JPS6210096Y2 - - Google Patents

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JPS6210096Y2
JPS6210096Y2 JP1981028118U JP2811881U JPS6210096Y2 JP S6210096 Y2 JPS6210096 Y2 JP S6210096Y2 JP 1981028118 U JP1981028118 U JP 1981028118U JP 2811881 U JP2811881 U JP 2811881U JP S6210096 Y2 JPS6210096 Y2 JP S6210096Y2
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、超音波振動が付与される加工用ホ
ーンの円形状もしくは環状に形成された加工面と
これの中心から偏倚した位置に配置された押えロ
ーラとによりシート状の被加工物を挟持して、押
えローラおよび加工用ホーンを回転させることに
より被加工物を連続溶着する超音波加工機に用い
られる敷板に関し、特に前記押えローラと加工面
との接触部に設けられるものであつて、被加工物
の送り方向を長手方向とするガイド穴を有すると
ともに、その被加工物の送り方向における前記押
えローラと加工面との接触部の先方で被加工物を
すくい上げるすくい部を有する構成にて、被加工
物の直進性を向上させるとともに円滑な送りを実
現させるようにした超音波加工機の敷板に関す
る。
従来、この種の超音波加工機において、中でも
加工用ホーンの円形状もしくは環状に形成された
加工面とこれの中心から偏倚した位置で対向する
ように配置した押えローラとで挟持したシート状
被加工物の送りに関し押えローラのみならず加工
用ホーンまで回転させる様にした超音波加工機に
おいては、その被加工物の送りが良くなるもの
の、送り中絶えず被加工物が加工用ホーンの回転
方向に引張られ勝ちとなるため、この被加工物を
真直ぐに送るということが難しくなり、それ故そ
れを指先等にて真直ぐに正しながら送らせるとい
う様な作業も強く要求されて疲労度合が増す欠点
があつた。
この考案はこれらの欠点を解消して更に一層の
効果を奏すべくなされたものであり、以下にこの
考案の一実施例を詳細に説明する。
図において、１は機枠の一部を構成する作業台
であり、ベツド２を固定している。ベツド２の上
部にはアーム３が一体に形成されるとともに下部
にはモータ４が固定されている。モータ４にはプ
ーリ５が連結され、ベルト６を介してアーム３内
に支持された主軸７を回転しうるように構成され
ている。主軸７の第１図において左端にはプーリ
８が固定され、このプーリ８はベルト９を介して
アーム３のヘツド部１０下方に配置された押えロ
ーラ１１に作動的に連結されている。
前記アーム３のヘツド部１０内には押え棒１２
が上下方向に摺動可能に支持されており、押え棒
１２の下端には押えローラ１１を回転可能に支持
したローラ支持体１２ａが固着されている。押え
棒１２の中間部にはストツパ１３が固定され、こ
のストツパ１３とアーム３との間には押えばね１
４が介在され、この押え棒１２を常に下方へ押圧
している。ストツパ１３の下面には押え上げレバ
ー１５のカム部が当接しており、このレバー１５
が第１図に示すように上方へ上げられているとき
には押え棒１２は上方のリリース位置に掛止さ
れ、この状態ではプーリ８と押えローラ１１との
間に掛けられたベルト９は緩んでいる。押え上げ
レバー１５が第２図に示すように下方へ下げられ
ると押え棒１２は押えばね１４により下方へ押圧
され、押えローラ１１が後述する加工用ホーン２
１に圧接される。
前記ベツド２の下面には第１図に示すように下
方へ垂下したフレーム１６が固定されている。こ
のフレーム１６の側面には一対のＬ状の支持体１
７が固定されている。この一対の支持体１７には
図示しないベアリングを介して振動子組体１８の
ケーシング１９を上下方向の中心軸のまわりに回
転可能に支持している。このケーシング１９内に
は超音波振動子２０が一体的に固定されており、
その振動子２０は高周波電力が供給されると上下
方向に超音波振動される。
前記超音波振動子２０には上部が円筒状に形成
された加工用ホーン２１が一体的に固定され、こ
の加工用ホーン２１の上端面はこのホーン２１の
振動方向と直交するように設けられた平担な環状
の加工面２２が形成されている。この加工面２２
は前記作業台１およびベツド２に形成された円孔
２３を通してベツド２の上面より後述する敷板３
２の板厚分低く配置されるとともに、前記押えロ
ーラ１１と加工面２２の回転中心から半径方向へ
離れた位置で対向するよう配置されている。ま
た、第２図に示すように押えローラ１１と加工面
２２との当接部においては押えローラ１１と加工
面２２との回転方向が一致し、後述する被加工物
３５を先方へ直線的に送り得るように構成されて
いる。
前記振動子組体１８の下部には絶縁体２４を挟
んで一対の集電リング２５，２６がケーシング１
９と一体に回転するように固定されている。これ
らの集電リング２５，２６にはフレーム１６に一
端が固定されたばね性を有する接触子２７，２８
がそれぞれ接触しており、接触子２７，２８の一
方は高周波発振装置（図示せず）のプラス極に接
続され、他方はマイナス極に接続されている。ま
た集電リング２５，２６のそれぞれは超音波振動
子２０のそれぞれの極に接続されている。
前記振動子組体１８の下端にはプーリ２９が一
体に固定されている。また、フレーム１６の下部
にはモータ３０が固定され、前記プーリ２９はベ
ルト３１を介してモータ３０に連結されている。
さて、敷板３２は前記ベツド２の上面部に面一
に埋込み敷設されたものであつて、即ち、前記押
えローラ１１と加圧面２２との接触部に位置し、
而してその押えローラ１１直下の部位には被加工
物３５の前述の如き送り方向を長手方向とするガ
イド穴３３が形成されている。また、この敷板３
２には、ガイド穴３３の周囲のうち被加工物３５
の送り方向における前記押えローラ１１と加工面
２２との接触部の先方で加工面２２の外周に沿う
部分を下方即ち加工面２２側に第３図乃至第６図
に示す如く折曲して先端（第５図において左方）
に行くに従つて且つガイド穴３３の長手一辺部
（第４図において左方）に近付くに従つて沈下度
を増すすくい部３４が形成されており、この先端
３４ａから基端３４ｂにかけた部分の端縁３４ｃ
はその全長にわたつて面取りが施され刃状に形成
されて、先端３４ａ近傍の端縁３４ｃは第５図に
示すように加工面２２より低くなるように構成さ
れている。
このような構成においてシート状の例えば熱可
塑性樹脂材料よりなる被加工物３５を重ねて溶着
する場合には、まず、第１図に示すように押え上
げレバー１５を押し上げて押えローラ１１を上方
位置に保持する。そして二枚以上重ね合せた被加
工物３５を敷板３２上に載せて押えローラ１１と
加工用ホーン２１との間に置き、加工開始位置を
設定した上で押え上げレバー１５を下ろし、被加
工物３５を押えローラ１１により押圧して加工用
ホーン２１とで挟持する。この状態で加工開始ス
イツチ（図示せず）を投入すると高周波発振装置
（図示せず）から接触子２７，２８および集電リ
ング２５，２６を介して超音波振動子２０に高周
波電力が供給され、加工用ホーン２１に上下方向
の超音波振動が付与され、その振動により重ね合
された被加工物３５が溶着される。このとき同時
にモータ４および３０にも通電されるためモータ
４により押えローラ１１が第２図に矢印で示すよ
うに反時計方向に回転され、モータ３０により加
工用ホーン２１が時計方向に回転される。したが
つて被加工物３５は第２図に示すように先方へ送
られつつ連続的に溶着される。また、このとき被
加工物３５はその被溶着部が加工面２２上、換言
すれば敷板３２のガイド穴３３上に至る毎に押え
ローラ１１により押下げられて敷板３２の板厚分
沈下し、この沈下した状態でガイド穴３３の左右
両側縁に沿いその両側方への移動が抑制されなが
ら送られるため、結局、加工用ホーン２１の回転
方向に引張られながらもこの方向へのずれが阻止
されて真直ぐに送られる。一方、この様に被加工
物３５がその被溶着部をガイド穴３３部分で沈下
させて送られるとき、その送り当初には第５図に
矢印Ａで示す様に沈下されて更に同図に矢印Ｂで
示す様に送られる被加工物３５の端縁がその送り
方向の先方にあるガイド穴３３の端縁に当たつて
それ以上の被加工物３５の送りが滞る心配がある
が、然し本実施例においては被加工物３５の被溶
着部がガイド穴３３を通過するときの先方にはす
くい部３４が設けられていて、これがその先端３
４ａ及び端縁３４ｃから基端３４ｂ部分にかけて
上記被加工物３５を同図に矢印Ｃで示す様に敷板
３２の上面まですくい上げ、よつて上述の様に滞
ることもなく至極円滑な送りを実現し得るもので
ある。
なお、この実施例では押えローラ１１と加工用
ホーン２１との両方をそれぞれモータ４，３０に
より回転駆動する構成を示したが、押えローラ１
１と加工用ホーン２１とをともに回転可能に支持
し、それらの一方のみを回転駆動し、他方をその
駆動力により被加工物３５を介して従動するよう
に構成することも可能である。また、加工用ホー
ン２１の加工面２２は環状でく円形状に形成され
ていても良い。
以上詳述したように、この考案による超音波加
工機の敷板は加工用ホーンの加工面と押えローラ
との接触部に位置して被加工物の送り方向を長手
方向とするガイド穴を有するとともに、その被加
工物の送り方向における前記押えローラと加工面
との接触部の先方で被加工物をすくい上げるすく
い部を有する構成にて、被加工物の直進性を向上
させ得るとともに円滑な送りを実現させ得、よつ
て指先等による修正作業もほとんど不要となりそ
の疲労具合を充分に軽減させ得、且つ能率良く作
業させ得るなど、数々の優れた効果を奏するもの
である。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
一部破断した要部正面図、第２図は要部斜視図、
第３図は敷板ガイド穴部分の拡大平面図、第４図
は第３図の−線断面図、第５図は同図の−
線断面図、第６図は敷板ガイド穴部分の拡大斜
視図である。 図中、１１は押えローラ、１８は振動子組体、
２０は超音波振動子、２１は加工用ホーン、２２
は加工面、３２は敷板、３３はガイド穴、３４は
すくい部である。

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 円形状もしくは環状に形成された加工面にその
    加工面と垂直方向に超音波振動が付与される加工
    用ホーンと、その加工面の中心から偏倚した位置
    で加工用ホーンと協働してシート状被加工物を挟
    持する押えローラとを有し、その押えローラと加
    工用ホーンとを回転させつつ被加工物を連続溶着
    する超音波加工機において、前記押えローラと加
    工面との接触部に被加工物の送り方向を長手方向
    とするガイド穴が形成された敷板を設けるととも
    に、被加工物の送り方向における前記押えローラ
    と加工面との接触部の先方で加工面の外周に沿う
    前記敷板の一部を加工面側に折曲して加工後の被
    加工物をすくい上げるすくい部を形成したことを
    特徴とする超音波加工機の敷板。
JP1981028118U 1981-02-27 1981-02-27 Expired JPS6210096Y2 (ja)

Priority Applications (1)

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JP1981028118U JPS6210096Y2 (ja) 1981-02-27 1981-02-27

Applications Claiming Priority (1)

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JP1981028118U JPS6210096Y2 (ja) 1981-02-27 1981-02-27

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JPS57141017U JPS57141017U (ja) 1982-09-03
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