天”の様に押しだした)次にこの
(得られたゲルの表面にモナスカス色素ケ塗付し長さ1
0側てカットした後、蒸し機てて90℃、10分間加熱
した。r斗られたものは弾力、繊維感、風味、外観とも
カニ脚に類似していた。
暑設置した直径17閣深さ25−の筒内に投入し、5+
Ylの圧力で゛ところ天”の様に押しだした)次にこの
(得られたゲルの表面にモナスカス色素ケ塗付し長さ1
0側てカットした後、蒸し機てて90℃、10分間加熱
した。r斗られたものは弾力、繊維感、風味、外観とも
カニ脚に類似していた。
実施例3
助字スリ前1001に食塩30P、グルタミン酸ノーダ
l0y−、味りん40g−5卵白40f、砂糖15g−
1氷水600 P’&加え、攪拌機K ’Ic 309
j間攪拌し7、魚肉ペーストを調製した。このペースト
ケ直径80朋厚さ15龍に成型し、LO′CKで24時
間放置し、ゲル化させた。
l0y−、味りん40g−5卵白40f、砂糖15g−
1氷水600 P’&加え、攪拌機K ’Ic 309
j間攪拌し7、魚肉ペーストを調製した。このペースト
ケ直径80朋厚さ15龍に成型し、LO′CKで24時
間放置し、ゲル化させた。
次にこれヲ1,5朋角孔数1300個のダイを設置した
直径80朋、深さ20mrtrの筒内に投入し、5ツの
圧力でプレスし押し出した。次に表面ケ手でなぜた後、
蒸し機てて90°Cで20分加熱した。
直径80朋、深さ20mrtrの筒内に投入し、5ツの
圧力でプレスし押し出した。次に表面ケ手でなぜた後、
蒸し機てて90°Cで20分加熱した。
得られたものあたかも菊花かぶのような外観を持つ練製
品であった。
品であった。
実施例4
とり肉700 ?、助宗スリ身3001に食塩201、
ラード60I、小麦澱粉40g、香辛料(ホワイトペパ
ー15I5ナツメノグ1g1オニオン0.9 g、ジン
ジャ−0,2,9)砂糖20g、ビーフェキス10y1
グルタミン酸ソーダ5gをカッティングミキサーにて攪
拌し、均一なチキンペーストv調製した。このペースト
?直径6ow11厚さ12鳩に成型し、蒸し機にて35
°Cで15分間加熱し、ゲル化させた。
ラード60I、小麦澱粉40g、香辛料(ホワイトペパ
ー15I5ナツメノグ1g1オニオン0.9 g、ジン
ジャ−0,2,9)砂糖20g、ビーフェキス10y1
グルタミン酸ソーダ5gをカッティングミキサーにて攪
拌し、均一なチキンペーストv調製した。このペースト
?直径6ow11厚さ12鳩に成型し、蒸し機にて35
°Cで15分間加熱し、ゲル化させた。
次に、これ乞孔径5++!!l+、孔数85個のダイ乞
設置した直径60鴨深さ15圏の筒内に投入し、4地の
圧力でプレス押し出した。このものをフライパンで加熱
焙焼した。得られたものは1本1本の太い繊維が結着し
たハンバークステーキ様食品であった。
設置した直径60鴨深さ15圏の筒内に投入し、4地の
圧力でプレス押し出した。このものをフライパンで加熱
焙焼した。得られたものは1本1本の太い繊維が結着し
たハンバークステーキ様食品であった。
特許出願人 株式会社 紀 文
(外5名)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)水産動物肉または水産動物肉と畜産動物肉をその原
料肉が結着性を残すように加熱してゲル化し、このゲル
化原料を加圧下に複数の孔を有するダイより押し出すこ
とによつて製造される組織化蛋白食品。 2)水産動物肉が生肉またはすり身である特許請求の範
囲第1項記載の食品。 3)すり身が魚肉すり身であることを特徴とする特許請
求の範囲第2項記載の食品。 4)原料肉が水産動物肉であることを特徴とする特許請
求の範囲第1項記載の食品。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60238372A JPS62100268A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 組織化蛋白食品 |
| CA000521259A CA1299009C (en) | 1985-10-24 | 1986-10-23 | Textured proteinaceous food |
| GB8625430A GB2183439B (en) | 1985-10-24 | 1986-10-23 | Textured proteinaceous food |
| GB878722030A GB8722030D0 (en) | 1985-10-24 | 1987-09-18 | Textured proteinaceous food |
| GB8727930A GB2199228B (en) | 1985-10-24 | 1987-11-30 | Food extruding apparatus |
| US07/251,977 US4937089A (en) | 1985-10-24 | 1988-09-29 | Textured proteinaceous food |
| CA000616269A CA1317151C (en) | 1985-10-24 | 1991-12-23 | Textured proteinaceous food |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60238372A JPS62100268A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 組織化蛋白食品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62100268A true JPS62100268A (ja) | 1987-05-09 |
| JPH038192B2 JPH038192B2 (ja) | 1991-02-05 |
Family
ID=17029205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60238372A Granted JPS62100268A (ja) | 1985-10-24 | 1985-10-24 | 組織化蛋白食品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62100268A (ja) |
-
1985
- 1985-10-24 JP JP60238372A patent/JPS62100268A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038192B2 (ja) | 1991-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |