JPS621004B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS621004B2 JPS621004B2 JP54021035A JP2103579A JPS621004B2 JP S621004 B2 JPS621004 B2 JP S621004B2 JP 54021035 A JP54021035 A JP 54021035A JP 2103579 A JP2103579 A JP 2103579A JP S621004 B2 JPS621004 B2 JP S621004B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- component
- fiber
- synthetic
- hygroscopic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は吸湿性のすぐれた中空多孔合成繊維と
その製造法に関するものである。
その製造法に関するものである。
合成繊維はすぐれた物理的、化学的性質を有
し、衣料用、産業資材用として広く用いられてい
るが、一般に吸湿性が乏しいため衣料用として使
用する場合、利用範囲が制限されている。合成繊
維に吸湿性を与える方法は種々提案されている
が、その代表的な方法は繊維形成性合成重合体に
可溶性物質の微粒子を添加して紡糸し、しかる後
溶剤で処理して可溶性物質を溶出させ、繊維に微
細な空洞を形成せしめる方法であり、特に中空繊
維にこの方法を適用すると効果が顕著であるとさ
れている（特公昭48−27608号参照）。
し、衣料用、産業資材用として広く用いられてい
るが、一般に吸湿性が乏しいため衣料用として使
用する場合、利用範囲が制限されている。合成繊
維に吸湿性を与える方法は種々提案されている
が、その代表的な方法は繊維形成性合成重合体に
可溶性物質の微粒子を添加して紡糸し、しかる後
溶剤で処理して可溶性物質を溶出させ、繊維に微
細な空洞を形成せしめる方法であり、特に中空繊
維にこの方法を適用すると効果が顕著であるとさ
れている（特公昭48−27608号参照）。
本発明者はかかる方法について鋭意検討した結
果、十分な吸湿性を与えるためには、スポンジ状
とする程度では不十分であつて、少なくとも一部
は中空部まで貫通するような孔を有する多孔中空
繊維とすることが必要であることを見出した。し
かし、従来の方法でこのような繊維を製造しよう
とすれば溶出除去する成分を多量に混合しなけれ
ばならず、製糸性が著しく悪くなるとともに最終
的に得られる繊維の強度が著しく低下し、実用に
供することは困難である。
果、十分な吸湿性を与えるためには、スポンジ状
とする程度では不十分であつて、少なくとも一部
は中空部まで貫通するような孔を有する多孔中空
繊維とすることが必要であることを見出した。し
かし、従来の方法でこのような繊維を製造しよう
とすれば溶出除去する成分を多量に混合しなけれ
ばならず、製糸性が著しく悪くなるとともに最終
的に得られる繊維の強度が著しく低下し、実用に
供することは困難である。
本発明は、このような欠点を解消した吸湿性合
成繊維とその製造法を提供するもので、その要旨
は次のとおりである。
成繊維とその製造法を提供するもので、その要旨
は次のとおりである。
(1) 繊維形成性合成重合体成分Ａと、成分Ａと親
和性を有し、溶解性を同じくする合成重合体Ｂ
を主体とする成分とが繊維の横断面の外周方向
に沿つて交互に放射状に配置された中空複合繊
維であつて、前者の成分が充実体となつてお
り、後者の成分が少なくとも一部の孔が中空部
に連通した多孔体となつていることを特徴とす
る吸湿性合成繊維。
和性を有し、溶解性を同じくする合成重合体Ｂ
を主体とする成分とが繊維の横断面の外周方向
に沿つて交互に放射状に配置された中空複合繊
維であつて、前者の成分が充実体となつてお
り、後者の成分が少なくとも一部の孔が中空部
に連通した多孔体となつていることを特徴とす
る吸湿性合成繊維。
(2) 繊維形成性合成重合体成分Ａと、成分Ａと親
和性を有し、溶解性を同じくする合成重合体Ｂ
に成分Ａと溶解性を異にする合成重合体Ｃを混
合した成分とが繊維の横断面の外周方向に沿つ
て交互に放射状に配置された中空複合繊維を形
成し、重合体Ｃのみを溶解する溶剤で処理して
重合体Ｃを溶出することを特徴とする吸湿性合
成繊維の製造法。
和性を有し、溶解性を同じくする合成重合体Ｂ
に成分Ａと溶解性を異にする合成重合体Ｃを混
合した成分とが繊維の横断面の外周方向に沿つ
て交互に放射状に配置された中空複合繊維を形
成し、重合体Ｃのみを溶解する溶剤で処理して
重合体Ｃを溶出することを特徴とする吸湿性合
成繊維の製造法。
第１図は本発明において溶剤処理する前の中空
複合繊維の横断面を模式的に示した図であり、斜
線部はＡ成分、影点部は重合体Ｂに重合体Ｃを混
合した成分（Ｂ・Ｃ成分）を示している。
複合繊維の横断面を模式的に示した図であり、斜
線部はＡ成分、影点部は重合体Ｂに重合体Ｃを混
合した成分（Ｂ・Ｃ成分）を示している。
第２図は本発明の方法で得られた繊維の外観を
模式的に示した図であり、重合体Ｃが溶出されて
多孔となり、孔の一部は中空部まで貫通している
ものである。
模式的に示した図であり、重合体Ｃが溶出されて
多孔となり、孔の一部は中空部まで貫通している
ものである。
本発明における中空複合繊維は従来公知の方
法、装置でも製造できるが、第３〜５図に示した
ような紡糸口金装置を用いて溶融紡糸すると操業
性良く製造することができる。第３図は口金装置
の複合流形成部の断面図で、Ａ成分とＢ・Ｃ成分
は別々に計量分配され、導入孔１，２から導入さ
れ、一方の成分は複合部品３の内部を通つて吐出
孔４から分割吐出され、他方の成分は複合部品３
の外周に設けられたスリツト溝５により分割され
て紡糸孔６の上部に至り、紡糸孔６の上部で両成
分が交互に配置された複合流を形成し、第４図の
ような形状の紡糸孔６より紡出され、中空複合繊
維が形成される。複合部品はその底面図を第５図
に示すように交互に配置された吐出孔４とスリツ
ト溝５とを有しているが、吐出孔４およびスリツ
ト溝５の数は複合部品の製作上の問題と最終的に
得らえる繊維の物性を考慮してそれぞれ３〜８が
適当である。
法、装置でも製造できるが、第３〜５図に示した
ような紡糸口金装置を用いて溶融紡糸すると操業
性良く製造することができる。第３図は口金装置
の複合流形成部の断面図で、Ａ成分とＢ・Ｃ成分
は別々に計量分配され、導入孔１，２から導入さ
れ、一方の成分は複合部品３の内部を通つて吐出
孔４から分割吐出され、他方の成分は複合部品３
の外周に設けられたスリツト溝５により分割され
て紡糸孔６の上部に至り、紡糸孔６の上部で両成
分が交互に配置された複合流を形成し、第４図の
ような形状の紡糸孔６より紡出され、中空複合繊
維が形成される。複合部品はその底面図を第５図
に示すように交互に配置された吐出孔４とスリツ
ト溝５とを有しているが、吐出孔４およびスリツ
ト溝５の数は複合部品の製作上の問題と最終的に
得らえる繊維の物性を考慮してそれぞれ３〜８が
適当である。
本発明の方法を実施するに当つては適切な重合
体を選定する必要がある。成分Ａの重合体と重合
体Ｂとは互に親和性を有するとともに溶解性を同
じくするものでなければならず、同一または同種
重合体が用いられるが、通常は多種の重合体を準
備しなくてよいため、同一の重合体が用いられ
る。これらは最終的に得られる繊維を構成する重
合体であり、ナイロン６、ナイロン66のようなポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレートおよびそ
の共重合体のようなポリエステルが最適である。
体を選定する必要がある。成分Ａの重合体と重合
体Ｂとは互に親和性を有するとともに溶解性を同
じくするものでなければならず、同一または同種
重合体が用いられるが、通常は多種の重合体を準
備しなくてよいため、同一の重合体が用いられ
る。これらは最終的に得られる繊維を構成する重
合体であり、ナイロン６、ナイロン66のようなポ
リアミド、ポリエチレンテレフタレートおよびそ
の共重合体のようなポリエステルが最適である。
重合体Ｂに混合する重合体Ｃは成分Ａ（および
重合体Ｂ）と溶解性を異にするものであればいか
なるものでもよいが、多量に混合しても複合繊維
形成が容易であり、重合体Ｂとあまりミクロに均
一な混合状態とならないものが好ましく、重合体
Ｂと親和性が乏しく、溶融粘度に極端な差がない
ものが適当である。かかる意味で重合体Ｂをポリ
アミドとし、重合体Ｃをポリエステルとするか、
重合体Ｂをポリエステルとし、重合体Ｃをポリア
ミドとするのが最適である。しかし、これは代表
例であつて、このほか重合体Ｃとしてはポリエチ
レングリコール、オレフイン変性ポバール、変性
ポリアミドのような水溶性重合体、ポリスチレン
のような有機溶剤可溶性の重合体なども用いられ
る。
重合体Ｂ）と溶解性を異にするものであればいか
なるものでもよいが、多量に混合しても複合繊維
形成が容易であり、重合体Ｂとあまりミクロに均
一な混合状態とならないものが好ましく、重合体
Ｂと親和性が乏しく、溶融粘度に極端な差がない
ものが適当である。かかる意味で重合体Ｂをポリ
アミドとし、重合体Ｃをポリエステルとするか、
重合体Ｂをポリエステルとし、重合体Ｃをポリア
ミドとするのが最適である。しかし、これは代表
例であつて、このほか重合体Ｃとしてはポリエチ
レングリコール、オレフイン変性ポバール、変性
ポリアミドのような水溶性重合体、ポリスチレン
のような有機溶剤可溶性の重合体なども用いられ
る。
重合体Ｂと重合体Ｃの混合割合は重合体Ｃを溶
出除去したとき繊維に中空部まで貫通する孔が形
成されるに十分な量の重合体Ｃが存在するように
する必要があるが、あまり重合体Ｃの量を多くす
ると繊維の強度が低下するのでＢ・Ｃ成分の最大
80％、好ましくは40〜60％を重合体Ｃが占めるよ
うな割合とするのが適当である。
出除去したとき繊維に中空部まで貫通する孔が形
成されるに十分な量の重合体Ｃが存在するように
する必要があるが、あまり重合体Ｃの量を多くす
ると繊維の強度が低下するのでＢ・Ｃ成分の最大
80％、好ましくは40〜60％を重合体Ｃが占めるよ
うな割合とするのが適当である。
重合体Ｂと重合体Ｃとを混合する場合、前述の
ようにあまりミクロに均一な混合状態とならない
ようにする必要があるが、一般に溶融紡糸におい
てはチツプ状態の重合体を溶融押出機の供給部で
混合すればよく、その際必要に応じてチツプの大
きさや形状を変えるとよい。また溶融重合体を適
数のエレメントを備えた静的混合装置に通して混
合してもよい。
ようにあまりミクロに均一な混合状態とならない
ようにする必要があるが、一般に溶融紡糸におい
てはチツプ状態の重合体を溶融押出機の供給部で
混合すればよく、その際必要に応じてチツプの大
きさや形状を変えるとよい。また溶融重合体を適
数のエレメントを備えた静的混合装置に通して混
合してもよい。
中空複合繊維を製造する際に、Ｂ・Ｃ成分の重
合体Ｃの割合、Ａ成分とＢ・Ｃ成分の分割数およ
び吐出比を調節することにより、最終繊維での孔
の大きさや数をコントロールすることができる。
合体Ｃの割合、Ａ成分とＢ・Ｃ成分の分割数およ
び吐出比を調節することにより、最終繊維での孔
の大きさや数をコントロールすることができる。
紡糸、延伸工程を経て得られた中空複合繊維は
そのまま、あるいは仮撚加工等を施した後布帛に
され、重合体Ｃのみを溶解する溶剤で処理され、
重合体Ｃの大部分が溶出されて吸湿性のすぐれた
多孔中空繊維となる。場合によつては布帛にする
前に糸条の状態で溶剤処理をしてもよいし、フイ
ラメント糸として用いるほかステープルとして用
いてもよい。溶剤としては重合体Ｃがポリアミド
の場合にはギ酸または硫酸、ポリエステルの場合
には水酸化ナトリウムのような強アルカリが適当
であり、水溶性重合体の場合には水、ポリスチレ
ンの場合にはキシレン、トリクロルエチレンのよ
うな有機溶剤が使用される。
そのまま、あるいは仮撚加工等を施した後布帛に
され、重合体Ｃのみを溶解する溶剤で処理され、
重合体Ｃの大部分が溶出されて吸湿性のすぐれた
多孔中空繊維となる。場合によつては布帛にする
前に糸条の状態で溶剤処理をしてもよいし、フイ
ラメント糸として用いるほかステープルとして用
いてもよい。溶剤としては重合体Ｃがポリアミド
の場合にはギ酸または硫酸、ポリエステルの場合
には水酸化ナトリウムのような強アルカリが適当
であり、水溶性重合体の場合には水、ポリスチレ
ンの場合にはキシレン、トリクロルエチレンのよ
うな有機溶剤が使用される。
本発明の方法によれば溶出除去する物質が重合
体であるから多量に添加することができ、成分Ａ
とともに複合紡糸するため製糸性が損われること
がない。そして重合体Ｃの溶出により形成される
孔は繊維の中空部まで貫通するため繊維の吸湿性
が非常に良好になり、また繊維軸方向に連続した
孔の存在しない部分を有するため繊維の強度が低
下しない。
体であるから多量に添加することができ、成分Ａ
とともに複合紡糸するため製糸性が損われること
がない。そして重合体Ｃの溶出により形成される
孔は繊維の中空部まで貫通するため繊維の吸湿性
が非常に良好になり、また繊維軸方向に連続した
孔の存在しない部分を有するため繊維の強度が低
下しない。
実施例
成分Ａおよび重合体Ｂとして固有粘度1.2のナ
イロン６を用い、重合体Ｃとして相対粘度（フエ
ノールとテトラクロルエタンの等重量混合溶媒、
濃度0.5ｇ／100mlで測定）1.30の５−ナトリウム
スルホイソフタル酸を2.5モル％共重合したポリ
エチレンテレフタレート共重合体を用い、Ｂ・Ｃ
成分における混合割合を重量比で１／１として複
合紡糸した。
イロン６を用い、重合体Ｃとして相対粘度（フエ
ノールとテトラクロルエタンの等重量混合溶媒、
濃度0.5ｇ／100mlで測定）1.30の５−ナトリウム
スルホイソフタル酸を2.5モル％共重合したポリ
エチレンテレフタレート共重合体を用い、Ｂ・Ｃ
成分における混合割合を重量比で１／１として複
合紡糸した。
第３〜５図に示した紡糸口金装置（ただし複合
部品３の吐出孔４およびスリツト溝５の数は各３
個とした）を用い、紡糸温度を280℃、Ａ成分と
Ｂ・Ｃ成分の吐出比を１／１とし、延伸後50デニ
ールとなるように吐出量を調整して紡出し、1200
ｍ／minの速度で巻き取つた。
部品３の吐出孔４およびスリツト溝５の数は各３
個とした）を用い、紡糸温度を280℃、Ａ成分と
Ｂ・Ｃ成分の吐出比を１／１とし、延伸後50デニ
ールとなるように吐出量を調整して紡出し、1200
ｍ／minの速度で巻き取つた。
次いで延伸ピンを用いて、延伸倍率2.6で冷延
伸を行つた。
伸を行つた。
紡糸、延伸とも良好であり、得られた糸条は強
度4.2ｇ／ｄ、伸度41.2％、中空率9.6％であつ
た。
度4.2ｇ／ｄ、伸度41.2％、中空率9.6％であつ
た。
この糸条を用いて筒編し、25％の水酸化ナトリ
ウム水溶液に浸漬し、95℃で１時間処理したとこ
ろ、ポリエステル成分が溶出し、繊維表面に多数
の凹部が形成されるとともに一部１〜６μの孔が
中空部まで貫通して形成された。
ウム水溶液に浸漬し、95℃で１時間処理したとこ
ろ、ポリエステル成分が溶出し、繊維表面に多数
の凹部が形成されるとともに一部１〜６μの孔が
中空部まで貫通して形成された。
この編物の吸湿性は20℃、65％RHで14.5％で
あり、ブランクのナイロン６編物の4.4％に比べ
て著しくすぐれていることが認められた。
あり、ブランクのナイロン６編物の4.4％に比べ
て著しくすぐれていることが認められた。
第１図は溶剤処理する前の中空複合繊維の横断
面を模式的に示した図、第２図は本発明の方法で
得られた繊維の外観を模式的に示した図、第３〜
５図は中空複合繊維を紡糸するための口金装置を
示す図で第３図は断面図、第４図は紡糸孔の形状
を示す図、第５図は複合部品の底面図である。
面を模式的に示した図、第２図は本発明の方法で
得られた繊維の外観を模式的に示した図、第３〜
５図は中空複合繊維を紡糸するための口金装置を
示す図で第３図は断面図、第４図は紡糸孔の形状
を示す図、第５図は複合部品の底面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 繊維形成性合成重合体成分Ａと、成分Ａと親
和性を有し、溶解性を同じくする合成重合体Ｂを
主体とする成分とが繊維の横断面の外周方向に沿
つて交互に放射状に配置された中空複合繊維であ
つて、前者の成分が充実体となつており、後者の
成分が少なくとも一部の孔が中空部に連通した多
孔体となつていることを特徴とする吸湿性合成繊
維。 ２ 重合体成分Ａと重合体Ｂとが同一重合体であ
る特許請求の範囲第１項記載の吸湿性合成繊維。 ３ 繊維形成性合成重合体成分Ａと、成分Ａと親
和性を有し、溶解性を同じくする合成重合体Ｂに
成分Ａと溶解性を異にする合成重合体Ｃを混合し
た成分とが繊維の横断面の外周方向に沿つて交互
に放射状に配置された中空複合繊維を形成し、重
合体Ｃのみを溶解する溶剤で処理して重合体Ｃを
溶出することを特徴とする吸湿性合成繊維の製造
法。 ４ 重合体Ｂと重合体Ｃとが互いに親和性の乏し
い重合体である特許請求の範囲第３項記載の吸湿
性合成繊維の製造法。 ５ 重合体成分Ａと重合体Ｂとが同一重合体であ
る特許請求の範囲第３項記載の吸湿性合成繊維の
製造法。 ６ 重合体成分Ａがポリアミドであり、重合体Ｃ
がポリエステルである特許請求の範囲第５項記載
の吸湿性合成繊維の製造法。 ７ 重合体成分Ａがポリエステルであり、重合体
Ｃがポリアミドである特許請求の範囲第５項記載
の吸湿性合成繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103579A JPS55116811A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Production of moisture-absorbing synthetic fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2103579A JPS55116811A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Production of moisture-absorbing synthetic fiber |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55116811A JPS55116811A (en) | 1980-09-08 |
| JPS621004B2 true JPS621004B2 (ja) | 1987-01-10 |
Family
ID=12043701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2103579A Granted JPS55116811A (en) | 1979-02-23 | 1979-02-23 | Production of moisture-absorbing synthetic fiber |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55116811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0289201U (ja) * | 1988-12-24 | 1990-07-16 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163216A (en) * | 1979-06-01 | 1980-12-19 | Teijin Ltd | Multilayer hollow fiber and its production |
| JPS5631017A (en) * | 1979-08-16 | 1981-03-28 | Teijin Ltd | Composite hollow fiber and its production |
| JPH02175965A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-09 | Teijin Ltd | 多孔ポリアミド繊維の製造方法 |
| JPH06200408A (ja) * | 1992-09-26 | 1994-07-19 | Carl Freudenberg:Fa | 延伸された、紡糸可能な熱可塑性中空繊維及びこれを含有する不織布 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5516950A (en) * | 1978-07-21 | 1980-02-06 | Teijin Ltd | Hollow fibers and their production |
-
1979
- 1979-02-23 JP JP2103579A patent/JPS55116811A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0289201U (ja) * | 1988-12-24 | 1990-07-16 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55116811A (en) | 1980-09-08 |
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