JPS621002B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS621002B2 JPS621002B2 JP54061526A JP6152679A JPS621002B2 JP S621002 B2 JPS621002 B2 JP S621002B2 JP 54061526 A JP54061526 A JP 54061526A JP 6152679 A JP6152679 A JP 6152679A JP S621002 B2 JPS621002 B2 JP S621002B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- filament
- fineness
- group
- filaments
- single yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、単糸繊度の異なる２種以上のフイラ
メントを同一紡糸口金から溶融紡糸する方法に関
する。
メントを同一紡糸口金から溶融紡糸する方法に関
する。
従来単糸繊度の異なるフイラメントを同一紡糸
口金から紡糸して同一ドラムに巻上げて、混繊糸
を得る方法は、例えば、特開昭52−63417号公報
や、特開昭49−102916号公報などに、開示されて
いる。これらの方法は、単糸繊度の異なる２種以
上のフイラメントを同一紡糸口金から紡糸し、こ
れをそのまま引き揃えて巻上げるものである。こ
のような、従来の方法で混繊糸を得る場合には、
混繊糸中の単糸繊度の最も太いフイラメントと、
最も細いフイラメントの単糸繊度の比が３倍程度
以下の場合には、問題なく巻取り可能であるが、
前記単糸繊度の比が更に大きな混繊糸を得ようと
すると、巻上げ時に太単糸繊度のフイラメントに
タルミが発生し安定して巻取りできないことがわ
かつた。
口金から紡糸して同一ドラムに巻上げて、混繊糸
を得る方法は、例えば、特開昭52−63417号公報
や、特開昭49−102916号公報などに、開示されて
いる。これらの方法は、単糸繊度の異なる２種以
上のフイラメントを同一紡糸口金から紡糸し、こ
れをそのまま引き揃えて巻上げるものである。こ
のような、従来の方法で混繊糸を得る場合には、
混繊糸中の単糸繊度の最も太いフイラメントと、
最も細いフイラメントの単糸繊度の比が３倍程度
以下の場合には、問題なく巻取り可能であるが、
前記単糸繊度の比が更に大きな混繊糸を得ようと
すると、巻上げ時に太単糸繊度のフイラメントに
タルミが発生し安定して巻取りできないことがわ
かつた。
この原因について検討したところ、太単糸繊度
のフイラメントと、細単糸繊度のフイラメントを
同時に紡糸する場合には、太単糸繊度のフイラメ
ントは細単糸繊度のフイラメントに比べて冷却が
著しく遅れるため、紡糸口金からフイラメントの
固化点までの距離が細単糸繊度のフイラメントよ
り、はるかに長くなる。すなわち、フイラメント
の固化点から巻取部（第１ゴデツトロールへの糸
条の接触点）までの距離は太単糸繊度のフイラメ
ントは細単糸繊度のフイラメントより短かい。通
常、紡糸口金からフイラメントの固化点までの区
間はフイラメントが溶融状態にあり、フイラメン
トにかかる張力は実質的に零である。
のフイラメントと、細単糸繊度のフイラメントを
同時に紡糸する場合には、太単糸繊度のフイラメ
ントは細単糸繊度のフイラメントに比べて冷却が
著しく遅れるため、紡糸口金からフイラメントの
固化点までの距離が細単糸繊度のフイラメントよ
り、はるかに長くなる。すなわち、フイラメント
の固化点から巻取部（第１ゴデツトロールへの糸
条の接触点）までの距離は太単糸繊度のフイラメ
ントは細単糸繊度のフイラメントより短かい。通
常、紡糸口金からフイラメントの固化点までの区
間はフイラメントが溶融状態にあり、フイラメン
トにかかる張力は実質的に零である。
紡糸中のフイラメントの張力は主に固化点から
引取点までのフイラメントにかかる空気抵抗によ
つて決定されるが、この固化点から引取点までの
距離が長い方のフイラメントほど、空気抵抗が大
きくなるので、前記した理由から細単糸繊度のフ
イラメントの引取時の張力は、太単糸繊度のフイ
ラメントの張力より大きくなり、したがつて、細
単糸繊度のフイラメントに加えられている歪は太
単糸繊度のフイラメントに加えられている歪より
大きい。実際に糸条をドラムに巻上げる際には、
ドラムフオーム、糸質に悪影響がないように第２
コデツトロールと巻取機の間でリラツクスさせて
0.1ｇ／デニール程度の張力にして巻取るが、前
述したように太単糸繊度のフイラメントと細単糸
繊度のフイラメントに加えられている歪が異なる
のでリラツクス時の弾性回復量が異なり太単糸繊
度のフイラメントにタルミが発生することが明ら
かになつた。
引取点までのフイラメントにかかる空気抵抗によ
つて決定されるが、この固化点から引取点までの
距離が長い方のフイラメントほど、空気抵抗が大
きくなるので、前記した理由から細単糸繊度のフ
イラメントの引取時の張力は、太単糸繊度のフイ
ラメントの張力より大きくなり、したがつて、細
単糸繊度のフイラメントに加えられている歪は太
単糸繊度のフイラメントに加えられている歪より
大きい。実際に糸条をドラムに巻上げる際には、
ドラムフオーム、糸質に悪影響がないように第２
コデツトロールと巻取機の間でリラツクスさせて
0.1ｇ／デニール程度の張力にして巻取るが、前
述したように太単糸繊度のフイラメントと細単糸
繊度のフイラメントに加えられている歪が異なる
のでリラツクス時の弾性回復量が異なり太単糸繊
度のフイラメントにタルミが発生することが明ら
かになつた。
本発明はかかる知見に基づいてなされたもので
あり、この目的は、細単糸繊度のフイラメントと
太単糸繊度のフイラメントの単糸繊度の比が大き
い混繊糸を安定して生産することにある。
あり、この目的は、細単糸繊度のフイラメントと
太単糸繊度のフイラメントの単糸繊度の比が大き
い混繊糸を安定して生産することにある。
すなわち本発明は、同一紡糸口金から単糸繊度
の異なる２種以上のフイラメントを同時に紡糸し
て引取るに際し、細単糸繊度のフイラメント群と
太単糸繊度のフイラメント群に分割し、該細単糸
繊度のフイラメント群には紡糸口金に近い位置で
油剤を付与し、該太単糸繊度のフイラメント群に
は、該細糸繊度のフイラメント群の油剤付与位置
よりも下方で油剤を付与した後、該細単糸繊度の
フイラメント群と該太単糸繊度のフイラメント群
を合糸して引取ることを特徴とするものである。
の異なる２種以上のフイラメントを同時に紡糸し
て引取るに際し、細単糸繊度のフイラメント群と
太単糸繊度のフイラメント群に分割し、該細単糸
繊度のフイラメント群には紡糸口金に近い位置で
油剤を付与し、該太単糸繊度のフイラメント群に
は、該細糸繊度のフイラメント群の油剤付与位置
よりも下方で油剤を付与した後、該細単糸繊度の
フイラメント群と該太単糸繊度のフイラメント群
を合糸して引取ることを特徴とするものである。
次に本発明の構成および効果を図を用いて説明
する。
する。
第１図は本発明の一実施態様を示す工程の正面
図である。第１図において、紡糸口金１から吐出
されたフイラメント糸を細単糸繊度のフイラメン
ト群２と太単糸繊度のフイラメント群３に分割し
て、前記細単糸繊度のフイラメント群には油剤付
与装置４で油剤を付与し、一方前記太単糸繊度の
フイラメント群３には油剤付与装置５で油剤を付
与した後合糸し、第１、第２ゴデツトロール６，
７を経て巻取りドラム８に巻取る例である。な
お、この場合油剤付与装置５は油剤付与装置４の
下方に設置する必要がある。
図である。第１図において、紡糸口金１から吐出
されたフイラメント糸を細単糸繊度のフイラメン
ト群２と太単糸繊度のフイラメント群３に分割し
て、前記細単糸繊度のフイラメント群には油剤付
与装置４で油剤を付与し、一方前記太単糸繊度の
フイラメント群３には油剤付与装置５で油剤を付
与した後合糸し、第１、第２ゴデツトロール６，
７を経て巻取りドラム８に巻取る例である。な
お、この場合油剤付与装置５は油剤付与装置４の
下方に設置する必要がある。
細単糸繊度のフイラメント群への油剤の付与
は、冷却風吹出装置の直下に近い階上（第１図の
１０は階上の床を示す）で実施し、太単糸繊度の
フイラメント群への油剤の付与は従来から一般に
実施されている階下（第１図の１１は階下の床を
示す）の引取機上部で実施するのが、糸掛け操作
性も良好であり、装置の改造も容易であるので好
ましい。細単糸繊度のフイラメント群に油剤を付
与する装置は給油位置の近傍を太単糸繊度のフイ
ラメント群が走行するので、給油部をコンパクト
にする必要があり、この点から計量ポンプによつ
て計量した油剤を油剤付与ノズルによつて糸条に
付与することができる計量給油装置（ガイド給油
装置とも呼ばれる）を採用するのが好ましい。階
下で太単糸繊度のフイラメント群に油剤を付与す
る装置は従来のオイリングローラ装置や計量給油
装置など自由に採用できる。
は、冷却風吹出装置の直下に近い階上（第１図の
１０は階上の床を示す）で実施し、太単糸繊度の
フイラメント群への油剤の付与は従来から一般に
実施されている階下（第１図の１１は階下の床を
示す）の引取機上部で実施するのが、糸掛け操作
性も良好であり、装置の改造も容易であるので好
ましい。細単糸繊度のフイラメント群に油剤を付
与する装置は給油位置の近傍を太単糸繊度のフイ
ラメント群が走行するので、給油部をコンパクト
にする必要があり、この点から計量ポンプによつ
て計量した油剤を油剤付与ノズルによつて糸条に
付与することができる計量給油装置（ガイド給油
装置とも呼ばれる）を採用するのが好ましい。階
下で太単糸繊度のフイラメント群に油剤を付与す
る装置は従来のオイリングローラ装置や計量給油
装置など自由に採用できる。
かかる構成にすることにより、細単糸繊度のフ
イラメント群２は油剤付与装置４と第１ゴデツト
ロール６の間を集束された状態で走行し一方太単
糸繊度のフイラメント群３は油剤付与装置５と第
１ゴデツトロール６の間を集束された状態で走行
するが、太単糸繊度のフイラメント群よりも、細
単糸繊度のフイラメント群の方が集束された状態
で走行する距離が長くなり、したがつて、この間
の空気抵抗による紡糸張力の増大は細単糸繊度の
フイラメントの方が太単糸繊度のフイラメントよ
り少ない。この結果、巻取時における太単糸繊度
のフイラメントと細単糸繊度のフイラメントに加
えられている歪の量の差が減少し、巻上げ時に太
単糸繊度のフイラメントのタルミ発生を防止でき
る。
イラメント群２は油剤付与装置４と第１ゴデツト
ロール６の間を集束された状態で走行し一方太単
糸繊度のフイラメント群３は油剤付与装置５と第
１ゴデツトロール６の間を集束された状態で走行
するが、太単糸繊度のフイラメント群よりも、細
単糸繊度のフイラメント群の方が集束された状態
で走行する距離が長くなり、したがつて、この間
の空気抵抗による紡糸張力の増大は細単糸繊度の
フイラメントの方が太単糸繊度のフイラメントよ
り少ない。この結果、巻取時における太単糸繊度
のフイラメントと細単糸繊度のフイラメントに加
えられている歪の量の差が減少し、巻上げ時に太
単糸繊度のフイラメントのタルミ発生を防止でき
る。
第２図は、本発明の他の実施態様であり、細単
糸繊度のフイラメント群に油剤付与装置４で油剤
を付与して糸条を集束した後、太単糸繊度のフイ
ラメント群に油剤付与装置９で油剤を付与する時
に、集束した細単糸繊度のフイラメント群も再
度、太単糸繊度のフイラメント群と同時に油剤を
付与するものである。この方法においても細単糸
繊度のフイラメント群は油剤付与装置４と９の間
における空気抵抗による張力増大を防止でき、第
１図の場合と同様に安定して巻取りできる。
糸繊度のフイラメント群に油剤付与装置４で油剤
を付与して糸条を集束した後、太単糸繊度のフイ
ラメント群に油剤付与装置９で油剤を付与する時
に、集束した細単糸繊度のフイラメント群も再
度、太単糸繊度のフイラメント群と同時に油剤を
付与するものである。この方法においても細単糸
繊度のフイラメント群は油剤付与装置４と９の間
における空気抵抗による張力増大を防止でき、第
１図の場合と同様に安定して巻取りできる。
本発明において、同一紡糸口金から紡出される
フイラメントの単糸繊度は２種以上であれば特に
限定されないが、実際の生産の場合の操業性を考
慮すると２〜４種類が好ましい。また、フイラメ
ントの断面形状は丸断面でも異形断面でも、ある
いは丸断面と異形断面の断面ミツクスフイラメン
トでもかまわない。
フイラメントの単糸繊度は２種以上であれば特に
限定されないが、実際の生産の場合の操業性を考
慮すると２〜４種類が好ましい。また、フイラメ
ントの断面形状は丸断面でも異形断面でも、ある
いは丸断面と異形断面の断面ミツクスフイラメン
トでもかまわない。
同一紡糸口金から紡出される単糸繊度の異なる
２種以上のフイラメントを細単糸繊度のフイラメ
ント群と太単糸繊度のフイラメント群に分割する
方法は、単糸繊度が２種類の場合は太単糸繊度の
フイラメント群と細単糸繊度のフイラメント群に
そのまま分ければよいが、単糸繊度が３種類以上
の場合には２つのフイラメント群に分割して各フ
イラメント群内での単糸繊度が最も太いフイラメ
ントと最も細いフイラメントの単糸繊度比が３倍
以下になるようにするのが好ましく、細単糸繊度
のフイラメント群に含まれるフイラメントはすべ
て給油位置で冷却固化が完了している必要がある
ことは言うまでもない。
２種以上のフイラメントを細単糸繊度のフイラメ
ント群と太単糸繊度のフイラメント群に分割する
方法は、単糸繊度が２種類の場合は太単糸繊度の
フイラメント群と細単糸繊度のフイラメント群に
そのまま分ければよいが、単糸繊度が３種類以上
の場合には２つのフイラメント群に分割して各フ
イラメント群内での単糸繊度が最も太いフイラメ
ントと最も細いフイラメントの単糸繊度比が３倍
以下になるようにするのが好ましく、細単糸繊度
のフイラメント群に含まれるフイラメントはすべ
て給油位置で冷却固化が完了している必要がある
ことは言うまでもない。
本発明を実施する場合に使用する紡糸口金は、
第３図のａ，ｂおよびｃに示すごとく、フイラメ
ントを分割しやすいように、各単糸繊度毎に吐出
孔がブロツク状に配列されているものが、良好に
使用される。第３図においてＡ，Ｂ，Ｃはそれぞ
れ細単糸繊度用、中単糸繊度用および、太単糸繊
度用吐出孔群であり、図中の矢印は冷却風の吐出
方向である。更に各吐出孔群の配列は単糸繊度の
大きさの順に配置しておくのが分割しやすくて便
利である。
第３図のａ，ｂおよびｃに示すごとく、フイラメ
ントを分割しやすいように、各単糸繊度毎に吐出
孔がブロツク状に配列されているものが、良好に
使用される。第３図においてＡ，Ｂ，Ｃはそれぞ
れ細単糸繊度用、中単糸繊度用および、太単糸繊
度用吐出孔群であり、図中の矢印は冷却風の吐出
方向である。更に各吐出孔群の配列は単糸繊度の
大きさの順に配置しておくのが分割しやすくて便
利である。
本発明はポリエステル、ポリアミドなどの熱可
塑性高分子の溶融紡糸に適用可能であり、紡糸時
の空気抵抗が大きな問題となる紡糸速度が2000
ｍ／分を越える高速紡糸に特に有効である。
塑性高分子の溶融紡糸に適用可能であり、紡糸時
の空気抵抗が大きな問題となる紡糸速度が2000
ｍ／分を越える高速紡糸に特に有効である。
以下に実施例を挙げて本発明を説明する。
実施例 １
オルトクロロフエノール溶媒中25℃で測定した
極限粘度が0.63のポリエチレンテレフタレートチ
ツプを、紡糸温度290℃で、15個の細単糸繊度フ
イラメント用吐出孔と、１個の太単糸繊度フイラ
メント用吐出孔を有する口金から吐出量45ｇ／分
で吐出し、単糸繊度が６デニールの細単糸繊度フ
イラメント群は口金下1.5ｍの冷却装置直下の階
上で、計量給油装置で給油し、一方単糸繊度が45
デニールの太単糸繊度フイラメント群は口金下６
ｍの階下で通常のオイリングローラー法で給油し
た後、両者を合糸して巻取速度3000ｍ／分、巻上
げ張力0.12ｇ／デニールの条件で巻取り135デニ
ールの未延伸糸を得た。巻取状況を観察した結
果、太単糸繊度フイラメントのタルミは発生せ
ず、巻上げたドラムの形状も良好で、糸質も問題
なかつた。
極限粘度が0.63のポリエチレンテレフタレートチ
ツプを、紡糸温度290℃で、15個の細単糸繊度フ
イラメント用吐出孔と、１個の太単糸繊度フイラ
メント用吐出孔を有する口金から吐出量45ｇ／分
で吐出し、単糸繊度が６デニールの細単糸繊度フ
イラメント群は口金下1.5ｍの冷却装置直下の階
上で、計量給油装置で給油し、一方単糸繊度が45
デニールの太単糸繊度フイラメント群は口金下６
ｍの階下で通常のオイリングローラー法で給油し
た後、両者を合糸して巻取速度3000ｍ／分、巻上
げ張力0.12ｇ／デニールの条件で巻取り135デニ
ールの未延伸糸を得た。巻取状況を観察した結
果、太単糸繊度フイラメントのタルミは発生せ
ず、巻上げたドラムの形状も良好で、糸質も問題
なかつた。
比較実施例 １
細単糸繊度のフイラメント群を口金下６ｍの位
置で太単糸繊度のフイラメント群と一緒にオイリ
ングローラーで給油する以外は、実施例１と同一
条件で紡糸したところ、太単糸繊度フイラメント
に著しいタルミが発生し、これが原因で第２コデ
ツトロールへの糸巻付き、糸切れが多発し安定し
て巻取ることができなかつた。
置で太単糸繊度のフイラメント群と一緒にオイリ
ングローラーで給油する以外は、実施例１と同一
条件で紡糸したところ、太単糸繊度フイラメント
に著しいタルミが発生し、これが原因で第２コデ
ツトロールへの糸巻付き、糸切れが多発し安定し
て巻取ることができなかつた。
第１図は本発明の一実施態様を示す工程の正面
図、第２図は本発明の他の実施態様を示す工程の
正面図である。第３図は本発明を実施する場合に
好適な口金の孔配列図である。 １：紡糸口金、２：細単糸繊度フイラメント
群、３：太単糸繊度フイラメント群、４，５，
９：油剤付与装置、６：第１ゴデツトロール、
７：第２ゴデツトロール、８：巻取りドラム。
図、第２図は本発明の他の実施態様を示す工程の
正面図である。第３図は本発明を実施する場合に
好適な口金の孔配列図である。 １：紡糸口金、２：細単糸繊度フイラメント
群、３：太単糸繊度フイラメント群、４，５，
９：油剤付与装置、６：第１ゴデツトロール、
７：第２ゴデツトロール、８：巻取りドラム。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 同一紡糸口金から単糸繊度の異なる２種以上
のフイラメントを同時に紡糸して引取るに際し、
細単糸繊度のフイラメント群と太単糸繊度のフイ
ラメント群に分割し、該細単糸繊度のフイラメン
ト群には紡糸口金に近い位置で油剤を付与し、該
太単糸繊度のフイラメント群には該細単糸繊度の
フイラメント群の油剤付与位置よりも下方で油剤
を付与した後、該細単糸繊度のフイラメント群と
該太単糸繊度のフイラメント群を合糸して引取る
ことを特徴とする溶融紡糸方法。 ２ 細単糸繊度のフイラメント群への油剤付与を
計量給油方式で実施する特許請求の範囲１項記載
の溶融紡糸方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152679A JPS55158316A (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Method of melt spinning |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6152679A JPS55158316A (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Method of melt spinning |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55158316A JPS55158316A (en) | 1980-12-09 |
| JPS621002B2 true JPS621002B2 (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=13173624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6152679A Granted JPS55158316A (en) | 1979-05-21 | 1979-05-21 | Method of melt spinning |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55158316A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS591721A (ja) * | 1982-06-23 | 1984-01-07 | Nippon Ester Co Ltd | ポリエステル系複合糸の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5461528A (en) * | 1977-10-25 | 1979-05-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | Selective slide feeder |
-
1979
- 1979-05-21 JP JP6152679A patent/JPS55158316A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55158316A (en) | 1980-12-09 |
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